生产监控系统pmc（生产监控系统工作）

本篇文章给大家谈谈生产监控系统pmc，以及生产监控系统工作对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享生产监控系统pmc的知识，其中也会对生产监控系统工作进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、PMC的工作职责是什么？
• 2、实现智能制造及数字化转型的基石，日本汽车制造业MES系统
• 3、PMC在数控机床中主要起辅什么作用?
• 4、PMC的基本流程
• 5、pmc工作职责有哪些
• 6、请问PMC的工作职责有哪些？

PMC的工作职责是什么？

PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。

通常它分为两个部分：

PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。

MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正
常进出用料控制）等。

这个流程主要说明一个PM是否称职需要经过那些步骤才可以得出，而不是凭个人的主观判断来得出，这个流程看似简单。

因为一个合理的考核流程才能客观和综合的对一个PM进行评价，我建议，这个流程多和人力资源的同事沟通，千万不要闭门造车。对于流程来说，基本的原则就是详细、准确、清晰。

岗位职责：

1、销售订单及变更的评审。

2、生产订单的审查，产销评估和协调。

3、负责《生产月计划》、《生产周计划》、《请购单》、《退/补料单》、《报废单》、《补货单》、《外协加工单》和生产部月产量的审查。

4、临时采购和紧急采购的审批。

5、制定产品生产周期。

6、分配及落实仓库工作计划，组织仓库日常盘点工作。

7、起草和修改仓库各项作业流程和管理制度，并负责督导制度工作计划等规定的落实和效果对比。

以上内容参考：百度百科-PMC

实现智能制造及数字化转型的基石，日本汽车制造业MES系统

以丰田 汽车 为代表生产监控系统pmc的日本 汽车 企业之所以能够畅销全球，精益生产理念功不可没，而MES系统在日本 汽车 制造企业的数字化工厂建设过程中起到生产监控系统pmc了决定性作用。下面IT老手就为大家分享一下日本 汽车 制造企业的MES系统案例。

汽车 制造企业的MES系统共由七大功能模块组成，分别是生产监控系统pmc：ALC系统，厂内物流系统，物料分拣系统(DPS)，产品制造质量系统，AVI系统，ANDON系统，PMC系统，供应商系统。
ALC（Assembly Line Control 装配线控制）主要作用是根据工厂的日单位车辆生产计划进行车辆生产顺序的建立，同时把生产顺序计划送到各工厂(根据车辆生产计画顺序决定部品的到货)
厂内物流系统是根据生产顺序计划计算出部品数以及使用时间，进而结合生产线进度，做到及时配送的系统。
厂内物流系统给企业带来的好处生产监控系统pmc：
物料分拣系统是根据ALC系统的指示，利用条码扫描技术自动选择选择产线需要使用的零部件，确保零部件领用的准确性。
在焊装或涂装或总装开工点打印质量信息收集单，其中含有车辆的Vinno、项目与场所等信息。如果在生产过程中该项目或场所出现质量问题，在收集单上进行记录。直到焊装或涂装或总装下线后集中数据收集单。在控制室对质量信息进行集中扫描录入。
产品质量追溯管理主要分为分为关键件批次收集与查询功能,其中关键件批次收集既支持分布式也支持集中式两种。追溯查询功能支持正向查询和反向查询两种功能。关键件批次数据采集方式如下：在各焊装或总装工厂的控制室打印数张带车辆Vinno号物料信息采集单，在零部件进行实际装配时，把零部件的识别条码贴在采集单上。当车辆运行到各个采集点时，取下已经贴满条码的采集单进行数据的采集同时进行车辆Vinno、供应商代码以及物料号代码以及物料批次的绑定。
AVI 系统（Automatic Vehicle Identification）全称是自动车辆识别系统。它是利用条码或RFID(无线载码体)等手段，对在产的车体，零部件和载具/吊具进行全程跟踪。AVI系统是底层生产自动化设备与上层信息管理系统连接的关键纽带，它在MES系统中的作用是承上启下，是最重要也是最基础的功能模块之一：接收ALC系统发布的顺序生产计划，并根据生产计划发指令给生产自动化设备调用相对应的加工程序，并在加工结束后返回实际生产结果。
ANDON 概念是由日本 汽车 公司提出，目前广泛应用于全球 汽车 行业的流水线作业系统。它遵循生产监控系统pmc了”不接收，不制造，不传递缺陷”的原则以保证产品的质量。ANDON系统是全面质量管理控制的必要手段之一，它遵循生产优质产品同步制造原则，制造产品时采用在线（本工位解决）解决的方法，从而提高一次下线合格率而减少制造完成后（下线后）的整改。ANDON系统的质量管理功能要求每一个操作员有能力在其工位上按时按质按量完成对车辆的正确加工，防止将质量问题传递到下一个工位。

ANDON系统主要包括以下七大功能：
PMC 系统（Production Monitor Control）全称是生产过程监视与控制系统。PMC系统可以实时监控生产线自动化设备的运行情况，并在第一时间将全面的报警故障信息实时通过人机界面通知车间相关人员；监视各班次的生产状况，各生产线的节拍时间、各设备的正常运行时间、故障停机时间以及故障类型；通过对数据库记录信息进行整理分析，生成定制化的生产报表，为真正达到设备管理的终极目标“预测性、预防性维修”奠定数据基础 。
供应商系统是 汽车 装配总厂对于零部件供应商管理的重要系统，也是保证整车厂生产顺利进行的重要系统。
【结尾】以上内容只是对 汽车 生产企业MES系统做了大概介绍，下一节会针对ALC子系统做详细介绍。请关注#IT老手#，点击下方“数字化俱乐部”圈子卡片，加入圈子，及时了解最新动态。

PMC在数控机床中主要起辅什么作用?

1、连接CPU与作业现场，其包括开关量I/O接口、智能I/O接口以及模拟量I/O接口和通讯接口等，在实际应用过程中，用户可以按照自身的需求选择，进行不同功能的扩展。

2、与CNC共用IO接口进行输出与输出；独立型PLC则自身具备完整的软硬件，可以独立完成CNC的任务要求，这种PLC有自己的独立的I/O接口，比较有利用后续的功能扩展。

3、把PLC集成至控制单元中，在CNC与PLC之间进行内部控制信号的双向传递。

扩展资料：

PMC的优势：

1、传统机床无法加工的曲面、曲线等工件可以通过PLC加工出来，因为计算机可以将每个坐标轴的瞬时运动量准确的计算出来，从而复合为复杂的曲线、曲面。

2、能够实现柔性自动化的加工模式，与传统的机床相比，其工作效率可以提高七倍。计算机的记忆存储功能可以存储输入的程序，只需自动执行程序即可完成自动控制。

3、加工出来的工件尺寸分散小、精度高，使得装配更加容易。第四，多工序集中处理，从而工件可以不必在机床间被频繁移动。

4、PLC拥有各种自动报警、监控及自动补偿等功能，长时间无人看管也可自动加工，解放了劳动力。

参考资料来源：百度百科-PMC

PMC的基本流程

在接收订单时生产监控系统pmc，要识别订单的有效性、交期、各型号的数量及相关要求、评估产能及物料纳期生产监控系统pmc，准备订单评审的相关资料等。

PMC部门主导生产监控系统pmc，从人员、设备、物料、工艺、及场地等方面进行计论生产监控系统pmc，预判可能的风险及做出对应的规避措施，评审必须形成文字记录。

编制主生产计划时需按订单交期、订单权重、产能、物料、工艺综合考量后，做出合适的计划方案。

月生产计划是从主生产计划中细分出来、按设备、线别及工艺先后进行编排，是MC跟进物料的时间轴，是PC把控生产节拍的主要工具，是工厂生产的控制线，事关制造系统全局。

周生产计划是订单能否准时上线的主控轴，原则上周生产计划是不可变更的。物料的来料情况、入库节奏、各相关工艺的工装治具是否已准备妥当？其对应的产线、设备、人员及相关的技术支持情况是否能满足要求？都需要详细地确认落实。

三天生产计划是绝对不可以变更的，仓库、产线是根据三天生产计划进行备料、领料。所有与生产相关的物料、工装治具、技术资料等都要求在上线前三天准备妥当。三天生产计划是车间上线安排的主要依椐。

安排上线前需再次确认物料是否齐套及来料品质状况，工装治具、技术资料等是否已得给到车间确认，相关产线的进度是否符合该订单的时间要求。

PC根据生产日报表、仓库的入库记录、现场等确认订单完工状况，在生产过程中时刻关注产线的生产节拍，生产过程中的良率是否超标，有无设备异常、工艺变更、产能超范围波动等等，每天需做好相关的统计，整个订单结束时需做订单总结。

产品按三天生产计划安排的数量全数入库后才算此产品（工段）完工，工时统计、生产异常统计等相关的数据要在此时完善。

根据主生产计划制订物料需求计划，物料需求计划要综合考量在库数量、途程数量、已申购未采购数量、可代用的呆滞料、安全库存、物料纳期、最低起订量、各物料以往的质量特性、生产工艺的先后顺序等数据。制订出符合主生产计划要求的物料需求计划，制订物料需求计划是控制库存量及消化呆滞物料的重点环节。

根据物料需求计划做物料申购，设置对应的物料交期及申购数量，申购时要着重核查可代用的呆滞料，审核后转采购下采购订单。

根据物料需求计划结合月生产计划、周生产计划用物料的筹备进度、质量状况等进行确认、跟催，物料跟进是物料按要求推进的重要手段。是厂商准时交货的前提。是考量MC工作水平的重要依据之一。

在物料进厂后要密切关注IQC的来料检验状况，对来料不良等异常问题需马上做出相应的对策。仓库的来料入库及时性及准确性也需严格监督，这是物控数据来源的基础。

对生产过程中物料来料不良、产线损耗补数等进行监控，特别是对专用物料，高价值物料的监控，要根据生产数据甚至到现场确认，并做出预判，制订补料对策。

生产结束后对该订单的物料损耗及跟进过程的问题点进行整理统计。

订单总结就是把订单的一生记录下来，然后复盘，做出结论，是PMC部门工作总结的方式之一，根据PC与MC的统计数据进行分析，把问题点列出来并讨论对策，整理成报告，后续可做为相同或相似订单的订单评审数据源。原则上订单总结是可以由PMC部门内部召开即可，有一些重大事项可邀请相关部门列席。但总结报告需相关部门（生产、仓储、采购、品质、技术、研发、销售等）签字确认。

在订单运作的过程中，PC、MC的信息流是相互相叉，缠绕的，两者相辅相成；信息流的顺畅度是影响PMC部门响应速度的重要因素；协调沟通是PMC部门的主要工作；安排—跟进—协调沟通—确认是贯穿PMC日常工作的重要思路；数据分析能力又影响着问题预判的准确度；PMC部门同时担负着情报部门的角色，有点像民国时期的军统。

pmc工作职责有哪些

PMC代表Product Material Control生产监控系统pmc的缩写形式生产监控系统pmc，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管)。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC：物料控制(俗称物控),现在，就来看看PMC有哪些工作职责吧!

PMC与仓储部门职能与岗位职责

PMC部门的职能

PMC生产及物料控制，通常分为两个部分：

PC：生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制;

MC：物料控制或物控， 主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。

PMC的职能

1、 在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施;

2、 进行生产分析及改善，提高生产效率;进行物料分析及改善，提高物料周转率;

3、 进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。

部门职能

一、计划管理：

1.主导销售订单评审，对订单交期负责;

2.编制生产计划和生产订单并组织生产;

3.生产计划和生产订单情况跟进;

4.生产协调会、周例会的组织与召开;

5.进行产能负荷分析，调整生产计划;

6.协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整;

7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告;

8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计;9.提出各种分析报告，反馈统计信息。

二、物控管理：

1.物料需求计划的制定与监督执行;

2.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制;

3.进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进;

4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理;

5.呆废料定期处理;

6.物料进、销、存的核实与控制;

7.公司所有生产材料采购请购的预审;

8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。

三、仓库管理：

1.建立、完善仓库管理制度;

2.准确统计库存，做到账物卡相符;

3.做好仓库7s及物料标志等现场管理，且执行检查;

4.做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收;

5.不定期对重要材料进行抽盘。直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期.

四、管理权限

1.公司产品政策的参与权和知情权;

2.生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权;

3.相关采购规则以及采购工作监督跟踪权;(进行交期、质量的有效控制)

4.相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权;特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权;

5.违规供应、采购的否决、制止权和处罚权(要求有所有A、B类材料采购预审权);

6.物料管理的监控权;

7.其他部门支援配合权。总体职责负责公司产品生产计划及物料计划的编制、督导与落实，确保公司销售产品足量准时供应

　 　PMC部门岗位职责

生产管理，物料管控，成本管控，透过工厂人事物，排出合理的生产及物料需求计划，以最有限的资源，发挥出最大的功效，增加公司利润!

一、PC部门职责

生产管理，工单管控，协调与生产相关的业务活动

1、 PC主管工作职责

1.1 综合协调出货计划

1.2 合理调配各车间产能

1.3 生产计划的审核

1.4 生产进度执行状况掌控及稽核

1.5 生产异常的协助处理

1.6 各部之间的沟通协调

1.7 本部门员工的教育训练

2、PC工作职责

2.1 需求承接、分发、统计、追踪核实;

2.2产能负荷评估;

2.3区域产能规划、分配;

2.4业务协调;

2.5交期回复;

2.6 业务交期达成追踪.

2.7 月、周生产计划排定、分发;

2.8 计划执行状况追踪、核销;

2.9 厂内各单位产能分配、协调;

2.10 生产异常协调、调整、追踪处理结果;

2.11半成品、成品库存控制;

2.12客退品处理;

2.13物料之督促;

2.14日生产具体排配;

2.15工单开立、分发、追踪、结单;

2.16生产数据统计;

2.18欠料资讯提出，并追踪。

二、MC部门的工作职责

物料管理，对订单生产需求及库存等综合评估, 呆废料的预防及处理及MRP系统的维护

1、 MC主管的工作职责

1.1 物料计划及请购单的审核;

1.2 物料进度的掌控及督促;

1.3 呆废料的预防及库存存量的管控;

1.4 物料异常的协助处理;

1.5 各部门间的沟通协调;

1.6 MRP系统的运行维护;

1.7 本部门员工的教育训练;

2、MC的工作职责

2.1物料的分析及物料计划的制定;

2.2物料的请购;

2.3物料进厂跟踪及信息回馈;

2.4 呆废料的预防及处理

2.5 库存存量的控制

2.6 原料物料异常的及时处理

三、PMC仓库工作职责：

1、 仓库主管工作职责

1.1、负责仓库整体日常工作的按排。

1.2、仓库的工作筹划与进度控制，合理调配人力资源，对仓库现场各个工作的监控。

1.3、与公司其他部门的沟通与协调。

1.4、参与公司宏观管理和策略制定。

1.5、现场管理的督导、6S推行情况、目视化管理执行情况。

1.6、审订和修改仓库的工作操作流程和管理制度。

1.7、对下属员工进行业务技能培训和考核，提高员工素质和工作效率。

1.8、与业务部及生产部门沟通确认例外事情。

1.9、与相关部门确定工作接口和业务交接标准。

1.10、接受并完成上级交代的其它工作任务。

1.11、签发仓库各级文件和单据。

2、仓管员工作职责

2.1、服从领导，遵守各项规章制度。

2.2、负责仓库日常管理工作。

2.3、根据实际工作状况，积极提出经营和管理的合理化建议。

2.4、按仓库规定收发料。

2.5、物料进仓入库，仓位的筹划与正确的摆放。

2.6、仓库的安全工作和物料保管防护工作。

2.7、作业单据的正确开制、确认与交接。

2.8、每日物料明细账目的登记。

2.9、盘点工作的具体按排执行与监督。

PMC的工作职责和常见问题解决方法

PMC是英文Product Material Control的缩写，意思是生产及物料控制，又名生物管。

PMC通常分为两个岗位：PC、MC

PC(Product Control)：即生产计划、生产控制、生产管制，台资日资企业俗称生管，国有企业俗称生产调度。主要职能是制定企业资源计划(即MRPII，含物料、人力资源、机器设备的需求计划)、评审交期、摆主生产计划、开工单结工单、解决生产异常、管控成品半成品库存。生管的工作重难点是摆主生产计划和解决生产异常。

MC(Material Control)：即物料计划、物料控制，俗称物控/物管，台资日资企业又名资材。主要职能是根据生产计划制定物料计划、请购计划、进料计划、库存计划、并对相关计划实施与管控等。物控的工作重难点是进料计划的实施和适当库存。

由此可见，PMC是现代企业生产运作的指挥中枢，企业的一切活动，乃至资源准备都围绕PMC展开(如是否需要购买机器扩大产能、是否需要招聘新员工、是否需要加班，物料的需求、请购、到货和库存水平等)。

PC的职责

1、从业务或交管处接收订单需求，并根据人力、机器模具、物料库存和购备状况评审订单，回复交期。

2、动态模拟生产，摆MPS：既上传未来中期(如3个月)的主生产排程。

3、根据主生产排程，制定未来短期(如2周)的日排程。注意需追踪物料、机器模具、人力的齐备情况下方可执行日排程。日排程需考虑如下因素：订单交期、订单性质和大小、客户重要性、客户习性、产品生产周期、瓶颈工序、规模生产、生产的稳定性和平衡性。

4、开立工单等制造指令。

5、通过生产日报表、生产看板、现场巡视，及时跟进生产进度。

6、发现异常，处理异常，汇报异常，并寻求妥善解决。

7、订单完成后的结案与总结工作：对成品半成品库存与呆滞、不良品率、生产计划的达成进行分析与改进。

MC的职责

1、整理归档BOM表，作为物控的最基础和最基本性文件。

2、根据交管或生管的MPS，制定MRP(物料需求计划)。注意MRP是要扣减库存、在制品和在外订单的净需求。注意需求时间点。

3、开立请购单，实施请购作业。

4、跟进供应商的生产状况，追踪物料的到货验收(对库存管制要求较高的企业，因为这部分属于采购的职能)。

5、对齐料进行事前管理和计划评估，将齐料信息第一时间告知生管和交管。

6、跟进生产部门的物料使用状况，以便补料和损耗制定有数据可依。

7、原物料库存管控，呆滞预防和处理。

PMC一般出现于中小企业的组织架构中。这是因为生管和物控几乎是中小企业的最主要部门(在某些企业中生管物控还由同一人担任)，且一般隶属于生产厂长。而在一些大企业，特别是世界500强企业中，分工很细，PMC往往有不同的主管。相对而言，物控与采购的关系，更亲密于与生管的关系。

所以说生管与物控未必是最佳的组合，尽管它广泛存在于生产监控系统pmc我们的经济生活中。

PC和MC都有纵向一体化(一人完结)的职能发展趋势。主要原因是这样极大地减少生产监控系统pmc了沟通困难和权责不分。同时在现今成本激增、竞争激烈的时代背景下，也不失为企业减负增效的举措。

PMC常见问题解决办法

1、交期不能达成

原因：资源不齐备，或不够充裕，比如人手紧缺，机器设备超负荷运转且故障频繁，物料不到位。或者是工厂库存管控太严;而客户紧急订单太多，数量太少;工厂具有规模生产效应。当然也有可能是生产计划员不够专业，人为失误。

对策：备齐人力、机器等资源;定时检查生产设备;做好工厂库存管控工作;提前提醒客户下订单;生产计划员提升专业职能。

2、物料不到位，停工断线

原因：物控请购不及时，采购漏下单，采购量太小，供应商生产配合不到位，需要第三方物流转运和报关。同时生产现场浪费物料，公司制度管控过严也是主要原因。

对策：物控及时请;、采购部及时下单及采购足够的用量;督促供应商及时生产发货;送货单位及时输送;生产现场避免物料浪费;公司制度做到人性化管理。

3、生产过多，致库存呆滞

原因：客户定单过小，且多急单;客户经常换货;工厂有规模生产效应。

对策：督促客户提前下订单;做好客户订货工作;生产单位应做好生产规划。

4、生产错误

请问PMC的工作职责有哪些？

答案一：
PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：
PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正
常进出用料控制）等。
● 产能分析主要针对哪几个方面？
产能的分析主要针对以下几个方面：
1、 做何种机型以及此机型的制造流程。
2、 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、 材料的准备前置时间。
5、 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
● 生产排期应注意什么原则？
生产计划排程的安排应注意以下原则：
1、 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有
的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。
3、 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负
荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
● PMC管理做得差，容易造成什么现象？
PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：
1、 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的
停工待料
2、 生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，
只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大
堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产
计划根本不起作用，徒具形式。
5、 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的
机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
6、 计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。
7、 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶
性循环
答案二：
PMC 是英文“Portable Media Center”的缩写，即“便携式媒体中心”。微软公司统一规定了PMC的硬件规格，CPU 采用了英特尔公司提供的 XScale，而整体的软件框架则是微软的 "Windows Portable Media Center " 操作系统，看来这次 WIN-TEL 阵营又将进军便携媒体市场，创立了便携媒体播放器的标准。PMC整体架构为开放式，可以在操作系统的基础上自行扩展应用软件。 关于生产监控系统pmc和生产监控系统工作的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 生产监控系统pmc的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于生产监控系统工作、生产监控系统pmc的信息别忘了在本站进行查找喔。

版权声明：本文内容由网络用户投稿，版权归原作者所有，本站不拥有其著作权，亦不承担相应法律责任。如果您发现本站中有涉嫌抄袭或描述失实的内容，请联系我们jiasou666@gmail.com 处理，核实后本网站将在24小时内删除侵权内容。