制造企业生产管理流程图（生产型企业管理流程图）

本篇文章给大家谈谈制造企业生产管理流程图，以及生产型企业管理流程图对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享制造企业生产管理流程图的知识，其中也会对生产型企业管理流程图进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、生产车间流程图（大家帮帮忙）
• 2、中小企业工厂的生产异常诊断与处理方法（附异常处理流程图）
• 3、生产管理系统流程
• 4、如何制作内部管理流程图

生产车间流程图（大家帮帮忙）

第一步订单意向
第二步订单（合同）评审
仓库评审订单用料的满足情况，即材料是否足够，并在审核栏签字。
生产部评审订单的生产能力，即是否可以按期生产完成，并在审核栏签字。
技术部评审订单的实现能力，即是否可以满足技术要求，并在审核栏签字。
销售部负责人批准实施。
第四步缺料采购，拟订采购计划并实施采购
第五步来料入厂检验
第六步来料入库
第七步来料出库生产并组装
第八步半成品检验
第九步成品检验
第十步成品入库
第十一步成品出库发货运输
第十二步成品运抵客户
第十三步回访客户并开始订单结算。
第十四步回访客人并售后服务。
请给个最佳。

中小企业工厂的生产异常诊断与处理方法（附异常处理流程图）

精益生产管理

在生产过程中，生产日计划不能够执行到位，很多时候并不是计划本身有问题，而是在执行计划的过程中，产品在生产的过程中会出现各类异常。生产异常主要有 来料品质的异常、人员的异常、制程品质的异常、设备的异常、环境异常、技术结构 的异常等等。

在生产过程中因为有这些异常，就会出现 瓶颈 ，在中小企业的生产过程中，这些异常和瓶颈是时时会发生的，要想让生产计划能够准时完成，就必须要有一套快速应对、快速处理异常的机制。

任何异常都是逐渐或临时偏离标准发生的，小的异常处理不及时或不当，就可能因发生多米诺骨牌效应而按照几何级数演变成大的异常。因此，对生产异常的分析与防范、及时响应、规范处理，是每个企业都迫切需要关注的焦点问题，同时这也是中小企业工厂生产管理的重点。

01

何谓异常？

1. 违反正常的状况

2. 在规范、规定上未明确定义

3. 从前从未见过的现象及状况

02

制定异常处理流程的必要性

异常情况及时处理，可稳定生产，保证产品在管制条件下生产；通过适当的预防成本，减少品质失败成本。

下面先分享几种异常的处理流程。

材料异常处理流程

各项材损的异常规格由PSE与SQE商论得出；制损规格由PSE确定。

材料断料异常处理流程

适用于工程师和领班

制程良率异常处理流程

一般异常单线连续3片，累计5片需要汀线叫修；

特殊异常如：Bonding不良，Mura 不良发现1片就需要停机叫修；

设备异常处理流程

对于长时间当机和修机频率过高导致单线OEE偏低，设备和制程有必要针对此项设备异常提出改善对策。

一般异常通知到部级主管即可，如重要型号影响到出货计划需要到厂长；

环境异常处理流程

环安异常通报流程

无尘环境异常通报流程

以上案例仅供参考

对车间异常事件的准确分类是异常事件预警和管理的前提，只有将它们细化到各个生产环节及不同的具体类型并形成标准，才具有可操作性。企业性质或生产类型不同，分类会有所不同，侧重点也不尽相同。判断标准的科学性决定了异常原因分析的准确性和有效性。下面根据中小型制造企业生产异常形成的原因将生产异常分为以下七种类型和七种处理方法，分享各位同仁，欢迎留言交流。
1. 人为因素导致的异常处理

进行岗位操作培训是预防人为因素导致生产异常的最基本解决方法之一。特别是对于新员工，培训不合格者严禁上岗。要求员工熟练掌握并严格遵守本岗位的作业要领或生产作业操作规程，加强生产过程控制。

建立有效沟通机制是快速找出生产异常发生原因的关键措施之一。不论是否发生生产异常现象，企业管理者都应树立“以人为本”的态度，建立一个长效沟通机制。有则修正，无则加勉，积极应对。

对操作人员实行权限分级与岗位分级管理，不同权限的人员操作不同的内容，不同岗位的人员操作不同岗位内容，减少工作任务的交叉和重叠，实施“定岗、定编、定人、定责”规范人员管理，减少因人的因素导致的异常问题。
2. 生产设备异常处理

建立生产设备每日点检制度，加强生产设备预防性维修管理。即在设备出故障以前防止其问题的出现，定期检测关键设备。

班前进行设备常规检查，坚持产品首件检验制度，核实生产设备性能的可靠性、稳定性和精准度。

在生产过程中尽量采用工装、夹具等定位装置，以减少或消除因人工随意操作所引起的操作误差和失误。
3. 生产原材料异常处理

加强原材料的进厂检验和使用前核对工作，确保每道工序使用物料的正确性。

生产计划下达后，相关人员需要立即确认物料状况，查验物料有无短缺，即物料库存数量是否满足生产，进行动态的跟踪和反馈，避免异常的发生。

如果断料，可安排操作人员做加工前准备工作、工位5S、设备保养或其它零星工作，也可安排教育培训、放假等，或与生产管理部门协调做计划变更，安排生产其他产品。
4. 生产工艺方法异常处理

避免操作方法异常的发生，最首要的任务便是标准作业指导书的制定及实施，不断优化生产工艺技术参数，保证产品加工质量。

保持工装和夹具的精度，并定期检测和维护。

加强关键工序和特殊工序的过程控制。

严肃工艺纪律，检查和监督员工是否真正贯彻执行生产操作规程，杜绝私自更改工艺和图纸。

当工艺异常发生后，迅速通知品管、生技或研发等部门，立即采取应对措施。
5. 产品品质异常处理

对生产难度大、不良品较多以及特殊要求的产品，应在生产前做好重点规划，异常发生时，迅速用警示灯、电话或其他有效方式迅速通知品管部及相关部门，减少和杜绝异常的发生。

加强产品首检、自检、抽检和互检，根据产品的质量要求及复杂程度适当增加专检频次。加强质检人员的质量否决权，管理人员随时巡检，产品销售出库时严格进行检验，杜绝不合格品入库、出厂。

生产部协助品管、责任部门一起研究对策，配合临时对策的实施，以确保生产任务的完成。做好后续的记录，运用QC工具（如柏拉图、因果分析图、直方图等）进行统计分析，积极寻找根治异常的方法。
6. 生产计划的异常处理

根据市场发展的趋势，在制定生产计划时要具有一定弹性，以便出现异常时可以根据实际情况迅速合理的调整计划；

安排因计划调整而遗留的产品、半成品、原材料的盘点、入库、清退等处理工作；

安排人员以最快速度做好计划更换的物料、设备等准备工作。
7. 其它异常的处理

对于财务、市场、政策、新产品研发初期技术不成熟和工艺不完善等因素导致的生产异常，除采取迅速应对措施外，应根据具体工序要求改善危险的操作、困难的操作以及重要工序的操作，营造声音、振动、温度、照明等方面均良好的操作环境。通过操作环境的改变，让员工感觉更加安全、可以安心工作，从而有效提高员工工作的热情和积极性；通过推进5S，加强目视化和看板管理，使车间现场更加一目了然；通过合理化提案，加强一线员工的防范意识，使异常情况提前暴露，及时预防，防患于未然。
总之，异常问题处理最主要的方法是“预防措施”与“纠正措施”的制定、实施与有效性验证。发生异常时，必须采用“5W2H”分析法，加以分析和确认。异常发生并处理结束后，要举一反三的排查，找到问题的根源，将其根治。生产异常排除后，为避免类似问题的重复发生，一定要坚持按“三不放过”的原则进行处理，即：“不找到问题的原因不放过、不找到解决方法不放过、不找到责任人不放过”。

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生产管理系统流程

摘要：

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生产管理系统流程

工厂生产管理流程可谓是企业降本增效、安全生产、高效作业的基础。有道是“无规矩不成方圆”，工厂必须要有自己成套的生产管理流程，才能保证企业正常运转。若有生产管理系统的帮助更能事半功倍！企业才能快速发展。

然而很多生产企业还停留在靠人力作业的时代，繁琐的细节企业很难确定自己工厂生产管理流程，导致人工效率低、错误多、成本高。下面借助生产管理流程系统中的自带功能，详细介绍一下大部分工厂生产管理流程到底有哪些?

流程一：添加生产预测单

收到订单后企业首先要做好生产预测单建立，以保证在订单源头对订单进行定性定量，并对产品数量、开工日期、截止日期等进行预测，从而提高订单业务的准确性。

流程二：添加生产计划

做好生产预测后就要建立生产计划，生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是对生产任务的计划和产品生产进度的安排，完全靠人工管理是非困难，而在透明工厂生产管理系统中便可游刃有余，实现科学合理的生产计划制定。

流程三：添加生产订单

生产计划完成后开始制作生产订单，生产订单指的是企业根据客户订单的需求量和交货期来进行生产安排。很多企业属于多品种、小批量生产形势，担心订单多，难管理，在生产管理系统中完全不存在这些情况，而且可以一键关联以下任何步骤。

流程四：安排委外加工

制作好订单后，由于企业产能有限，部分零部件或工序需要委外加工，在委外加工过程中，要注意在系统中做好价格、成本核算、材料的发出与物料的回收等统计工作，以免出现问题出现扯皮，保证有据可查，降低损失。

流程五：安排生产下达

以上四步将前期工作安排妥当，便要开始生产下达工作，生产下达即将生产任务具体安排到生产车间的一个或多个作业组开始执行，现在不需要跑到多个生产线挨个传达，只需在系统中将生产具体任务生成下达单，并指定接受任务人员查看即可。

流程六：生产派工安排

小组负责人收到生产任务后开始针对各生产人员进行生产派工，生产管理系统可将工作直接派发至个人，员工每日根据生产派工单的要求进行工作，而且部分计价工资企业，可根据派工单数量直接计算员工工资。

流程七：进行生产领料

生产人员接到任务后会生成生产领料单，领导经过审查没问题后便会审核通过，同时仓库人员也会收到提示，收到提示后会提前做好物料发放准备工作，以便生产人员随到随领，减少等待时间。

流程八：生产补料、退料、废料

企业领料工作一步到位很难精准，故生产过程中难免会出现物料不够、多领或产生废料的现象，只要在系统中添加相应单据，并说明真实原因，经过领导审核通过后，所有物料返还给仓库，再做合理利用，避免材料浪费等现行，同时可为降低生产成本做出巨大贡献。

流程九：进度汇报工作

在生产加工过程中，不可避免的便是进度汇报工作，以往企业选择每天手动填写每日工作进度，再三核实后逐层给领导汇报，还很难一目了然。而用了透明工厂生产管理流程系统后由于各单据都是相互关联的，便可以实现随时一键查看生产订单所有执行过程，实时跟踪、掌控生产进度，及时调整、安排生产活动，进度一目了然。完全保证完成生产作业计划所规定的产品产量和交货期限指标。

流程十：产品质量检验

生产加工步骤完成后要对产品进行质检，生产管理系统可为每个产品建立唯一标记，不论抽检和全检，都可进行每道工序和产品质检，严控产品质量，减少退货、索赔风险，并且追踪产品问题根源，及时改进。完全可避免不合格的产品流入市场，影响企业竞争力。

流程十一：建立返工单

质检后难免还会产生不合格产品，对不合格的产品需要进行返工，为能够秩序管理返工生产全过程，需在系统中建立返工单，类似于重复以上生产流程。

流程十二：进行返工汇报

由于返工现象会降低整个生产过程的生产效率，故要对生产返工进行总结汇报，不仅对生产返工进度进行实时监控，还能为不合格产品按要求采取相应措施，避免同类返工多次出现，从而提高生产效率，降低成本。

合理并且有效地运用生产管理系统，不仅可以让我们工作高效地运行，还能最大程度保证团队目标的达成。我推荐织信Informat，它内置了100+的应用模板，覆盖OA、ERP、CRM、生产、人事、企业服务、个人及组织等多个应用场景。（如下图）

生产管理系统

如何制作内部管理流程图

制造企业生产管理流程图你好制造企业生产管理流程图，管理流程图还是挺好制作制造企业生产管理流程图的，制造企业生产管理流程图我们可以利用工具来制作，简单方便

打开画图工具，点击页面中央【立即体验】进入类型选择界面，点击左上角【新建文件】选择【流程图】进入在线绘制界面

在面案制造企业生产管理流程图的四周有很多的工具栏，这些在绘制的过程中都是可以使用的，点击左侧【基础图形】选择任意图形将其拖曳至右边画布需要的位置即可

基本框架搭建完后，我们需要做的就是将内容进行填充，双击文本框即可，这时在右边出现的工具栏中将可以对文本的样式、排列及背景颜色根据自己的喜好进行设置

点击右上角【导出】在弹出的下拉框中选择自己需要的格式进行导出即可，希望上述的方法可以帮助到你

关于制造企业生产管理流程图和生产型企业管理流程图的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 制造企业生产管理流程图的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于生产型企业管理流程图、制造企业生产管理流程图的信息别忘了在本站进行查找喔。

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