门窗生产制造程序管理文件（门窗生产工艺流程）

本篇文章给大家谈谈门窗生产制造程序管理文件，以及门窗生产工艺流程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享门窗生产制造程序管理文件的知识，其中也会对门窗生产工艺流程进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、门窗公司管理流程
• 2、谁能告诉我试用于中小型铝合金门窗企业的公司管理制度
• 3、铝合金门窗厂生产管理的一些手段
• 4、塑钢门窗产品质量保证体系管理文件是什么
• 5、建筑门窗、幕墙生产许可证换(取)证实施细则内容

门窗公司管理流程

这些年门窗企业的发展速度令人咂舌，然而在发展过程中依然存在着不少的问题，门窗企业一向头疼的粗豪式的办理，迟迟没有解决之道。下面我给大家带来门窗公司管理流程，欢迎大家阅读。

门窗公司管理流程

1、有效的人员管控系统

车间一线员工来源复杂，层次不一，必须定期对员工进行规章制度、操作规程、产品质量意识等方面的培训，强化品质与成本意识，养成良好工作习惯。

一线员工在现场的工作质量、工作纪律、工作状态、思想状况等必须关注，采取常检查、常监督、常观察、常提醒、常培训、常教育的“五常”管理模式。

人都有一个淡忘的过程，所以对一线员工要不定期地进行培训教育，培训内容需要反复地讲，反复地灌输，甚至可以采取理论与实操相结合的模式如定期举行操作技能比赛、定期举办员工娱乐活动、定期举办产品知识问答竞赛等等，以提升一线员工的竞争意识。

2、管理的质量管理程序

各班组应严格执行岗位操作规程,对于岗位操作规程的要领可以简明扼要制作成标识牌，醒目挂放在员工易看到的地方，以便员工认真履行自己的职责,相互配合、协调工作。

发现质量事故时,做到四不放过原则：责任查不清不放过、事故隐患不排除不放过、预防措施不落实不放过、相关人员不教育不放过。车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格原材料不投产,不合格的半成品绝不流入下道工序。

3、科学的生产安排

生产就是为了满足市场的需要，尤其对产品种类复杂的企业，更是要关注生产计划的安排是否科学与合理，否则生产管理很难走上规范之轨道。

策划车间的生产计划必然是依据公司下达的生产任务，但同时必须考虑生产车间各班组的生产能力、各物料的库存情况、各生产任务的交付期限、物料的采购周期、突发事件、设备的效率等因素，综合分析，合理科学安排生产车间的生产计划，同时要预留一定的插单时间或者说给生产车间有一定的机动性。

4、严格的工艺管理制度

严格贯彻执行岗位工艺流程的操作法,对规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录,认真填写各项记录、日报表、台帐,做到及时、准确、清楚、完整、规范。原材料、半成品进入车间后,首先进行自检,符合标准或有接收手续许可投产。

5、物品定置定量摆放管理

物品定置定量摆放,车间现场划分相应的区域同时有相应的区域标识牌，物品分类分区定量放置,做好标识，勤检查、勤转移、勤清理，严禁出现乱摆乱放、摆放歪斜、摆放压线、摆放超边等异常情况，安全通道内不得摆放任何物品。器材定置标识摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生,使用方便。

6、行之有效的设备管理系统

严格执行公司设备的点检、使用、清洁、维护、保养等管理制度,严格遵守设备操作规程,车间重点设备指定专人管理,并做好相应的责任标识牌，实行重点岗位定岗操作,天天检查设备的操作控制系统、防护装置、油路畅通、油路油压、油位及蒸汽管道、气压等项目,做到设备管理日清扫、周维护、月保养、年检修。保持设备清洁,严禁出现任何的跑、冒、滴、漏;设备应保持操作控制系统安全防护装置齐全可靠。

存在有安全隐患或安全注意事项的设备一定要挂放醒目的安全警示牌，以提醒操作人员和周边的人员注意，确保设备运转过程中的`安全。操作时需要佩戴劳动防护用品的情况，必须挂放相应的醒目敬告牌。

7、细致的工具管理

个人长期使用的工具做到领用与实物相符,丢失赔偿,各种工具工件按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。精密、贵重工具、零件应严格按规定保管和使用。

车间现场设置工具存放的专用位置，并有相应的醒目标识，用后严禁随手放置，必须放回指定的位置，以防止工具掉落产品或掉落到运转的设备中，造成不希望的事故。

8、成本管理的核心-能源管理

积极改进节能职责,认真考核。开展能源(包括水、电、气、汽、油等)消耗统计核算工作。随时检查设备运行情况,杜绝跑、冒、滴、漏、空转以及带病运转的现象发生,消除长流水、长照明、长制热或长制冷等浪费的现象。

9、保证安全生产的劳动纪律

车间可依据公司制度,详细制定管理细则,做到奖罚分明,考核方案科学、齐全,处理公开、公正、公平。严格现场管理,要做到生产任务过硬,管理工作过硬,劳动纪律,思想工作过硬。

10、文明清洁生产

车间清洁整齐,各种公示、表格结构清晰规范,设计合理,填写及时,原始记录要完整,按规定填写。车间地面不得有积水、油污、污垢,管路/线路调协合理、安装整齐,严禁跑冒滴漏,管沟盖板完整无缺, 及时清理，确保沟内无杂物和严禁堵塞。车间内工具、设备附件、工作台、产品架和各种运输小车等均应指定摆放,做到清洁有序。合理照明,严禁长明灯、长流水、长风扇。下班前5分钟进行地面清洁,设备保养、规范物品摆放。坚持现场管理文明生产,文明运转,文明操作,根治摩擦划伤锈蚀等现象。

11、生产安全管理

根据车间的实际情况包括设备、工艺操作性质、厂房结构、车间布局等因素策划建立相应的安全生产管理制度，明确规范的、标准化的管理要求，并对员工进行培训教育。同时安全生产管理制度的落实情况要常检查、常学**、常比赛、常提醒、常治理等等，杜绝安全生产隐患，确保安全生产。可行时可以购买有关安全生产方面的电教材或录像包括安全生产事故案例播放给员工观看，从其思想上加深安全生产的理念。

经常开展安全活动,开好班例会,不定期进行彻底检查、认真整改、清除隐患。贯彻安全第一，以人为本、预防为主的安全生生产管理理念。按规定穿戴好劳动防护用品。

谁能告诉我试用于中小型铝合金门窗企业的公司管理制度

生产管理制度
1 范围
对生产过程进行有效控制，确保生产计划的完成和生产满足顾客要求的产品。
本制度适用于本厂生产过程的控制。
2 职责
2.1 生产技术部负责组织和调度生产,进行工序控制，负责制定生产计划，设计产品图样和工艺文件，负责生产过程中的质量检验。
2.2 生产厂长负责生产计划的批准。
3 工作程序
3.1 生产计划
3.1.1生产技术部根据销售合同或定单的要求，结合本厂生产能力合理编制生产计划，经生产厂长批准后，发放各有关单位执行。
3.1.2 生产计划是我厂安排生产的指令性文件，各部门和班组必须认真落实，并据此安排本部门的工作计划，确保生产计划的按期完成。
3.1.3 供应部门根据生产计划编制生产所需原材物料的采购计划，并组织采购，确保生产物质供应及时。
3.1.4 各班组根据生产计划和生产作业单的要求，结合本班组人员、设备情况合理安排生产，确保完成生产任务。
3.1.5若因特殊原因需要变更生产计划，应报经生产厂长批准后，书面通知有关部门和班组。
3.2 生产过程的控制
3.2.2 控制的内容和要求
3.2.2.1操作人员应严格执行工艺纪律和“三自一控”制度（自检、自分、自作标记和控制自检正确率），强化质量意识，提高加工质量。
3.2.2.2 生产设备和工装应进行日常维护和保养，发现问题及时采取措施解决，以免影响生产。
3.2.2.3 生产作业现场应确保满足《安全文明生产制度》的要求。
3.2.2.4 对生产过程中的关键工序应按照《关键工序质量控制点管理办法》执行，并作好有关记录。
3.2.2.5 在生产出现偏离控制的情况时，班组长应及时采取解决办法，必要时向生产技术部报告请求协助解决。
3.2.2.6 生产过程中质检人员应按照检验制度和验检规程的规定实施检验，并作好检验记录和状态标识，确保产品质量符合规定要求。
3.2.2.7 生产过程中的领部件标识应标注在内面，以免影响外观，内容应包括：安装位置、尺寸、制作人等项目，内容应保持完整、清晰。对于成品的标识应符合产品标准的要求。
3.2.2.8 生产过程中应采取可靠的措施对在制品、半成品、成品予以保护，防止丢失损坏。
3.2.2.9生产过程中各班组应每日向生产技术部报告生产进度和有关情况，接受生产技术部的检查监督。
3.3 生产调度
3.3.1生产技术部根据各班组生产进度和有关情况搞好生产调度，确保完成生产计划。
3.3.2 对生产中出现的问题，生产技术部应及时分析原因，采取措施解决。
3.3.3 必要时生产技术部可召开生产调度会议，会议由生产厂长主持，各有关部门和班组参加，研究生产过程中出现的重大问题和解决措施，确保生产计划的完成。
4 记录
4.1 生产计划
4.2 生产作业单
车间质量管理制度
为确保产品质量，完成车间承包合同，使产品质量指标落实到实处，特制定车间质量管理制度。
一、车间全体员工必须树立产品质量是生产出来的而不是检查出来的思想，精心工作。
二、班组长要严格按照车间生产工艺卡进行组织生产，精心下料，认真焊接，细心组装。
三、组装工序要树立一切为用户着想的思想，对双玻窗用玻璃要认真清洁干净。
四、 班组长要对每道工序半成品定期检查，对不合格半成品应及早修理补救，甚至报废，以免影响最后质量。
五、车间主任有权对不合格品责任者进行处罚。
六、门窗组装完毕后，经质检员检测合格后，方可包装入库。
产品售后服务管理制度
为了加强产品售后服务管理工作，特制定本制度。本制度适用于本厂产品售后服务工作。
1 职责
市场部负责产品售后服务工作。
2 产品售后服务的内容和要求
3.1产品交付过程中的管理
3.2.1 产品交付过程包括产品出库，发运、安装、验收的全过程，必须采取切实可行的措施防护和搬运，确保产品保持原有的质量。
3.2.2 用户自提或自行按装的，销售人员也应向用户介绍装运和安装过程中的注意事项和作业方法，向用户提供《产品安装使用说明书》，必要时上门指导安装。并答复用户有关技术质量方面的问题。
3.3 售后服务
3.3.1 本厂严格执行国家有关法律法规规定，承担产品质量责任。
3.3.2 售后服务的内容
a、 现场指导安装或直接为用户安装。
b、 b、走访用户，征求意见，并及时处理用户投诉。
C、做好质量信息的收集、整理、分析和利用。
3.3.3 建立产品售后服务队伍，配备业务能力强，服务态度好的服务人员，健全产品售后服务网络。
3.3.4 产品售后服务人员的职责
a) 指导用户安装，向用户介绍本厂产品使用和维护知识；
b) 收集用户反馈信息，及时答复用户咨询，处理用户投诉；
c) 履行质量职责。执行国家有关法律法规规定，确保用户满意。
4 服务实施
4.1市场部应积极开展产品售后服务工作。对重点用户走访每年致少一次，认真听取用户意见，并将收集到的用户信息加以整理分析写出报告。
4.2对于用户来人、来函、来电和用户走访反映的产品质量、服务质量、包装质量、安装质量等问题，市场部也要逐一记录并及时向有关部门反馈。如需到现场服务时应立即通知服务人员赴现场处理。
4.3 技术服务人员、销售人员，用户走访人员及其他人员在和用户接触中收集到的信息，要及时向有关部门反馈。
4.4 服务人员去用户单位现场服务时应当认真履行职责，认真帮助用户解决质量问题，确保用户满意，并填写《产品售后服务记录》经用户签署意见后带回，返回后5日内交市场部存档备查。
5 用户档案
5.1 建档要求
a、建立主要用户档案，将合同及执行情况进行登记，分户归案，保管。
b、建立服务档案，将用户信息反馈处理过程，处理结果归档，保管。
5.2 用户档案的内容应包括用户名称、地址、电话、联系人、所用产品、规格型号、订购数量、技术要求、业务简介等。
6 记录
6.1产品售后服务记录
6.2 用户档案

铝合金门窗厂生产管理的一些手段

3．8人事部职责(1)、负责员工技术培训、考核和人员档案的管理工作。(2)、负责文明和安全教育工作。3．9财务部职责(1)、负责公司行政管理工作。(2)、负责生产设施、环境的管理工作和后勤保障工作。3．10检验员职责(1)、由经理授权门窗生产制造程序管理文件，不受任何干预独立行使质量检验工作。(2)、负责外购原材料、配件、辅助材料等的入厂检验工作和生产过程及成品的检验工作。(3)、负责关键工序、半成品及成品出厂的检验工作门窗生产制造程序管理文件，以确保产品质量达到规定的技术标准。(4)、负责关键工序自检、复检的技术指导。负责不合格品的评定，并提出处置意见。(5)、定期评价产品质量水平，发现问题及时上报。(6)、负责监督产品标识的使用情况。3．11库管员职责(1)、做到帐、卡、物相符。(2)、协助经营部做好入库原、辅材料的枪验／验证。(3)、保持库房的整洁、安全。3．12生产工人职责(1)、生产前认真阅读图纸、工艺规程和标准，检查设备及工卡量具是否合格，原辅材料是否符合要求。(2)、生产中严格按照图纸和工艺规程要求精心操作，确保质量符合设计要求。(3)、严格遵守工艺纪律，搞好文明生产，保证使用的设备状态完好，保证使用的工具、工装精度，做到定期保养。(4)、认真填写各项原始记录，做到实事求是，一丝不苟。(5)、不断钻研技术，提高技术素质。4、管理制度4．1质量管理制度及考核办法(1)、经理对质量负全责，生产车间进行质量管理具体的日常工作，保证质量体系正常运行。(2)、从原辅材料的采购、产品的生产到成品的交付验收，严格按照工艺规范和质量标准进行检验把关。(3)、公司实行 自检、复检、专检的质量检验制度，监督控制关键工序，确保产品满足规定的要求。(4)、对在质量工作中做出贡献的部门或个人，给予一定的奖励，对生产中造成废品的责任者给予处罚。(5)、技术文件由技术部负责编制、审核，技术副经理批准后实施。(6)、与质量活动有关的各类人员应加强质量意识及技能的培训和教育，应保持培训、考核的记录。(7)、检验员由经理授权，独立行使质量检验的放行和否决权力。未经检验员签字／盖章的产品不能转入下道工序或进／出厂。(8)、经理提供产品生产过程所需的各种资源，并定期对其适应性、充分性进行评审，发现问题及时采取措施。(9)、考核办法①质量管理考核由技术部负责组织实施，各部门配合。②质量管理实行季度考核，年度总评定。③考核工作以会议形式进行，必要时深入现场检查。④各部门报告质量管理工作内 容，由参加会议成员进行评定。⑤对各部门、人员的评定分为优秀、合格、不合格三级，年度三次(含三次)评定为优秀者给予表彰和适当奖励，年度-次(含二次)评定为不合格者，视其危害和损失程度，给予通报批评、适当处罚甚至辞退工作。4．2生产及检测仪器设备管理制度为门窗生产制造程序管理文件了确保生产及检测设备满足产品加工质量特性及检测的要求，保证产品质量特性特制定本制度。(1)、生产车间负责生产设备日常保养及维修工作。①设备增加和改造a)技术部提出设备改造计划，对所需设备进行可行性分析，确保设备能够满足生产需要和设备的技术要求。b)生产车问应参加设备选型、考察和验收。在采购合同中应提出设备可靠性、维修性和经济性等方面的要求。c)设备到位后，技术部组织相关部门进行验收，包括随设备应提交的文件和资料的验证。对外观及零部件、备件、备品清点齐全后，进行设备的安装、调试，经有关人员确认合格后，方可投入使用。②生产设备管理 a)应对操作人员进行上岗培训，包括设备性能、维护知识、操作方法和技能等内容。培训后经考核合格方可上岗。b)操作者必须按操作规程上岗操作，不得违章操作设备，如操作时发现问题，应按规程要求停机并立即报告车间主任。③设备的维护保养　(3)、检测仪器设备的管理①检测仪器的购置使用部门根据需要向技术部申请，报技术副经理批准后由生产车间购置。 。②检测仪器的管理技术部负责检测仪器设备的管理，建立档案及台帐。进行计量状态的标识管理和计量器具的周期检定工作。检测仪器设备检定状态划分为合格、准用、停用三种形式，分别采用绿色、黄色、红色三色标签标识。合格、准用标签必须包含检定周期、有效期等内容，停用标签必须包含检定日期。③检测仪器的防护和保养检测仪器放置环境应防晒、防水、防尘、防火，相邻区域如有干扰应采取有效的隔离措施。技术部负责仪器设备的日常维护保养，如润滑、擦拭、防护等。④检测仪器的维修正常使用磨损后的修复及易损件的更换由使用人员提出，技术部审查后请有关专业人员修理。修复后必须重新检定合格后方可使用。⑤检测仪器的停用a．仪器设备超过检定或校准周期；b．仪器设备在正常使用中，显示的结果可疑：c．仪器设备经检定或校准不合格；d．仪器设备性能无法确定。技术部对停用仪器设备加贴停用标志，分别处置。处置包括： 对超过检定或校准周期者进行检定或校准；对仪器设备的缺陷、损坏进行鉴定并组织修复；经修复不能完全恢复功能者，予以降级使用或报废；⑥检测仪器的报废检测仪器的失去使用功能，由技术部提出报经历批准后报废。4.3文件和资料管理制度(10)、所有质量管理文件均由技术部建立发放、回收登记，并建立文件、资料档案，分目、分档妥善保管确保查阅、检索方便。(11)、质量管理文件包括：①质量管理制度、质量记录等文件；②产品规范、标准、图纸、工艺文件、检验文件、采购及产品说明书等文件(包括外来文件)； ③作业文件及资料；(12)、公司内部管理和技术文件更改由原审批人的签字认可才能更改；更改可采用划改或换页办法更改。(13)、质量记录一般保存三年；产品技术档案资料一般保存五年；计算说明书为十年。其它合同、法规、标准要求时，执行要求的保存期。对于合同产品质量记录，至少保存到服务承诺年限。4．4工艺管理制度及工艺纪律考核 ．工艺是制造产品的科学方法，必须以优质高产、低耗、安全为目标。工艺文件是进行加工操作、计划调度、质量检查、劳动组织、材料供应和工具工装管理的技术依据。工艺管理由技术部负责。(2)、由技术部提出采购计划清单和技术质量要求，报技术副经理审批后由生产车间实施，办理相关入库手续。(3)、玻璃、毛条、主要五金件等应在公司评定合格的供方中采购。(4)、型材、配件和辅助材料进厂后，经营部应负责按类别放于待检区，并将其合格证或图纸、技术要求等文件资料提交技术部，检验或验证合格的材料方可办理入库、报销等手续，不合格者退回供应方。(5)、三无产品、配件和辅助材料拒绝验收，严禁入库使用。(6)、当用户需对供方提供的产品验证时，应协助安排，但用户的验证不能代替本公司的验证。(7)、生产过程中发现任何影响产品质量的材料质量问题，应立即停止生产，待问题被消除后，方可继续转入生产。(8)、应保存采购计划清单、供方的评定记录及材料入库验证记录。4．7工序检验制度。(I)、本制度适应于生产过程中工序的质量检验。(2)、工序检验的依据为：工序文件、设计图纸及有关技术文件。(3)、技术部负责工序质量检验工作，设置检验点，执行“三检”规定。检验员实行首件检查，未经首件检查工序不能批量生产。(4)、自检由操作人员自己检查，复检由班组长检查。自检和复检结果不一致时，由专职检验员进行复验，合格时可放行，不合格时应及时做出标识、隔离，严禁转序。(5)、技术部负责制定工序检验要求，检验员原则上进行抽检，抽检数晕和合格判定根据工序检验规程进行，但十个以下应全部检验，十个以上按规定抽检百分之十，根据半成品加工情况，专检人员可以适当增加抽检数量。(6)、检验员应对自检、复检记录进行抽查，对待检的半成品进行抽检，每种规格不少于百分之五。(7)、对工序检验中出现的不合格应进行标识、隔离，按规定办理不合格品-处理手续。(8)、下料工序和焊接工序为关键工序，检验时应特别关注。4．8半成品、成品检验制度(1)、半成品检验是指本道工序加工完，检验后不再进入下道工序加工，而是入库待用或出售的半成品。成品检验是指产品入库的最终检验，是对个检验工序工作质量和产品本体及附件的最终检验。(2)、半成品、成品按产品标准、合同要求以及相关图纸和技术文件进行检验。成品按照产品标准及合同要求的规定进行检验。(3)、各道工序应按工序检验规程进行检验。合格后转入下道工序。(4)、公司实行自检、复检、专检的三检制度。自检由操作工人进行，班组长复检后，提交检验。检验员实行首件检验，中间抽检和完工检验。各道工序经专职检验人员检验合格后才能流转到下道工序，方可进入批量生产。(5)、下料工序由检验员进行首件检验，合格后才能批量生产，生产过程中定期巡回检查一次，发现问题立即纠正。(6)、框扇装配由检验员进行首件检验，合格后才能批量生产。(7)、半成品在生产流转中不得入库，近期不使用的半成品经检验合格后可存入半成品库。(8)、成品由检验员按产品标准规定的出厂检验项目要求逐项进行检测，各项均合格后，由检验员填写出厂合格证明，贴上合格标识。(9)、对检验出现的不合格品应进行标识、隔离，按规定办理不合格品处理手续。(10)、检验记录应填写工程名称、图号、交验数量、编号、日期等，做到文物相符。(11)、未经检验或质量证明文件不齐全的产品，一律不许出厂。(12)、工程验收检验、型式检验应委托有资质的检验机构进行，必要时签署长期委托检验合同。4．9不合格品的处置规定为门窗生产制造程序管理文件了对不合格品进行标识、隔离、评定和处理，防止不合格品的转序和出厂，特制定本规定。(1)、技术部负责不合格品的控制，并保存有关记录。(2)、原、辅材料的不合格品，技术部根据检验／验证结果按照国家标准、行业标准或有关合同规定进行判定并签署意见，由经营部负责办理退货事宜。(3)、生产过程中的不合格品或成品的不合格，车间操作人员应进行标识、隔离，由检验员进行判定，提出返工、返修或报废意见。(4)、技术部根据检验员提出返工、返修或报废意见，组织有关部门／人员做出返工、返修或报废处置决定。(5)、需返工、返修的半成品或成品，由生产车间组织实施，返工、返修后由技术部负责重新检验，合格后方可转序或出厂，若仍不合格则作降级或报废处理。(6)、对降级的不合格品，由技术部组织有关部门／人员评定后作出，并报技术副经理审批；(7)、对评定后仍报废的产品，报技术副经理批准后，做报废处理。4．10产品包装、运输、存放和标识管理制度(1)、产品经检验合格后进行包装，对装饰面应贴胶带加以保护。(2)、散件彦品发运应采用牛皮纸或塑料膜等软包装。(3)、短途运输未软包装，以牛皮纸或塑料膜等。凡对型材有污染的包装材料禁止使用，运输途中不得随意启封。(4)、长途运输除软包装外，车厢四周另垫草垫，并用绳捆紧，防止摩擦和碰撞。(5)、检验员在装车现场监督将合格品装车，并在出车通知单上签章，司承人员凭此单承运，否则拒绝发车。 (6)、凡未经检验员签章而出车，在运输中造成产品损坏，司承人员应承担部分赔偿责任。(7)、成品必须放于干燥通风处，严禁与酸、碱、盐等物接触。成品下不需垫木板，不得直接放在地面，力求避免雨水浸入。(8)、成品存放应按品种、规格分别摆放。力求摆放整齐，并按规定做好标识。(9)、应采用合适的方式装卸产品，搬运时要轻拿轻放，防止擦伤、变形，确保产品表面完好。(10)、门窗产品的标识①标识方法：用记号笔分别在窗框、扇的醒目位置作标识。②标识内容：工程名称、代号。③产品包装后的标记要字迹清楚，牢固耐久，从标识上便于识别和追溯。(11)、散件型材的标识①标识方法：用记号笔在外包装上标识。②标识内容：工程名称、图号、规格、数量。(12)、状态标识：成品、半成品：原材料标识。①状态分类：待加工、待组装、待检验、检验合格、待发、待处理。②标识方法：按状态、分类、分区域摆放，挂牌标识。③采用标识卡片，标明：工程名称、代号、规格、数量。④标识卡片填写应字迹工整、清楚。4．11安装现场管理及安全制度(1)、门窗安装现场应委派经培训合格取得相应资格的项目经理组织管理，项目人员应相对稳定。(2)、项目经理应及时与甲方、土建、监理等各方取得联系，建立良好的协作关系，选择最佳时机进入安装现场，并对安装用电、用水、安全防护措施、土建配合、生活配合等项做好适当安排，充分保障正常施工。(3)、外框进场前对预留洞口必须实地勘察，以确认安装洞口的分类、尺寸、状态，并核对已加工门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置，密封处理是否与工程设计相符。(4)、确定合理的施工方案和施工进度计划。(5)、对进场的外框、窗扇、玻璃及五金配辅件、工具应集中存放，分类管理，避免错装、漏装、损毁、丢失发生。(6)、安装过程必须做好产品防护工作，严禁野蛮操作，未经项目经理批准，只有在交工验收时才能拆除产品防护包装。(7)、安装过程必须做好工序检验记录，包括隐蔽工程的检验记录，并按相应的安装的及检验规范自查合格。(8)、现场安装人员必须积极配合甲方、监理、工程验收、工程质检等部门的监督和检查工作，当门窗分项工程交验合格后方可使全部人员撤离施工现场。(9)、安装部应保证现场安装的安全工作。现场安装人员必须牢固树立安全第一，预防为主的思想，严格遵守安全操作规程。(10)、凡进入工地的人员应做到“一停二看三通过”。(11)、进场安装人员必须听从项目经理的工作安排，遵照工地的安全、文明、防护等纪律规定。 (12)、现场安装人员应坚守岗位，不准违章操作、不打闹、不饮酒、不准超限额使用各种工具。(13)、对于临时使用的电器设施、机械设施等，必须做到“谁使用谁拆除”，不留后患。(14)、对不符合安全要求或有安全隐患的建筑，安装人员有权拒绝施工，待消除隐患后才可施工。⑩0若发生重大事故或恶性未遂事故时要及时抢救，保护好事故现场，由相关部门进行处理。4．12安全生产管理制度(1)、“安全生产，人人有责”，凡本公司员工必须要加强法制观念认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全操作规程和各项安全生产制度。(2)、员工要认真执行本公司的安全生产管理制度，提高安全意识，遵章守纪嚣服从管理，_严格履行各自安全职责。(3)、凡不符合安全生产要求而且有严重危险性的建筑、生产设备、设施等，员工有权向公司报告，遇有严重危及人身安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告公司领导进行处理，以防止事故发生。(4)、新进公司的人员，临时来公司参加劳动或中途变换工种的人员未经过本公司安全生产规定的三级教育，或经考试不合格的不准上岗参加劳动。对外来人员进入生产现场时，须由行政副经理同意后，由负责接待的人员，对其进行安全教育。(5)、对特殊工种(如电工、焊工等)人员均需经过专业培训并经过考试等取得合格证者，凭证上岗操作。(6)、工作前应做到“三要”、“四不准”三要：①要按规定穿戴好劳动保护用品。　②要检查生产设备运转是否正常，灵敏可靠。　③要排除工作场地的一切不安全因素，搞好清洁卫生。四不准：①使用旋转设备时，不准戴手套进行操作。②不准带小孩和外单位人员进入工地和场地。③不准穿拖鞋，赤脚、赤膊、敝衣、戴头巾、围巾工作。④不准在上班前饮酒。(7)工作中要集中精力，坚守岗位，不准违章操作、不准将自己的工作推给他人干、不准超限额使用各种工具。(8)、要认真搞好文明生产，经常保持生产现场道路畅通，地面清洁卫生，工件按定置管理要求堆放整齐。(9)、下班前，必须要切断气源、电源、清理好工作场地。(10)、操作必须熟悉所使用设备的性能，产品工艺要求，设备安全操作规程。设备应指定专人进行操作，其他人不准操作。凡需开动本工种以外的设备进行必须经经理批准后，方可操作。(11)、在检查，修理机械、电气设备时，必须加挂停电警示牌，并派人进行监护，停电警示牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸，在合闸之前：必须细心检查，确保无人检修时方可合闸。(12)、各种安全防护装置，不准拆除。(13)、非电气工作者不准安装检修电气设备和线路，对使用的手持电动工具，必须绝缘可靠，要有良好接地(接零)措施。(14)、机械清扫，注油时，应在转动停止后再进行操作。(15)公司新员工未经三级安全教育 (即公司级安全教育、车间级安全教育和上下班安全教育)，考试不合格者，不准参加生产和单独作业。⑩、设备需调整时，要先关电源，设备中有轮有罩的，无安全罩不准开机，各种机具不能超限使用，中途停电要关掉电源。⑩、安全重大事故或恶性未遂事故时要及时抢救，保护好事故现场，并及时报告经理。4．13产品售后服务制度为了对公司售后服务进行管理，确保向客户提供良好的售后服务，不断增强顾客满意度，特编制本制度。(1)、售后服务工作经营部负责管理并实施。(2)、售后服务内容①向用户介绍公司产品的使用技术，解答用户的技术咨询。②解答客户对本公司产品的意见，包括赞扬、批评、抱怨以及其它要求。收集市场动态、竞争态势，了解客户心态及期望。③发现质量问题及时做出答复，本市24小时、市外48小时内赶到现场。④解答用户相关的疑难问题。(3)、售后服务人员应及时与客户联系，定期回访，了解顾客对产品的服务需求及意见和建议。(4)、服务应主动、热情、及时、周到，应填写售后服务记录单，由顾客签字确认，并签署意见。(5)、对售后服务过程中形成的反馈意见应及时传递到相关部门。(6)、完整如实的保存好售后服务记录，建立顾客档案。5、关键工序质量控制规定关键主序是指对产品起决定性作用的工序。包括关键重要特性所构成的工序；加工中质量不稳定的工序。5．1下料工序控制规定(1)、型材下料工序为关键工序，对下料过程中影响质量的因素必须进行控制敷保证产品质量。(2)、对下料工序应实行：定人员、定设各、定工艺参数、定工装、定检测方法。当任何一个因素出现问题时，应立即停止加工，通知技术部组织有关部门解决，并监督实施。(3)、经营部应保存对关键工序使用的外购器材的检验验证记录。(4)、操作工人必须严格按照工艺规程、技术文件、关键工序控制卡的要求进行操作，必须进行首件检查，第一根下完后检验全部尺寸。再对第二、三根下料复核上述尺寸。(5)、下料中间过程进行一次抽检，抽检数量5％。(6)、对末件进行检查，测量全部尺寸，合格后方可转入下道工序。(7)、检查员随时抽检下过的料，若出现不合格时应立即通知停止生产，等全部复验合格后再继续生产。对不合格品做出标识并处理，防止误转下道工序。(8)、应做好下料工序的检验记录。5．2焊接工序控制规定(1)、确定生产塑料门窗的角焊接为关键工序，对角焊接过程中影响质量的因素必须进行控制以保正产品质量。(2)、工作前必须确认操作人员是否经培训合格并持证上岗、生产设备状态是否良好、型材质量特征是否正确、作业文件是否正确完整、环境设施是否满足加工要求、检验测量是否满足需要等因素，无误后方可开始。(3)、焊机设备必须经过焊样多次试验来确定焊机参数，保证焊接的强度要求符合现行标准，经过公司相关部门评审确认后方可使用。(4)、每批门窗产品所选用的型材，先做角焊接强度试验，型材可以满足要求才能使用。(5)、焊接过程应编制工艺规程，规程中应包括所用焊机加热温度、时间和压力等工艺参数以及操作要求。(6)、经过反复试验取得各种型材的适宜焊接参数。(7)、在人、机、料、法、环五个因素有变化时必须重做角焊接强度试验以保证产品标准规定要求。

塑钢门窗产品质量保证体系管理文件是什么

我辅导了一家塑钢门窗企业通过ISO9001认证，ISO9001是质量管理体系的管理标准，你指的意思可能就是指的这些文件，包括质量手册、一套程序文件和一套产品质量保证的作业指导文件以及程序文件和作业指导文件中涉及到记录表格。

建筑门窗、幕墙生产许可证换(取)证实施细则内容

根据国务院关于发布《工业产品生产许可证试行条例》（国发〔1984〕354号）和国家技术监督局关于公布《工业产品生产许可证换征管理办法（试行）》（技管许发〔1991〕14号）的通知要求，我部工业产品生产许可证办公室组织修订了《建筑门窗、幕墙生产许可证换（取）证实施细则》，已经国家技术监督局全国工业产品生产许可证办公室批准，现印发给你们；并对建筑门窗、幕墙生产许可证换（取）证的有关问题通知如下：
一、建筑门窗、幕墙是建设部归口管理的产品，建设部是负责部归口产品生产许可证的管理部门。建设部工业产品生产许可证办公室设在部计划财务司，负责统一组织部生产许可证的颁发和管理、监督工作。
二、凡生产建筑门窗、幕墙的企业，不论其隶属关系、企业性质，均按细则第一章第四条所列的发证产品范围向所在省、自治区、直辖市建委（建设厅）、计划单列市建委提出申请（申请书一式三份）。各省。自治区、直辖市建委（建设厅）及计划单列市建委工业产品生产许可证办公室对企业“申请书”进行审核签署意见后，地方生产许可证办公室加盖公章。对于申请建筑门窗换（取）证的企业的审查按下列第三、四条所定的程序进行；对于申请建筑幕墙取证企业的审查按下列第五条所定的程序进行。
三、由于生产建筑门窗的企业量大面广，本着既要减轻企业负担，简化审查程序，又要保证工作质量和进度的原则，由部生产许可证办公室统一布置和安排，按本细则第三章第十条一的规定，各省、市建委（建设厅）工业产品生产许可证办公室组织审查组对申请书审核合格企业按“建筑门窗、幕墙实施细则”和“考核办法”进行审查，并组织专家对各审查组审查结果进行评审，将评审合格的企业上报建设部生产许可证办公室。
四、建设部工业产品生产许可证办公室组织审查组对各省、市建委（建设厅）工业产品生产许可证办公室上报合格的企业按一定比例进行抽查，抽查省、市的企业合格率未达到90％的视为该省、市整体不合格，需要重新审查上报，重新抽查。抽查合格的企业，报送全国工业产品生产许可证办公室审核同意后，统一公布，建设部颁发生产许可证证书。抽查不合格的企业，按细则的第三章第十一条的规定，进行整顿后再复查。
五、考虑建筑幕墙产品的特殊性，各省、市建委生产许可证办公室将建筑幕墙生产企业申请合格的。申请书，上报部工业产品生产许可证办公室。部生产许可证办公室对“申请书”进行审查后，组织审查组对申请取证的企业按本细则和考核办法的规定进行审查。并组织专家对各审查组审查结果进行评审，评审合格的企业报送全国工业产品生产许可证办公室审核同意后，统一公布，建设部颁发生产许可证证书。审查不合格的企业，按细则的第三章十一条的规走，进行整顿后再复查。
六、各省、自治区、直辖市及计划单列市的建筑门窗、幕墙生产许可证换（取）证的产品质量检测单位，待建设部工业产品生产许可证办公室另行通知。
七、为了加强对换（取）证工作的管理，规定建筑门窗、幕墙的生产许可证有效期为五年，并一次完成换（取）证工作请各省、自治区、直辖市建委（建设厅），各计划单列市建委主管部门按照建设部生产许可证办公室的统一布置严格认真做好此项工作的申报、审查、评审工作。省、市的建筑门窗生产许可证换（取）证的审查评审工作定于98年2月28日前结束，98年3月15日前报部工业产品生产许可证办公室；省市的建筑幕墙生产企业申请取证的“申请书”于97年12月31日前报部工业产品生产许可证办公室，逾期不予受理。
八、请各有关单位积极配合，做好申报、审批等的组织工作。在执行《细则）的过程中如遇到问题，请及时与我部工业产品生产许可证办公室联系）中国建筑金属结构协会协助部许可证办公室开展建筑门窗、幕墙生产许可证换（取）证工作。
九、建筑门窗产品生产许可证审查费、检测费收费标准按国家计委、财政部计价费（1996“1500号文《国家计委、财政部关于核定73种工业产品生产许可证收费标准的通知）收取。其产品质量检测费由企业交检测单位，收取单位按规定的比例交部许可证办公室。审查费、公告费交省、市建委生产许可证办公室。省、市建委生产许可证办公室负责将审查费的50％和公告费上交部生产许可证办公室。
建筑幕墙产品生产许可证审查费、检测费收费标准按国家物价管理部门批准的标准执行。其产品质量检测费由企业交检测单位，收取单位按规定的比例交部生产许可证办公室。审查费、公告费交省；市建委生产许可证办公室。省、市建委生产许可证办公室负责将审查费按规定的比例和公告费上交部生产许可证办公室。
收款单位为建设部计划财务司。
开户行：北京工商银行百万庄分理处。
帐号：144889一94开注明许可证费用。
十、发放产品生产许可证工作人员要严格按照本细则附件的要求执行；受检企业如采取行贿、弄虚作假等不正当手段，取消其生产许可证申报资格；参加检查组人员要严格遵守生产许可证工作人员守则，秉公执法。如发现不按规定办事，违反纪律者，视其情节轻重，给予批评教育或行政处分。
附件：
一、国家技术监督局全国工业产品生产许可证办公室全许办（1997）24号文《关于批准建筑门窗、幕墙产品生产许可证实施细则的通知》
二、建筑门窗、幕墙生产许可证换（取）证实施细则（省市另发）
三、工业产品生产许可证申请书（省市另发）
四、生产许可证工作人员守则（省市另发）
附件一：
国家技术监督局关于批准建筑门窗、幕墙产品
生产许可证实施细则的通知（19970904）
（全许办（1997）24号）
建设部生产许可证办公室：
经审核，批准建筑门窗、幕墙产品生产许可证实施细则公布实施。
收费标准按国务院物价管理部门批准的文件执行。
发布部门：建设部 发布日期：1997年10月05日 实施日期：1997年10月05日 (中央法规) 关于门窗生产制造程序管理文件和门窗生产工艺流程的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 门窗生产制造程序管理文件的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于门窗生产工艺流程、门窗生产制造程序管理文件的信息别忘了在本站进行查找喔。

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