生产制造企业流程管理系统（生产管理系统怎么做）

本篇文章给大家谈谈生产制造企业流程管理系统，以及生产管理系统怎么做对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享生产制造企业流程管理系统的知识，其中也会对生产管理系统怎么做进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、制造公司流程管理系统
• 2、生产erp系统有哪些
• 3、生产管理系统流程

制造公司流程管理系统

青牛认为，可以站在系统的功能、业务流程与组织体系的角度来建立制造公司的流程管理系统：
1流程管理系统的功能
流程管理系统有很多功能，比如：沉淀公司无形资产。对于很多公司而言，无论是否销售、生产中都在存在着大量经验，通常这些经验都存在在员工的头脑当中，这些经验可能会因为员工的流失而流失，造成企业无形资产流失，但是企业可以通过流程梳理，将这些经验从员工头脑中呈现出来，形成书面的制度文件。
2.流程管理系统的业务流程
流程管理系统也很多业务流程，比如：流程梳理，流程梳理是指将用文字、图片等记录工具，将流程呈现出来的活动。流程梳理是流程评估的前提。流程评估是流程优化的前提。
3.流程管理系统的组织体系
流程管理系统也有不同的组织单位构成，比如：有的企业部门负责人兼任流程管理的职责，有的企业设置有专门的流程管理部门，比如企管部、流程与IT部等。
当然为了方便管理流程，这些流程管理部门还会用到一些工具，比如流程图绘制软件，流程图保存工具等。

生产erp系统有哪些

生产erp系统有以下几个：

1、Oracle离散制造业ERP系统。Oracle离散制造业ERP系统可以帮助离散制造企业实现卓越的履约。任何离散制造业中任何规模的工厂都可以简化整个生产周期并更加高效地管理运营。离散制造企业可以直接部署Oracle制造系统生产制造企业流程管理系统，将其作为车间中的制造执行系统，从而提高生产力。

2、SAP机械制造行业ERP系统。SAP机械制造行业ERP系统，是基于SAP Business One针对离散制造企业业务特征与信息化基础，充分满足生产制造企业流程管理系统了离散制造企业生产计划人员、生产管理人员、物料控制人员、销售管理人员、采购管理人员、仓库管理人员、质量管理人员、设备管理人员和财务管理人员等各类管理人员。

3、Infor ERP精益制造管理系统。对于正在寻求通过改进绩效、质量和客户满意度以平衡库存水平和全球供应链的制造商来说，Infor ERP精益制造管理系统灵活、可扩展的精益制造解决方案，已经实现了整个企业的精益流程——包括内部和外部供应链和前后端办公室。

4、Sage ERP X3生产管理系统。Sage X3生产管理系统通过在完整的一体化系统中管理企业所有生产流程来将产品迅速推向市场。无论是针对流程型生产还是离散型生产，Sage X3都支持计划、排程和生产控制活动。

5、智邦国际ERP系统生产版。智邦国际ERP系统生产版，将生产管理、客户关系、库存、财务、OA等完美融合，不仅实现生产全程一体化管理，更实现生产、业务一体化管理，包含生产、CRM、项目管理系统、供应链系统的所有功能，在一套系统内解决企业所有的管理问题，数据实时共享，全程监控企业各个环节的运转和协作，适合在一套系统里管理公司全部业务的生产型企业使用。

生产管理系统流程

摘要：

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生产管理系统流程

工厂生产管理流程可谓是企业降本增效、安全生产、高效作业的基础。有道是“无规矩不成方圆”，工厂必须要有自己成套的生产管理流程，才能保证企业正常运转。若有生产管理系统的帮助更能事半功倍！企业才能快速发展。

然而很多生产企业还停留在靠人力作业的时代，繁琐的细节企业很难确定自己工厂生产管理流程，导致人工效率低、错误多、成本高。下面借助生产管理流程系统中的自带功能，详细介绍一下大部分工厂生产管理流程到底有哪些?

流程一：添加生产预测单

收到订单后企业首先要做好生产预测单建立，以保证在订单源头对订单进行定性定量，并对产品数量、开工日期、截止日期等进行预测，从而提高订单业务的准确性。

流程二：添加生产计划

做好生产预测后就要建立生产计划，生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是对生产任务的计划和产品生产进度的安排，完全靠人工管理是非困难，而在透明工厂生产管理系统中便可游刃有余，实现科学合理的生产计划制定。

流程三：添加生产订单

生产计划完成后开始制作生产订单，生产订单指的是企业根据客户订单的需求量和交货期来进行生产安排。很多企业属于多品种、小批量生产形势，担心订单多，难管理，在生产管理系统中完全不存在这些情况，而且可以一键关联以下任何步骤。

流程四：安排委外加工

制作好订单后，由于企业产能有限，部分零部件或工序需要委外加工，在委外加工过程中，要注意在系统中做好价格、成本核算、材料的发出与物料的回收等统计工作，以免出现问题出现扯皮，保证有据可查，降低损失。

流程五：安排生产下达

以上四步将前期工作安排妥当，便要开始生产下达工作，生产下达即将生产任务具体安排到生产车间的一个或多个作业组开始执行，现在不需要跑到多个生产线挨个传达，只需在系统中将生产具体任务生成下达单，并指定接受任务人员查看即可。

流程六：生产派工安排

小组负责人收到生产任务后开始针对各生产人员进行生产派工，生产管理系统可将工作直接派发至个人，员工每日根据生产派工单的要求进行工作，而且部分计价工资企业，可根据派工单数量直接计算员工工资。

流程七：进行生产领料

生产人员接到任务后会生成生产领料单，领导经过审查没问题后便会审核通过，同时仓库人员也会收到提示，收到提示后会提前做好物料发放准备工作，以便生产人员随到随领，减少等待时间。

流程八：生产补料、退料、废料

企业领料工作一步到位很难精准，故生产过程中难免会出现物料不够、多领或产生废料的现象，只要在系统中添加相应单据，并说明真实原因，经过领导审核通过后，所有物料返还给仓库，再做合理利用，避免材料浪费等现行，同时可为降低生产成本做出巨大贡献。

流程九：进度汇报工作

在生产加工过程中，不可避免的便是进度汇报工作，以往企业选择每天手动填写每日工作进度，再三核实后逐层给领导汇报，还很难一目了然。而用了透明工厂生产管理流程系统后由于各单据都是相互关联的，便可以实现随时一键查看生产订单所有执行过程，实时跟踪、掌控生产进度，及时调整、安排生产活动，进度一目了然。完全保证完成生产作业计划所规定的产品产量和交货期限指标。

流程十：产品质量检验

生产加工步骤完成后要对产品进行质检，生产管理系统可为每个产品建立唯一标记，不论抽检和全检，都可进行每道工序和产品质检，严控产品质量，减少退货、索赔风险，并且追踪产品问题根源，及时改进。完全可避免不合格的产品流入市场，影响企业竞争力。

流程十一：建立返工单

质检后难免还会产生不合格产品，对不合格的产品需要进行返工，为能够秩序管理返工生产全过程，需在系统中建立返工单，类似于重复以上生产流程。

流程十二：进行返工汇报

由于返工现象会降低整个生产过程的生产效率，故要对生产返工进行总结汇报，不仅对生产返工进度进行实时监控，还能为不合格产品按要求采取相应措施，避免同类返工多次出现，从而提高生产效率，降低成本。

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生产管理系统

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