生产过程系统的控制过程（生产过程系统的控制过程有哪些）

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本文目录一览：

• 1、过程控制系统有哪些环节组成的,各有什么作用?
• 2、生产系统ERP是如何对生产流程进行控制的
• 3、关于如何做好生产线上的过程控制
• 4、控制过程应包括哪几个步骤呢？
• 5、什么是过程控制系统
• 6、生产过程控制为什么要控制，怎么答？

过程控制系统有哪些环节组成的,各有什么作用?

自动控制系统是由生产过程系统的控制过程：测量元件与变送器、自动调节控制器 、执行器（调节阀）、被控对象生产过程系统的控制过程的闭环回路构成。

作用：

①调度生产过程系统的控制过程；

②操作模式确定生产过程系统的控制过程；

③质量控制；

④反馈控制(自动调节)和顺序控制；

⑤故障生产过程系统的控制过程的防止和弥补。

过程控制系统的特点：

1、工业过程控制系统组成的特点：由过程检测、变送和控制仪表、执行装置等组成。

2、被控过程具有非线性、时变、时滞、不确定等特点，难于获得精确过程数学模型，增加移植控制策略的难度。

3、被控过程多属于慢过程，具有一定的时间常数和时滞，控制并不需在极短时间完成。

4、过程控制方案的多样性，同一被控过程，因受到扰动不同，需采用不同的控制方案。同一控制方案可适用于不同的生产过程。

5、工业生产过程的控制常用形式是定值控制，过程控制的目的是保证被控变量稳定在所需设定值。

6、工业生产过程控制实施手段的多样性，可以方便地在计算机控制装置上实现；可以方便地在控制室或现场获得仪表的信息； 可以直接进行仪表的校验和调整。

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自动控制系统的分类：

1、按被控变量分类为：温度、压力、流量、液位等控制系统。

2、按控制器采用的控制规律分类为：比例、比例积分、比例积分微分等控制系统。

3、按被控变量的给定值是否变化分类为：定值、随动和程序控制系统。

定值控制系统：生产中，控制系统的作用是使被控变量保持在给定的生产指标上不变。例如前面所述的液位控制和温度控制。

随动控制系统：生产中，控制系统的作用是使被控变量准确而快速的跟随给定值的变化而变化。例如化工生产中的比值系统，甲流体的流量与乙流体的流量保持一定的比值；当乙流体流量变化时，甲流体的流量能快速而准确的随之变化。再如雷达系统、天线接收系统。

程序控制系统：生产中，控制系统的给定值是变化的、已知的时间函数；即被控变量按一定的时间程序变化。这类系统在间歇生产过程中应用较普遍。计算机技术的应用为程序控制提供了良好的技术条件。

参考资料来源：百度百科-过程控制系统

生产系统ERP是如何对生产流程进行控制的

生产系统ERP对生产计划的控制

生产系统ERP控制生产流程的第一步就是要对生产计划进行控制。生产系统ERP中会对之前月份的生产计划和生产结果进行几率。生产计划制定者可以根据这些数据来制作新的生产计划。月末，生产系统ERP还会对生产计划的实现情况进行统计，并且从数据中分析出未完成或者超额完成计划的可能原因。方便生产计划制定者制作下一月份的生产计划。可以说，生产系统ERP的使用，可以让生产计划的制定更加具有科学性。

生产系统ERP对材料领用的控制

在生产过程中，很重要的一部分就是材料领用。生产系统ERP可以和仓库管理系统ERP相结合，从而正确地记录每一份材料的领用情况。在生产系统ERP中，能够对每条生产线上的材料领用进行详细统计，方便了财务人员月末结转成本。同时也能够让企业管理者更方便地统计每条生产线的产品报废率，从而采取对应的措施。

生产系统ERP对制作流程的控制

流水线上的加工是生产流程中最重要的一环，能否控制生产流程的关键也是能否抓住制作环节。生产系统ERP内具多个系统，能够对人员的出勤情况，流动情况和制作情况进行统计分析。同时生产系统ERP还能对流水线上的每一台机器的运转情况进行监控，一旦机械出现故障，生产系统ERP也能快速的反应过来，自行维护或者通知企业管理人员，减少了因为客观机械原因导致的生产停滞的可能性。

生产系统ERP对产成品的控制

但原材料被制成产成品，走下流水线后，生产系统ERP会对产成品统一编上条形码或者二维码，入库堆放。方便以后的调用。至此，生产系统ERP对生产系统的控制算是全部完结。

关于如何做好生产线上的过程控制

首先制定过程控制流程，一般生产控制流程是：生产订单——编制生产计划——准备生产文件（如：工艺文件、操作指导书等）——申报材料计划——配备人员——准备设备——安排生产——产品自检和互检——合格品入库——不合格品返工或报废——总结考核。过程每个点要有详细的文件，完成情况不能通过生产线控制的就要通过检查去完成，当然所有控制点最好通过计算机和流水线进行控制。

控制过程应包括哪几个步骤呢？

1、确定标准

确定控制标准的原则生产过程系统的控制过程：反映计划要求生产过程系统的控制过程，控制关键点，体现控制趋势，组织适应性，控制的例外。控制标准的基本特性：简明，适用，一致，可行，可操作，灵活。常用控制标准：定量与定性。

制定控制标准的步骤：确立控制对象，选择控制关键点，制定控制标准（统计性和经验判断的方法）。

2、衡量成效

衡量工作成效的信息质量：准确，及时，可靠适用。收集信息的主要方法：亲自观察，分析报表资料，抽样调查，召开会议，口头报告，书面报告。

3、纠正偏差

分析偏差产生的主要原因，确定纠偏的对象，悬着适当的纠偏措施：保持方案的双重优化，原有计划的影响，注意消除疑惑。

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只有对企业技术创新能力的构成要素进行深入分析，才能对技术创新能力的衡量指标做有益分解，从而对其做出科学合理的评价。要想对企业技术创新能力进行正确的分析和评价，必须有正确和科学的认识论为指导，这样才能透过复杂的表面现象，抓住事物的本质特征。

由于缺乏统一的理论和概念框架的指导，许多学者在对企业技术创新能力进行分析和评价时，往往出现指标罗列和概念混淆的现象。

利用系统控制原理来对企业的技术创新能力进行分析，是把企业的技术创新过程看作一个具有自生产过程系统的控制过程我调节能力的反馈控制系统，即把企业的技术创新过程看成一个由不同的环节和要素组成的复杂系统，内部各环节和要素之间不仅产生相互影响和作用，而且整个系统还要受外部环境因素的影响。

同时，作为企业生产管理系统的一个子系统，企业的技术创新过程要受管理系统中其生产过程系统的控制过程他子系统和构成要素的影响。

参考资料来源：百度百科-控制过程

参考资料来源：百度百科-控制

什么是过程控制系统

过程控制系统指以保证生产过程的参量为被控制量使之接近给定值或保持在给定范围内的自动控制系统。

表征过程的主要参量有温度、压力、流量、液位、成分、浓度等。通过对过程参量的控制，可使生产过程中产品的产量增加、质量提高和能耗减少。一般的过程控制系统通常采用反馈控制的形式，这是过程控制的主要方式。

在石油、化工、冶金、电力、轻工和建材等工业生产中连续的或按一定程序周期进行的生产过程的自动控制称为生产过程自动化。生产过程自动化是保持生产稳定、降低消耗、降低成本、改善劳动条件、促进文明生产、保证生产安全和提高劳动生产率的重要手段,是20世纪科学与技术进步的特征,是工业现代化的标志。

扩展资料：

过程控制系统发展趋势：

一、大力推广应用成熟的先进技术

普及应用具有智能I/O模块的、功能强、可靠性高的可编程控制器(PLC),广泛使用智能化调节器,采用以位总线(Bitbus)、现场总线(Fieldbus)技术等先进网络通讯技术为基础的新型DCS和FCS控制系统。

二、大力研究和发展智能控制系统

智能控制是一种无需人的干预就能够自主地驱动智能机器实现其目标的过程,也是用机器模拟人类智能的又一重要领域。智能控制系统的类型主要包括:分级梯阶智能控制系统、模糊控制系统、专家控制系统、学习控制系统、人工神经网络控制系统和基于规则的仿人工智能控制系统等。

三、控制与管理结合,向低成本自动化(LowCostAutomation,LCA)方向发展

LCA是一种以现代技术实现常规自动化系统中的主要的、关键的功能,而投资较低的自动化系统。在DCS和FCS的基础上,采用先进的控制策略,将生产过程控制任务和企业管理任务共同兼顾,构成计算机集成控制系统(CIPS),可实现低成本综合自动化系统的方向发展。

参考资料来源：百度百科—过程控制系统

生产过程控制为什么要控制，怎么答？

它生产过程系统的控制过程的作用在于对生产过程的质量控制进行系统安排生产过程系统的控制过程，对直接或间接影响过程质量的因素进行重点控制并制定实施控制计划，确保过程质量。

主要内容

①物资控制、可追溯性和标识。生产过程所需材料和零件的类型、数目及要求要作出相应规定，确保过程物资的质量，保持过程中产品的适用性，适型性生产过程系统的控制过程；对过程中的物资进行标识，以确保物资标识和验证状态的可追溯性。

②设备的控制和维护。对影响产品质量特性的设备工具、计量器具等作出相应规定，在使用前均应验证其精确度，在两次使用间合理存放和防护，并定期验证和再校准;制定预防性设备维修计划，保证设备的精度和生产能力，以确保持续的过程能力。

③生产关键过程控制管理。对不易测量的产品特性，对有关设备保养和操作所需特殊技能以及特殊过程进行重点控制；及时改善和纠正过程中的不足，在生产过程中，以适当的频次监测、控制和验证过程参数，以把握所有设备及操作人员等是否能满足产品质量的需要。

④文件控制。保证过程策划的要求得以实现，并保证在过程中使用的与过程有关的文件都是有效版本。

⑤过程更改控制。确保过程更改的正确性及其实施，明确规定更改职责和权限，更改后对产品进行评价，验证更改的预期效果。

⑥验证状态的控制。采用适当的方法对过程的验证状态进行标识，通过标识区别未经验证、合格或不合格的产品，并通过标识识别验证的责任。

⑦不合格产品的控制。制定和执行不合格品控制程序，及时发现不合格品，对不合格品加以明确的标识并隔离存放，决定对不合格品的处理方法并加以监督，防止顾客收到不合格品及不合格品的非预期使用，避免进一步加工不合格品而发生不必要的费用。

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控制方法

①编制和执行专门的质量控制程序；

②强化检验和监督；

③详细填写质量记录，明确责任，保证可追溯性；

④对不合格品的处理严加控制；

⑤加强 设备的维护保养；

⑥采用统计控制方法进行生产过程控制，如控制图、统计抽样程序和方案等。

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