生产进度系统（工序进度管理系统）

本篇文章给大家谈谈生产进度系统，以及工序进度管理系统对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享生产进度系统的知识，其中也会对工序进度管理系统进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、生产进度管理系统如何快速掌握生产进度？
• 2、在系统里怎么查看一个产品的生产进度
• 3、生产管理系统如何制定生产计划？持续跟进生产进度？

生产进度管理系统如何快速掌握生产进度？

生产进度管理系统都有进度查询功能，还有订单编号、开始日期、截止日期、产量进度、工时进度、订单状态、产品信息、订单流程、生产工时等尽在掌控。如智邦国际生产进度管理系统，还可以实现进度汇报自动关联生产数据，一键查看生产订单所有执行过程，实时跟踪、掌控订单进度，及时调整、安排生产活动，进度一目了然。

在系统里怎么查看一个产品的生产进度

先打开工序管理，添加常用工序，在生产模块-工序管理
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设置BOM（产品结构清单）后，点击工序数，设置产成品所需要的工序
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有使用者会反应，为什么BOM选择了一次原材料，工序设置里面还要再选择一次原材料呢 是因为BOM表是针对整个商品进行设置的，他主要用于运算物料需求清单，而生产工序里的工序用料则是针对部门领料进行设计的。 此时，如果你把以下两个参数都设置为1
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然后，假设组装部在组装台式电脑的时候，他只需要电脑的配件，而包装部就需要加上纸箱+胶纸。 所以在做台式电脑的工序用料时，工序1组装的用料就是电脑配件，工序2就是纸箱+胶带在下达加工单后，组装部去领料时，就只会带出电脑配件，而包装部领料时，就只会带出纸箱和胶带
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如果不需要做BOM表的用户，可以直接在商品管理点击生产工序进行设置
方法/步骤2
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工序设置便已完成，那么又是如何管理生产进度的呢？
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一般生产流程如下图，可以看出下达加工单的时候，是针对工序进行下达的，验收再根据加工单进行验收，方可达到跟踪生产进度的目的。
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新页软件的加工单有两种方式，一种在生产计划单界面下点击下达加工单，可以批量下达
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另一种是在加工单界面下，一个工序一个工序的下达
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委外加工单的操作与加工单是一样的，就不再详述，下达加工单后进行领料，领料就表示该产品已在加工，加工后就验收
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工序1验收完成后，即表示该产品继续留到工序2进行加工，工序2加工完成就继续再做验收单，直到所有的工序都已经验收完成，把货送到仓库，即表示该产品加工完成，再由仓库管理员来做生产入库单，就这样完成了。
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查看进度该生产进度可以在生产模块-工序进度表

生产管理系统如何制定生产计划？持续跟进生产进度？

对于生产型工厂来说，车间生产流程无疑是最重要的管理环节，繁琐的生产细节让企业很难找到合理的生产管理方法，导致人工效率低、错误多、成本高。如果想要解决这些问题，工厂就必须要有一套自己的生产管理系统，这样才能提高生产效率，节省生产时间，实现生产精益化、一体化管理。下面借助 智邦国际生产管理系统 ，详细介绍一下生产管理流程的应用步骤：

第一步：制定生产预测单

工厂业务员谈好合作以后，会有具体的生产订单，拿到生产订单就可以在系统中添加生产预测单，确保在订单源头对订单进行把控，对产品数量、开工日期、截止日期等进行预测，提高订单业务的准确性，从而保证生产步骤有序进行。

第二步：制定生产计划

做好生产预测单以后，需要在生产系统中制定生产计划，安排生产任务、跟进生产进度、人员和设备的具体分配，根据客户订单的需求量和交货期来制定生产订单。接到生产订单时经常会遇到多品种、小批量生产，管理起来很混乱，在智邦国际生产管理系统中只需要做好生产计划，就可以很轻松的解决订单繁多，生产管理混乱的问题，使生产流程管理井然有序。

第三步：制定委外加工单

很多生产工厂可能是为了保证产品质量以及交货日期，将部分需要加工的产品委外给别的工厂加工，也有些可能因为技术原因，无法自己加工的产品就需要委托外面的工厂加工，而在委外加工的过程中稍不留意就可能出现扯皮、加工产品不合格、加工延期等问题，为了帮助生产工厂降低损失，智邦国际生产管理系统可以对加工产品价格、成本、材料的发出与物料的回收进行统一管理，所以只需要在生产管理系统中添加好委外加工单，方便后期跟进委外进度，了解生产情况及生产结果。

第四步：进行生产任务下达

前期生产工作全部做好以后，直接一键下达生产任务，系统会自动将生产任务流转到生产车间的一个或多个作业组开始执行，每一环节完成以后，系统都会自动流转到下一环节，不需要跑到每一个生产线通知，生产管理系统可将工作直接派发至个人，员工每日根据生产派工单的要求进行工作，而且部分按件计算工资的工厂也可根据派工单数量直接计算员工工资。

第五步：进行生产领料、补料、退料管理

车间接到生产任务，自动生成生产领料单，同时仓库人员收到放料通知，提前做好物料发放准备，经过上级审批以后便可进行放料、领料，生产人员直接到场领料，节省时间，为了避免生产过程中出现物料不够、多领或产生废料的情况，可以在系统中添加返料表单，经过上级审批后，剩余物料返回仓库，很大程度上可降低生产成本，实现精益生产。

第六步：持续跟进生产进度

产品生产加工过程中，生产管理员或者领导不需要抽出时间跑到生产车间了解进度，更省去了生产员每天手动填写产品生产进度，然后逐层向领导汇报生产工序，不仅浪费时间还容易出错，降低效率，在智邦国际生产管理系统中，各生产流程之间都是相互关联的，用手机或者电脑随时都可查看生产订单所有执行过程，实时跟进并掌控生产进度，一目了然，确保产品在规定时间交货。

第七步：产品质检

为了避免不合格产品流入市场，需要对生产出来的产品进行质检，在生产管理系统中为每个产品做好标识，发现不合格产品也可追踪产品问题根源，严控产品质量，增强市场竞争力。对于质检不合格产品，进行返工，只需在生产管理系统中建立返工单，系统会自动流转到生产返工步骤，对于返工的产品需要做返工总结，避免后期再出现同样的问题，提高生产效率，降低成本。

以上就是智邦国际生产管理系统在工厂车间管理过程中的具体应用步骤，不同的工厂生产管理流程可能会有所不同，大家可以根据自己企业的实际生产情况选择合理的生产管理系统，企业生产过程是一环扣一环的，任何一个生产环节出现故障，都会引起整个生产过程瘫痪，所以拥有一款合适的的生产管理系统还是非常重要的，如果一时暂未找到合适的生产管理系统，不妨先试用一下智邦国际的吧！ 关于生产进度系统和工序进度管理系统的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 生产进度系统的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于工序进度管理系统、生产进度系统的信息别忘了在本站进行查找喔。

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