生产计划排产系统（生产计划排产系统或平台）

本篇文章给大家谈谈生产计划排产系统，以及生产计划排产系统或平台对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享生产计划排产系统的知识，其中也会对生产计划排产系统或平台进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、生产计划怎么排产
• 2、解决生产计划排程APS系统5大法则，实现自动计划排产
• 3、生产排产管理系统是什么？ 生产排产管理系统概念？
• 4、APS计划排程系统

生产计划怎么排产

生产计划排产方法：

1、定岗：

是指部门的工种，每个工种在每天需要完成的工时，比如A工种3小时工作量，B工种3小时工作量，C工种2小时工作量，ABC三项工作等于是一个人的日工作量，那么我们必须培养一个人掌握这三项工作的技能，甚至更多技能。

2、定编：

是指部门综合人数，每件事都有多人会操作，就算工作任务时间点有交叉也不会造成生产停顿，实现“人人有事做，事事有人管”，避免人员闲置，有效控制人力成本。

3、定时：

是指预前计划必须限时完成，不管安排你做什么事，都必须按规定的时间完成。

4、定额：

是指工作量化，不管安排你做什么事，都必须按规定的时间完成规定的产量。

生产计划排产的意义：

生产计划排产本身具有多样性，企业的不同部门分别从自己的利益出发对车间调度决策寄予不同的期望。工欲善其事必先利其器，企业要想有强有力的市场竞争力，先进的管理系统是必不可少的。

数夫APS高级排产管理系统实现产能均衡、节拍一致，高效揉单排产，均衡生产资源，提升生产交付能力。让生产计划更合理，更高效，优化资源配置，实现家居企业精细化生产。

解决生产计划排程APS系统5大法则，实现自动计划排产

生产车间从组织职能上来说是以生产为重点的部门，生产计划应该由生产计划部来安排，如果从职能上来说，生产计划和生产车间放在一起会产生类似又当运动员又当裁判员的角色一样，从管理角度来看，生产计划和生产管理需要分开，原则上一个属于计划调度部门，一个属于生产执行部门。

从软件系统上来看，一个属于APS高级计划排程系统，一个属于MES生产制造执行系统。
人员方面，重点考虑当前人员是否有请假的，新员工比例，员工心情等，还有岗位设置是否合理，有没有线长，维修，流动，重点岗位品质管理员等

机器方面，检查机器是否有停机隐患，生产的产品有无特殊的工装或者夹具，不要等到上线后才发现，缺这个，缺哪个，特别是生产的产品需要用到的工具，都一一排查一下，做到万无一失；

在明确当天的生产任务，核对完订单数量，订单要求后，重点和计划部确认物料情况，对于不齐套的物料坚决不上线，对于有品质问题的物料要特别注意，超过一定比率后坚决停线，对于产生产的工废，料废及时到仓库进行补数，尽最大可能保证产线的直通率，防止尾数的发生；

装配前，确认首样，把各工序的作业指导书换好，明确生产顺序 ，工艺方法，严格执行工艺纪律，保质保量生产；

生产现场的环境要保持明亮，干净，让员工的状态保持好，同时控制噪音的影响，如果可以的话，可以放音乐来带动生产节奏等；

总之 ，生产计划要执行好，按照以上五点来进行分类讨论，一定可以很好的执行生产计划。

生产排产管理系统是什么？ 生产排产管理系统概念？

生产排产系统是对生产计划进行短期排程的一个工具。相比Excel做的人工生产排产来说更加智能、高效。以智邦国际生产排产为例，它不仅可以考虑到生产计划，包括订单数量、完工时间、物料清单、工艺流程等，以及产线数据、设备状态、人员出勤等产能数据，还要结合库存数量、采购日期、到货日期等物料需求结果，即使任一环节数据时刻变化都可随机应变，做出正确的排产计划。

APS计划排程系统

高级计划与排程APS（Advanced Planning and Scheduling），是指在考虑生产资源约束的前提下，通过优化方法，为生产加工任务精确安排生产资源和计划生产时间，使生产及时完成、并使资源充分利用。

APS高级计划排程系统可对所有的资源进行同步及实时监控，不管是物料，机器设备、人员，还是客户需求、订单变化等，APS系统都会实时跟踪到，通过非常复杂的智能化·数学算法，反复模拟、试探、优化、计算，最终生成一个新的、有效的、精确的、可执行的生产计划，APS是实现工业4.0，智能制造下的核心系统之一，是实现ERP和MES之间协调管理，避免信息孤岛的核心系统。

ERP是企业信息管理系统，主要解决企业协同管理和运营数据问题，从企业的财务、销售、采购、研发、生产等，都可以在ERP系统下进行运行，通过流程管理、规范管理和数据管理，来提升企业管理效率。

APS高级计划排程系统是独立于ERP和MES之外的系统，是一个独立的生产计划模块，主要解决ERP需求和MES执行之间的协调问题，通过APS系统让ERP需求成为MES可执行性生产计划。

MES生产制造执行管理系统主要解决制造企业车间现场数据采集、监控、自动报工等问题，通过硬件传感器、控制器记录整个生产过程，实现生产管理可追溯性。

提高订单按期交货率，提高客户满意度

提高订单计划可执行性

减少停工待料，缩短制造周期

减少物料采购备料提前期

减少机台产线停机、换线、等待时间

按需采购，减少物料、半成品和成品库存，减少资金占用

减少生产管理人员、工人的人力需求

1、导入基础资料

APS高级计划排程系统中的基础资料，比如设备、人员、工作日历、班次、班制、工作中心、模具、生产装备、仓库、供应商、物料等基础信息，可以在APS系统中进行录入、可以通过EXCEL自动抓取同步或批量导入，也可以通过API接口自动实时同步导入数据。

2、导入产能约束条件

其次需要导入APS系统产能约束条件，比如BOM、工序、工艺路线、制程、工作中心能力约束、工作中心效率约束、工作中心班次班制约束、工作中心人机约束等，茗鹤APS系统可以根据流程行业、离散行业进行自定义配置工厂排程模型，比如可以同一个产品设置不同版本BOM，设置多种生产工艺路线，设备/工作中心设置不同的人机效率和工作时间等，这些约束，也是可以通过录入、EXCEL导入、或者通过API接口自动实时同步导入。

3、导入订单需求数据

APS系统导入销售订单、销售预测单、采购订单、生产订单、生产预测单、实时库存，其中订单中需要包含物料编码、物料名称、数量、交货时间；同时当有订单变更、急单插单、设备故障等情况，APS系统能自动同步导入最新订单需求相关数据。
4、设置APS排程策略

当APS系统导入了基础资料、约束基本条件、订单数据之后，就可以在系统中根据工厂设定排程策略，茗鹤APS高级计划与排程系统是历经5年时间，调研超4000家制造企业，形成的独有的APS精确排程引擎，通过多年的不断优化，在不同约束条件模型和不同环境下，系统自动选择JIT、TOC等多种排程策略。

5、一键自动快速计划排程

茗鹤独有的APS排程引擎，根据基础资料、订单数据、约束条件，一键自动、快速、精确计划排程，通过APS系统代替手工传统EXCEL排程方式，实现滚动计划排程。

茗鹤APS高级计划排程系统实现销售订单交期承诺计划、工单生产计划、采购备料计划、资源设备使用计划等，通过不同的算法，比如遗传算法、神经网络算法、动态拆单算法、动态合单算法、启发式算法等，实现最优可执行性计划排程，通过缩短制造周期，提高订单交付率、提高设备利用率、减少物料库存，实现制造企业降本增效。

6、清晰直观的可视化计划方案

茗鹤APS高级计划排程系统提供工单计划、采购计划、交货计划、设备资源计划，以及物料库存等项目甘特图和报表，从多个不同维度展示计划结果，让生产管理员和计划员，通过甘特图、报表和EXCEL表格快速分析和决策执行，各部门能及时直观的去了解车间作业计划、订单生产计划、库存动态变化、设备资源使用计划等。

7、智能电子看板

在可视化电子看板系统的帮助下，仓库部门、车间部门能够随时的掌握的生产计划、需求计划等。

生产部门可以了解到产品生产作业情况，使得生产能够按计划生产，了解实时生产数量，提高企业的生产效率。

设备维修部门根据生产计划，在设备空闲时，能够第一时间进行维修维保工作，提高设备利用率。

1、订单快速交期答复

销售在接订单时，正常需要与研发部门确定技术能否实现，和生产部门确认有没有超产能，确认能否在交货期内完成？茗鹤APS高级计划排程系统可以根据在制品、物料库存及产能约束等条件，快速计划出订单详细的交货计划，不仅节约了计划员的排程时间，也提高了客户满意度。

2、处理紧急订单、插单

为了满足公司急单、大单的重要客户业务需求，计划员在处理紧急插单时，直接在APS系统中修改订单优先级等信息，然后运行系统一键排产，系统快速自动生成调整过的新的生产计划、工序计划等。

3、物料需求计划明细表

一键自动排程快速得出物料需求计划明细表，采购部门可以按物料需求数量、需求时间进行采购申请，实现在物料需求时间之前，供应商能够进行送料到仓库，减少停工待料的情况。

关于生产计划排产系统和生产计划排产系统或平台的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 生产计划排产系统的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于生产计划排产系统或平台、生产计划排产系统的信息别忘了在本站进行查找喔。

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