精益生产敏捷制造（精益生产同步工程敏捷制造）

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本文目录一览：

• 1、精益生产,同步工程,敏捷制造三者的区别?
• 2、如何让精益生产与敏捷制造相结合起来？
• 3、什么是敏捷制造？
• 4、敏捷制造与精益生产、大量生产有何不同
• 5、精益生产，敏捷制造和准时生产有什么不同

精益生产,同步工程,敏捷制造三者的区别?

  同步工程是指某个产品在制造过程中，每个工序都同时进行且按同样的节拍完成；敏捷制造是指接到订单后能迅速投入生产且制造周期很短，能实现快速交付；精益生产是一个概念，即能实现生产愿望和目标的生产方式，并能逐步提升目标值。

一  生产力对于国家的意义

    （1）物质资料的生产是人类社会赖以存在和发展的物质基础。解决我国社会主要矛盾的需要。社会主义初级阶段我国社会主要矛盾是人民日益增长的物质文化需要同落后的社会生产之间的矛盾。

    （2）社会主义本质的要求。我国正处于社会主义初级阶段，人民日益增长的物质文化需要同落后的社会生产之间的矛盾，是社会的主要矛盾。为了解决这个矛盾，必须大力发展社会生产力，这是社会主义的本质要求。

二  如何提高生产力水平

    （1）第一步是分析当前工作流程，包括生产所需的人员、技术，以及整个公司可用的程序、沟通工具和资源等。以此确定工程流程中存在的一些痛点，针对痛点考虑利用智能手段持续改进项目流程。为制造过程制定持续改进计划，确保整个流程能够适应任何恰当的变化。

    （2）制造和金属加工行业在不断变化，对于人才的要求也越来越高，所以对员工的高质量培训不仅能够使技术水平提高，还能够让新技术普及，使得整体生产效率大幅提升。

如何让精益生产与敏捷制造相结合起来？

一.精益生产与敏捷制造

精益生产起源于日本丰田汽车生产方式，寻求采用最少的资源而提供最大的产出，一般通过结合“零库存”理念、运用看板系统来达到资源的最大效用。精益供应链基于精益生产，致力于持续不断的改进整个供应链各个环节，运用信息化技术将供应链中各个环节紧密联合，保持生产、采购、分销等体系的信息交流及时、畅通，目的为尽可能减少供应链中的无价值活动及物质与时间的浪费。因此精益供应链所关注的不仅仅是单个部门或者供应链中单个企业的利益，而是关注整个供应链全局。

然而受益于精益生产，现今汽车行业的产能已不容质疑，装配一辆车的时间已缩短至12小时以内，甚至两分钟，多数企业拥有大量库存，然而消费者依然需要等数周甚至数个月才能够拿到定制车，这无疑显示了精益供应链在满足客户特定需求所显示出的劣势。

敏捷制造的提出则是应对这一市场的变化的而产生的。敏捷供应链强调即时、迅速的应对消费者的需求，抓住不同客户的不同需求并给予满足。正如Naylor等学者所定义的，敏捷是指在动荡的市场中通过对市场的把握以及通过公司网络关系的建立尽可能的抓住一切有利机会。也就是说，敏捷供应链灵活运用企业间的联盟关系构建一条紧密但能够灵活应变的供应链模式。敏捷供应链中的每个环节或者企业将能够尽可能的发挥其最大效用，并通过信息链保持各个环节都能够接受到准确、及时的信息，而供应链整体则更加侧重于获取信息的及时性以随时满足动态市场的需求。

二.精益供应链与敏捷供应链的对比

从表1我们可以看到精益供应链与敏捷供应链所适应于生产的产品属性有本质的不同，因此根据不同的产品需要结合运用不同的供应链模式。Fisher(1997)也提出供应链的战略设计必须与市场需求情况相匹配，如产品的种类、销售情况的可预测性等等，这些属性对于供应链的运用是至关重要的。而我们可以从该表看出，产品的种类大大决定了该产品的属性特征。因此Fisher将产品大致分为两类以帮助判断其供应链战略的选择：

一类是时尚产品

时尚产品拥有较短的生命周期以及较高的需求不确定性，因此对供应链来说存在缺货与浪费的风险。

另一类是日用商品

日用商品则是日常的必需品，如罐装食物，它们拥有较长的生命周期，并且有相对较低的需求不确定性，因为这一类产品通常以拥有已知的消费模式。

因此，针对这两类产品所采用的供应链模式是完全不同的。只有明确产品的属性、市场的需求以及管理挑战才能够制定最适合的供应链战略，从而具备竞争优势。另外，精益和敏捷供应链对产品质量均有较高的要求，同时要求产品的超前时间（lead-time）足够低，因为较短的超前时间才能够更加准确的预测未来。

三.精敏供应链的提出

Fisher(1997)提出以下公式：PDP（产品交付过程）=物理PDP成本 + 市场化成本

从该公式我们可以看出精益供应可以有效的降低物理PDP成本，而市场化成本的降低则需要敏捷供应链来实现。虽然精益制造能够在一定程度上通过有效降低库存水平，从而提高生产的及时性，但该系统并不足够于提供消费者最新的需求信息。因此运用耦合点将精益与敏捷供应链结合在一起，构成精敏（leagile）供应链则成为了理想化选择。

耦合原本是物理学上的概念，指将两个或两个以上系统或者运动方式通过相互作用而彼此影响、联合起来的现象。然而根据不同的产业以及不同的市场导向，精敏型供应链中耦合点的位置也是不同的。根据耦合点处于供应链中位置的不同，可以生成五种类型,如图1所示：

第一类是定货采购

该类消费者需求难以预测，生产商则需在明确消费者特定需求后再选购原材料进行生产，优势为能够提供较好的服务并满足客户需求，劣势为交货期较长且需要客户的耐心等待。

第二类是定货生产

该类与定货采购特征接近，而区别则为定货生产是在已具备原材料库存的情况下进行的，因此生产商存在原材料库存风险。

第三类是定货装配

生产库存风险进一步增大，但由于已完成重要部件的生产，在接收到客户订单后即可装配完成最终生产使得商品交货期则大大缩短。

第四类是现货生产

能够根据消费市场的动态变化而即时调整库存，但其对市场的判断失误则易导致较高库存风险。

第五类是现货销售也是最普遍的销售模式

通常运用于拥有较为稳定的销售记录并能够较为准确的预测未来趋势的产品生产。

从图1可以看出，在耦合点的上游订单是由预测推动的，而在耦合点的下游订单是由需求推动的。由预测推动的生产模式可以通过精益生产来提高生产效率，降低生产成本，减少资源浪费；而由需求推动的生产模式则可以通过敏捷制造来加强组织对于市场的及时反应能力，使生产尽可能的达到供求平衡。通过耦合点结合在一起的精敏供应链则将精益与敏捷供应链二者的优势结合在一起，从而尽可能减少上游资源的浪费，同时在耦合点下游建立敏捷供应链模式以应对多变的市场。

四.总结

供应链中的任何一个环节都会对其运行效率产生很大的影响。当今企业多元化发展以及产品的时尚性特征越来越显著使得企业难以再使用单一的策略来参与市场竞争，因此建立一个企业链，采用最适合产品性质、市场需求及生产物流条件的供应链模式则成为提高企业竞争力的途径。精益生产致力于提高生产率并尽可能减少资源消耗与时间浪费，而敏捷制造则为需求波动较大且难以预测的市场而制定的小批量、灵活的生产方式。精敏供应链可以在上游建立精益制造模式，从而尽可能减少上游资源的浪费，同时在耦合点下游建立敏捷供应链模式以应对多变的市场。精益生产和敏捷制造已经成功的在社会生产中进行了运用，而精敏供应链则至今还多处于一个理论建立的范畴。

什么是敏捷制造？

敏捷制造，是指制造企业采用现代通信手段，通过快速配置各种资源(包括技术、管理和人员)，以有效和协调的方式响应用户需求，实现制造的敏捷性。

敏捷制造在管理上所提出的创新思想之一是“虚拟公司”。敏捷制造认为，新产品投放市场的速度是当今最重要的竞争优势。

推出新产品最快的办法是利用不同公司的资源，使分布在不同公司内的人力资源和物资资源能随意互换，然后把它们综合成单一的靠电子手段联系的经营实体——虚拟公司，以完成特定的任务。

也就是说，虚拟公司就像专门完成特定计划的一家公司一样，只要市场机会存在，虚拟公司就存在；该计划完成了，市场机会消失了，虚拟公司就解体。能够经常形成虚拟公司的能力将成为企业一种强有力的竞争武器。

只要能把分布在不同地方的企业资源集中起来，敏捷制造企业就能随时构成虚拟公司。在美国，虚拟公司将运用国家工业网络——全美工厂网络，把综合性工业数据与服务结合起来。

以便能够使公司集团创建并运作虚拟公司，排除多企业合作和建立标准合法模型的法律障碍。这样，组建虚拟公司就像成立一个公司那样简单。

扩展资料

精益生产与敏捷制造的不同点

1、管理驱动的动机不同。

精益生产方式的主要驱动动机是成本，通过消除一切不必要的浪费来降低成本，提高劳动生产率。敏捷制造的主要驱动动机是增加产品对顾客的响应性，迅速捕捉市场机会，发现顾客需求，并且尽可能快速地抓住这种需求来挽留顾客、抢占市场，获取利润。

2、适用市场条件和产品特性不一样。

精益生产要求市场对产品需求具有平稳性，与大规模生产相比，精益生产的产品品种增加，不过最适合精益生产的仍然是生命周期长的常规产品，产品的品种不多，需求稳定且可预测。敏捷制造适用于需求高度变化的新产品市场，产品的品种多，产品的生命周期短，市场需求难以预测。

3、制造流程改进的手段不同。

精益生产制造流程改进主要是通过简化产品结构，提高机器柔性，简化生产单元和组织结构来提高生产效率。精益生产制造流程的改进专注于企业内部的流程重组，偏重企业的战术层和作业层。

敏捷制造则强调人员、技术和组织管理的集成，充分利用信息技术，以企业的核心能力为基础，将供应链中的业务活动分解为相对独立的环节，不同企业之间为了一个目标达成共识，形成一个扩展企业。敏捷制造着重于企业间的资源组合，属于企业的战略层。

参考资料来源：百度百科-敏捷制造

敏捷制造与精益生产、大量生产有何不同

敏捷制造是在具有创新精神的组织和管理结构、先进制造技术（以信息技术和柔性智能技术为主导）、有技术有知识的管理人员三大类资源支柱支撑下得以实施的，也就是将柔性生产技术、有技术有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集中在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场进度作出快速响应。敏捷制造实施的条件特别苛刻，实施成本高昂；
精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。 通过消灭库存，JIT，机械自动化，人工自动化等方式来达到最大限度的降低成本；
大量生产是以大量订单为前提的，即每笔订单数量较大，种类相对单一，生产时采取批量采购批量生产加工的方式，库存多，生产周期长，灵活性差。
事实上，三者从低到高是一个逐步上升的过程。大量生产是早期的大批量生产模式，现已过时；精益生产方式是应对“多品种”，“小批量”而产生的，灵活柔性化；敏捷制造是进一步的提升，是更大限度的高效率、低成本、高品质的生产方式，其对于管理、技术、人员的要求非常高。

精益生产，敏捷制造和准时生产有什么不同

您好，基本理念都是相同的，他们都在强调根据客户需求柔性管理，不同的层面精益生产追求的是消除企业浪费为目的，准时化生产是精益生产的2种表现之一，另外一个表现是自働化，至于敏捷制造是在精益生产基础上提出的升华版概念而已，没有完全形成他的知识体系。
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