中国制造冲压生产线的企业（冲压件制造厂）

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本文目录一览：

• 1、目前国内汽车锻造行业的发展状况 以及汽车锻造行业的企业分布
• 2、元隆达子公司都在哪儿
• 3、湖北三丰智能输送装备股份有限公司的简介
• 4、北奔重汽的各分公司
• 5、阿波罗(中国)有限公司怎么样？

目前国内汽车锻造行业的发展状况 以及汽车锻造行业的企业分布

世界锻压工业的柔性自动化发展不断加快。冲压设备广泛应用于汽车、航空、电子、家电等工业领域，其中，作为衡量一个国家工业水平的标志之一的汽车工业，被当今世界主要工业发达国家和新兴工业国家列为国民经济支柱产业，其发展主导中国制造冲压生产线的企业了锻压技术及装备的发展，锻压技术的发展和进步基本围绕汽车工业的发展而进行。激烈的市场竞争促使汽车更新换代的速度明显加快，产品的市场寿命周期进一步缩短；与此同时，汽车变型品种日益增多，现代汽车工业生产日益呈现生产规模化、车型个性化，车型批量小、车型变化快、多车型共线生产、车身覆盖件大型化一体化的特征。传统的加工单一品种的刚性生产线显然已不适应这种特征和市场形势发展的要求，其升级换代产品具有高柔性和高效率的自动化锻压设备，成为世界冲压技术及装备发展的主要潮流。
我国锻压工业的现状及发展对策
冲压方面，目前我国主要汽车生产厂，约有90%的冲压线采用一台双动拉伸压力机（或多连杆单动拉伸压力机）和4-6台单动压力机组成冲压流水线，手工上下料完成大型覆盖件的冲压生产，生产效率低，生产节拍最高只有3-5次/分；人身安全和工件环境差；在手工上下料和传送工件过程中，易造成工件划伤等缺陷，冲压制件质量差；整条冲压线长60米左右，约需20-24名操作工人，占地面积大，人工成本高，冲压件制造成本比国外高2-3倍，是我国汽车工业严重缺乏市场竞争力的重要因素之一。我国有90%的冲压线采用人工上下料，另有10%的冲压线实现中国制造冲压生产线的企业了单机联线自动化，生产节拍最高为6-8次/分，而代表当今冲压技术国际水平的大型多工位压力机，在我国汽车工业中的应用仍是空白。这也是我国冲压行业与西方发达国家的主要差距所在，在很大程度上制约了我国汽车工业的发展。
热锻方面，大型自由锻造的设备能力过剩，设备布局分散，利用率极低，机械化、自动化程度低，锻件加工余量大，工人劳动条件差，劳动强度大。国内自行设计制造了三条800T双机联动快锻机组，但自动化程度不高；国内冶金行业引进少量的快锻机组和精锻生产线；汽车大型模锻件的自动化方面，只有一汽、二汽等少数大公司从国外引进热模锻压力机自动线，绝大部分仍采用蒸空模锻锤和压力机模锻相结合的格局，自动化程度低；中小件的模锻，仍然是模锻锤占多数，基本上是手工操作，锤上模锻机械手实际应用很少，高速自动热锻机主要依赖进口。
随着我国工业技术水平的发展，特别是以轿车为代表的汽车工业快速发展，带动汽车零件的产量和质量不断提高。但必须清醒地认识到，中国与国际先进水平仍有很大差距，而且随着加入WTO，国际大汽车公司必然严重冲击中国汽车工业，国内同行之间的竞争也将日趋激烈。中国汽车工业的发展，离不开装备工业的大力支撑，锻压设备制造业必须满足汽车工业大批量生产的要求，向自动化、高效率方向发展。
大型自由锻造向数控化、高精度化、专业化发展；用精锻和冷温挤压逐步代替中小自由锻件。
大力发展压力机热模锻自动线技术。
汽车车身覆盖件冲压向单机联线自动化特别是大型多工位压力机方向发展。根据国外的经验，汽车产量达到15万辆以上的企业，就有必要采用大型多工位压力机连续自动冲压，降低冲压件的成本。可以认为，谁先掌握和使用大型多工位自动压力机，谁就将在汽车的产量、质量、成本等方面占据竞争优势。中国锻压行业一定要提高核心竞争力和技术水平，坚持“中国装备，装备中国”，研制出一流技术、一流质量、国内价格的大型多工位压力机，支持汽车产业发展，提高汽车行业的国际竞争力，振兴民族工业。
四、济南二机床集团有限公司概况及锻压设备发展水平
我们济南二机床集团有限公司始建于1937年，50年代研制出中国第一台机械压力机和龙门刨床，以机械压力机为主的重型锻压设备和以铣刨床、数控龙门镗铣床为代表的金切机床，国内市场占有率达80%以上，并远销世界40多个国家和地区，被誉为中国“锻压之王、龙门世家”。现为全国520家重点企业之一，中国锻压行业的排头兵，已发展了锻压设备、数控机床、自动化产品、铸造设备、环保机械、建材机械六大类产品。企业占地101万平方米，下设11个生产厂、8个全资子公司，在岗职工4700余人，其中，工程技术人员近800人，总资产逾11亿元。
建立技术创新机制，实施“锻压设备自动化、金切机床数控化”产品发展战略，形成并不断发展了核心技术与核心产品。为尽快掌握世界先进的锻压设备开发与制造技术，我们实施高技术嫁接，扩大与美、德、法、日、瑞典等国九家公司，以及十余家国内高校、科研院所的合作生产和产学研联合，加快产品“两化”发展，迅速发展完善了数控锻压设备、数控金切机床、自动化设备等高新技术产品，推动了产品多元化发展。同时，加强国家级企业技术中心建设，不断提高自主技术创新开发能力，每年开发研制四、五十种新产品，90%达到国际或国内先进水平，技术进步产品产值占新增工业产值的70%以上，2000年国家认定企业技术中心综合评价中跻身前50强之列，企业还入选首届“中国机械十大杰出企业”、“中国机械工业核心竞争力三十佳”。
继八十年代引进美国VERSON公司的机械压力机设计和制造技术后，90年代又引进了美国ISI机器人公司的冲压自动化技术，1996年-2001年分别与日本小松公司及德国穆勒.万加顿公司合作生产大型冲压线，进一步发展了锻压设备的核心技术和核心竞争力，巩固了国内技术和市场的主导地位，产品打入了欧美等国际市场。我们还承担完成了国家重点科技攻关计划――《轿车大型覆盖件冲压自动化关键装备――上下料机械的的开发》，合作完成了上海通用等二十余条单机联线冲压自动化生产线的设计、制造，并在全自动换模技术、现场总线等若干关键技术领域取得了一系列成果，单机线自动化技术已达到当今国际水平。我公司还引进了美国VERSON公司大型多工位压机的技术资料，与德国穆勒.万加顿公司合作生产了两台2000T多工位压力机并出口北美市场，具备了开发、设计和制造大型多工位压力机的技术水平和能力。目前，已形成了大中小型、高中低档、各种规模型号的锻压设备及自动化辅机系列，包括中国制造冲压生产线的企业：单动、双动及单点、双点、四点闭式机械压力机，及其组成的各种冲压生产线；全自动冲压线，大型多工位压力机；开式压力机，数控板料折弯机，数控剪板机；冷挤压机、多工位冷挤压机、精压机；单机自动及连线自动冲压装置，自动开卷落料线，转塔冲床。同时，还迅速发展了30多个系列、100多个品种的数控机床，形成了提供“高新数控套餐”的能力，能提供自动化冲压车间的全套装备。
实施高起点改造，构建国际一流的锻压设备制造实力。经过“七五”、“八五”和“双加”等技术改造，完成技改投资3亿多元，加强国家级企业技术中心建设，拥有完善的科研、设计、加工、检测手段。新增大型MAAG插齿机、大型数控机床等关键设备仪器300余台（套），主要生产设备共1200余台。拥有世界一流的重型压力机生产厂等3个压力机商品厂，国内一流的数控机床制造厂等3个数控机床商品厂，中国机床行业金属结构件样板厂等3个毛坯厂，和1个自动化设备厂、1个专业化加工厂，构建了强大的制造体系，具备年产各种机床570标准台的生产能力，可制造世界上最大公称力的超重型机械压力机和重型金属切削机床，成为国内同行业装备和制造实力最强的企业之一。
推进管理创新，提高了满足市场需求的能力。深化人力资源管理，强人干部职工的政治、业务培训，建立岗技效益工资制度，健全了竞争与激励机制。实施“生命工程”和“精品工程”，建立并运转严格的质量保证体系，并能过了DNV公司ISO9001国际质量认证，产品质量达到国际先进水平。实施“并行工程”和“敏捷制造工程”，引入MRPII，建立了生产快速反应机制。加强产品目标成本控制和比质比价采购，提高企业素质。企业管理水平和综合实力位居全国机床行业前列，为制造高质量、高水平锻压装备，提供了可靠的管理保证。
依托核心技术和核心能力，向国内市场提供了大量先进装备。近几年，我们的大、重型机械压力机国内市场占有率提高到90%，向市场推出了国内第一条全自动冲压生产线、智能化控制的一级精度重型冲压生产线等高水平锻压装备。1997年以来，以合作方式成功为美国通用汽车公司本部及其在英国、加拿大、泰国、中国上海的分公司，提供了7条高水平重型冲压线，开创了国产大、重型锻压装备成线出口之先例。1998年，压力机批量出口非洲市场。2000年，与德国穆勒.万加顿公司合作，赢得了上海通用汽车公司第三条冲压线、美国通用汽车公司本部两条重型冲压线、墨西哥两台大型多工位压力机等订货合同；自营出口也实现重大突破，与德国代理商签订了17台机械压力机出口合同，SC2系列压力机开始批量进入国际市场，特别是自主设计制造的2000吨重型机械压力机成功打入美国市场，标志着国际市场营销实现重大突破。2000年数控机床合同总额比上年激增350%，大型数控龙门镗铣床订货额跃居全国机床行业首位，2001年的市场占有率进一步提高，继重型锻压设备之后，成为新兴的主导产品，并中标上海磁悬浮列车等国家重点工程项目。
中国加入WTO，必将给中国锻压行业及汽车、家电、航天航空等用户行业带来巨大机遇与挑战，推动锻压技术、装备及市场的结构升级与发展。可以预见，不久的将来，自动化锻压技术将主导中国锻压装备市场的竞争格局。依托企业核心能力，我们有信心，也有决心，与社会同行一起，以自动化、数控化、柔性化为发展方向，用信息技术改造传统产业，推动我国锻压技术及装备的发展与升级，在增强自身国际竞争力的同时，有力地支持中国汽车等民族工业的发展

元隆达子公司都在哪儿

中国很多城市都有
吉林省元隆达工装设备有限公司成立于2004年4月，坐落在东辽县经济开发区，占地面积69277平方米，注册资本4400万元，现有员工800人，其中大专学历以上人员占全员的31%以上。公司主营模具设计、制造、销售、维修；汽车钣金冲压件及总成制造、维修；焊接夹具检具及工装设计、制造、销售、维修；液压设备及机床制造、销售、维修、机械加工、结构件加工制造；研究和开发新产品。公司拥有先进的生产、加工设备：10台大型数控铣床，其中5台进口；1台三坐标测量仪；2台激光切割机；1台自主研制的3000吨内高压成形机；15台油压机，其中4台进口自台湾，其余均为企业自主研制。高配置的技术研发中心和高水平的专业技术研发团队是元隆达迅速发展的核心，已经形成了融合德系和日系模具设计及制造技术的自主研发体系，具备与一汽模具制造有限公司同步开发的能力，被评为一汽集团A级模具供应商。自2004年正式投产以来累计成功为一汽大众、北汽福田、东南汽车、吉利轿车、波导汽车、台湾中华、台湾裕隆等汽车整车厂设计制造了2000余套模具产品。尤其是为一汽奥迪A6L车型生产的后地板模具，经专家评审鉴定，认定该模具性能、工艺均优于德国进口产品，能够替代进口模具。作为一家集汽车模具设计、制造于一身的中型企业，我们于2007年成功通过ISO9001质量体系认证，2009年通过TS16949质量体系认证，同年被吉林省科技厅评为吉林省科技企业、吉林省制造业信息化科技示范工程示范企业、吉林省百户科技型创新企业培育工程被培育企业；2010年被吉林省工信厅等六部门认定为省级企业技术中心、荣获辽源市政府科技开发金桥奖、科技进步一等奖；2011年被省科技厅等四部门认定为高新技术企业，荣获吉林省重点新产品、吉林省名牌产品等光荣称号。公司采取多元化发展战略，将主要产品定位于大型、精密、复杂的汽车钣金冲压模具，在立足模具产品的同时，围绕辽源市机械设备加工制造这一传统产业，利用长春一小时经济生活圈的优势进行调整和优化产业结构，自主研发的大中型工装设备验证油压机崭露头角，汽车钣金件冲压生产线已初具规模。形成了以模具为中心，上下呼应的产品结构，提升了企业的综合竞争能力，带动了当地相关企业发展，为城市转型及地方经济发展做出了一定的贡献。我们始终坚持以人为本、服务客户的企业理念，始终发扬实事求是、博采众长、勇于争先、不断超越的企业精神，经过几年的奋斗和拼搏，由*初的作坊式小型模具制造企业成长为正规化的中型企业，经营业绩取得可喜成果，实现产值连年翻番增长，得到了各级政府领导的赞扬与认可，2011年全年实现产值6000万元，利润115万元，总资产1.4亿元。为了使企业拥有核心竞争力，哈尔滨工业大学、燕山大学等高等院校的科研院所已经成为我们强大的技术后盾，2009年公司与哈尔滨工业大学液力成形工程研究中心合作开发了填补国内空白的内高压成形汽车零部件研制项目，并成为哈工大唯一的液压成形生产示范基地。2010年与燕山大学合作的热压成型项目，同年与吉林大学合作的汽车轻量化产品研发项目都取得了可喜效果。公司依托大专院校的技术支持，着重开发节能减排及汽车轻量化产品，以循环经济项目为发展契机，加强科技创新，拓展企业科技发展道路；引进高端专业人才，加大自主知识产权和两化融合建设；不断增强综合竞争力和自主研发实力，顺应市场潮流，进一步开拓企业发展空间，提高企业发展层次。立足汽车模具制造这一朝阳产业，争创一流企业。

湖北三丰智能输送装备股份有限公司的简介

湖北三丰智能输送装备股份有限公司 中国制造冲压生产线的企业，位于长江中游、中国现代工业的摇篮—黄石市，创建于1999年。公司一直专注于从事智能输送成套设备的研发设计、生产制造、安装调试与技术服务，以自主核心技术和系统集成优势为依托，为客户提供工厂和车间空间整体布局和涂装、焊装、冲压、总装自动化生产线的系统解决方案。公司经营范围是中国制造冲压生产线的企业：智能输送成套装备、光机电一体化装备、涂装设备、自动化控制系统及系统集成、工业仓储自动化及工业机器人等的研发设计、生产制造、安装调试与技术服务；智能物流系统工程的设计、制造、销售、安装和管理。拥有一家全资子公司—黄石久丰智能机电有限公司，主要从事电气控制及高低压成套设备的生产和销售。
公司是2008年重新认定的高新技术企业，首批湖北省创新型企业建设试点单位，首批省科技型中小企业成长路线图计划重点培育企业，省认定“黄石智能输送装备高新技术特色产业基地”的龙头骨干企业，拥有省级企业技术中心，院士专家工作站，荣获2008年度“湖北省科技型中小企业创新奖”。主要产品有空中自行小车输送和地面智能输送两大类别，共11大系列、50余个品种、120余种规格，已形成较完备的产品体系，能满足不同行业客户个性化的智能输送要求。产品主要应用于汽车、工程机械行业的涂装、焊装、冲压、总装等自动地化生产线，并可广泛应用于农业机械、家电、化工、烟草、仓储物流、摩托车、食品、医药、冶金、建材等众多行业和领域。
公司坚持提升自主创新能力、实施人才战略不动摇，为一汽集团、东风公司、上汽集团、中国重汽集团、长安集团、北汽集团、北京奔驰、奇瑞汽车、吉利汽车、厦门金龙、郑州宇通、徐工集团、三一集团、中联重科、成都成工、广西柳工、中国龙工、山河智能、山重建机、中国一拖、天津拖拉机、杭叉集团、安徽合力、福田重工、重庆力帆、济南轻骑等近百家汽车及零部件、工程机械、农业机械、摩托车、机械制造企业提供中国制造冲压生产线的企业了先进的自动化生产线，累计完成交钥匙工程700余项。信誉、品牌、实力和知名度的提升，加快了企业产品和服务全面走向国际市场的步伐。
公司确立“做行业龙头、创民族品牌”为已任，高举“创新、发展、再创新”的旗帜，夯实基础，早日跻身世界智能输送装备先进制造行业。
2011年9月20日证监会晚间公告，证监会创业板发审委今日审核了湖北三丰智能输送装备股份有限公司首发申请，公司申请获通过。
三丰智能输送装备股份拟发行1500万股，占发行后总股本的比例为25%，发行后总股本6000万股，已于2011年11月15日在深交所上市。
公司主要从事智能输送成套设备的研发设计、生产制造、安装调试与技术服务，以技术为依托为客户提供智能输送整体解决方案。

北奔重汽的各分公司

4.1 北奔重汽总装分公司总装公司下设六个车间、五个科室中国制造冲压生产线的企业，共有人员229名。承担北奔重汽驾驶室组焊、喷漆、车架铆接、内饰及底盘中国制造冲压生产线的企业的装配。此外，还承担小件焊接和弯管等小部件制作的生产任务。总装公司占地面积21870m2，现布置有五条流水线，分别是驾驶室组焊线、喷漆线、车架铆接线，驾驶室内饰装配线和底盘总装线。这五条线在总装过程中是一个完整的整体，又是相对独立的部分。总装公司的设计能力为6000台，二班制生产，每班产量为10台。随着市场需求的不断扩大，实现公司规模化生产的要求，中国制造冲压生产线的企业我们进行了设备改造、工艺调整，并在五条线的物流管理上体现了高效、准确、整洁、美观的思想，达到单班产量18台，具备年产8000—10000台的能力。 此外，总装公司还承担着小部件焊接和弯管等零部件生产、加工的工作。其中，两台数控弯管机可实现φ8—φ80各种气管、油管、排烟管的弯制，其生产品种和规格范围在国内重车行业为数不多。
作为生产整车的单位，总装公司为提高整车质量，全面实行了自检工人的质量管理模式，以道德水平来体现产品质量，职工的业务素质均达到了一定的水准。在管理上要求干部以身作则，从细节抓起，提高个人素质，以适应品种多、变化央、批量大的生产任务，在我们的每一道工序、每一道工步上体现公司心系顾客，诚信为本，科学管理、发展名牌的方针，把用户满意的产品交给市场。
4.2 北奔重汽重庆分公司北奔重汽重庆子公司(以下简称重庆子公司),是包头北奔重汽重型汽车有限责任公司下属的专业从事铁马系列军品民用两用重型汽车、部分汽车零部件及底盘研制、生产、销售的公司,拥有总资产2亿元,员工700余名,工程技术人员100余名。 重庆子公司所产铁马重型汽车是在引进、消化、吸收德国奔驰重型汽车技术的基础上,充分利用数十年在军用车辆设计、开发方面的成功经验,结合我国的实际使用情况自行研制、开发而成,该车充分发挥军用底盘结实耐用、可靠性高、驾乘舒适的特点,同时还具有承载质量大、越野机动性能优越的优点,是一款性价比较高的国产重型越野载重汽车.经过二十余年的开发和改进设计,现已形成涵盖运输车、越野车、自卸车、办挂牵引车和特种专用车五大类型130余品种,年生产能力逾2000辆的铁马牌重型汽车系列.产品备受市场青睐,广泛被部队、水电、油田等部门采用,并远销泰国、印尼、巴基斯坦、斯里兰卡等国,以其可靠的质量保证、较强的适应性和及时的售后备受各方好评.铁马系列中心和均达到国标GB/T19001质量体系要求,符合国家现行有关汽车的各种环保法规、安全法规和技术法规。
“精益求精”是重庆子公司参与市场竞争的宗旨,“满腔热情”是重庆子公司对客户的真诚承诺,重庆汽车子公司远在各界朋友的支持下,锐意进取,携手共创美好未来。 4.3 北奔重汽重庆变速器分公司包头北奔重汽重型汽车有限责任公司重庆变速器公司（原重庆铁马变速器有限公司）隶属于中国兵器集团公司，是国家定点的军用轮式车辆传动部件生产基地，专业从事是用于军用履带式、轮式装甲车取力器的开发、生产、销售与服务。 公司位于重庆市杨家坪，是国内从事变速器生产的老牌企业，1980年即开始设计生产装甲车和汽车用变速器，1986年正式引进德国ZF技术生产各类变速器，1993年获得ZF公司颁发的批量生产许可证，多年来专业为军用装甲和铁马、北奔重汽重型汽车生产各类变速器。
2000年，在军转民过程中，铁马变速器逐步走向市场，正式为民用汽车配套。经过短短几年的努力，在吸收、消化ZF技术基础上，开发出了拥有5、6、8、9档，扭矩范围从850Nm---2200Nm的同步器系列产品；产品承袭了ZF变速器的噪音低和换档灵活轻便、稳定可靠的技术特点，已为国内包括红岩、东风、西沃、安凯、金龙、宇通等近20架重型汽车和大型客车企业配套。
4.4 北奔重汽烟台客车子公司北奔重汽客车制造(烟台)有限公司是北奔重汽重型汽车集团在烟台成立的专业客车生产企业,占地30.2万m2,引进德国奔驰技术、中国兵器工业集团雄厚的研发力量为技术保证,秉承北奔重汽“以人为本、科技领先、制造优质产品”的企业经营理念,并备一流的质量保证能力。产品涉及高速客运客车、城市低地板公交车、旅游客车等5个系列17种车型。 北奔重汽客车造型新颖、时尚：采用自制的高速可选用底盘，布局合理，整体感强，无论市区行使还是高速奔驰，皆可应付自如。
特种钢焊接的三段式镀锌车驾，从设计理念上完全充分考虑驾乘与使用的安全性；为适应市场需求、满足不同客户的要求、北奔重汽客车配置了原装日野、康明斯、玉柴王等大功率、低噪音、低油耗、低排放发动机，经济环保，将“为客户着想”的投资理念置于产品研发的首位；人性化的设计渗透在产品多个角落，根据仿生学原理和空气动力学设计的前围，线条平滑流畅，有效降低风阻和噪音；豪华细致的内饰、宽敞优雅的乘客区、日本歌乐收音/VCD娱乐系统和卡拉OK等，尽享驾乘乐趣。
4.5 北奔重汽包头客车底盘子公司客车底盘制造公司于二00二年初出资组建成立,专门从事客车底盘的研发、生产和销售,引进德国奔驰许可证技术。 近几年来，我国高速公路的飞速修建和旅游业的快速升温，对省市间长途客运和旅游用的高档大型客车的需求也急剧增加,针对这种状况,客车底盘公司在引进奔驰技术的基础上,充分发挥雄厚技术力量和先进制造设备的综合优势，根据客车的不同要求，开发了十米、十一米、十二米三个系列高档客车用的十余种底盘。这些底盘除采用了“北奔重汽”独有的性能卓越的车架和车桥外，其主要部件如发动机、变速箱、空气悬架、缓速器、转向机等，广泛采用了从美国、德国等国家进口的具有先进技术水平的部件总成，从而从根本上保证了客车底盘具有的动力性、经济性、操纵稳定性、安全性、舒适性、环保性和高可靠性的要求。这些底盘已经批量投放市场，并被众多高档客车生产厂竞相采用。
包头北奔重汽客车底盘制造公司将以优质的产品，极高的性价比，周到的售后服务，与新老用户一起，为促进中国客车行业的发展做出贡献。
4.6 北奔重汽冲压分公司冲压公司是北奔重汽公司所属以生产汽车驾驶室覆盖件及各种底盘、纵梁冲压件为主体的大型冲压厂，员工总数265人，其中中专以上学历的人员139人、技师13人、工程师22人、高级工程师3人。 冲压公司现有固定资产2.5亿元，下设两个冲压车间和一个表面处理车间。现代化的厂房拥有世界一流的各种数控设备，有纵梁生产线、大型覆盖件生产线、小件冲压生产线以及喷涂生产线，具有年产10000台奔驰汽车各种冲压件的生产能力，是目前西北地区最大的冲压厂。
纵梁生产线以2X2500KN双联数控液压机为核心，该设备国内仅此一台，具有九十年代世界先进水平的液压系统由电伺服阀、电液比例阀控制，其滑块压力、液压垫压力、滑块速度均可调整，可满足不用产品对机床参数的要求，与其相配套的有一台大型的数控冲床和一台世界最先进水平的数控16mm摆式液压剪板机。
大型覆盖件生产线是由一台液压20000KN，三台液压8000KN，一台机械8000KN组成，与之相配套的还有一台西德引进的钢板对焊机，适用于4mm以下的各种金属板材的拼接，解决了国内生产板材规格有限不能—次压制大型零件的制造技术问题。
小件和底盘零件生产线由—台机械20000KN、两台机械8000KN、一台液压5000KN、一台机械1000KN、一台机械630KN组成，与之相配套的有三台数控液压弯板机。
喷涂生产线是以一台悬链步进通过式抛丸机和一台直线辊道式抛丸机为主体组成，分别形成底盘类零件和汽车纵梁喷涂生产线，其工艺方法在国内同行业中处于领先地位。
4.7 北奔重汽车桥分公司车桥公司是生产重型卡车车桥、中高档客车车桥及底盘零部件的专业厂。生产面积20000多平方米，投资约五亿元亿币。主要生产线由67台进口数控机床与加工中心组成，包括德国Fritzwerner和Heller公司的卧式加工中心，HK公司的立式加工中心等。数控机床刀具采用计算机统一管理，并且使用了先进的刀具数据芯片传递系统 公司现有员工260余人，其中有1名研究员级高工，9名高级工程师，24名工程师，技术力量雄厚。经过生产奔驰车桥及开发新产品的锤炼与考验，已经具备了独立研发和生产卡车车桥及高档客车车桥的能力。
北奔重汽车桥公司根据德国DAIMLER—BENZ公司的设计建造，是德国DAIMLER—BENZ公司与中国兵工业集团公司签定的许可证技术转让项目的重要组成部分。已形成年产10000台整车所需车桥的配套生产能力，生产车桥已达20个品种。其中重型卡车车桥有7吨全驱动前桥、7.5吨非驱动转向前桥、13吨贯通传动桥、13吨驱动后桥，产品适用于8—20吨载重卡车、自卸车、集装箱拖车、液化气槽车；客车车桥适合种8—12米中高档客车的使用，可满足不同用户的要求。
4.8 北奔重汽备件分公司北奔重汽备件总公司是北奔重汽重型汽车有限责任公司直属分公司。主要承担两大职能，一是服务职能，负责北奔重汽重型汽车保修期内所需配件的筹集与管理，保证售后服务用件。二是销售职能，负责北奔重汽新老用户所需配件供应。北奔重汽备件总公司在全国已形成备件网络体系的主体构架——北奔重汽地区配件中心库。 这些中心库分布在哈尔滨、长春、北京、济南、上海、武汉、西安、乌鲁木齐。目前正在以区域中心库为基地，发展二级子库和备件代理商，与售后服务维修站构建北方奔驰服务与备件保障网络体系。确保用户在最短时间内得到最好的服务与纯正的备件供应。
4.9 北奔重汽销售分公司销售公司是包头北奔重汽重型汽车有限责任公司的下属公司，主要承担和负责北奔重汽重型汽车的销售和售后服务等工作。 公司下设南方部，华北部、西北部、东北部、行业军品部、综合处、售后服务处、技术信息处、培训处、法律清欠处，分别负责所属地区经销商网络管理，整车销售、售后服务、培训、货款清欠，技术支持、广告宣传及内部事务管理等工作。
公司根据营销战略规划，对销售市场重新进行划分，通过制定出合理有效的营销机制，逐步构筑起面向全国、布局合理、层次清晰、覆盖广泛的市场营销网络。公司强化内部管理和市场意识，并通过引入竞争机制，加强销售队伍的建设，提高整体素质，在激烈的竞争实践中不断成长。
质量第一、用户第一是北奔重汽销售公司的工作宗旨，为了更好服务地用户、方便用户，公司不断扩大售后服务网络，增强售后服务服务网络功能。售后服务人员针对车辆故障，积极听取用户意见，及时解决车辆出现各种问题，良好的服务态度、优质的服务行为将为北奔重汽赢得了越来越多的用户的信任。
销售公司把快速持续发展和加大营销力度作为工作切入点；把贴近市场、贴近用户作为工作立足点；把“用产品和服务实现顾客价值”的重新经营理念，贯穿到公司的销售服务和管理中，在提升企业品牌价值的同时，提高产品的市场占有率，为北奔重汽公司“三步走”战略的实现建功立业。

阿波罗(中国)有限公司怎么样？

简介：阿波罗（中国）有限公司于1996年成立，其前身万通电器有限公司，始创于1982年。1996年转产建材卫浴洁具行业，经过十几年的高速发展，已从原有100多名员工的民营企业发展成为目前拥有员工1500人之多，生产面积超过18万平方米的集生产、销售于一体的超大型现代化企业。拥有电子、五金模具与冲压、塑料模具、注塑、机械加工、按摩浴缸、蒸汽房、淋浴房、浴室家私生产等十大生产部门，拥有一支成熟的电脑设计和技术开发工程队伍，完善的品质保证和产品试验中心，强大的销售团队和优质的售后服务体系。
阿波罗公司分别荣获ISO9001质量体系与ISO14001环境管理体系认证，及欧盟CE认证，德国TUV认证，北美ETL认证。同时，获得“中国名牌”、“中国驰名商标”、“广东省品牌产品”，并多次获得“广东省百强民营企业”等荣誉称号。
阿波罗品牌在全国100多个大中城市拥有150个经销商和400多间形象统一连锁专卖店，组成一个完善的销售网络。2009年，阿波罗公司驻俄罗斯办事处正式成立，极大地扩大了阿波罗洁具在全球尤其是欧洲卫浴行业的影响。
阿波罗有一支由本公司总部和各代理商、分销商组成的维修服务队伍，总人数超过500人，遍布全国各地。为我们的客户设计、安装维修提供完善的售前服务和售后服务，让我们的用户“买得放心、用得称心”。
阿波罗系列产品每年参加春、秋届广交会，上海、德国、美国、俄罗斯等专业展会，以APPOLLO品牌形式出口香港、台湾、南韩、英国、德国、法国、沙特阿拉伯、以色列、匈牙利、葡萄牙、西班牙、俄罗斯、中东等叁十多个国家与地区，获得了众多国外客户一致好评。
自1997年开始，全国着名的顺德碧桂园以及其连锁别墅群，把阿波罗产品作为指定产品，在别墅设计时把阿波罗按摩浴缸、蒸汽房作为豪华卫生间标准配置推出，获得用户的推崇，开创了房地产业在房产销售配套高级休闲洁具的先河。至今，碧桂园已在其销售的楼盘中配套阿波罗按摩浴缸、电脑蒸汽房约二千多套。此后，北京、上海、广州、昆明、成都等全国大中城市的众多房地产开发商，如：万科、侨鑫、阳光100、星河湾、保利、富力、金地、北京奥运村等，都把阿波罗产品列入其豪华卫生间的标准配置，并成为一个创新的潮流。
阿波罗产品紧跟世界潮流，我们不断吸取欧美最新流行款式，设计出国内最新最好的产品，我们不断推陈出新、深化改革、完善自我。树立了阿波罗产品在国内的领导地位，今天阿波罗产品已成为国内休闲洁具最着名的品牌，在国际上也享有盛誉。
企业历程：
一九八二年：阿波罗前身——万通电器诞生
一九九六年：正式进军卫浴洁具业，Appollo品牌诞生
一九九七年：阿波罗公司总部迁往广州市大南路89号
一九九八年：阿波罗公司新洲厂（一厂）正式投产
一九九九年：引进意大利板材生产线，专业生产复合板材
二〇〇〇年：欧科建材有限公司成立
二〇〇一年：阿波罗公司被授予“重合同、守信用”单位荣誉证书
阿波罗电脑蒸汽房、按摩浴缸被认定为广州名牌产品
二〇〇二年：广州市阿波罗建材科技有限公司成立
荣获“广州市名牌产品”称号
荣获“广州市着名商标”称号
荣获“广州市科学技术成果奖”
阿波罗商标产品被评为“广东省优秀新产品”
荣获ISO9001质量体系认证
荣获“全国外经贸质量效益型先进企业”称号
阿波罗公司与中国建筑五金标准化中心主持制定“电脑蒸汽房”、“按摩浴缸”、“玻璃台盆”叁项产品的全国行业标准
二〇〇叁年：阿波罗产品荣获“广东省名牌产品”称号
荣获“广州市高新技术企业”称号
荣获“全国外经贸质量效益型先进企业”称号
荣获中国保护消费基金会“质量保证、信誉承诺”单位称号
二〇〇四年：阿波罗（中国）有限公司成立
阿波罗（中国）有限公司永和生产基地开始兴建
荣获“全国外经贸质量效益型先进企业”称号
荣获“外贸投资先进技术企业”称号
荣获“广东着名商标”
广州市政府批准成立“广州市阿波罗休闲卫浴工程技术开发中心”
担任中国建筑五金协会淋浴房分会理事长单位，成为淋浴房行业领导者。
二〇〇五年：欧科公司荣获“外贸投资先进技术企业”称号
欧科公司荣获“广州市高新技术企业”称号
二〇〇六年：阿波罗（中国）生产基地正式投产
阿波罗淋浴房被评为“中国淋浴十大知名品牌”
二〇〇七年：荣获“中国名牌产品”称号
荣获“中国驰名商标”称号
二〇〇八年：阿波罗现代化物流中心——永和生产基地二期工程破土动工
二〇〇九年：阿波罗俄罗斯办事处成立
二〇一〇年：阿波罗签约代言人，携手共创辉煌
二〇一一年：阿波罗签约意大利设计师，推出凡尔赛系列高端产品
交通路线指南：
乘车指引：
1、506﹙天河公交场 体育中心、天河城附近 → 永和开发区）到终点站“永和开发区站”下车，再转5元摩托车或455路到终点站阿波罗门口即可。
2、516（广州开发区西区 → 永和开发区）到终点站“永和开发区站”下车，再转5元摩托车或455路到终点站阿波罗门口即可。
3、广州二汽大巴，（流花车站 总站 →永和镇 总站 ） 中途路经 永和贤江村银满轩酒家下车，对面路口直入约300米左右即可。
4、搭乘广州市地铁于5号线文冲站下车→转乘B31到“永和开发区终点站”下车，再转5元摩托车或455路到终点站阿波罗门口即可。
5、东莞总站→新塘太阳城下车→增城205公交→永和贤江江东村站下车→沿黄旗山路往北走300米。
6、乘车路线也可参考广州公交网：http://www.gz-bus.com/chaxun/；
法定代表人：陈志雄
成立日期：2003-09-27
注册资本：1310万美元
所属地区：广东省
统一社会信用代码：91440116753473742Y
经营状态：存续
所属行业：制造业
公司类型：有限责任公司(外国法人独资)
英文名：Appollo (China) Co., Ltd.
人员规模： 1000-4999人
企业地址：广州经济技术开发区永和经济区黄旗山路19号
经营范围：塑料家具制造;塑料板、管、型材制造;其他家具制造;金属制卫生器具制造;日用玻璃制品制造;工程和技术研究和试验发展;卫生盥洗设备及用具批发;玻璃钢制品批发;金属制品批发;新材料技术推广服务;家具和相关物品修理;企业管理咨询服务;软件服务;其他仓储业(不含原油、成品油仓储、燃气仓储、危险品仓储);(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)〓 关于中国制造冲压生产线的企业和冲压件制造厂的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 中国制造冲压生产线的企业的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于冲压件制造厂、中国制造冲压生产线的企业的信息别忘了在本站进行查找喔。

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