生产链与生产系统（产品生产链）

本篇文章给大家谈谈生产链与生产系统，以及产品生产链对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享生产链与生产系统的知识，其中也会对产品生产链进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、生产链名词解释
• 2、如何完善供应链管理下的生产系统协调机制
• 3、如何进行供应链环境下的生产系统协调?
• 4、什么是生产产业链
• 5、供应链管理环境下生产系统的协调控制模式有哪几种

生产链名词解释

主要研究课题是商品形成的流程及确定参与的主体及其活动生产链与生产系统，着重于强调在某种商品或服务生产过程中能增加价值的系列功能不同、但相互作用的生产活动的集合。

在价值链理论的基础上生产链与生产系统，迪肯（ Dicken） 提出了生产链的概念生产链与生产系统，主要研究客体是商品形成的流程及确定参与的主体及其活动，着重于强调在某种商品或服务生产过程中能增加价值的系列功能不同、但相互作用的生产活动的集合。每一生产活动需依靠不同技术投入，并由交通、通讯加以串联起来，通过企业组织的协调、合作与控制并镶嵌在特定的金融政策体系中，最终形成一个完整生产系统。当其内部分工变成国际化分工时，就形成了国际生产链。

生产链内各个企业生产密切相关，共繁荣共萧条。而且，由于各个组成企业的升级、产业转移和突发事件等生产链有时会发生解散、重组现象。

中国几乎所有加工生产是国际生产链的部分环节，与世界市场休戚相关。2011年的日本东大地震对我国部分生产，如占世界市场近一半的昆山的笔记本电脑生产造成极大的负面影响。

如何完善供应链管理下的生产系统协调机制

借助供应链管理系统，信息可以在供应链成员间自动流动，从而使供应连接成员做出更佳的决策，如何时采购、何时生产和何时装货运送等。使用供应链管理系统中更加精确的信息可以降低市场带来的不确定性，缩小长鞭效应的影响。供应链管理系统中包括供应链规划软件和供应链执行软件。借助互联网技术，不同国家内的公司组织可以相互连通，更简便地管理全球供应链，供应链信息也能在不同的公司组织之间得到共享。供应链成员间畅通无阻的交流也促进了客户响应，并使公司向需求驱动型（拉式模式）方向迈进。

如何进行供应链环境下的生产系统协调?

供应链环境下生产链与生产系统的库存控制研究 库存具有二重性，它一方面保障生产链与生产系统了正常生产活动的进行，另一方面却又是生产的负担，其本身就构成生产链与生产系统了一对矛盾。因此，一直以来，国内外物流专家都将库存作为重点来研究。库存控制显然是库存管理的核心，本文介绍了一种新的库存控制方法，以期解决库存在供应链中存在的问题。随着经济的发展，生产链与生产系统我国物流进入了一个新的发展时期--供应链时代。在这一时期，我国物流面临着两大难题:一是新的物流体系尚未完全建立，物流一体化尚需一个过程;二是传统的物流仍存在较大的不足之处，运输、储存等仍未得到最佳的控制。因此，我们一方面要努力更新自己的观念，迎接新一轮物流革命的到来，更重要的是，我们必须解决传统物流中存在的问题，以使我国物流有一个健康的、循序渐进的发展。在传统物流中，库存占据着很大比例，同时又是物流中存在问题最多的一项职能。库存过时不仅会造成其过多占用资金，导致资金周转率过低，更严重的是，它会使产品因过期或被淘汰换代而变成一堆废品，这一点在目前的“买方市场”上体现的尤为突出。迄今为止，对于如何进行库存控制，国内外大多数企业仍采用传统的库存控制方法。然而，经过多年的实践证明:原先相对于“大批量生产”提出的库存控制方法已不能适应现在的“柔性生产方式”。笔者认为，生产(或销售)决定库存--有多大的生产需求就需要有多大的库存量来满足，生产方式(或销售方式)决定库存控制方法--有什么样的生产方式就必须有什么样的库存控制方法来适应。 1 传统库存控制方法与理论的不足 长期以来，人们为了更好地控制库存，一直致力于建立各种模型，希望能通过这些模型来解决库存问题。这期间，定量订货法与定期订货法作为两种经典的库存控制方法而备受人们的推崇。但是，实践证明，这两种库存控制方法虽然操作简便，理论上的可行性很强，但在实践中，却暴露出了诸多弊端，尤其是随着当今经济的高速发展，由过去的“卖方市场”逐渐转变为现在的“买方市场”，人们越来越发现，仅凭建立几套模型是远远不能达到理想的库存控制状态的。这主要是因为: ①原有的库存控制方法实时性太差。不管是定量订货法，定期订货法，还是已有的各种库存控制方法，其订货点的确定都只局限于仓库中库存量的消耗情况，而没有与生产相联系起来，或者虽然考察了企业的生产，但由于其模型固有的缺陷，只能依据上期或更早的生产需用量情况来决定本期的订货点，其不能实现实时定货，不能依据本期生产需用量的情况来决定何时订货，这不能不说是原有库存控制方法最大的遗憾。它决定了采用这些方法的企业在管理库存时处处受到模型的制约，不能发挥人的主观能动性，从而成为模型的“奴隶”，导致在目前需求千变万化的“买方市场”上处处被动、失利。 ②库存管理理念落后。传统的库存管理通常是企业自备库存:各企业管理自有的库存，这就很容易在上下游企业之间造成“牛鞭效应”，导致库存难以实现最佳控制。这一点在供应链正式形成以后表现得更加突出。目前，为了有效地解决这一问题，大都接受了供应商管理用户库存(VMI)的思想。 2 一种新的供应链环境下的库存控制方法 一条完整的供应链应由以下几个主要成员组成:供应商、生产企业、分销商、消费者。而且，当物流发展到一定阶段后，这四方之间的实物传递应由专业的物流公司来进行操作，因此，为了方便论述，以下均由物流公司和企业来代替各供应方与需求方。 2.1 新的库存控制方法的理论基础 传统的库存管理理论认为库存应完全由企业自己来承担，而目前流行的供应商管理库存是指供应商应为“用户”管理库存。笔者认为，虽然VMI更前沿，而且在理论上能解决许多传统库存管理的困难，但VMI在实际操作中的作用仍待进一步验证。 通常情况下，企业的库存应由两部分组成:安全库存与批量库存。前者直接决定了企业服务水平的高低，或者有效地保证了企业生产与销售的顺利进行。根据这两类库存的特点，可以认为若由企业自备安全库存，而物流公司为企业提供批量库存，则是更现实、更有效的做法。 2.2 一种新的库存控制方法 该种库存控制方法主要是由一个库存预警时间系统组成。它是指当企业发现自己该批“批量库存”处于需要补充的时候，向物流公司发出“警告指示”，要求物流公司立即送下一批批量库存来补充。在这一过程中，企业该于何时发出送货指示便成为关键，我们把它称为库存预警时间点。显然，库存预警时间点取得不能太早，但也不能太晚。如果太早，那么当物流公司将货送来时，企业势必得自备仓库来容纳这些货物，这就违背了企业要求库存最小的原意;如果太晚，那么物流公司就没有充足的时间来备货与送货，势必造成货物无法及时到达，从而使企业遭受一定的损失。由此看出，在库存预警时间系统中，最关键的部分就是库存预警时间点，它是否得到了合理的确定直接影响到该系统能否发挥出最佳的作用。因此，我们必须对整个“流程”进行考察，从而确定出合理的预警时间点。 经分析，预警时间点TW的具体算法如下: ①假定由物流公司提供给企业的批量库存量是QK，在物流公司与企业的长期合作中，这应该是一个定值。需要强调的是，由于在该方法中，企业自备安全库存，而批量库存由物流公司向企业提供，因此，库存预警时间点的确定只能依据批量库存，而不是批量库存与安全库存之和。 ②假定企业进行生产所需要该“部件”的速率为R，简称生产速率(对于销售企业来说，是销售速率)。 ③假定预警提前期为t。预警提前期是指从企业发出警告到该批的批量库存全部用完的这段时间的时间长度。则T=-t该公式说明，当物流公司将一批货物送达企业后，企业应该在该批货物投入使用后的时刻向物流公司发出下一批批量货物的送货指示。 在确定预警时间点的三个假设条件中，批量库存量QK与生产速率R是稳定的，或者说对企业而言是可以掌握的，因为当企业采用流水线生产后，生产速率R就成为一个定值。但第三个假设条件，也就是预警提前期，对企业而言，却是个未知数。而预警提前期的大小又直接影响着预警时间点的确定，因此，我们必须对预警提前期加以研究，以确保它不会有较大的负面作用。经分析，预警提前期的确定大致取决于以下因素: ①生产速率R。这是企业确定预警提前期的一个重要工具，它是可以确定的。 ②物流公司的备货效率。物流公司的备货效率越高，预警提前期就越短，而企业发出“警告指示”的周期就越长。 ③路途的远近。物流公司与企业之间路途越远，则预警提前期应越长。 ④运输工具的快慢。采用什么样的运输工具也会直接影响到预警提前期的大小，运输工具的速度越快，预警提前期就越短，则要求物流公司与企业之间的合作就要越紧密。 从上边的分析可以看出，对于后三个因素，企业是不能完全把握的，但只要企业与物流公司合作一段时间后，双方就可以形成一定的默契，从而会很好地把握预警提前期的变化规律。而且，即使真的是预警提前期处理不当，相信差错不会太大，这时，企业完全可以通过自备的安全库存来解决。 2.3 新的库存控制方法实施中应注意的问题 以上分析可以看出，此控制方法具有很强的实时性，其时间要求非常严格，物流公司与企业必须紧密合作，才能保证货物的及时送达。同时，一些数据的统计都依赖于计算机，因此，要想使用此库存控制方法，企业首先应做好自己的信息化建设，尤其是对自己的MIS一定要重视。 其次，企业与物流公司之间的信息传递应采用“电子化”，将信息以“电子流”的方式传递，这样，不但可以提高信息流通的速度，还能降低双方的交易成本。目前，物流公司与企业宜采用EDI，信息通过增值网VAN(Value added Network)传递，不但可以提高双方的响应速度，更重要的是安全、可靠。在不久的将来，当Internet电子商务发展成熟以后，企业与物流公司之间的信息传递宜采用Internet电子商务，这样可以更大地降低交易成本。 库存预警时间系统能够有效地保证物流公司对企业随时、及时(at any time ，and in time)的供货，而且具有很强的实际操作性。目前，东岳汽车制造有限公司(上海通用汽车制造有限公司烟台分公司)与海通物流有限公司之间的供货就采用了该系统，从合作的半年多来看，没有出现一起差错，而且大大降低了东岳公司的库存成本。可以说，以库存预警时间系统为主体的库存控制方法一定会成为供应链环境下的库存控制的主要方法。

什么是生产产业链

产业链是产业经济学中的一个概念，是各个产业部门之间基于一定的技术经济关联，并依据特定的逻辑关系和时空布局关系客观形成的链条式关联关系形态。产业链主要是基于各个地区客观存在的区域差异，着眼发挥区域比较优势，借助区域市场协调地区间专业化分工和多维性需求的矛盾，以产业合作作为实现形式和内容的区域合作载体。
生产产业链就是用于生产的系统环节

供应链管理环境下生产系统的协调控制模式有哪几种

1. 采取供应商管理库存 (VMI 】方式降低库存供应商管理库存 (Vendor Managed Inventory．VMI)系统，有时也称为“供应商补充库存系统”，是一种战略贸易伙伴之间的合作性策略通过供应链成员之间的合作和协调。以系统、集成的管理思想对供应链的库存进行管理，使供应链系统能够同步优化运行在这种库存控制策略下，允许供应方对需求方的库存策略、订货策略进行计划和管理。在已经达成一致的目标框架下由供应方来管理库存和决定每一种产品的库存水平随着竞争环境的变化，目标框架也会经常性地被修改和调整，通过持续改进 来适应不断变化的竞争环境VMI策略的思想主要体现在合作性原则、互惠原则、目标 一致性原则、连续改进原则，供应商管理库存的实施使企业能够在提高自身服务水平的同时降低成本，这就是许多企业实施供应商管理库存的动力所在。具体的说，在保证较高服务水平的前下，供应商管理库存所带来的直接利益有：①降低买方库存；②降低供应商库存；③降低双方的某些管理费用；④增加销售。此外，通过实施供应商管理库存而使供需双方节省的库存成本、管理费用以及增加的收入可以被用于再投资，进一步增加企业的实力另外，由于促销活动能更好地与库存计划结合，提高了促销活动的有效性。 实施VMI策略首先要改变订单的处理方式，建立基于标准的托付订单处理模式供应商与批发商一起确定供应商的订单业务处理过程所需要的信息和库存控制参数，然后建立一种标准订单处理模式。如EDI标准报文，最后把订货、交货和票据处理各个业务功能集成在供应商一方。 销售信息和库存信息共享(对供应商)是实施供应商管理客户库存的关键供应商能够随时跟踪和检查到销售商的库存状态，快速、准确地做出补充库存的决策，对企业的生产(供应)状态做出相应的调整。从而敏捷地响应市场需求变化因此需要建立一种能使供应商和分销商库存信息共享的信息系统，而EDI、Internet、Intranet等技术则能实现信息共享。 综上所述，实施供应商管理库存策略的步骤包括： 第一，建立客户需求数据库供应商要有效地管理销售库存，必须能够获得真实的反映市场需求变化的需求信息。通过建立市场需求信息的数据库．供应商能够掌握需求变化的有关情况．把由分销商进行的需求预测与分析功能集成到供应商的系统中来 第二，建立物流网络管理系统供应商要很好的管理库存．必须建立起完善的物流网络管理系统．保证自己的产品需求信息和物流畅通目前已有许多企业开始采用MRP或ERP企业资源计划系统．这些软件系统都集成了物流管理的功能通过对这些功能的扩展．就可以建立完善的物流网络管理系统 第三，建立供应商与分销商的合作框架协议供应商和分销商在一起．通过共同协商．确定订单处理的业务流程以及库存控制的有关参数等。如补充订货点、最低库存水平、库存信息的传递方式(如EDI或Intemet)等。 第四，组织机构的变革或业务重组 VMI策略改变了供应商的组织模式．供应商的订货部门增加了一个新的职能一负责控制客户的库存，实现库存补给和高服务水平。 2.实施联合库存管理(JM1)方式控制库存。 联合库存管理(Joint Managed Inventory．JMI)是一种风险共担的库存管理模式。联合库存管理是解决供应链系统中各节点企业的独立库存运作模式导致的需求放大现象．从而提高供应链的同步化程度的一种有效方法联合库存管理和供应商管理用户库存不同．它强调双方共同参与．共同制定库存计划，使供应过程中的每个库存管理者(供应商、制造商、分销商)相互协调，保持供应链相邻节点间的需求预期保持一致．从而消除了需求放大现象，在基于协调中心的联合库存管理方式下．供应链 活动的过程 关于生产链与生产系统和产品生产链的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 生产链与生产系统的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于产品生产链、生产链与生产系统的信息别忘了在本站进行查找喔。

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