智能制造生产管理系统设计（智能制造系统生产流程）

本篇文章给大家谈谈智能制造生产管理系统设计，以及智能制造系统生产流程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享智能制造生产管理系统设计的知识，其中也会对智能制造系统生产流程进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、生产管理系统软件有哪些
• 2、车间生产管理软件哪些比较好用？
• 3、MES系统特点？
• 4、MES系统实现生产制造数据管理
• 5、生产管理系统是什么意思
• 6、家具企业发展数字工厂智能制造，可以从这3个方面去考虑

生产管理系统软件有哪些

生产管理系统软件推荐如下：
1、鼎捷MES方案，适合中国制造需求的智能车间方案，工业生产智能制造的趋势，传统制造业以升级打造智能车间为目标，鼎捷数字化制造系统集成制造行业业务系统，借助基于物联网的解决方案让企业全面升级，实现制造设备数字化、生产信息数字化、质检数字化，实现透明化车间，解决智能制造周期，效益，成本，质量等问题，创造有效价值。
2、新页生产ERP，一款针对生产企业的管理软件。它包含生产、采购、销售、库存、财务、质量管理、人力资源等模块；软件的界面简洁，操作简单，反应迅速、稳定。软件分为免费版、正式版，其中免费版可以一台电脑长期使用，功能与正式版完全一致，非常适合用户学习使用。软件涵盖了生产企业几乎所有部门的打印格式，打印报表支持自定义。软件支持电脑、手机、平板、PDA等设备一起使用。

车间生产管理软件哪些比较好用？

车间生产管理软件中鼎捷软件比较好用。

鼎捷软件专注制造企业自动化与信息化融合改造智能制造生产管理系统设计，围绕工业互联网生态核心智能制造生产管理系统设计，构建以平台为纽带的跨界产业生态智能制造生产管理系统设计，位列智能制造与工业互联网平台及解决方案提供商百强，为企业提供真正可效益落地的智能+整合方案与服务。

鼎捷软件成立迄今三十余年，公司员工人数达3700多人，其中研发人员超过1000人，实施与服务人员超过1500人。累积客户超过50,000家，在大陆地区稳居生产制造型及智能制造产业ERP产品本土厂商市场占有率领先位置。

MES系统特点？

传统的MES系统或平台一般具备如下6大特点智能制造生产管理系统设计：

1）集成性：

不再是单独系统智能制造生产管理系统设计，而是要跟很多的其他系统智能制造生产管理系统设计，包括WMS、ERP等集成，形成一个集成性的平台

2）实时性：

实现工厂数据的实时化，让工厂更加透明和可控，也只有做到实时性，才能更好的实现智能制造

3）智能化：

智能是未来各行各业的必然趋势，MES系统或平台也是如此，配合智能的硬件设备和产线，通过智能化的方式，为企业管理提供智能决策支持等

4）移动化：

客户越来越需要更好、更便捷的数据采集方式和展示方式，因而移动化的系统必然是未来的趋势

5）可视化：

MES系统或平台将越来越多的通过图形化、可视化的方式，把数据隐含的信息展示出来，减轻工作人员自行挖掘数据信息的工作量

6）精益化：

核心的目的是实现工厂生产的精益化，因而MES系统的功能设计，将会朝向让生产更加精益化的方向发展

目前，MES平台在具备传统MES的6大特点基础上，还具备如下3大特点：

1.微服务的系统架构成熟稳定

2.不同行业套件化产品的逻辑架构

3.可以面向公有、私有云的工程化平台

MES系统实现生产制造数据管理

MES系统，在生产执行层进行物料平衡，安排生产计划，实施调度、排产及优化。同时对生产过程进行实时监视、诊断和控制等。智能制造最根本的是数据化，生产过程管理最重要的是数据管理。 MES系统 的数据主要可以分为管理信息、资源信息和实绩信息。

1、管理信息

管理信息主要包括调度信息、质量管理信息和人员管理信息。

（1）调度信息

主要指生产计划人员根据客户订单及现有原材料、坯料、设备状况、能源状况，编制下达的一组一段时间内的生产计划，以及由此形成的数字化文件(其中内容包括：数量、品种规格、交货时间、质量等级、工艺路线等)。下发传递到生产分厂后，由生产分厂分解成为日生产计划，再由执行调度直接分解为当班应执行的浇次计划。

（2） 质量管理 信息

主要指对从制造过程收集来的实时数据进行测量分析，并将其与资源信息中的工艺规范、质量标准等进行比较，来确保产品质量得到严格控制，并使那些因为超标而需要被特别关注的问题实时反映给管理人员。其中包括一些有关联的问题、操作和结果帮助管理人员确定问题的来源。同时它还可以提出一些专家建议或可能方案来纠正已经出现的问题。在对这些信息进行深度发掘后，还可以包括对产品检测操作的标准过程控制、标准质量控制跟踪和管理等。

（3）人员管理信息

主要指人力资源的状况：班次、人员结构、员工接受教育及培训程度、以往岗位作业的追踪记录。这些直接关系到管理人员能否对人力资源的合理调配与管理实现优化配置，使员工的能力和技术水平，以及潜力得到最大程度的发挥。

2、资源信息

人员、机器、材料、方法、环境等一切可利用实物的数字化编码、工艺规范、质量标准、检验标准等，为保证作业活动正确展开的所有数字化信息。例如：现有人员的基本情况、材料、设备以及备品、配件的状态、所生产产品的数字化信息、所涉及产品的生产技术和操作规范以及当生产有环境要求的产品时所需的环境条件。它是实现其它处理的基础，通过对它的归纳、分析、判断可以使 MES系统 得出评价结果。
3、实绩信息

主要包括：过程管理信息、维护管理信息、产品追踪信息、执行分析信息。

（1） 过程管理信息

过程管理信息指在所有生产过程中的已经完成和正在执行的生产情况。其中不仅包括生产实绩、还包括这些操作实绩与预定计划的差距。特别意义在于管理人员可以根据其中提供的信息对将要进行的生产进行控制，对操作实绩偏离预定计划的适当处置；并结合前面的管理信息、资源信息的变化及时做出生产线上的调整，以适应需求或条件的改变达到最佳的生产业绩和产品实现。

（2）维护管理信息

维护管理信息指设备和工具的维护作业情况和备用情况，用以确保定期维护的实施或每当问题发生时的反应以及故障的处理与恢复。同时也为调度人员提供准确的设备和工具的实时状况，使得管理人员能在设备或工具在出现异常后能迅速做出反应，以避免可见和不可见的风险。它还可以通过准确的历史记录来协助预防并诊断新出现的问题。

（3）产品追踪信息

其中包括已生产产品的物料组成(包括原料产地、化学成份、物理特性、质量情况等)、批次、序列号、作业标准、工艺过程及路线、规定的工艺参数与实际值、设备及工具情况、操作者、质量检验情况、产品去向等，这有利于在出现问题时或在进行生产工艺过程分析时，获得准确真实、全面的信息；正在制造过程的产品信息包括既往过程及记录、当前的生产情况、条件及记录、后续的工艺走向、既往的任何报警信息、返工(返修)或者与产品有关的其他例外情况。MES系统通过数据发掘它可用于产品质量异议处理、生产工艺过程及参数的及时分析和改进提供依据、生产策略或计划的调整。

（4）执行分析信息

执行分析信息主要指 MES 系统 通过比较得出，最新作业实绩以及以往作业结果与标准、规范、合同等书面文件的比较关系。它通过从不同的数据报表功能中收集、汇总各种作业参数，在系统中进行优化、比较后，最终得到能对既往和现在作业活动进行全面评价的输出结果。其输出具体包括：作业过程的缺陷判断、设备及工具合理配置的分析、人员操作状况的分析、过程方法错误的发现、控制方式瑕疵的确定等一切有利于改进的结果。

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生产管理系统是什么意思

一、MES系统全称

Manufacturing Execution Systems即制造执行系统；

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二、MES系统定义

MES是在公司智能制造生产管理系统设计的整个资源按其经营目标进行管理时智能制造生产管理系统设计，为公司提供实现执行目标智能制造生产管理系统设计的执行手段智能制造生产管理系统设计，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。MES不只是工厂的单一信息系统，而是横向之间、纵向之间、系统之间集成的系统，即所谓经营系统，对于SCP、ERP、CRM、数据仓库等近年被关注的各种企业信息系统来说，只要包含工厂这个对象，就离不智能制造生产管理系统设计了MES。归结起来，MES可以概括为一个宗旨――制造怎样执行，两个核心数据库――实时数据库、关系数据库，两个通信接口――与控制层接口和与业务计划层接口，四个重点功能――生产管理、工艺管理、过程管理和质量管理等。

三、MES系统特征

1、MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产计划进行“再计划”，“指令”生产设备“协同”或“同步“动作，对产品生产过程进行及时的响应，使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。
2、MES采用双向直接的通讯，在整个企业的产品供需链中，即向生产过程人员传达企业的期望(计划)，又向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈。MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动。它强调是当前视角，即精确的实时数据。
3、MES是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的，MES强调控制和协调。

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四、MES系统作用

作为先进车间管理技术的载体，盖勒普制造企业生产过程制造执行系统（MES）在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用：

1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有事件，让整个工厂车间完全透明化。
2、改变原来手工录入过程，达到准确、及时、快速的数据反馈，避免人为输入差错，更重要的是，使现场生产人员精力集中在业务操作上，提高工作效率。
3、让产品在整个生产过程中变得清晰、透明，很快发现出现质量问题的原因，制定针对措施解决质量瓶颈问题，实现产品质量追溯，降低质量成本。
4、支持成品、在制品、刀具、工装库存管理，车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可对所需的工具种类和数量进行快速准备，既准确又便捷。
5、实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况，人员工作效率、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品率等情况，通过系统综合统计信息查询功能，及时发现执行过程中的问题并进行改善。
6为企业实现一体化的设计与制造提供先进技术储备，支撑企业实施精益生产和精细化管理。

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五、MES系统功能

1、制造资源分配与状态报告；
2、详细工序作业计划；
3、生产调度；
4、车间文档管理；
5、数据采集；
6、人力资源管理；
7、质量管理；
8、工艺过程管理；
9、设备维修管理；
10、产品跟踪；
11、业绩分析；

家具企业发展数字工厂智能制造，可以从这3个方面去考虑

理解智能与自动的区别，与企业发展相结合

智能制造管理系统拥有数据采集、处理及分析的能力，能够实现闭环反馈，未来将会实现自主学习、自主决策和优化提升。

不仅包括生产制造环节的智能化，而是包括整个制造业价值链的智能化。对于家具企业来说，需要明确的是，部分技术依然处于发展的初期阶段，家具企业需要根据产品特点、生产模式和运营模式来综合考虑应用方式。

家具企业在建设数字工厂时，要考虑到整体的智能装备应用、生产线和装配线的数据采集方式、设备布局和车间物流优化、在制品在工序之间的运转模式、生产工艺的改进与优化、材料的创新等，而不仅仅是某些工位改为机械臂代替人工。

智能生产线能够实现柔性的自动化，快速转换生产多款产品，或者可以混合生产多款产品，可以实现生产数据、质量数据的自动采集，并实现自动化系统与质量分析系统、MES系统的信息集成。

家具企业需从整体开始规划实施方案

家具企业要想推进智能制造就需要处理来源多样的异构数据，包括各种设备、产品、社交网络和信息系统的数据，更需要确保基础数据的准确性，这使得企业内部的IT部门、自动化部门、精益推进部门和业务部门，甚至合作伙伴之间的密切配合。

因此，家具企业必须清晰地认识到发展智能制造的复杂性、艰巨性和长期性。做好相关的技术培训是前提，并选择有资历有经验的咨询服务机构，共同规划推进智能制造的蓝图。

在整体规划中，选择对家具企业最有可能迅速见效的突破口为优先实施。比如，推进基于物联网的预测性维护服务，促进企业已销售产品的配件销售服务，提高客户服务满意度;或者通过实现生产线的智能化，可以提高设备的整体绩效和产品合格率;通过建立企业级BOM平台，实现产品的在线定制等功能。

建立专业团队，瞄准长期合作伙伴

推进信息化是个艰巨的系统工程，推进信息化与工业化深度融合是一个更大的系统工程，而推进智能制造更是一个艰巨且复杂的系统工程，涉及到诸多管理软件的集成应用，还涉及到智能装备应用、设备联网、数据采集、数据分析和业务流程优化，并且需要与精益管理相结合起来推进。

因此，家具企业需要建立自身的专业团队，融合信息化、自动化和管理人才，并选择若干长期的战略合作伙伴，包括咨询服务机构、智能制造的整体集成商、解决方案提供商和服务商等。

在推进智能制造项目时，家具企业必须注意选择所在行业具有相关实施和服务经验，系统具有开放性和可扩展性，具有本地化服务能力的解决方案供应商，选择具有较好的沟通能力、项目管理能力和丰富经验的产品经理。在推进智能工厂项目时，尤其需要考虑解决方案提供商是否具备软件、硬件和自动化的综合实力。

家具企业发展数字工厂智能制造，可以从这3个方面去考虑—深蓝易网

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