生产制造业的管理流程(制造企业的生产流程)

网友投稿 814 2023-02-21

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本文目录一览:

生产流程管理

生产管理(Production Management)对企业生产系统设置和运行的各项管理工作的总称 。那么,生产流程管理又应该是怎么样的呢?

一、工作流程:接受业务订单…生产负荷分析…生产制造令…备料…产前样…物料发放及领用…生产、外协作业…生产、外协进度追踪…生产、外协作业变更…生产数据分析及计划达成率统计…产品入库…出货

二、生产部接到业务订单后,进行生产负荷分析,依据产能状况及订单数量、交期,决定是否需要加班生产或委外加工。

三、根据业务订单制定《生产制造单》并发各部门、车间。

四、根据库存材料情况,填写《材料申购单》经上级领导批准后,再交给采购部。

五、依据订单交期和设备产能,制定月生产计划及周生产排程。

六、根据预计损耗备料,原则上,按订单数量90%备料,完成后据实补足余额,以减少库存品。

七、经客户或业务部确定产前样后,再进行批量生产。

八、物料的发放要做到先到先出,按单发放,不能超额发放。

九、调查并记录各车间每天完成的数量及积累完成的数量,以了解生产进度情况并加以控制(每日实际产量与预计产量比照)。

十、找出实际进度与计划进度产生差异的.原因,并采取相应措施。

十一、出现人员、设备有工作负荷过多、过少或负荷不均之情形,超负荷时,可调其他部门或车间人员或设备支援;负荷不足时,适当增加其工作量,减少浪费。

十二、检查并督促各工序作业人员依据《作业指导书》及《安全操作规程》从事作业。

十三、协助品管部门做好在制品质量检测,对不良品及时处理,并采取适当措施保证后续在制品质量。

十四、因客户变更订单内容或因生产异常造成生产作业更改,应及时调整生产计划。

十五、依据生产进度及生产日报表掌握每日生产之进度、效益及品质,做好生产数据分析及计划达成率统计。

十六、委外加工作业流程。

十七、所有自产和外加工的产品,都必须100%经过品管部的检验合格后,方可入库。

十八、按业务部出货通知按时出货。

离散制造业生产管控流程

▶ 车间接收来自企业生产部门下达的年度计划、月度计划,计划人员对月计划进行快速分解,生成详细的车间工序级计划。
▶ 车间生产计划下达后,进行相关技术准备和物料准备工作。
▶ 班组长根据作业计划和生产准备进度,进行任务下发及派工。
▶ 由车间技术部门编制加工工艺,如果是机加车间还要编制数控加工程序。工具管理人员根据任务清单进行工装、刀具、夹具、量具的准备工作,材料员提前进行物料准备。
▶ 工人在现场终端接收生产任务,如果是数控加工机床,需在机床端发出程序请求命令,将正确的程序下发至正确的设备上,开始生产并对加工情况进行及时反馈。
▶ 根据工人反馈,质量管理人员进行及时检验。
▶ 整个生产过程中,系统自动生成各类统计分析报表,以不同视角和方式对车间生产进行全面分析和管理。

生产管理流程主要是哪些?

生产管理流程主要有以下程序:4.生产管理程序4.1生产计划的确定4.1.1产品开发部、营销部按《产品要求评审管理程序,《订单评审管理办法》组织对客户订单评审。4.1.2生产部对通过评审的《订单评审生产单》制定《月份滚动生产进度计划》及《T+2日生产计划》,并下发各部门、车间。4.2生产计划的实施4.2.1生产部根据生产计划组织生产,并负责检查执行情况,解决执行过程中出现的各种问题,重点完成如下工作:a)组织生产前的准备;b)控制生产进度,衔接在制品的储备,抓好产品配置,均衡生产,保证生产顺畅,确保生产计划的完成。4.2.2车间生产物料准备依据《生产过程物资控制程序》及《仓储管理控制程序》进行领料作业。4.2.3生产过程中,各作业车间按照《工艺管理程序》《工序质量控制管理程序》进行生产。4.2.4如因客观原因(如供应中断、劳动力短缺、关键设备故障等原因)影响生产计划完成时,生产车间必须马上到仓库检查库存情况,当库存不能保证及时供应时,须及时向生产部与物控部、营销部进行报告,营销部及时与顾客进行沟通、协商,并通知生产部是否需要调整生产计划。生产部在《T+2日生产计划》及《月度生产滚动计划》中体现。4.3品管部依据《检验和试验管理程序》进行首件确认、过程巡查。4.4生产过程中不合格品依照《不合格品控制程序》进行处理。4.5生产设备依照《设施管理程序》进行管理。4.6生产中测量与监控设备依照《监视与测量装置管理程序》进行管理。4.7生产作业员及管理人员的在职培训依照《员工培训管理程序》进行。4.8生产过程中的产品标识依照《产品标识和与可追溯性控制程序》进行处理。4.9生产过程中的搬运,包装及防护依照《搬运、储存、防护、交付管理程序》进行控制。4.10产品入库前,由品管部检验员按照《检验和试验管理程序》进行检验;检验合格的产品依照《仓储管理控制程序》进行入库。4.11生产部每天对生产计划完成情况进行统计,形成《生产日报表》、《欠产分析情况》每周、月用书面形式分析生产情况,形成《周、月生产情况》并上报公司相关部门和领导。 希望采纳。 谢谢!!

车间生产管理流程怎么走

导语:车间生产管理流程怎么走?以下是我跟大家介绍的内容,希望能够帮助到大家!相信经过我的介绍之后,大家都已经有了相关的掌握与了解!欢迎大家收藏并分享本文哦~!

车间生产管理流程怎么走

第一:生产模组特色:

♦接单生产、计划生产、委外加工皆可控管。

♦可控管物料之领料方式级别(如可溢领、不可溢领、整包领)

♦采树状结构之BOM设定。

♦提供BOM查询功能,可随时估算制造成本。

♦库存管理分为:管理库存、现场库存、托工库存。

♦提供多种生产成本分摊方式:工时分摊法、数量分摊法、母件成本入库法。可按制程逐阶计算。

♦每项制品制程都可体现物料成本、人工成本、制造费用或托工费用等。

♦采途程控管设计方式,可随时以工作中心、外协厂、制程等角度查询各制品之现场库存,同时避免了各制程需要编码控管的状况。

♦当发生制单停产现象时,系统可自动衍生物料、半成品之途程可用量。

♦与贸易、库存系统无缝衔接,在制令、领料、入库等过程中随时可查询客户别、订单号、交期、库存状况等信息。

♦多角度的'状况分析(如实耗与标准材料差异、实耗与标准工时差异、缺料提示、领料与耗用差异等)。

第二:车间生产管理流程图:

第三:功能介绍:

产品数据管理

提供产品编码原则设定(物料编码),可根据不同产品的分类、特性、等设定各代码对应的 Tables,只要编号 总长度在20码以内,均可依需要分段设定各几码、各自的代码对应说明

用料结构管理(BOM表)

建立各项产品使用材料的标准用量、及耗损率,以准确估算材料用量。

提供产品的单阶、多阶、尾阶展开之用料量、成本估算查询及列表 (可含制程费用)。

生产计划

计划生产 : 提供销售计划、研发、备料、索样、索赔、......等的计划生产明细维护,并可控制分批出货、更改组合关系及制程。MPS主生产计划可撷取出口订单、国内订单之生产需求、计划生产之产品明细,汇总安排各生产批号之排程产品、预计完工日、及排产量

物料需求管理MRP系统

模拟、计算某一期间所要生产、交件的各项产品,可考量现库存量、在途量(订单未交、采购未进 、在厂制造、已分配量)、安全存量、生产批量等因素之后,决定模拟之生产数量。提供自动展开所需物料之需求量,以事先有效控制生产需求

排程作业管理

生产排程 : 依待排产制品自动展算其各阶半成品、尾阶物料之库存可用量、途程可用量。并自动查核自制品、或外购品,预设待制造量、及待采购量User 可抛转产生托外加工单、制令单、请购单

制令管理(工单管理)

提供自制途程移转作业,自动于各工作中心(生产单位)间移转现场途程库存、及耗损量,实施现场库存作业,协助全厂料品库存整合管理,制令别用料替换作业,使物管人员灵活调配材料

托外加工管理

提供外币之托工费用作业,可适用两岸三地之加工单多币别状况。

提供托外加工途程移转作业,自动于各加工厂与工作中心(生产单位)间移转途程库存、及耗损量,对托外加工厂商库存作有效而准确的管理,减少不合理的材料耗损

库存管理

提供管理库存(各仓库存量管理)、现场库存(各工作中心库存量管理)、托工库存(加工厂库存量管理)User 可随时查询其库存量,及对应库存异动明细

依领料单、及退料单,自动冲销管理库存之仓库库存量,及工作中心(或加工厂)之途程库存量,并可随时查询未领料量,掌务物料领用状况

途程库存管理WIP

可依生产单位、制程(加工)项目、制品编号的角度,查询途程库存量WIP、途程可取用量,提供途程库存量WIP调整作业,以便根据窃损报废等状况随时登帐,保持计算机帐与实际库存量的一致

请购管理

除了由生产排程作业、物料需求作业MRP可自动抛转产生请购单外,亦可自行输入请购明细,可记录原始需求来源单号,以利追踪请购凭借,提供 "请购变更作业" ,以利请购人员与采购人员的沟通,提供请购尚未采购信息,以便追踪采购状况及进度

生产成本

提供生产成本估算作业,以便(1)考量进口物料、币别、海空运费、保险、利润、加扣款等项目费用,确实掌握产品利润及竞争力,估算新制品之物料成本、自制费用、托工费用等金额

应付帐款管理

可由途程移转作业,自动产生托工入库单,自动结转进货验收资料、托工入库资料,产生应付帐款明细,协助采购人员轻松处理对帐作业。

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