生产加工企业系统设计（工厂系统设计）

本篇文章给大家谈谈生产加工企业系统设计，以及工厂系统设计对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享生产加工企业系统设计的知识，其中也会对工厂系统设计进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、如何提高加工中心生产效率
• 2、SAP,制造型企业
• 3、题目三、点验钞机运营系统设计 目的：了解生产运作系统设计的内容，结合已知的具体材料，设计并构造生产系

如何提高加工中心生产效率

随着技术生产加工企业系统设计的发展,数控加工中心各功能部件作为柔性制造系统生产加工企业系统设计的基本设备构成已被企业广泛使用,用户主要关心的已不再是它的柔性,而是它的生产效率。绝不能说拥有生产加工企业系统设计了加工中心等数控设备,企业就有生产加工企业系统设计了很高的生产效率。据调查,许多加工中心的实际切削时间不到工作时间的55%。影响加工中心加工效率的因素很多,也很复杂。事实上,加工中心等数控设备生产效率可以提升的空间是很大的。如何提高加工效率,降低废品率成了众多企业共同探讨的问题。 在柔性制造系统的应用实践中,影响生产效率的因素是多样性的。现在许多企业和科研院所对生产中起较大作用的工艺重视程度不够,有些单位在系统设计中往往忽视工艺过程设计,或者编制的工艺指导性不强。这就使得实际生产过程中要花很长时间修改调整工艺,甚至有些产品要返回设计部门重新设计,如此一来,加工中心的加工效率大大降低。 为了提高加工中心的应用水平,优选刀具及自动生成工艺参数是一个极其重要而又难以获得满意解决的问题。在实际工作中往往是依靠技术人员的经验和知识积累,因此要重视培养这方面的技术人才生产加工企业系统设计；另一方面,要加大这方面的研究,建立基本切削数据库,运用模糊数学,人工智能技术和基因遗传算法等研究成果,为解决这一难题开辟一条新途径。 加工中心加工效率很大程度上取决于切削时间占加工中心工作时间的比例,这个比值越大,加工效率也就越高。现代加工设备的科技含量越来越高,对人员的素质要求也越来越高。如果操作不熟练,花在程序调试,加工中换工件等非加工时间上面的时间过长,致使加工中心加工效率低下。 加工中心的加工效率与整个企业的管理水平有着密切的关系,要提高加工效率,就要研究和运用科学的生产管理,更要重视生产现场的管理。

SAP,制造型企业

SAP提升中国制造商实力
SAP一直致力于为各类型企业提供最先进的管理软件。7月17日，SAP公司刚刚发布了专门为满足中国中小型客户的需求而量身打造的SAP Business All-in-One快速启动版解决方案。这款解决方案性价比高、服务标准化、实施快速、并且风险低，是今年5月在中国发布的“套餐式ERP”的重要组成部分，可以使企业能够在大约8周左右的时间制定出行业专有业务流程并付诸运行，帮助企业基于对业务运行的高度可见性做出更加明智的决策。该解决方案广泛覆盖了典型客户的企业流程，可用于处理从订购到收款（order-to-cash）、从采购到付款（procure-to-pay）、财务会计和管理会计等等商业流程。以上流程还针对解决方案的推出地区进行了本地化。
SAP中国区总裁兼首席执行官张烈生表示：“非常兴奋地看到这么快的时间里，SAP Business All-in-One快速启动版解决方案就迎来了第一个中国客户。这也充分说明，我们的中国合作伙伴和中小企业客户都非常认同SAP先进的管理思想以及上线快、成本低、实施简便和高回报的SAP Business All-in-One快速启动版解决方案。有理由相信，这次签约将带动更多的中国中小企业使用全球最具管理思想的ERP软件，推动中国企业发展壮大，参与全球竞争。”
SAP对中小型制造企业ERP管理
SAP Business one 精益制造解决方案
SAP Business One精益制造解决方案是同享软件基于SAP Business One推出的适合制造型企业自身特点的解决方案。本方案借鉴了 SAP公司在全球精益制造的成功经验 ，以及蕴含在 SAP Business One 平台中的先进管理思想 ，为中国中小型企业进一步规范管理提供完整的解决方案，助力企业全面成长。

SAP Business One精益制造解决方案在SAP Business One原有系统上通过SDK工具增加了工程管理系统、生产管理系统、工序管理系统、车间管理系统、品质管理系统、成本管理系统六大模块，企业接获客户订单后，即可通过MRP的展开对公司内部的资源作需求规划，企业可以实时掌握目前成品与半成品的在库数量、供给与需求情况、各生产线的生产能力、每张订单的生产制造进度及各项生产活动产生的相关成本等信息,充分满足了制造型企业的信息化需求。

基于SAP Business One新增功能介绍：

工程管理系统：
工程管理系统是企业实现ERP系统管理体系的基础之一,其中包含产品结构的建立、替代料、旧料、呆料的建立与维护，设计变更的管理，可以详细记录各种材料的用量标准、损耗率、替代料及其它相关属性，并可真实、准确的记录产品结构的每一次设计变更情况，以备将来查询与核对，帮助企业对产品结构进行有效的管理。

生产管理系统：
生产管理系统是翔软件SAP Business One精益制造解决方案的最重要的组成部分。包含了订单的管理作业、生产单的发料/收货作业、主生产计划的排程作业、工单异常与工单缺料的管理、各生产线的产能负荷分析等，全面的涵盖了生产企业在生产过程中发生的各种情况，是企业在生产中实现有效、有序、灵活管控调整的强有力的工具。

工序管理系统：
对生产制造过程中的各种加工过程\操作标准进行准确而有效的管理,方便制作详细的操作手册。提供特殊日期、 产品更换时间、非生产性时间的产能管理。工序管理系统为生产企业实施良好的质量管理与监控提供了高效的管理工具。

车间管理系统：
车间管理系统是生产管理的又一重要组成部分。其中包括完工回报作业、制品管理、生产报表管理、生产绩效管理。生产现场管理一直以来都是实际生产管理中的薄弱环节，对于在制品的数量、质量与加工进度等问题很难作出准确的判断。在同享软件SAP Business One精益制造解决方案车间管理系统的有力帮助下,通过每日的相关报表就很容易及时掌握生产情况及进度。同时，通过结合使用品质管理系统进行一系列质检的管理。

品质管理系统：
通过控制影响产品品质的原材料的质量和生产过程质量入手来保证产品的品质。同享软件SAP Business One精益制造解决方案的品质管理系统提供了柔性的和功能强大的原材料质量控制和生产过程质量控制工具。包括原材料检验品质特性的定义、物料检验方式的定义、抽样设定、厂商进料检验的评估、检验不良/合格原因分析。使用同享软件SAP Business One精益制造解决方案的品质管理系统配合SAP Business OneO采购管理系统以提升和改善原料检验的工作效率，保证有效快速获取所需原材料。

成本管理系统：
成本管理系统是一个企业经营发展的命脉，如何有效地控制成本一直是企业家门关注的课题。同享软件SAP Business One精益制造解决方案整合了生产、采购、薪资、BOM、总帐及车间管理等系统, 提供了便捷有效的成本控制解决方案,它涵盖了标准成本,实际成本分摊,实际成本于标准成本的差异分析，及相关的分析报表，使成本控制变得不再困难。
产品特色

为企业有效降低库存，管理有限的资金
同享软件精益制造解决方案在设计时用到了开关/平衡的概念，任何一种原材料或成品无论是在采购途中还是在生产途中都是平衡关系，环环相扣 ，从根本上解决了企业库存增加的源头，帮助企业管理有限的资金。
系统能够严格按照工程部门制定的标准用量 、损耗率，结合仓库的几大用量，精确计算，指导采购的购买数量及到货时间。

ECN、替代料、消耗呆料
当工程部门对某个产品或某种材料进行变更时，经常导致企业发错料 、买错料 、生产错产品的现象，同享软件精益制造解决方案在工程变更时，系统提供单阶、多阶、尾阶，展开的材料用量清单，多层查询或列表作业，便于在BOM变更前事先了解可能影响的产品，避免一些无谓的错误。凡是涉及此产品的采购订单、制令单、领料单都有即时的提示警告信息。防止因工程变更而造成的物料呆滞，做到事前控制，并提供替代料功能，解决生产过程中一些材料替代的问题，有效利用库存，更好解决材料短缺问题。

WIP、超发管理，培养爱惜材料的习惯
通过WIP现场仓库的管理，帮助PMC掌控到生产现场存放的物料，防止多买、少买。严格的超发、超领管理，能帮助员工培养爱惜材料的好习惯。对掉在地上的材料，让生产现场员工自觉的捡起来。

生产进度、效率、产能负荷
为生管提供产能负荷分析表，方便生管制定切实可行的生产计划。通过生产进度查询，企业管理人员能掌握到每一张订单、制令单的生产进度，在某道工序停放多少数量等信息。
价值分析：工厂的各生产线每天及时汇报生产情况，生管能准确把握订单的生产进度，出现异常及时调整，确保能准时出货，提高工厂的交付率，客户满意度增加，保留了老客户。

实际成本与标准成本的差异分析（毛利分析）
同享软件精益制造解决方案中，新增了成本管理模组 ，能自动计算实际生产过程中的料、工、费，结合标准成本做出差异分析，方便领导追查生产成本过高的原因。
制造业－ SAP A1解决方案
多年的制造业经验告诉我们，在您做出IT投资决策时，一个具有领导力和前瞻性的综合长期的发展路线规划将为企业的创新打下无比坚实的基础。SAP为您提供专业的咨询服务，提供给您强大的力量来应对竞争和挑战。
从企业资源规划和供应链管理，到业务连续性和客户关系管理；从商业智能、人力资源和财务，到产品生命周期管理和供应商关系管理等企业发展过程中每个阶段和每个领域的所有问题。更重要的是，我们将与您一起随着行业内部和行业之间的不断发展而同步更新和延伸，共同创新，一起开拓未来！
SAP设计的完整IT基础设施，利用先进的IBM虚拟化技术，提高服务器利用率，帮助企业有效降低运营成本，增强业务灵活性；优化后的DB2更具有高度可升级、高性能的信息管理、与SAP的控制中心集成等优；IBM技术支持Unicode和所有主要的行业标准，其设计可以与既往、当前和未来的应用程序集成，灵活高效，发展空间更广阔；IBM Tivoli存储管理器在面向生产的数据保护解决方案中部署先进的技术，数据更加安全。

题目三、点验钞机运营系统设计 目的：了解生产运作系统设计的内容，结合已知的具体材料，设计并构造生产系

点验钞机运营系统设计
设计依据：
项目基本情况
产品零部件明细
产品部件装配工艺
产品总装工艺及工时
原材料来源
设计任务：
确定企业的目标和功能
选择厂址
确定企业的生产单位
绘制企业的组织结构图
进行总平面布置
装配线平衡
企业计划系统设计
确定库存管理方式
其他设计任务（选做）
市场营销关系的策划。
客户关系的策划。
供应商关系的管理构架。
质量管理。
设备管理（对于装配线和流水生产来说，设备管理非常重要）。
《生产与运作管理》课程设计指导书
一、设计题目：点验钞机运营系统设计
运营管理课程设计是管理类学生的重要教学环节之一，学生学习了《机械制造工艺学》和《运营管理原理》等课程的基本理论后，通过课程设计可以进一步掌握企业生产组织、计划与控制方面的具体内容和实施方法，增强生产管理的实际工作能力。
二、设计依据：
项目基本情况
据称，国家将在钞票中加入某种先进的防伪标志，已由国家科技部门研制出相应的防伪验钞技术。该项防伪技术属于国际前沿技术，其他企业很难仿制。为保证点验钞机的质量，国家确定两家企业为新型点验钞机的指定生产企业：一家为广东的某公司，一家为天津的某公司。这两家公司可以根据需要在全国任何地方建立点验钞机生产厂。
据预测，全国对点验钞机的市场年需求量为10万台，价格在1.4万元左右。
点验钞机的大小与目前银行使用的点验钞机相似，其特点是：机电一体化、高新技术产品、加工制造及水平要求高、小巧玲珑。
另外，企业可以根据用户的要求将点验钞机喷涂成用户喜爱的颜色。
产品零部件明细
序号 类别 构成
结构主板部分 底脚
侧板
横板
前壳
后壳
上盖
压簧
上导钞板部件 上导钞板压轮轴承
上导钞板轮胶套
上导钞板压轮轴
上左导钞板
上右导钞板
下导钞板部件 下导钞板压轮轴承
下导钞板轮胶套
下导钞板压轮轴
下左导钞板
下右导钞板
导钞轴部件 送钞轮
送钞块
送钞轮轴
引钞轮主动轴
引钞轮从动轴
捻钞轮轴部件 捻钞轮
捻钞块
捻钞中轮
捻钞轮轴
捻钞轴套
出钞轮轴部件 出钞轮轴
出钞齿轮
镶轴出钞轮
出钞轴套
主电机部件 主电机
主电机底板
电磁铁支架
电机上罩板
电机屏蔽板
接钞部件 叶轮电机
叶轮轴
叶轮架
接钞轮套
接钞轮芯
压钞部件 压钞轴支架
压钞轮支架轴
主压钞轮轴
主压钞轮
光码板部件 光码盘
光码连接件
其它
通用件部分
紧固件及标准件部分
产品部件装配工艺
点验钞机共有9大部件，每个部件的构成见产品明细表，各部件装配时间见下表。
序 号 部件名称 节拍（分） 序 号 部件名称 节拍（分）
上导钞板部件 3.8 出钞轮轴部件 6
下导钞板部件 4 主电机部件 8
导钞轴部件 5 接钞部件 4
捻钞轮轴部件 8.5 压钞部件 9.5
光码板部件 4
产品总装工艺及工时
（1）产品装配工时
序号 名称 工时 序号 名 称 工时
底脚安装 1 压钞轴部件安装 1.6
电机部件安装 2 压簧安装 1.2
接钞部件安装 0.8 上导钞板部件安装 0.2
侧板安装 0.1 捻钞轴部件安装 1.5
横板安装 0.8 后壳安装 0.5
出钞轴部件安装 1 前壳安装 0.8
光码板部件安装 1 上盖安装 0.7
下导钞板部件安装 0.1 整机检测 1.7
导钞轴部件安装 0.7
（2）产品装配工艺
原材料来源
点验钞机的主要零部件均为塑料制品，其原料为聚碳酸酯，注塑车间利用聚碳酸酯可以生产出各种形状的塑料零件（该车间生产会对环境产生一定的影响）。另外还包括一些金属件（可以自己生产一部分，外协一部分）、标准件和通用件（通过外购得到）。
三、设计任务及要求
假设你为天津公司的总经理，为建设点验钞机生产厂你应做好以下基本工作
确定企业的目标和功能
根据点验钞机的特点及国内市场需求状况定企业的目标及功能（包括企业的规模，今后的发展方向等问题）。
选择厂址
根据产品特点以及影响厂址选择的因素，在全国范围内选择厂址，遵循先选择地区，再选择城市或乡村，最后确定厂址具体位置的思路，同时还可考虑是否需要建立分厂。
确定企业的生产单位
根据产品特点、企业生产规模、零部件明细等资料确定企业的生产单位（即确定需要设立的车间和库存）。
绘制企业的组织结构图
在已确定的生产单位的基础上，根据已给资料确定相应的职能部门，并绘制企业的组织结构图。
进行总平面布置
根据各生产单位、职能部门之间的关系以及影响总平面布置的因素，确定各部门的相互位置，进行总平面布置。
装配线平衡
（1）根据产品零部件明细、产品部件装配工艺、产品总装工艺及工时，对点验钞机的总装作业过程进行作业元素的顺序分析，按照给出的各作业元素工时定额，运用所学的分支定解法求最佳工作地方案；计算装配线的时间损失系数和平滑系数；对总装车间进行总平面布置。
假设总装配线的节拍为2分钟，为一班制生产。
（2）各部件装配在总装配线以外完成。为了保证总装配线的节拍，根据各部件的装配时间，确定应如何组织各部件的装配生产。
企业计划系统设计
（1）根据企业的规模、产品特点、生产特点、生产部门和职能部门的设置设计企业的计划系统；
（2）自己设定某月的需求量，用设计的计划方法制定企业的生产计划和装配车间的作业计划。
确定库存管理方式
根据所学库存管理方法和模型，确定企业的库存管理方式。
其他设计任务（选做）
市场营销关系的策划。
客户关系的策划。
供应商关系的管理构架。
质量管理。
设备管理（对于装配线和流水生产来说，设备管理非常重要）。
四、说明
设计过程中需要的一些参数需要根据实际情况进行合理假设，使其符合实际情况。 关于生产加工企业系统设计和工厂系统设计的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 生产加工企业系统设计的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于工厂系统设计、生产加工企业系统设计的信息别忘了在本站进行查找喔。

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