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2023-02-20
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过程控制系统指以保证生产过程的参量为被控制量使之接近给定值或保持在给定范围内的自动控制系统。
表征过程的主要参量有温度、压力、流量、液位、成分、浓度等。通过对过程参量的控制,可使生产过程中产品的产量增加、质量提高和能耗减少。一般的过程控制系统通常采用反馈控制的形式,这是过程控制的主要方式。
在石油、化工、冶金、电力、轻工和建材等工业生产中连续的或按一定程序周期进行的生产过程的自动控制称为生产过程自动化。生产过程自动化是保持生产稳定、降低消耗、降低成本、改善劳动条件、促进文明生产、保证生产安全和提高劳动生产率的重要手段,是20世纪科学与技术进步的特征,是工业现代化的标志。
扩展资料:
过程控制系统发展趋势:
一、大力推广应用成熟的先进技术
普及应用具有智能I/O模块的、功能强、可靠性高的可编程控制器(PLC),广泛使用智能化调节器,采用以位总线(Bitbus)、现场总线(Fieldbus)技术等先进网络通讯技术为基础的新型DCS和FCS控制系统。
二、大力研究和发展智能控制系统
智能控制是一种无需人的干预就能够自主地驱动智能机器实现其目标的过程,也是用机器模拟人类智能的又一重要领域。智能控制系统的类型主要包括:分级梯阶智能控制系统、模糊控制系统、专家控制系统、学习控制系统、人工神经网络控制系统和基于规则的仿人工智能控制系统等。
三、控制与管理结合,向低成本自动化(LowCostAutomation,LCA)方向发展
LCA是一种以现代技术实现常规自动化系统中的主要的、关键的功能,而投资较低的自动化系统。在DCS和FCS的基础上,采用先进的控制策略,将生产过程控制任务和企业管理任务共同兼顾,构成计算机集成控制系统(CIPS),可实现低成本综合自动化系统的方向发展。
参考资料来源:百度百科—过程控制系统
自动控制系统是由:测量元件与变送器、自动调节控制器 、执行器(调节阀)、被控对象生产过程控制系统的闭环回路构成。
作用:
①调度生产过程控制系统;
②操作模式确定生产过程控制系统;
③质量控制;
④反馈控制(自动调节)和顺序控制;
⑤故障的防止和弥补。
过程控制系统的特点:
1、工业过程控制系统组成的特点:由过程检测、变送和控制仪表、执行装置等组成。
2、被控过程具有非线性、时变、时滞、不确定等特点,难于获得精确过程数学模型,增加移植控制策略的难度。
3、被控过程多属于慢过程,具有一定的时间常数和时滞,控制并不需在极短时间完成。
4、过程控制方案的多样性,同一被控过程,因受到扰动不同,需采用不同的控制方案。同一控制方案可适用于不同的生产过程。
5、工业生产过程的控制常用形式是定值控制,过程控制的目的是保证被控变量稳定在所需设定值。
6、工业生产过程控制实施手段的多样性,可以方便地在计算机控制装置上实现;可以方便地在控制室或现场获得仪表的信息; 可以直接进行仪表的校验和调整。
扩展资料
自动控制系统的分类:
1、按被控变量分类为:温度、压力、流量、液位等控制系统。
2、按控制器采用的控制规律分类为:比例、比例积分、比例积分微分等控制系统。
3、按被控变量的给定值是否变化分类为:定值、随动和程序控制系统。
定值控制系统:生产中,控制系统的作用是使被控变量保持在给定的生产指标上不变。例如前面所述的液位控制和温度控制。
随动控制系统:生产中,控制系统的作用是使被控变量准确而快速的跟随给定值的变化而变化。例如化工生产中的比值系统,甲流体的流量与乙流体的流量保持一定的比值;当乙流体流量变化时,甲流体的流量能快速而准确的随之变化。再如雷达系统、天线接收系统。
程序控制系统:生产中,控制系统的给定值是变化的、已知的时间函数;即被控变量按一定的时间程序变化。这类系统在间歇生产过程中应用较普遍。计算机技术的应用为程序控制提供生产过程控制系统了良好的技术条件。
参考资料来源:百度百科-过程控制系统
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