制造设备生产管理流程表（制造设备生产管理流程表模板）

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本文目录一览：

• 1、工厂生产管理流程
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• 3、工厂的生产管理流程

工厂生产管理流程

一、工作流程制造设备生产管理流程表：

接受业务订单生产负荷分析生产制造令备料产前物料发放及领用生产、外协作业生产、外协进度追踪生产、 外协作业变更生产数据分析及计划达成率统计产品入库出货。

具体的`生产管理 步骤 流程：

二、生产部接到业务订单后制造设备生产管理流程表，进行生产负荷分析，依据产能状况及订单数量、 交期，决定是否需要加班生产或委外加工。

三、根据业务订单制定《生产制造单》并发各部门、车间。

四、根据库存材料情况，填写《材料申购单》经上级领导批准后，再交给采购部。

五、依据订单交期和设备产能，制定月生产计划及周生产排程。

六、根据预计损耗备料，原则上，按订单数量90%备料，完成后据实补足余额，以减少库存品。

七、经客户或业务部确定产前样后，再进行批量生产。

八、物料的发放要做到先到先出，按单发放，不能超额发放。

九、调查并记录各车间每天完成的数量及积累完成的数量，以了解生产进度情况并加以控制(每日实际产量与预计产量比照)。

十、找出实际进度与计划进度产生差异的原因，并采取相应措施。

十一、出现人员、设备有工作负荷过多、过少或负荷不均之情形，超负荷时，可调其他部门或车间人员或设备支援;负荷不足时，适当增加其工作量，减少浪费。

十二、检查并督促各工序作业人员依据《作业指导书》及《安全操作规程》从事作业。

十三、协助品管部门做好在制品质量检测，对不良品及时处理，并采取适当措施保证后续在制品质量。

十四、因客户变更订单内容或因生产异常造成生产作业更改，应及时调整生产计划。

十五、依据生产进度及生产日报表掌握每日生产之进度、效益及品质，做好生产数据分析及计划达成率统计。

十六、委外加工作业流程

十七、所有自产和外加工的产品，都必须100%经过品管部的检验合格后，方可入库。

十八、按业务部出货通知按时出货。

生产管理制度表格流程规范大全的目录

第一部分让生产良性运转
第1章不只是生产——生产部门的职能与职责
第一节生产部门的职能与职责综述
一、生产部门工作职能
二、生产部门工作职责
三、生产计划部职责范围
四、物管部职责范围
五、设备部职责范围
六、技术开发部职责范围
七、质量管理部职责范围
八、物资采购供应部职责范围
第二节生产部门各岗位职责综述
一、生产总监岗位职责
二、生产计划部经理岗位职责
三、制造部经理岗位职责
四、技术开发部经理岗位职责
五、车间主任岗位职责
六、质量主管岗位职责
七、生产调度人员岗位职责
八、总工程师岗位职责
九、工艺主管岗位职责
十、技术人员职责
十一、生产车间技术工人岗位职责
十二、班组长岗位职责
十三、生产调度主管岗位职责
十四、生产调度员岗位职责
十五、采购部经理岗位职责
十六、采购部主管岗位职责
十七、采购员岗位职责
十八、收货主管岗位职责
十九、物资验收员岗位职责
二十、仓储主管岗位职责
二十一、仓库值班员岗位职责
二十二、仓管员岗位职责
二十三、出库管理员岗位职责
二十四、搬运员岗位职责
二十五、理货员岗位职责
二十六、专职安全员岗位职责
第2章善阵者不战——生产组织是基础
第一节生产部门组织管理工作要点
一、生产部门组织管理工作任务
二、生产部门组织管理工作流程
第二节生产部门组织结构模板
一、生产部门组织体系模板
二、大型企业生产部门组织结构模板
三、中型企业生产部门组织结构模板
第3章立足现实，洞察先机——生产预测管理
第一节生产预测管理工作要点
一、生产预测管理工作内容
二、生产预测的工作分类
三、生产预测工作程序
第二节生产预测管理规范化制度
第三节生产预测管理实用表单
一、经济生产量分析表
二、生产数量统计表
三、产品生产量计算表
四、工作量汇总表
五、作业量分析表
六、工作效率分析表
第四节生产预测管理规范化细节执行标准
一、生产定性预测工作方法
二、时间序列预测分析方法
三、生产预测监控实施标准
第二部分缔造完美的生产流程
第4章未雨绸缪，居安思危——生产计划管理
第一节生产计划的管理工作要点
一、生产计划的制订目的
二、生产计划的分类
三、生产计划的主要衡量指标
四、生产计划管理的工作内容
五、市场预测的工作流程
第二节生产计划管理规范化制度
一、生产计划标准模板
二、生产计划管理制度
三、一般计划工作模板
四、中间日程计划
五、生产分配制度
第三节生产计划管理实用表单
一、工业产值与产量年度计划表
二、生产计划安排表（一）
三、生产计划安排表（二）
四、车间生产计划安排表
五、产销状况预测表
六、产销计划表
七、产销计划拟定表
八、产销状况控制表
九、每日生产计划表
十、每周生产计划表
十一、月度产销计划汇总表
十二、车间月度生产计划表
十三、工段月度生产计划表
十四、月度生产计划表
十五、季度生产计划表
十六、年度生产计划表
十七、战略生产计划表
十八、生产计划综合报表
十九、各部门生产计划表
二十、年度生产预测表
二十一、工作人员计划表
二十二、订单安排表
二十三、生产计划变更通知表
第四节生产计划管理规范化细节执行标准
一、生产作业计划标准的确定方法
二、生产能力的确定标准
三、确定生产计划指标工作标准
四、生产计划的执行与评估工作标准
五、生产计划的主要指标管理工作标准
六、确定生产计划指标的工作步骤
七、年度生产计划编制工作标准
八、作业计划管理工作标准
第5章创造自己独特的卖点——产品开发管理
第一节产品开发与管理工作要点
一、产品开发工作内容
二、产品生产管理的内容
三、产品构想实施流程
四、产品开发策略
五、产品生命周期
第二节产品管理规范化制度
一、产品管理制度模板
二、产品管理细则模板
三、产品设计管理方法
四、新产品开发周期管理办法
第三节产品管理实用表单
一、半成品转移卡
二、半成品转交单
三、在制品控制表
四、产成品库存日报表
五、产成品月报表
六、产成品入库单
七、出货单
八、发货通知单
九、样品数量管理表
第6章统筹兼顾，开源节流——采购管理
第一节采购管理工作要点
一、采购管理工作原则
二、物资采购的基本要素
三、物资采购工作任务
四、物资采购管理工作内容
五、物资采购工作方式
六、物资采购的流程
七、供应商选择工作流程
八、采购计划的制定
九、采购信息管理的工作内容
第二节采购管理规范化制度
一、标准采购作业管理制度
二、采购作业实施制度
三、采购物资检验管理制度
四、采购物资验收管理制度
五、一般物资采购合同
六、工业品采购合同范本
七、工矿产品采购合同
八、供应商管理规范
九、物资采购成本管理规范
十、采购询价管理规范
十一、采购谈判中的议价、比价管理规范
十二、物资采购评估的内容及其操作规范
十三、物资采购人员绩效考核指标
第三节采购管理实用表单
一、物资采购计划表
二、物资定期采购计划表
三、请购单（一）
四、请购单（二）
五、物资采购申请表
六、物资订购单
七、物资采购进度控制表
八、物资订购管理月报表
九、工厂物资采购管理月报表
十、重要物资采购登记表
十一、供应商销货、进货、库存情况月报表
十二、工厂采购项目登记表
十三、工厂物资采购统计表
十四、物资订购跟催单
第四节采购管理规范化细节执行标准
一、物资采购方式的选择标准
二、物资采购流程的设计标准
三、供应商的划分标准
四、物资采购认证计划制定标准
五、订单计划制定标准
六、采购预算管理工作标准
七、采购信息收集人员的基本要求
八、物资采购信息收集方法
九、采购合同的主要条款
十、采购合同签订工作实施标准
十一、物资采购合同执行工作实施标准
十二、物资采购合同的更改与取消工作实施标准
第7章工欲善其事，必先利其器——设备管理
第一节设备管理工作要点
一、生产设备的基本类型
二、设备管理工作内容
三、设备管理工作任务
四、设备管理工作要求
五、生产车间设备管理工作内容
六、生产工具管理工作内容
七、生产设备选择工作要求
八、生产设备使用管理工作要求
九、生产设备维修管理工作内容
第二节设备管理规范化制度
一、生产设备管理制度模板（一）
二、生产设备管理制度模板（二）
三、生产设备供应管理制度模板
四、生产设备检修计划管理制度
五、生产设备使用、检修保养规定
六、发电系统使用操作规程
七、生产设备润滑管理制度
八、锅炉使用操作制度
九、生产工具管理细则
十、生产设备使用管理制度
十一、生产设备维护管理制度
十二、生产设备保养实施制度
第三节设备管理实用表单
一、设备日常管理表
二、设备登记表
三、设备评分表
四、设备登记明细表
五、设备编号标准表
六、各类设备统计表
七、设备选型经济效益分析表
八、模具登记卡
九、模型管理卡
十、工具保管记录卡
十一、工具登记表
十二、工具借用申请表
十三、工具、设备借用记录表
十四、量具检验记录表
十五、磅秤设备资料卡
十六、仪器申请表
十七、机器工作负荷记录表
十八、机器性能登记表
十九、设备维护工作计划表
二十、设备保全计划表
二十一、设备养护状况月报表
二十二、设备保养卡（一）
二十三、设备保养卡（二）
二十四、设备保养记录卡（一）
二十五、设备保养记录卡（二）
二十六、设备保养记录卡（三）
二十七、设备维修保养记录表
二十八、维修作业基准表
二十九、维修次序区分表
三十、维修工作日志表
三十一、设备维修记录表
三十二、设备维修质量标准
三十三、设备请修验收表
三十四、设备故障记录表
三十五、机器请修单
三十六、设备检查表
三十七、设备定期检查表
三十八、机器检查记录表
三十九、生产设备台账
四十、设备调拨登记表
第四节设备管理规范化细节执行标准
一、设备管理整体工作标准
二、设备管理制度实施标准
三、设备管理现代化实施标准
四、生产工具管理工作方法
五、设备选择工作实施标准
六、提高生产设备使用效率工作实施标准
七、生产设备使用评价工作实施标准
第8章巧妇难为无米之炊——物资管理
第一节物资管理工作要点
一、物资管理工作内容
二、物资管理工作程序
三、物资的基本类别
四、物资管理工作任务
五、物资管理工作原则
六、物资消耗定额管理工作内容
七、物资流转管理工作流程
八、物资搬运管理工作内容
九、能源管理工作内容
十、物料需求计划管理流程
第二节物资管理规范化制度
一、物资需求计划管理制度
二、物资需求计划编制管理规定
三、废料处理制度
四、物资消耗定额管理制度
五、滞料与滞成品管理制度
六、物料需求计划设计规范
七、物料领用办法
八、发料管理办法
九、材料调拨管理办法
第三节物资管理实用表单
一、物资需求分析表
二、产品材料用量分析表
三、物资供应计划表
四、物资存量计划表
五、物资用量计划表
六、常备物资控制表
七、物资存量基准设定表
八、用料差异登记表
九、共同材料计划表
十、共同材料供应计划表
十一、相同材料供应计划表
十二、材料供应计划表
十三、生产线物资供应分析表
十四、物资供应情况追踪表
十五、物资消耗日报表
十六、物资消耗汇总表
十七、直接原料明细表
十八、配料单（一）
十九、配料单（二）
第四节物资管理规范化细节执行标准
一、能源管理执行标准
二、节约能源工作方法
三、物料需求计划执行标准
四、物料需求计划设计注意事项
五、MRP系统的更新方式
六、闭环MRP
第9章库存不是资产而是负债——库存管理
第一节库存管理工作要点
一、仓库管理的基本要求
二、仓库货位规格化管理内容
三、仓库物资堆放管理工作内容
四、生产物资发放管理工作内容
五、生产物资存量管理工作内容
六、生产物资搬运、运输管理规范
第二节库存管理规范化制度
一、仓库管理制度
二、仓库存货管理制度
三、库存量管理工作制度
第三节库存管理实用表单
一、采购物资提货单
二、库存物资日报表
三、物资收支情况登记表
四、物资库存计划表
五、物资用量计划表
六、物资存量计划表
七、库存物资供需分析表
八、进货日报表
九、物资验收登记表
十、退货单
十一、生产物资收支统计表
十二、物资库存月报表
十三、物资领取表
十四、物资样品提取登记表
十五、退料登记表
十六、送货月报表
十七、送货验收登记表
十八、坏品退修登记表
十九、滞料处理催办登记表
二十、废料处理情况登记表
二十一、物资缺货日报表
第四节库存管理规范化细节执行标准
一、库存物资盘点操作规范
二、物资盘点的方法
三、呆废料的处理规范
第三部分抓好管理促生产
第10章没有最好的，只有最适合的——生产系统设计管理
第一节生产系统设计管理工作要点
一、生产系统设计管理工作内容
二、工作设计工作内容
三、工作设计需要考虑的因素
四、工艺准备工作流程
五、工作研究工作流程
六、产品工艺设计工作流程
七、技术设计工作流程
八、工时测定工作流程
九、车间布置工作流程
第二节生产系统设计管理规范化制度
一、工厂生产时间结构与工时定额管理规范
二、工作测量（模特法）操作细则
第三节生产系统设计管理实用表单
一、生产通知单
二、工作指令申请表
三、生产指令表
四、部门生产通知表
五、工作表
六、现场作业表
七、工作负荷分析表
第四节生产系统设计管理规范化细节执行标准
一、生产设备布置类型
二、生产设备布置的基本原则
三、生产设备布置的基本方法
第11章打造完美，追求卓越——技术与工艺管理
第一节技术与工艺管理工作要点
一、技术与工艺管理工作内容
二、技术与工艺管理工作任务
三、技术与工艺管理组织管理工作内容
四、技术与工艺培训管理工作内容
五、计量管理工作内容
六、技术信息管理工作内容
第二节技术与工艺管理规范化制度
一、生产技术管理制度模板
二、工艺定额管理制度
三、工艺文件管理制度
四、工艺管理规程
五、工艺纪律管理规程
六、工艺规程管理制度
七、技术标准管理制度
八、技术设计管理制度
九、技术任务书设计制度
第三节技术与工艺管理实用表单
一、图纸管理表
二、原图管理表
三、产品设计登记表
四、车间模具管理表
五、车间样品制作登记表
六、样品追踪登记表
七、年度生产工艺管理计划表
八、产品生产技术管理计划表
第12章从大局出发，从小处着眼——生产作业控制管理
第一节生产作业控制管理工作要点
一、生产作业控制管理工作内容
二、生产作业控制管理工作方式
三、生产作业控制管理工作类型
四、生产作业控制管理工作原则
五、生产作业过程组织的要求
第二节生产作业控制管理规范化制度
一、生产作业管理制度模板
二、生产现场作业管理细则
三、外协生产管理制度
四、生产作业管理制度
五、生产作业控制管理制度
第三节生产作业控制管理实用表单
一、生产作业工作单
二、生产设备利用率分析表
三、生产作业日报表
四、部门生产日报表
五、班组生产日报表
六、个人作业日报表
七、生产额日报表
八、生产工作负荷分析表
九、生产线作业情况登记表
十、生产故障情况登记表
十一、生产产量分析表
十二、产品零部件自制与外购情况登记表
十三、生产指令申请表
十四、生产作业通知表
十五、产品生产情况通知表
十六、生产作业标准登记表
十七、部门生产工作通知表
十八、生产数量登记表
十九、生产现场占用面积计算表
二十、生产作业改进建议表
二十一、生产作业改进报告表
二十二、生产指令实施情况登记表
二十三、生产异常情况登记表
二十四、生产作业改善计划表
二十五、生产指令表
二十六、产量平衡与半成品存量表
二十七、生产设备利用率分析表
二十八、标准作业时间核定表
二十九、标准作业时间测量表
三十、生产作业过程分析表
三十一、产品生产过程分析表
三十二、生产操作过程分析表
三十三、生产过程分析表
三十四、生产作业产量分析表
三十五、产品生产过程设备使用情况分析表
三十六、生产作业进度管理表
三十七、生产进度安排情况跟踪表
三十八、生产进度变更通知表
三十九、生产进度控制表
四十、生产进度安排检查表
四十一、生产进度异常登记表
四十二、生产效率登记表
第四节生产作业控制管理规范化细节执行标准
一、生产现场管理工作标准
二、现场管理工作流程
三、生产现场作业操作标准
四、生产作业现场巡查规范
五、生产现场整顿管理标准
六、清扫检查执行标准
七、生产现场作业改善实施标准
第13章 品质凌驾一切——质量管理
第一节质量管理工作要点
一、生产质量管理工作内容
二、生产质量管理工作任务
三、生产质量管理工作程序
四、构建质量管理体系工作原则
五、质量管理体系构建工作内容
六、构建质量管理体系工作流程
七、全面质量管理工作内容
八、全面质量管理工作要求与原则
九、PCDA循环管理工作内容
第二节质量管理规范化制度
一、质量管理制度模板
二、质量管理细则
三、日常质量检查制度
四、质量管理培训制度
五、ISO9000系列质量标准构件规范
六、质量检验标准制定办法
七、制程质量管理办法
八、质量异常应对办法
九、不合格产品的审查办法
第三节质量管理实用表单
一、质量管理工作计划表
二、质量管理培训年度计划表
三、产品质量管理表
四、产品质量管理标准表
五、产品质量管理日报表
六、产品质量检验表
七、内部质量审核计划表
八、年度质量情况内审计划表
九、产品质量检验标准表
十、产品质量检测情况报告表
十一、产品质量标准表
十二、质量管理小组活动表
十三、产品质量不合格原因分析表
十四、生产操作过程检查表
十五、自我质量控制检查表
十六、产品质量问题分析表
十七、产品质量异常情况登记表
十八、产品质量追查情况登记表
十九、产品质量改进情况分析表
二十、产品质量改进情况登记表
二十一、产品质量问题年度统计表
二十二、质量异常情况处理登记表
二十三、质量检验分析标准表
二十四、质量检验作业日报表
二十五、质量检验情况通知表
二十六、生产过程检验标准表
二十七、试验情况报告表
二十八、原材料检验情况登记表
二十九、零部件检验情况报告表
三十、不合格产品监审登记表
三十一、不合格零部件处理情况登记表
三十二、成品抽查情况汇总登记表
三十三、部门合格率控制情况登记表
三十四、质量异常情况报告表
三十五、制程质量异常情况处理登记表
三十六、供应商质量情况登记表
三十七、供应产品质量登记表
三十八、生产仪器校正维护基准表
第四节质量管理规范化细节执行标准
一、质量管理策略选择工作标准
二、质量管理计划制定工作标准
三、质量目标管理工作实施标准
四、产品质量跟踪管理工作实施标准
五、构建生产质量保证体系工作标准
六、生产质量保证体系运作工作实施标准
七、全面质量管理的实施条件
第14章企业要生存，安全是底线——生产安全管理
第一节安全生产管理工作要点
一、安全生产管理工作内容
二、安全生产管理工作任务
三、安全生产管理的制约因素
四、劳动保护管理工作内容
五、安全培训管理工作内容
六、安全生产责任制管理工作内容
七、安全用具管理工作内容
八、安全生产管理的方针与原则
九、重大安全事故应急管理体系的构成
第二节安全生产管理规范化制度
一、安全生产管理制度模板
二、安全生产考核标准细则
三、安全检查工作细则
四、工伤事故报告制度模板
五、安全防火制度
ⅩⅩ生产管理制度表格流程规范大全六、工业安全管理操作规则
七、安全生产管理制度模板
第三节安全生产管理使用表单
一、安全管理计划表
二、安全生产检查表
三、安全自检表
四、安全检查报告表
五、安全情况日报表
六、安全情况周报表
七、安全事故报告表
八、安全改善通知表
九、安全事故日报表
十、安全卫生检查表
第四节安全生产管理规范化细节执行标准
一、安全培训管理工作实施标准
二、安全生产目标制定工作实施标准
三、安全技术措施制定工作实施标准
四、安全检查工作实施标准
五、安全事故的分析与处理工作实施标准
六、安全生产管理工作考核实施标准
七、事故处理应急预案编制工作实施标准
八、事故处理应急预案实施工作标准

工厂的生产管理流程

关于工厂制造设备生产管理流程表的生产管理流程

一、原材料进厂检验：

1、原材料进厂后制造设备生产管理流程表，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书制造设备生产管理流程表，一起送交理化室，通知取样鉴定。

2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。

3、原材料制造设备生产管理流程表的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。

4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。

5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。

6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。

7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。

二、生产管理：

1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。

2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。

3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。

4、生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源(包括材料、工具、模具)。

5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。

6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。

7、产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。

8、车间管理员要及时关注车间物流状况(物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅)、机器运转状况(机器或模具运转效率)、员工工作状况(员工精神状态、工作熟练程度)，随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向班组长，再由班组长逐级反映。

9、生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向领导汇报，并采取紧急措施予以处理

10、生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业;经常和员工交流思想，掌握员工思想动态;组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。

11、公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。

12、鼓励公司所有员工做生产工艺改进，如果发明的新生产工艺确实对能降耗有较大改善或能大幅度提高生产效率的'，公司将给与奖励。

13、当公司发展后，本制度不再使用时可以修改本制度，本制度的修改由生产部门提请，修正案经总经理批准后公布施行，修正版公布时本制度自动失效。

三、出厂检验项目管理：

1、在品管部的指导和监督下，理化实验室负责对本厂生产的产品检验工作，独立行使检验职权，严格按标准及检验方法对产品逐批次进行检验，严把质量关，禁止不合格产品或产品不经检验出厂。

2、出厂检验时，同一班次、同一品种、同一次投料的产品为一个生产批次，对每批产品严格按抽样规则进行抽样，经出厂检验合格后开据合格检验报告，检验员和审核人在报告上签字后方可出厂。

3、出厂检验指标如有一项不符合规定要求的不准出厂，应重新在同批产品中取两倍数量样品进行复验，以复检结果为准，若仍存在不合格，则确定该批产品不合格，并及时上报厂领导后进行处理。

4、检验时查验产品包装封口是否完好无损，不得有脏污和破损密封不严等现象，若发现类似问题发生，按不合格品论处。

5、检验用的仪器设备，应定期到法定检定机构检验部门检定，及时维护，处于良好运行状态，以保证检验数据的准确。

6、严格按企业制定的标准要求和检验方法进行检验，要逐批次对出厂前的成品进行检验，并记录检验结果。检验不合格的产品不可出厂。

7、每年参加一次质量技术监督部门组织的出厂检验对比试验，保证实验室数据准确有效。

四、技术管理：

1、建立技术责任制：明确项目技术负责人为责任人，落实各职能人员的职责、权利和义务的关系，明确工作流程和各职能人员的密切配合，负责协调相关工作和业绩考核工作。

2、建立图纸、测绘、设计文件的管理制度，明确责任人及文件的收发份数、标识、保存及无效文件的回收流程，确保文件完整。

3、建立技术洽商、设计变更管理制度：明确技术负责人为责任人，做到技术洽商设计变更涉及的内容详尽，变更项目图纸编号明确，符合规范要求。

4、建立工艺管理和技术交底制度。技术交底和工艺管理应实行分级、分专业进行，交底应有文字记录，交底人和被交底人均应交底确认，做到技术符合图集文本及设计规范要求。

5、建立隐、预检管理制度：隐、预检应做到统一领导、分专业管理，各专业质量员为责任人，明确隐、预检项目和验收程序，即班组自检、互检、交接检。质量员按质按实验收，做到有检查计划，对整改问题有专人负责，确保及时、准确、可追溯性。

6、建立技术信息和技术资料管理制度：技术信息是指导性、参考性资料，技术资料是工程归档资料，应实行统一领导、分专业管理，资料员最后收集，并做到及时、准确、完整。

7、建立技术措施与成品保护措施管理制度：由技术负责人责成专人为责任人实行统一领导，分专业管理。技术措施要做到符合规范要求，针对性和可操作性强效果明显，成品保护措施要做到低成本、高效率，实施过程有计划，并有文字记录。

8、建立新工人培训制度，要有专人负责，由责任人和各专业负责人共同进行，培训应结合施工需要，做到有计划、有组织、有考核、有记录，做到资料完整齐全。

9、建立技术质量问题处理管理制度：由技术负责人任责任人，会同专业负责人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，对存在问题要分析，处理方案有依据，方案简单、易行、可靠，处理过程有记录和相应结论。

五、设备计划检修.抢修管理：

1、各单位根据选厂统一安排，依据设备运行记录情况，认真填写设备维修申请单。根据维修任务的难易程度分别定义为小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天报设备组，由设备组统一整理签字接收，初步审定后报主管经理，由厂部最终审定后，方可实施。

2、各单位依据最终审定的检修计划，认真落实检修所需的物资、备品备件及设备，需要外购的必须提前上报采购计划(小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天)。

3、计划管理员必须督促供应部门按计划要求如期购回。

4、设备组是设备大修、中修及小修管理科室，负责大、中修及在线设备部分技术改造的施工管理、组织、协调、控制、指导、监督检修质量管理的一系列活动。

5、设备组长为大、中修及维修管理第一责任人，负责审核年度大、中修计划。

6、设备组负责生产设备大、中修及维修后立项审核，施工过程管理及施工质量管理，以及施工过程中存在问题的考核。

7、设备组负责改造性大修技术改造方案的制定及可行性方案的分析审核，并组织实施。

8、在生产过程中遇到设备出现紧急故障影响生产，需要紧急抢修时，由设备组长负责组织相关维修和技术人员在最短时间内，合理安排调配资源全力抢修，最快时间恢复生产。

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