柔性制造生产线(柔性制造生产线实验报告)

网友投稿 1081 2023-02-20

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本文目录一览:

什么是柔性制造线,都有什么组成?

柔性制造线是处于单一或少品种大批量非柔性自动线与中小批量多品种FMS之间的生产线。柔性制造线的组成柔性制造生产线,制造柔性线由自动化加工设备、工件输送系统和控制系统等组成。
(1)自动化加工设备
组成FML的自动化加工设备有数控机床、可换主轴箱机床。可换主轴箱机床是介于加工中心和组合机床之间的一种中间机型。可换主轴箱机床周围有主轴箱库柔性制造生产线,根据加工工件的需要更换主轴箱。主轴箱通常是多轴的柔性制造生产线,可换主轴箱机床对工件进行多面、多轴、多刀同时加工,是一种高效机床。
(2)工件输送系统
FML的工件输送系统和刚性自动线类似,采用各种传送带输送工件,工件的流向与加工顺序一致,依次通过各加工站。
(3)刀具
可换主轴箱上装有多把刀具,主轴箱本身起着刀具库的作用,刀具的安装、调整一般由人工进行,采用定时强制换刀。
FML同时具有刚性自动线和FMS的某些特征。在柔性上接近FMS,在生产率上接近刚性自动线。

柔性生产线有什么构成?

柔性生产线是指由加工中心或柔性生产单元组成.能够实现多种产品共线生产的生产线。
柔性生产线的构成:
就机械制造业的柔性生产线而言,其基本组成部分有:
1、自动加工系统:指以成组技术为基础,把外形尺寸(形状不必完全一致)、重量大致相似,材料相同,工艺相似的零件集中在一台或数台数控机床或专用机床等设备上加工的系统。
2、物流系统,指由多种运输装置构成,如传送带、轨道一转盘以及机械手等,完成工件、刀具等的供给与传送的系统,它是柔性生产线主要的组成部分。
3、信息系统,指对加工和运输过程中所需各种信息收集、处理、反馈,并通过电子计算机或其他控制装置(液压、气压装置等),对机床或运输设备实行分级控制的系统。
4、软件系统,指保证柔性生产线用电子计算机进行有效管理的必不可少的组成部分。它包括设计、规划、生产控制和系统监督等软件。柔性生产线适合于年产量1000~100,000件之间的中小批量生产。

什么是柔性生产线

柔性生产线柔性制造生产线,拥有比直线轴承更高的额定负载,同时可以承担一定的扭矩,可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。我推荐柔性制造生产线使用item的柔性生产线,item提供的线性滑动件和机械传动元件可通过组合以适应需求,并开拓广泛范围的可能性,例如可变行程长度,多种不同速度、轻量化和重载系统--始终具有绝对的精度和整体可靠性。并且所有的线性系统都可以量身定制,以符合您的性能要求和独特规格。它也易于安装并且可用于多种应用场合。

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当然导轨的清洁很重要,下面我来说一下导轨的清洁,希望对您有帮助。

导轨、直线轴作为设备的核心部件之一,它的功用是起导向和支承作用。为柔性制造生产线了保证机器有较高的加工精度,要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中,由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾,基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面,对设备的加工精度有很大影响,并且会在导轨直线轴表面形成蚀点,缩短设备使用寿命。为了让机器正常稳定工作,确保产品的加工质量,要认真做好导轨、直线轴的日常维护。注意:清洁导轨请准备--干棉布、润滑油。雕刻机的导轨分为直线导轨、滚轮导轨。直线导轨的清洁:首先把激光头移动到最右侧(或左侧),找到直线导轨,用干棉布擦拭直到光亮无尘,再加上少许润滑油(可采用缝纫机油,切勿使用机油),将激光头左右慢慢推动几次,让润滑油均匀分布即可。滚轮导轨的清洁:把横梁移动到内侧,打开机器两侧端盖,找到导轨,用干棉布把两侧导轨与滚轮接触的地方擦拭干净,再移动横梁,把剩余地方清洁干净。

自动线和柔性线的区别

区别柔性制造生产线

1、安装周期

自动线柔性制造生产线的安装周期为3,安装周期较短,生产方向单一,但资金压力较小。

柔性线的安装周期为4,柔性线的安装周期较长,成本较高。

2、转让期限

自动线在更改生产时需要更改生产周期和成本。

柔性线结合了自动线和手动线的优点,它不仅生产周期短,生产率高,而且没有生产周期。

扩展资料:

在大多数规则中,生产线分为四种类型:手动线,自动线,柔性线和租赁线。还有一些规则将租借线分为两种类型:自动租借线和灵活租借线。

自动化生产线以及柔性生产线都是实线。实线与点线不同,点线时间长,安装维护成本高,可以说这既费时又费力,但是生产周期短可以使更少的实际生产更多的产品。

每条生产线都有自己的优势,但也有自己的短板。制作生产线时,还可以随意将其与虚拟和真实相结合,而不必遵循单线选择计划。只有不断创新,才能根据市场和规则选择最合适的生产线。

参考资料来源:百度百科-自动线

参考资料来源:百度百科-柔性线制造加工单元

柔性生产线的优点

柔性生产线是一种技术复杂、高度自动化的系统,它将微电子学、计算机和系统工程等技术有机地结合起来,理想和圆满地解决了机械制造高自动化与高柔性化之间的矛盾。具体优点如下。
1、设备利用率高:一组机床编入柔性生产线后,产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。
2、在制品减少80%左右。
3、生产能力相对稳定:自动加工系统由一台或多台机床组成,发生故障时,有降级运转的能力,物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。
4、产品质量高:零件在加工过程中,装卸一次完成,加工精度高,加工形式稳定。
5、运行灵活:有些柔性生产线的检验、装卡和维护工作可在第一班完成,第二、第三班可在无人照看下正常生产。在理想的柔性生产线中,其监控系统还能处理诸如刀具的磨损调换、物流的堵塞疏通等运行过程中不可预料的问题。
6、产品应变能力大:刀具、夹具及物料运输装置具有可调性,且系统平面布置合理,便于增减设备,满足市场需要。

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