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2023-02-21
精益生产线 制造（精益生产技术）
本篇文章给大家谈谈精益生产线 制造，以及精益生产技术对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
今天给各位分享精益生产线 制造的知识，其中也会对精益生产技术进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
1、应该保证平面距离最短
这样可以节省时间，也可以让我们的生产工人操作起来方便省时，相应的，配套的各部门需要进行操作的时候，也很便利，达到对场地的最大合理化应用。还要根据加工部件的装配要求进行排序，要在满足装配要求的基础上进行排序。
2、要确定其的工序时间
为流程工艺路线中的事件、流程和流水作业计算作业时间。作业时间的计算是以每个事件的有效资源为基础的。消耗时间不包括与其他计划资源重叠的计划资源。另外，还要确定它的流水工序数，如果有了需求节拍和工作内容，用户可以使用如下公式计算出可满足日常需求的近似流水作业数：流水工序数=工作内容/需求节拍（四舍五入），可以根据流水工序数量推算流水线中所需的工作站的数量。
3、要根据企业本身的实际情况进行
所设计的流水线应符合企业的生产要求，能给企业带来良好的经济效益。另外，我们还需要确定企业的额定日产量，所设计精益管流水线的生产能力，即在任意时刻的最大输出量。它是销售部门和制造部门之间的约束的一部分。
1、首先，应该考虑到对瓶颈工序的作业现状进行改善，可以通过应用程序分析、动作分析以及自动化方面的内容等方式方法。
2、对于瓶颈工序来说，可以做的方式方法有将该工序的作业内容做到合理的分摊，平衡好前道工序、后道工序的工作内容、工作量方面的衔接能力。
3、评估产品收益情况，在确保足够收益的情况下，可以通过人员新增或者人员技能培训，通过人力资源的调配，来实现生产线平衡改善。
4、合并相关的岗位，就比如说当前制造行业较为流程的集中操控室，通过程序的优化，对一些基本性的操作自动化管理，重新编排生产的工序。
JIT，准时生产，又译实时生产系统，简称JIT系统，在1953年由日本丰田公司的副总裁大野耐一提出，是由日本丰田汽车公司创立的一种独特的生产方式。指企业生产系统的各个环节、工序只在需要的时候，按需要的量，生产出所需要的产品。
2、精益生产十大工具之单件流
单件流指的是当产品以顾客需要的速率通过整个生产流程时的一种状况，生产批量与转移的批量只有一个，JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。
3、精益生产十大工具之看板管理
看板管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。 准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板。
4、精益生产十大工具之零库存管理
零库存是一种特殊的库存概念，零库存并不是等于不要储备和没有储备。所谓的零库存，是指物料（包括原材料、半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。
5、精益生产十大工具之全面生产维护（TPM）
先进的设备管理系统是制造型企业生产系统的最有力的支持工具之一，能够保证生产计划的如期执行以及时响应客户的市场需求，同时能够有效地降低企业的制造成本，如库存积压成本，维修维护成本及其它管理（人工、时间）成本，而且能够有效降低不良品的产生机率，从过去认为维护只是生产费用的管理提升为企业在失常竞争力的关键项目之一，最终提高企业的经济增值水平。以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
6、精益生产十大工具之运用价值流图来识别浪费
价值流程图（Value Stream Mapping，VSM）是丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。从这点来说，VSM还是一项沟通工具。但是，VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。 VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流，来达到上述工具目的。从原材料购进的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤， 直到终端产品离开仓储。
7、精益生产十大工具之生产线平衡
由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。 生产线平衡是一门很大的学问，生产线平衡直接关系到生产线的正常使用。生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。
8、精益生产十大工具之拉动式生产系统
所拉式生产就是指一切从市场需求出发，根据市场需求来组装产品，借此拉动前面工序的零部件加工。每个生产部门、工序都根据后向部门以及工序的需求来完成生产制造，同时向前向部门和工序发出生产指令。在拉式生产方式中计划部门只制定最终产品计划，其他部门和工序的生产是按照后向部门和工序的生产指令来进行的。根据“拉动”方式组织生产，可以保证生产在适当的时间进行，并且由于只根据后向指令进行，因此生产的量也是适当的量，从而保证企业不会为了满足交货的需求而保持高水平库存产生浪费。
9、精益生产十大工具之SMED
SMED的全称是“六十秒即时换模”（Single Minute Exchange of Die），是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短（即时换线）。它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。快速换模法同时也常指快速切换。快速换模法能够并且常常是用于启动 一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。
10、精益生产十大工具之持续改善
当开始精确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。
1、全面规划精益生产线 制造，分步实施
制造企业对精益生产管理推进工作进行统一规划精益生产线 制造，制定总体实施方案，明确工作目标、实施内容、推进步骤。各业务模块根据制造企业总体规划，结合具体业务实际，分别制定具体实施细则，进一步细化工作目标、实施步骤和要求，分步推进实施。
2、突出重点，试点先行
在推进精生产益管理过程中，各业务模块应结合工作实际和自身管理特色，明确精益改善重点，优先运用具有一定实施基础的精益工具和方法，通过试点、样板、标杆的探索和实践，总结实施经验和先进做法，发挥示范作用，以点带面，以线带片，全面实施。
3、注重融合，系统推进
精益生产管理与企业各项基础管理工作是相辅相成、相互促进的，要全面理解精益生产管理的内涵和核心要点，正确处理贯标、对标、创优、管理创一流等工作和精益生产管理的关系，在扎实推进现有管理工作的基础上，树立正确的精益生产管理思想，逐步导入精益生产管理工具，实现企业精益转型，避免相互割裂和“两张皮”现象，切实做好各项管理工作的有效融合。
4、突出实效，持续改善
发挥目标引领作用，把精益生产管理目标和要求落实到生产、经营、管理和服务各个环节，层层分解，落实责任。突出精益生产管理实效和质量，坚持用指标数据是否得到提升和改善衡量精益生产管理成效。注重改善成果固化，通过优化流程、完善标准、健全制度，建立精益生产管理持续改善的长效机制。 关于精益生产线 制造和精益生产技术的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 精益生产线 制造的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于精益生产技术、精益生产线 制造的信息别忘了在本站进行查找喔。
本文目录一览：
精益生产线具体要如何打造？
精益生产线具体要用专业精益生产线 制造的工具来辅助打造精益生产线 制造，可以试一下vioovi精益生产线 制造的ECRS工时分析软件精益生产线 制造，用这个软件可以高效精益生产线 制造的对产线进行管理和改善，它可以根据生产过程的视频分析生产步骤，看是哪个步骤不规范或是有问题，然后给出改善的方案，通过用这个软件就能够让企业完成精益生产管理。设计精益生产线的注意事项是哪些？
设计精益生产线的注意事项是哪些？1、应该保证平面距离最短
这样可以节省时间，也可以让我们的生产工人操作起来方便省时，相应的，配套的各部门需要进行操作的时候，也很便利，达到对场地的最大合理化应用。还要根据加工部件的装配要求进行排序，要在满足装配要求的基础上进行排序。
2、要确定其的工序时间
为流程工艺路线中的事件、流程和流水作业计算作业时间。作业时间的计算是以每个事件的有效资源为基础的。消耗时间不包括与其他计划资源重叠的计划资源。另外，还要确定它的流水工序数，如果有了需求节拍和工作内容，用户可以使用如下公式计算出可满足日常需求的近似流水作业数：流水工序数=工作内容/需求节拍（四舍五入），可以根据流水工序数量推算流水线中所需的工作站的数量。
3、要根据企业本身的实际情况进行
所设计的流水线应符合企业的生产要求，能给企业带来良好的经济效益。另外，我们还需要确定企业的额定日产量，所设计精益管流水线的生产能力，即在任意时刻的最大输出量。它是销售部门和制造部门之间的约束的一部分。
什么是精益生产线？
精极科技为您解答：精益生产线又称精益cell线，柔性生产线，3.0细胞线，是利用杜绝浪费和无间断的作业流程而非分批和排队等候的一种生产方式。精益生产线是衍生自丰田生产方式的管理哲学。精益最著名的是把重点放在减少源自丰田的七种浪费，借此提升整体顾客价值。精极就是国内一家知名的精益生产线定制厂家，提供上门考查后出方案;按需订做,交期短。精益生产线平衡方法有哪些？
精益生产线平衡方法有哪些？1、首先，应该考虑到对瓶颈工序的作业现状进行改善，可以通过应用程序分析、动作分析以及自动化方面的内容等方式方法。
2、对于瓶颈工序来说，可以做的方式方法有将该工序的作业内容做到合理的分摊，平衡好前道工序、后道工序的工作内容、工作量方面的衔接能力。
3、评估产品收益情况，在确保足够收益的情况下，可以通过人员新增或者人员技能培训，通过人力资源的调配，来实现生产线平衡改善。
4、合并相关的岗位，就比如说当前制造行业较为流程的集中操控室，通过程序的优化，对一些基本性的操作自动化管理，重新编排生产的工序。
什么是精益生产，其有什么特点？
1、精益生产十大工具之准时化生产（JIT）JIT，准时生产，又译实时生产系统，简称JIT系统，在1953年由日本丰田公司的副总裁大野耐一提出，是由日本丰田汽车公司创立的一种独特的生产方式。指企业生产系统的各个环节、工序只在需要的时候，按需要的量，生产出所需要的产品。
2、精益生产十大工具之单件流
单件流指的是当产品以顾客需要的速率通过整个生产流程时的一种状况，生产批量与转移的批量只有一个，JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。
3、精益生产十大工具之看板管理
看板管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。 准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板。
4、精益生产十大工具之零库存管理
零库存是一种特殊的库存概念，零库存并不是等于不要储备和没有储备。所谓的零库存，是指物料（包括原材料、半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。
5、精益生产十大工具之全面生产维护（TPM）
先进的设备管理系统是制造型企业生产系统的最有力的支持工具之一，能够保证生产计划的如期执行以及时响应客户的市场需求，同时能够有效地降低企业的制造成本，如库存积压成本，维修维护成本及其它管理（人工、时间）成本，而且能够有效降低不良品的产生机率，从过去认为维护只是生产费用的管理提升为企业在失常竞争力的关键项目之一，最终提高企业的经济增值水平。以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
6、精益生产十大工具之运用价值流图来识别浪费
价值流程图（Value Stream Mapping，VSM）是丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。从这点来说，VSM还是一项沟通工具。但是，VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。 VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流，来达到上述工具目的。从原材料购进的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤， 直到终端产品离开仓储。
7、精益生产十大工具之生产线平衡
由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。 生产线平衡是一门很大的学问，生产线平衡直接关系到生产线的正常使用。生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。
8、精益生产十大工具之拉动式生产系统
所拉式生产就是指一切从市场需求出发，根据市场需求来组装产品，借此拉动前面工序的零部件加工。每个生产部门、工序都根据后向部门以及工序的需求来完成生产制造，同时向前向部门和工序发出生产指令。在拉式生产方式中计划部门只制定最终产品计划，其他部门和工序的生产是按照后向部门和工序的生产指令来进行的。根据“拉动”方式组织生产，可以保证生产在适当的时间进行，并且由于只根据后向指令进行，因此生产的量也是适当的量，从而保证企业不会为了满足交货的需求而保持高水平库存产生浪费。
9、精益生产十大工具之SMED
SMED的全称是“六十秒即时换模”（Single Minute Exchange of Die），是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短（即时换线）。它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。快速换模法同时也常指快速切换。快速换模法能够并且常常是用于启动 一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。
10、精益生产十大工具之持续改善
当开始精确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。
制造企业如何系统开展精益生产？
制造企业应该如何开展精益生产呢精益生产线 制造？1、全面规划精益生产线 制造，分步实施
制造企业对精益生产管理推进工作进行统一规划精益生产线 制造，制定总体实施方案，明确工作目标、实施内容、推进步骤。各业务模块根据制造企业总体规划，结合具体业务实际，分别制定具体实施细则，进一步细化工作目标、实施步骤和要求，分步推进实施。
2、突出重点，试点先行
在推进精生产益管理过程中，各业务模块应结合工作实际和自身管理特色，明确精益改善重点，优先运用具有一定实施基础的精益工具和方法，通过试点、样板、标杆的探索和实践，总结实施经验和先进做法，发挥示范作用，以点带面，以线带片，全面实施。
3、注重融合，系统推进
精益生产管理与企业各项基础管理工作是相辅相成、相互促进的，要全面理解精益生产管理的内涵和核心要点，正确处理贯标、对标、创优、管理创一流等工作和精益生产管理的关系，在扎实推进现有管理工作的基础上，树立正确的精益生产管理思想，逐步导入精益生产管理工具，实现企业精益转型，避免相互割裂和“两张皮”现象，切实做好各项管理工作的有效融合。
4、突出实效，持续改善
发挥目标引领作用，把精益生产管理目标和要求落实到生产、经营、管理和服务各个环节，层层分解，落实责任。突出精益生产管理实效和质量，坚持用指标数据是否得到提升和改善衡量精益生产管理成效。注重改善成果固化，通过优化流程、完善标准、健全制度，建立精益生产管理持续改善的长效机制。 关于精益生产线 制造和精益生产技术的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 精益生产线 制造的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于精益生产技术、精益生产线 制造的信息别忘了在本站进行查找喔。
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