生产计划与控制系统（生产计划与控制系统的中间层次）

本篇文章给大家谈谈生产计划与控制系统，以及生产计划与控制系统的中间层次对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享生产计划与控制系统的知识，其中也会对生产计划与控制系统的中间层次进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、生产计划与生产控制之间的关系
• 2、生产计划和控制系统具有更高的柔性,对企业而言意味着什么?
• 3、如何理解供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型
• 4、闭环MRP都有哪些原理特点？
• 5、供应链管理这门课程第八章生产计划与控制的知识点有哪些？

生产计划与生产控制之间的关系

生产计划与生产控制的关系和区别，两者是不同的概念，贯穿生产控制于生产系统运动的始终包括计划。生产系统凭借控制的动能，监督、制约和调整系统各环节的活动，使生产系统按计划运行，并能不断适应环境的变化，从而达到系统预定的目标。生产系统运行控制的活动内容十分广泛，涉及生产过程中各种生产要素、各个生产环节及各项专业管理。其内容主要有：对制造系统硬件的控制（设备维修）、生产进度控制、库存控制、质量控制、成本控制、数量控制等等。
一、生产计划：
是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。它反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题，而是指导企业计划期生产活动的纲领性方案。生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素交期、品质、成本”计划;另一方面又使企业获得适当利益，而对生产的三要素材料、人员、机器设备的确切准备、分配及使用的计划。
特征
一个优化的生产计划必须具备以下三个特征：
1）有利于充分利用销售机会，满足市场需求；
2）有利于充分利用盈利机会，实现生产成本最低化；
3）有利于充分利用生产资源，最大限度的减少生产资源的闲置和浪费。
类别
1、要保证交货日期与生产量；
2、使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率；
3、作为物料采购的基准依据；
4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平；
5、对长期的增产计划，做人员与机械设备补充的安排。
内容
1、生产什么东西—产品名称、零件名称；
2、生产多少—数量或重量；
3、在哪里生产—部门、单位；
4、要求什么时候完成—期间、交期。
用途
1、生产的依据；
2、产能需求计划的依据；
3、其他相关计划的制定依据。
二、生产控制：
一个生产控制系统最重要的任务首先是控制基本库存和流量库存，即平衡输入和输出。然后再使用精确控制的方法减小控制库存。同时还可以考虑采取一些能力计划和批量计划的措施。生产周期和脱期（脱期等于任务的实际完成日期减去计划完成日期）是两个不同的目标参量，对它们分别监控，分别采用不同的措施进行控制生产周期只是平均库存与生产能力的函数，脱期却受到另外两方面的影响，即：计划生产周期和实际生产周期的偏差；计划与实际任务投放日期的偏差。流量图特别适用于作为生产控制系统的模型，因为它能够清楚地表示改变某个参量（如生产周期）的措施对其它参量（如利用率和脱期）的影响，尤其是可以通过监控和诊断系统进行检验。流量图的基本结构和它们的表示形式看起来很简单，但实践表明，要从计划和实际值的偏差找出其真正的原因，并由此得到正确的改进措施并不总是那么容易的。有一种用于单件和批量生产控制的一种新的理论方法，这种理论方法被称为面向负荷的任务投放方”。它主要是考虑控制平均库存，并进一步间接地影响工序或任务的平均生产周期。
生产进度控制
是对生产量和生产期限的控制，其主要目的是保证完成生产进度计划所规定的
生产控制流程
生产量和交货期限。这是生产控制的基本方面。其它方面的控制水平，诸如库存控制、质量控制、维修等都对生产进度产生不同程度的影响。在某种程度上，生产系统运行过程的各个方面问题都会反映到生产作业进度上。因此，在实际运行管理过程中，企业的生产计划与控制部门通过对生产作业进度的控制，协调和沟通各专业管理部门（如产品设计、工艺设计、人事、维修、质量管理）和生产部门之间的工作，可以达到整个生产系统运行控制的协调、统一。
设备维修
是对机器设备、生产设施等制造系统硬件的控制。其目的是尽量减少并及时排除物资系统的各种故障，使系统硬件的可靠性保持在一个相当高的水平。如果设备、生产设施不能保持良好的正常运转状态，就会妨碍生产任务的完成，造成停工损失，加大生产成本。因此，选择恰当的维修方式、加强日常设备维护保养、设计合理的维修程序是十分重要的。
库存控制
是使各种生产库存物资的种类、数量、存储时间维持在必要的水平上。其主要功能在于，既要保障企业生产经营活动的正常进行，又要通过规定合理的库存水平和采取有效的控制方式，使库存数量、成本和占用资金维持在最低限度。
质量控制
质量控制，其目的是保证生产出符合质量标准要求的产品。由于产品质量的形成涉及生产的全过程，因此，质量控制是对生产政策、产品研制、物料采购、制造过程以及销售使用等产品形成全过程的控制。
成本控制
同样涉及生产的全过程，包括生产过程前的控制和生产过程中的控制。生产过程前的成本控制，主要是在产品涉及和研制过程中，对产品的设计、工艺、工艺装备、材料选用等进行技术经济分析和价值分析，以及对各类消耗定额的审核，以求用最低的成本生产出符合质量要求的产品。生产过程中的成本控制，主要是对日常生产费用的控制。其中包括：材料费、各类库存品占用费、人工费和各类间接费用等。实际上，成本控制是从价值量上对其它各项控制活动的综合反映。因此，成本控制，尤其是对生产过程中的成本控制，必须与其它各项控制活动结合进行。
数量控制
数量控制是对产品及零部件的生产数量进行控制。生产数量控制有以下三个概念。
（1）不得少于计划数量。
（2）不得多于计划数量。
（3）要进行配套生产。
生产管理的发展历史上，控制方式有一个典型的演化过程，最初出现的是事后控制，而后是事中控制，再是事前控制。这是从时间维定义管理活动的一种方法。事后与事中控制都是使用负反馈控制原理，事前控制使用的是前馈控制原理。企业的实际操作中有三种控制方式：事后控制、事中控制与事前控制。事后控制，生产控制的事后控制方式是指根据当期生产结果与计划目标的分析比较，提出控制措施，在下一轮生产活动中实施控制的方式。它是利用反馈信息实施控制的，控制的重点是今后的生产活动。其控制思想是总结过去的经验与教训，把今后的事情做得更好。事中控制，生产活动的事中控制方式是一种对进行中的生产系统作日常性控制的控制方式。事后控制方式起到亡羊补牢的作用，难免有为时已晚的缺陷，能否在生产活动进行之中对其实施有效的控制？质量控制图法在质量管理中实现了这个想法，标志着事中控制的问世。事中控制方式是利用反馈信息实施控制的。事前控制，生产控制中的事前控制方式是在生产活动之前进行调节控制的一种方式。生产控制依次出现了事后控制、事中控制以后，人们自然提出了是否可实行事前控制，防患于未然。人们从目标管理中得到启示，创造了事前控制方式。事前控制方式是利用前馈信息实施控制，重点放在事前的计划与决策上，即在生产活动开始以前根据对影响系统行为的扰动因素做种种预测，制订出控制方案。

生产计划和控制系统具有更高的柔性,对企业而言意味着什么?

柔性适应性是指加工制造的灵活性，可变性和可调性。

具体说就是：在短时间内以最少的资源从一种产品的生产转换为另一种产品的生产，从而适应市场的多样性，个性化的要求。

如何理解供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型

1、供应链把供应链中所有环节看成一个整体生产计划与控制系统，供应链管理涵盖从供应商到用户之中生产计划与控制系统的采购、制造、分销、销售等职能领域过程。 2、供应链强调和依赖战略管理。是整个供应链中节点企业间事实上共享的一个概念生产计划与控制系统，同时它又是一个有重要战略意义的概念，因为它决定生产计划与控制系统了整个供应链的成本和市场占有份额。 3、供应链最关键的是采用集成的思想和方法，而不仅仅是企业间资源的简单链接。 4、供应链管理具有更高的目标，通过管理库存和合作关系去达到高水平的服务，而不仅仅完成一定的市场目标。

闭环MRP都有哪些原理特点？

闭环MRP是在物料需求计划（MRP）的基础上，增加对投入与产出的控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。闭环MRP理论认为，只有在考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，物料需求计划（MRP）才能保证物料需求的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检和执行控制。
在物料需求计划执行之前，要由能力需求计划核算企业的工作中心的生产能力和需求负荷之间的平衡情况。在闭环MRP之后，又发展出制造资源计划（ManufacturingResourcesPlanning）简称(MRP-II)。
闭环MRP系统的原理：
MRP系统的正常运行，需要有一个现实可行的主生产计划。它除了要反映市场需求和合同订单以外，还必须满足企业的生产能力约束条件。因此，基本MRP系统进一步发展，把能力需求计划，执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回路，称为闭环MRP。闭环MRP为一个完整的生产计划与控制系统。
在闭环MRP系统中，把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划，或称为粗能力计划，它的计划对象为独立需求件，主要面向的是主生产计划；把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划，或称为详细能力计划，而它的计划对象为相关需求件，主要面向的是车间。由于MRP和MPS之间存在内在的联系，所以资源需求计划与能力需求计划之间也是一脉相承的，而后者正是在前者的基础上进行计算的。
闭环MRP的过程：
整个闭环MRP的过程为：企业根据发展的需要与市场需求来制定企业生产规划；根据生产规划制定主生产计划，同时进行生产能力与负荷的分析。该过程主要是针对关键资源的能力与负荷的分析过程。只有通过对该过程的分析，才能达到主生产计划基本可靠的要求。再根据主生产计划、企业的物料库存信息、产品结构清单等信息来制定物料需求计划；由物料需求计划、产品生产工艺路线和车间各加工工序能力数据（即工作中心能力，其有关的概念将在后面介绍）生成对能力的需求计划，通过对各加工工序的能力平衡，调整物料需求计划。如果这个阶段无法平衡能力，还有可能修改主生产计划；采购与车间作业按照平衡能力后的物料需求计划执行，并进行能力的控制，即输入输出控制，并根据作业执行结果反馈到计划层。因此，闭环MRP能较好地解决计划与控制问题，是计划理论的一次大飞跃（但它仍未彻底地解决计划与控制问题）。
闭环MRP的特点是：
1、主生产计划来源于企业的生产经营计划与市场需求（如合同、订单等）。
2、主生产计划与物料需求计划的运行（或执行）伴随着能力与负荷的运行，从而保证计划是可靠的。
3、采购与生产加工的作业计划与执行是物流的加工变化过程，同时又是控制能力的投入与产出过程。
4、能力的执行情况最终反馈到计划制定层，整个过程是能力的不断执行与调整的过程。
闭环MRP在以下方面有所发展：
（1）编制能力需求计划并对生产能力进行规划与调整
（2）扩大和延伸了MRP的功能
在编制零件进度计划的基础上把系统的功能进一步向车间作业管理和物料采购计划延伸。
（3）加强对计划执行情况的监控
通过对计划完成情况的信息反馈和用工派工、调度等手段来控制计划的执行，以保证MRP计划的实现。

供应链管理这门课程第八章生产计划与控制的知识点有哪些？

供应链管理这门课第八章生产计划与控制的知识点包含章节导引,第一节生产运作管理,第二节供应链管理环境下的生产计划与控制,第三节生产计划与控制系统总体模型的构建,第四节建立生产系统的协调机制,案例分析,课后练习,。 关于生产计划与控制系统和生产计划与控制系统的中间层次的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 生产计划与控制系统的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于生产计划与控制系统的中间层次、生产计划与控制系统的信息别忘了在本站进行查找喔。

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