家具制造业生产管理制度大全（家具制造业生产管理制度大全图片）

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本文目录一览：

• 1、家具厂生产管理责任制
• 2、求家具厂车间管理制度
• 3、家具制造业生产管理制度大全的作者简介
• 4、有关于怎样销售家具方面的书籍
• 5、求．全屋定制家具企业生产管理制度
• 6、木工厂的管理制度

家具厂生产管理责任制

家具厂生产管理制度一.总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环 境，促进本厂发展， 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、 提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗的生产目的，结合本厂生 产车间实际情况，特制定本制度。

求家具厂车间管理制度

家具企业生产计划管理
第一章 生产计划管理
第一条 生产厂长根据销售计划，拟定生产计划，并针对主副料需要人力、设备负荷等作好计划。
第二条 计算所需的主副料在购备前，通知仓管安排原料库存情况。
第三条 安排拟订生产进度表，如需外协加工计划应联系并通知外协厂商。
第四条 依预定和实际的生产进度，发给生产主管工作命令和发料单。
1． 工作命令单（制造单）发给生产主管（同时附上操作、检查标准及工艺流程）。
2． 领料单（发料单）给仓库领料。
第五条 由每组每日报来日报表，了解实际生产进度，适时追查、督促。
第六条 各组 无法按照进度如期完成或有任何困难时应尽快将原因通知主管生产的厂长，予以调整工作。
第七条 每张订单（或每床）生产完毕，将有关资料汇总，并对实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施防止再发生。
第八条 生产过程中，生产厂长应与各部门保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并保持弹性地适应。
第二章 生产过程组织制度
第九条 制定好生产计划后，生产厂长应同开发部和仓库取得联系。
1． 生产技术部门的工作大致分为：产品设计与改善、工艺流程的制作，设备的准备与产前检查。
第三章 半成品与在制品管理制度
第十四条 本公司各工序生产，尽量避免有半成品和在制品积压。
第十五条 对无法避免的半成品要分类放整齐，要防潮、防霉、防虫、防鼠、防脏。
第十六条 把物料分款式放置（可以分码、分色）分区域，分为A、B、C、D等。
A类：在用料即操作者正需要使用该物品。处于可以随时取到的状态，未制品放操作者的左边，完成品放操作者右边。
B类：如，暂存放一边待用物品，等过一个阶段后即转入使用的物品，放离较A类物品较远的地方。
C类：即，待转出本单位的物品。
D类：处理类。
2． 仓管保证物料适时、适量的入库，确保生产所需物料。
第十条 根据工艺流程和生产进度计划表安排各部门的生产，并控制进度。
第十一条 本厂的基本生产工艺为：裁床——印花——扎骨（四针六线）——包头脚（刀车、人字、缶车）——打枣——剪线——整烫——打标——包装
第十二条 尽量采用流水线作业，防止生产脱节和积压，尽量使物流顺畅无阻。
第十三条 充分利用统计数据，进行生产进度控制，保持生产过程连续性、平行性、协调性和适应性。
第四章 班组岗位制度
第十七条 每天组长工作须做到：
1． 上班前：
提前5-10分入车间。
先检查环境卫生。
当日生产备料情况。
当日生产再确定。
设备的使用状况检查。
2． 上班后：
确认无临时请假人员。
缺勤人员的补充。
新进工人的技术指导。
借进、借出人员的安置。
3． 上班中：
检视机器，工具是否正常使用及保养。
作业中人力不平衡时，有无即时处理或请求上级支援。
查看每位下属的工作有无依照标准作业。
制程中，确认产品质量。
品检员不良品查看，并追踪原因改善。
有无产品堆积情况应予即时处理。
有无人员工作情绪不稳定应予协助。
随时准备4小时之内生产。
生产环境随时保持流畅。
报表、图表查看。
4． 下班前
上级指示及下属反应之问题应当日处理。
次日工作预作准备。
应保留思考时间（人员任用，工作指导，推动事项，改善工作）。
下班前检视部门内工作环境及安全事项（关门窗、电源）。
查看当日工作目标达成情况。
第十八条 操作员岗位制度
1． 劳动纪律：
二点：准点上班，准点下班（特殊情况例外）。
5不准： 不准在上班时间看书看报。
不准串岗或私自离岗。
不准闲耻聊天。
不准吃东西。
不准接待客人。
2． 质检做到：自验、互验、查验。
3． 安全生产：十禁
禁止嬉戏、喧哗。
禁止吸烟。
禁止酒后上岗。
禁止穿高跟鞋。
禁止乱扔工具。
禁止违章操作。
禁止自调车速。
禁止越位用车。
禁止未切断电（气、火）源离岗。
4． 工艺纪律：5序
借：工人开机前，借齐图纸工艺文件。
看：看清图纸、工艺和标准、核对检量具。
提：有疑问的地方及时提请处理。
办：按有关规章办事。
检：自验合格后流入下道工序。
5． 设备使用三好：管好、用好、维护好。
四会：会使用。
会保养。
会检查。
会排故障。
6． 文明生产“五不走”：
下班时，设备不擦洗保养好不走。
工件不堆好不走。
记录不好不走。
地面卫生不打扫干净不走。
工具不清点和摆放不好不走。
第五章 现场管理制度
第十九条 “5S”管理（略）
第二十条 目视管理（看得见管理）
1． 开展目视管理不能追求形式，要讲实放、醒目能对生产活动进行指导、约束作用。
2． 定置管理在生产现场，为了达到人、物、现场三者处于最佳结合状态，有必要对现场所有物品，按A、B、C、D分类，划分区域，定位摆放。
3． 挂牌管理，对设备占检卡等挂（贴）上醒目标识，即要工人能知道也让其他管理员知道。
4． 对设备发生故障时，可以挂“正在调试，请勿动用”的标识牌，表明设备所处的状态。
5S 管理
5S管理是什么?
工作现场做到——
1S 整理（SEIRI）
将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的
必要的留下，不必要的清除掉
2S 整顿（SEITON）
把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示
3S 清扫（SEIOS）
将工作场所清扫干净
4S 清洁（SEIKETSU）
维持上述成果
5S 素养（SHITSUKE）
每位成员养成良好习惯，遵守规则做事
文明的员工是文明管理的根本保证
如何推行5S？
教育宣传，使5S理念深入人心
成立推行组织，设置推行委员会
开展5S活动周
教育培训
组织实施
定期考察评分
5S推行技巧
红牌作战
考察中发现不合乎5S要求的现象，就地张贴“红牌”进行警告，限时纠正
配合处罚
检查表
检查组纪录检查结果——检查表
纪录措施和结果
目视管理
放置位置用标准化的标示牌、标示线等“一看便知”的方法进行标示
人员的着装上也明显标示，方便管理
第六章 设备管理
第二十一条 设备润滑工作。
1． 设备润滑工作须制定完善的润滑“5定”要求，并认真执行。
2． 认真执行设备用油三清洁（油桶、油具加油点）保证油的清洁和畅通发放。
3． 设备润滑“5定”内容：
定点：规定润滑部位名称及加油点数。
定质：规定油脂牌号相同。
定时：规定加、换油时间。
定量：规定每次加、换油量。
定人：规定每次加、换油的人。
4． 操作人员维修人员随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时处理。
第二十二条 设备缺陷的处理。
1． 设备不能正常使用，岗位操作或管理人员能排除的应立即排除
2． 上述人员无法排除的问题应通知修车师傅，在问题未得到排除前，不可使用。
3． 对生产过程中经常发生故障停机而反复处理无效的车位，进行重点控制。
4． 设备使用前应明确各种设备的操作步骤：包括操作前的准备工作和操作顺序。
第七章 成品销售管理
第二十三条 生产部经理把出货安排交给出货组长。
第二十四条 出货组根据出货要求安排出货事宜。
第二十五条 出货组长把当日的出货情况列出清单交营业部经理开《出货发票》及批准单。
第二十六条 出货组长根据出货批准单的各项认真核对帐与物是否有错。确认无误后，按客户要求打包或打袋。
第二十七条 上车出货。
第二十八条 总结出货情况。
第八章 生产技术管理制度
第二十九条 目的
依产品别，将所有的工作流程、技术、时间、人力、机器，以及所需的规格和操作对所需注意事项一一列出，提供给各相关单位主管，作为订定操作核准的依据。
第三十条 适用范围
供质管部门及现场管理员以上干部，作为工作时依据，并明了产品的流程、特性、以易于控制产品的品质成本及产量。
第三十一条 作业细则
技术部门应先绘制款式图然后设计、试制，经过客户的确认然后写成工序流程图，当生产时给主管部门安排时程表，人力、产量的预估及是否需要外协厂加工等。提供给质量管理部门作：QC工程图，作为检查标准。
第三十二条 结论：
工序流程图，提供给生产管理、质量管理部门及现场作为批量生产安排时程表和质量管理的检验标准，将来这一份资料需回馈给技术部门，将所遗落欠缺的资料补足给技术部门，这样才会成为一份真正内容丰富而且正确的资料，以作为下一次的制造经验，如有牵涉到工艺流程变更时，按照程序加以改变。

家具制造业生产管理制度大全的作者简介

张屹老师是新视角企业管理研究中心理事长，著名管理学家、国家级策划大师、行业权威。清华大学客座教授，中国人文大学特聘教授。
有着近20年行业经营管理实践经验。是中国家具业具有深远影响的资深顾问师。
张屹老师的著作《家具制造业市场营销实务大全》，被清华大学家具总裁MBA班选为教材。《家具制造业世纪书库》丛书荣登经济管理出版社畅销书排行榜。
张老师出版家具业专著60余部，在各类著名杂志、报纸上发表文章数百篇，张老师的管理理念在数不清的网站上广泛传播。数百万行业人士在以张屹老师的思想指导实践。
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木工厂的管理制度

生产管理制度
第一章 总则
第一条, 为了合理利用公司人力,物力,财力资源,进一步规范公司管理,使公司生产向持续改进方向发展,不断提高企业竞争力,参考国家相关法律,根据公司实际情况特制定本制度.
第二条, 生产管理是公司经营管理的重点,是企业经营目标实现的重要途径.生产管理包括物流管理,生产过程管理,质量管理,生产安全管理,以及生产资源管理等.
第三条, 本制度是公司生产管理的依据,是生产管理的最高准则.
第四条, 本制度适用于公司全体生产人员,生产管理员和与生产相关的其他人员.
第五条, 本制度解释权归生产部,由总经理负责本制度实施监督.
第六条, 本制度经总经理签署后,由生产部公布施行,自公布之日生效.本制度效力大于公司同类制度.
第七条, 当本制度修订版公布时,本制度自动失效.
第二章 物流管理
第八条,物流控制是生产管理的先决条件,是生产管理的重点,合理的物流控制是产生高效率,高利用率的生产前提,物流控制的是否合理直接关系到生产是否顺畅,物料浪费严重与否,生产成本的高低.
第九条,物流中心是物流控制的核心部门,根据本公司实际情况在生产部下设物流中心,物流中心在生产部的领导下运作,生产部对物流中心的工作负责.
第十条
1,物流中心下设成品仓库,材料仓库,工具仓库,辅助品仓库以及物流车队.
2,成品仓库是公司产成品的储存机构,负责公司产成品的收发,储存.
3,材料仓库是公司原材料的储存机构,负责公司原材料的收发,储存.
4,工具仓库是公司工具,夹具,模具的储存和仓库工具,夹具,模具的维护保养机构负责公司工具,夹具,模具的收发,储存,保养.
5,辅助品仓库是公司劳保用品,文具用品的储存机构,负责公司劳保用品,文具用品的收发,储存.
6,物流车队是公司的运输机构,负责公司所有运输事务(含采购运输,外协加工运输,短途送货以及其他运输事务).第十一条,外协工厂有物品入库需在警卫室《外来车辆登记表》相关栏目填写清楚并向警卫员说明情况.
第十二条,警卫室在外协工厂填写好《外来车辆登记表》后,电话通知物流中心,并向外协工厂人员说明进厂注意事项,清楚后发放《临时通行证》.
第十二条,物流中心在接到警卫室通知有物品入库后,应立即通知品质部进料检验科检验(以下简称检验科).
第十三条,检验科接到物流中心通知后,应立即组织人员对入库物料进行检验.
第十四条,检验合格的物品,由检验科出具《物资检验报告》和《物资入库单》在物料外包装上贴上《物料进厂合格证》,将《物资检验报告》第二联(即仓库联)和《物资入库单》第二联,第三联(即仓库联,外协联)交给外协人员或公司采购员,并向外协人员或公司采购员说明物资应该入库的仓库,然后电话通知物流中心物料入库.
第十五条,检验不合格的物料即超出允收标准的物料,由检验科出具《物资检验报告》和《不合格品退货通知单》在物料外包装上贴上《拒收物料标签》,将《物资检验报告》和《不合格品退货通知单》第三联(即外协联)交给外协人员或公司采购员,需要传真的传真回外协工厂,并通知外协人员或公司采购员将不合格物料运回原单位.
第十六条,物流中心接到检验科的入库通知后,立即通知相关仓库安排物资进库,如果是生产急需物资要同时通知生产部.
第十七条,相关仓库接到外协工厂或公司采购员入库物资后,凭检验科出具的《物资检验报告》和《物资入库单》办理入库手续,凭《物资检验报告》和《物资入库单》做好《物资入库帐》并指导外协人员或公司采购员将入库物资放到仓库相应的位置,并摆放整齐.
第十八条,仓库员在新进物资入库后要及时做好标示,同时做好物资的维护保养工作.仓库的物资要和帐目相符,生产部不定期对物资盘点抽查.抽查结果作为仓库员的考核依据.
第十九条,车间或其他人员领取物资必须出具《领料单》,《领料单》各栏要填写清楚,领取生产材料车间开单后不需部门经理审核,领取工具,夹具,模具,机器以及劳保用品,办公用品等均需由部门经理审核签署意见后方可领取.
第二十条,仓库员在接到车间或其他人员开具的《领料单》核实无误后,应立即查找库存,库存充足的立即发放给领料单位并做好《物资出库帐》.库存不足的将仓库现有物资全额发放给领料单位,通知领料单位重开《领料单》并立即出具《采购任务单》通知采购部门采购物资,《领料单》领料数量栏按实际发放数量填写,仓库员负责督促采购部门物资采购情况,物资采购到位后立即通知领料单位前来领取.
第二十一条,车间或其他人员将物料领回本单位后,应立即做好物料标示,放置在指定区域并摆放整齐,无标示的物料不得使用.
第二十二条,产品在生产过程中,一定要写好《工序交接单》,无《工序交接单》的产品或半成品下工序不得接收生产.
第二十三条,成品经检验合格,包装人员方可按照指定的包装规格包装产品,包装人员执成品检验员出具的《成品入库单》将成品送到成品仓库入库.
第二十四条,成品仓库仓库员在入库人员出具成品检验员开具的《成品入库单》和《成品检验报告》后方可接收产品入库,同时做好《产品入库帐》.有特殊情况需要紧急放行的产品,在总经理许可放行并出具《产品紧急放行通知书》后,成品仓库仓库员方可接收无成品检验员出具《成品入库单》的产品.
第二十五条,产品入库后成品仓库要及时安排产品出货,产品出货要开具《产品出库单》,并做好《产品出库帐》.将《产品出货单》客户联交物流车队,由物流车队将客户联送交客户验收产品,将《产品出货单》生产部联交生产部.
第二十六条,成品仓库根据具体情况合理安排产品发货,短途运输的可以安排物流车队送货,需要长途运输的安排托运部托运,将产品运至客户规定交货地点交货.
第二十七条,物流车队在接到成品仓库送货通知后,要及时安排车辆送货,将产品送到客户指定交货地点后将《产品出库单》交客户验货人员,等客户验货人员验定无误后请收货人员出具《产品验收入库单》,客户出具的《产品验收入库单》要及时送交公司财务部.
第三章 生产过程管理
第二十八条,生产过程管理是生产控制的重点,是保证生产受控的重要手段,是降低资源损耗的必要措施.生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理,合理利用生产资源,合理调配生产人员,保证及时出货的先进管理办法.
第二十九条,生产过程管理是公司各级管理员,一线作业人员都必须遵守的管理制度<,公司各级管理员,操作员都必须严格按照生产过程管理工作,时刻树立效率意识,质量意识,安全意识.
第三十条,生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识,要求公司所有作业人员树立节能高效意识,公司管理员要做到"以思促管",防止"管而不化".
第三十一条,生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单要求,看清客户的每一点要求防止盲目生产.
第三十二条,生产管理员明确客户要求后,应立即通知物流中心准备生产资源(包括材料,工具,夹具,模具等),待所有生产资源备齐后方可编排生产计划,生产计划共三份物流中心一份,生产科室一份,生产部一份.有特殊情况需要紧急出货的也可以先编排可以生产的工序先生产,待物料备齐后再组织统一生产.
第三十三条,物料备齐后物流中心要及时通知相应生产部门前来领料.生产部门接到物流中心通知后应,根据客户交期的急缓程度安排领料,暂时不急的产品先不领料,保证生产车间物流流畅,避免生产资源积压在车间影响车间生产,交期急迫的要马上组织相关人员前往物流中心领料,并立即投入生产.
第三十四条,生产计划编排好后立即组织车间相关人员按照计划生产,生产进度生产管理员必须随时予以关注,保证生产在受控状态下进行.生产计划员要及时填写《生产进度表》便于生产管理员跟踪生产进度,《生产进度表》每二十四小时由生产计划员送交生产部和物流中心.
第三十五条,车间管理员每天必须如实编写《生产工序日报表》,每二十四小时送交生产部,便于部门经理研究车间生产状况.
第三十六条,产品经检验合格后要及时送入仓库,以便物流中心及时组织发货.
第三十七条,生产车间管理员要及时关注车间物流状况(物料标示状况,物料供应状况,通道是否顺畅),机器运转状况(机器或模具,夹具运转效率),员工工作状况(员工精神状态,工作熟练程度),随时指导员工解决生产过程中出现的问题,对于本人不能解决的问题要及时向部门经理反映.
第三十八条,生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向生产部经理反映,并采取紧急措施予以处理.
第三十九条,生产车间管理员应经常组织员工进行技能训练,保证员工随时高效作业;经常和员工交流思想,掌握员工思想动态;经常组织员工学习相关管理制度<,促进公司团队建设.
第四十条,公司所有生产员工必须无条件服从车间管理员生产安排,有争议的必须按照"先执行后申议"的原则.
第四十一条,鼓励公司所有员工做生产工艺改进,如果发明的新生产工艺确实对节能降耗有较大改善或能大幅提高生产效率的,公司将按照公司《奖励处罚细则》给予奖励.
第四章 品质管理
第四十二条,品质管理是公司所有管理活动的重点,是企业发展的根本,品质就是企业的生命力,品质管理需要公司全体员工参与,全过程控制,全面实施.
第四十三条,公司品质管理制度<是公司全体员工都必须遵守的基本制度,生产品质管理适用于公司全体生产员工以及与生产相关的其他员工.
第四十四条,生产品质管理的关键在于做好质量变异预防,防止偶发性质量变异,逐步改善常发性质量变异.生产管理员必须保证每周至少开展质量意识教育一次,每月质量意识教育不少于五次.
第四十五条,生产管理员对生产过程质量负全部责任.
1, 产品生产以前生产管理员必须对物料进行抽查杜绝材料不合格,生产过程中发现原材料不合格的要及时通知品质部,根据品质部意见决定该材料是否使用,如何使用,不合格的物料及时退回物流中心.
2, 产品生产过程中生产管理员要加强品质巡查,排除员工操作方法不当,机器设备运转不良(如机器功能调试不当),物流紊乱等因素影响品质变异.
3, 生产过程中如果产生品质变异,生产管理员要及时通知品质部相关人员,如果可能影响到产品交期的,要及时通知生产部经理.
第四十六条,生产员工要做好"品质三员",即本工序的生产员,上工序的检验员,下工序的服务员,时时刻刻注意,兢兢业业工作,对任何一点小事都不马虎,搞好本工序的生产,监督上工序的生产,服务下工序的生产,保证从自己手中流出的产品无品质缺陷.
第四十七条,生产作业人员必须严格按照作业要求进行作业,严格遵守相关机器,模具,夹具的操作规程.
第四十八条,生产车间必须严格按照合同质量要求生产,品质部有其他质量要求的,生产车间生产也必须符合合同要求和品质部要求.生产过程中品质部发现有任何品质异常必须停产的,生产车间必须马上停产,待品质部通知可以恢复生产后方可生产.
第四十九条,生产车间产成品入库必须凭品质部成品检验科出具的《产品入库单》和《成品检验报告》方可办理,无《产品入库单》和《成品检验报告》的产品坚决不能入库.
第五章 生产资源管理
第五十条,生产资源管理是合理分配,利用公司生产资源的必要保证,是公司每个员工的责任.
第五十一条,生产资源管理遵循谁使用谁保养,谁损坏谁赔偿的基本原则,生产管理员要合理调配生产资源,使公司资源产生最大效益.
第五十二条,生产管理员负责本单位资源的分配,包括工具,机器,夹具,人员,时间等.
第五十三条,生产资源利用情况生产部定期考察,对于不合理的资源分配予以及时纠正.
第五十四条,在使用的资源属自然消耗或到使用寿命周期的使用人员可以向车间管理员申请自然报废或自然报损,由车间管理员领取新资源交原使用人员使用.
第五十五条,在使用的资源属非自然消耗或人为损坏的,使用人员按照使用资源的30%予以赔偿,然后由车间管理员领取新资源交原使用人员使用.
第五十六条,在使用资源由使用人员负责保养,机器,夹具,模具的保养由专人负责并及时填写设备保养记录.
第五十七条,机器,夹具,模具,检验检测仪器等设备生产部要建立设备台帐.设备台帐应包括机器,夹具,模具,检验检测仪器的制造商,设备功率,精度等级,制造日期,投入使用日期,设备状态,设备保养资料等基本内容.
第五十八条,暂不使用的生产资源由车间管理员组织负责退回仓库,由仓库统一管理维护,退回仓库的资源要开具《退料单》,不能使用的资源也要及时退回仓库,由仓库退回外协厂家.
第五十九条,使用过程中报废的资源由品质部出具报废单经生产部部长同意签字后,由品质部报废.
第六十条,公司所有人员均要爱护公司资源,非公事不得使用公司资源,对于滥用公司资源的公司按照《公司奖惩细则》予以处罚.公司员工保护公司资源做出重大贡献的公司按照《公司奖惩细则》予以奖励.
第六章 附则
第六十一条,当公司发展后,本制度不再适用时可以修改本制度,本制度的修改由生产部提请,会同原制度制定人员和相关生产管理员共同拟订修改计划,并讨论修改的具体细节,由生产部负责人修改,修正案经总经理批准后公布施行,修正版公布时本制度自动失效. 关于家具制造业生产管理制度大全和家具制造业生产管理制度大全图片的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 家具制造业生产管理制度大全的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于家具制造业生产管理制度大全图片、家具制造业生产管理制度大全的信息别忘了在本站进行查找喔。

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