生产及制造PPT（生产及制造系统工程,企业信息化工程,服务运作系统工程）

本篇文章给大家谈谈生产及制造PPT，以及生产及制造系统工程,企业信息化工程,服务运作系统工程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享生产及制造PPT的知识，其中也会对生产及制造系统工程,企业信息化工程,服务运作系统工程进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、制造企业如何做好一份公司简介PPT
• 2、如何做好生产管理工作.ppt
• 3、精益生产管理ppt,服装企业精益生产模式是怎么样的?
• 4、生产指标完成数据ppt怎么制作

制造企业如何做好一份公司简介PPT

大致上生产及制造PPT，生产及制造PPT我们分成以下几个部分：

为什么要做这份PPT

做了是给谁看生产及制造PPT的

想表达或者展示什么生产及制造PPT，怎么表达和展示

整体内容大纲的编排

如何结合公司特点进行色彩搭配和内容排版及填充

前后逻辑关系调整生产及制造PPT，突出重点

下面，我们一部分一部分的分析。

一。为什么要做这份PPT

公司一般都有网站，有彩页，有的还有公众号。我们先不讨论为什么要做网站、彩页和公众号，单说既然有了这么多资料，为何还要花费人力物力去做一份PPT呢？PPT简洁，灵活，方便，易修改，易传播，是企业综合展示的一个窗口。

当然在这里，我们并非去讨论PPT的重要性，而是要大家知道，你做这份PPT的意义在哪里。如果只是重复网站或彩页的内容，那大可不必去做。

二。做了给谁看的

这份PPT做了是给谁看的？

给领导汇报公司情况和战略规划？

给客户展示公司实力和技术优势，以期获得订单？

给员工介绍公司发展前景和企业文化？

不同的观看对象，展示的侧重点不一样，需要区别对待。对，没错，你可能得准备好几个版本的公司简介PPT。开始动手制作之前，心里一定要非常明确，这个PPT是做给谁看的。明确了是给谁看的，然后站在对方的角度思考，他希望看到什么，什么是他感兴趣的，能打动他的。

举个例子。

我们在介绍公司的技术团队、技术实力的时候，给客户看的，侧重点是要展示团队（组织架构）的完整性、人员的经验和资质、技术在行业内的先进性；而给员工看的或者给招募求职者看的，则要重点突出技术团队的合作精神、技术学习资源、可施展和未来可提升空间。

当然，我并不提倡“见人说人话，见鬼说鬼话”，而是“说重点“。不能为了赢得观看对象的好感，编造或夸大事实。

三。想表达或者展示什么，怎么展示

想表达或展示的是目标，怎么展示是方法。

还是举例说明。

我是一家加工企业，我们的优势是在硬实力。比如机台数量多，规模大，加工精度高等。那我们该如何展示呢？

1.图片-通过照片来展示厂房内设备的规模，如其实磅礴一眼望不到头的法兰克CNC矩阵，造成视觉上的冲击效果。

2.表格-这个一般是设备清单了，包含品牌，型号，数量，加工精度，设备新旧程度等。

3.图表-可与行业内TOP5或TOP10的厂家来对比设备规模，产能规模等，可以让观看者快速的给企业做一个行业定位（比如珠三角规模前三，深圳第二大等）。

四。整体内容大纲的编排

注意，现在还没到打开ppt，输入公司名称和目录的时候。

我的建议是，用手绘草稿的方式。根据前面所说的几点，来规划我们的内容大纲。

假设我们是做给客户看的PPT，那一般内容为：公司简介，发展历程，组织及团队，产品及服务，硬件设施，产品案例，荣誉资质，主要客户，未来规划等。先排列出此内容目录，然后根据实际情况，考虑合并目录，以及子目录的展开。比如：

1.公司简介

1.1行业背景

1.2公司简介

1.3发展历程

1.4组织架构

2.团队及技术简介

2.1核心团队介绍

2.2核心技术介绍

3.服务与产品案例

3.1服务项目：CNC加工，表面处理

3.2产品案例

4.硬件设施

4.1厂房、车间、设备照片

4.2设备清单（生产设备，检测设备）

5.品质管理体系

5.1品质系统架构

5.2品质管控流程

5.3体系认证

6.荣誉资质

6.1高新，专利

6.2其他资质认证

7.客户及营收

8.结束

通过以上大纲，我们大致明白了，我们这个PPT预计在18~20个页面。而且也清楚了，每个页面讲什么内容了。

五。如何结合公司特点进行色彩搭配和内容排版及填充

接下来，需要考虑我们这个PPT的风格设计了。

风格包含很多内容，简单说的，整体的色调，元素的风格等。

制造企业，深蓝色居多。但并非所有制造企业都要用蓝色。比如做焊接加工是否可以用橙色或红色，做钣金可否用灰白色，绿色，做PVd是否可以用金色或银色？

这里，要提出一个企业标准色的概念。企业标准色，是企业指定某一特征的固定色彩或一组色彩系统，运用在所有视觉传达设计媒体上，通过色彩具有的直觉刺激与心理反应，以突出企业经营理念、产品特质、塑造和传达企业形象。

比较典型的就是法兰克的黄色，富士康的深蓝色。这种，一般会在企业logo设计中体现出来。那我们的PPT在选择风格的时候，也要跟这个相匹配，做到整体色彩的一致性以及和谐统一。

内容的排板上面，每个页面也就是文字和图片、图标的搭配。很多PPT技巧相关的文章或书籍都介绍了各种的排版方式。比如对齐，排比，切割，环绕……

在这里，有个偷懒的方式。我平时会从不同的PPT模板里面摘录我觉得比较好看的内容版式，放在一起。然后，根据页面的内容，选择合适的版式。比如下面这幅图，就包含了四种排版模式。可以很方便的调整图标的填充色、边框、文字颜色使其匹配整个PPT的风格。

六。前后逻辑关系调整，突出重点

按照我们前面的大纲来排列和填充，整个PPT就是一个整体了。但这个整体，从前到后是否连贯？是否符合逻辑？这个PPT跟一般的制造业的PPT是否有不一样的地方？是否凸显了重点？是否能有一些吸引眼球的地方？观看者看完之后是否还能记得其中一点点内容？

这个时候，我们需要再做思考。

比如技术优势是否该独立成一个版块？品质检测设备很重要，是否应该放在品质管理系统里面？

因为我们已经充分了解了每个页面的内容，此时，需要反反复复的跟放电影一样，将每一个页面从脑海中闪过，并思考其重点、前后衔接、布局的合理性。另外，也可以将PPT从头到晚反复播放浏览，从而针对内容次第和衔接方式进行优化。

总结：

制造业的公司简介PPT制作，并不需要多么花哨的动画，也并非一定需要高大上的PPT技术。只要目标明确。思路清晰，步骤得当，都能轻轻松松制作一份完美的公司简介PPT。

如何做好生产管理工作.ppt

1.周密计划、统筹兼顾
企业生产管理是个系统工程，从原辅料、零配件进厂，到各车间、各过程加工点的加工组装、装配、包装，环节多达几十道、上百道，因此，周密生产计划就非常重要，根据企业的设备、设施、人力资源的综合能力，识别企业中的关键、瓶颈过程、特殊过程，根据约束理论：“关键资源和瓶颈过程决定产能原则”，妥善合理进行生产计划安排，按照生产工艺流程、产品成型加工工艺技术条件进行优化，确保资源配置适宜、流程最优。
在信息高度发达的今天，用信息化管理工具ERP来协助进行生产管理控制，能够更好地提高工作效率和动态响应速度。具体操作：1)通过优化主生产计划、粗能力平衡后，制定有效的物料需求计划、做好需求能力平衡；2)充分均衡各过程生产作业、统筹兼顾采购件、外协件、仓储能力等相关配套设施能力；3)落实各过程、工位的作业人数，核定其基准产量、工时标准、工资标准、成型周期；4)对各种设备、设施保养进行规划，明确产品质量控制点和关键质量控制点，确定对质量控制点的、关键控制点的监视测量的频次/频率；5)按生产件批准、过程控制要求完善计划方案，提高计划的科学性、可操作性和有效性。
在计划阶段要彻底克服计划可任意变更调整的观念，要深刻认识：计划是为了达成目标而制定的方案和采取的行动。计划要充分体现权威性和严肃性。
2.明确目标、抓住关键
企业生产管理以目标为导向，以项目管理、目标成本管理为核心，以资源优化配置、成本有效控制、谋求效益最大化为目的。企业生产管理thldl.org.cn遵循目标为导向，以目标成本控制管理为中心的系统运作过程。用系统化、透明化企业生产管理整合企业各项资源，使企业的资源利用达到最优。
企业生产管理目标具体表现在：年度目标、季度目标、月度目标、订单/合同执行目标。这些目标内容有：产值、产量、一次合格率、不良率、材料利用率、劳动生产率、交付履约率、毛利率等。有了具体的目标引导，企业生产管理就有了方向和考核依据。
企业要获得生存与发展，前提条件是企业必须为顾客提供增值服务和交付顾客满意产品，而生产却起着决定产品/服务质量的关键作用。在企业生产经营管理活动中，离不开接收订单/合同这个环节，因此，企业生产管理应从订单/合同的评审管理开始。

精益生产管理ppt,服装企业精益生产模式是怎么样的?

近年来，服装企业面临原材料、劳动力价格不断上涨，人民币升值步伐加快，加之信贷紧缩、节能减排、取消出口退税等政策压力，传统服装产品出口的价格优势已经不再明显，服装企业竞争越来越大。推进精益生产，降低成本成为行业和企业的主要做法。
精益生产（www.chinatpm.net）的理念核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势。同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。
产前准备需通力合作
所谓产前准备是指为满足批量生产的顺利进行，保证生产流程的顺利开展，在大货生产前由技术员、QC(质量检验员)、IE(工业工程师)、主管、组长、机修各部门人员通力合作从技术、物料、流程、品质、设备、人员等方面所做的准备工作。介绍，产前工作主要内容包括：试样的制作，技术资料的跟踪，模具、分科表、工序分配表、机器排布图的制作，设备的准备及调试，人员的安排以及主副料的准备及检查。他详细阐述了产前准备的各项工作内容和要求：
试样的制作由技术员负责。为使大货的生产顺畅，技术员制作人员严格按照客户做工通则，在不改变样品外观的情况下，尽量将较复杂工序简单化;尽量设计特种辅助工具或利用特种机器代替手工工作，降低工作难度。技术员在做试样时，必须记录制作过程中所遇到的任何问题，它包括裁片、物料、纸板、车缝方法和品质等，以及需要特别注意的工序及操作技巧等。
模具的制作由技术员负责，在试样制作过程中，多建议改良运用特种车和特殊工具来代替平车和手工作业，以节省时间，提高效率，要对大货生产提供特种车和特殊工具的信息，以便及时做好准备工作。
工序分配表由IE部门负责。需考虑时间、工序流向、机械、方法、布料特性、作业员技术熟练程度、订单数量多少、品质标准等相关条件。工序组合时必须抓住重点：以时间平衡及流程顺畅为主，其它条件作为辅助的参考。并需要培养多技能员工，方便不同类型的工序组合。工序的组合与拆分，是工序分配中难度最大的工作。
机器排布图由IE部门根据存办和工序分配表，制作车位排布图，安排适当的时间排车位，以不影响正常生产为原则。实地机械布置由组长负责安排相应的人手排车位，在实地布置时，应注意切断电源及拔下所有机械的插头，确保安全以免损坏电器设备。机器排布完成后，应指导员工插上电源进行试车，如有问题当场由机修人员解决。另外，IE部门在开款之前要准备好设备，并要调试。
人员的安排由组长负责，根据工序分配表及分科表确定所需要的人员。组长要根据员工的技能度安排作业工序，同时也要根据款式特点及员工的实际技能，找出其它可能发生的瓶颈工序。组长还要提前核对主副料是否正确，存办与制单是否吻合。
改善要在开货前进行
在大货前，尽量完成应该做的改善，在实际开大货时，不需要太多的改善。说：“用中国的一句谚语表示，产前准备就是‘防患于未然’。在大货前，尽量全部解决大货中可能出现的问题，如在人员、机器、裁片、工序、流程、管理等各方面可能发生的问题，及时采取预防措施，保证大货的顺利展开。”
在服装企业开货之初，首先应该成立转款团队，由技术员、IE(工业工程师)、QC(质量检验员)、主管、组长组成。团队的人员为弹性制，要根据款式的难易程度及员工的技能程度而定，由组长提出需求。
在技术员做试样的时候，主管要参与其中了解难点工序，并要找出相应的解决对策。而组长在开款时要清楚地告知员工在新款中所要负责的工序，并要明确告诉其工艺要求。
技术员、IE、组长在召集员工开产前会时一定要清楚地告诉每个员工所做的工序，并确定此工序员工是否可以胜任。如某个员工对自己将要制作的工序没有把握时，技术员要提前进行产前培训。如员工认为自己生产的工序在技能和品质上均有信心者，技术员将不再作相应的指导，只需在刚开货时确认品质即可。
当前一款的第一道工序完成，新款的第一道工序就要开始投放，在投入第一个工序时，其实是其他工部同时发放，这样会缩短转款的时间。各难点工序要制做限度样板。
对员工的产前培训尤为重要，产前培训完成的标志就是“可接受的质量标准”的实物样品。此实物样品由车缝工人在技术员的指导下，在产前培训期间亲自完成。完成后的实物样品统一挂放在机台下作为开大货时的品质标准。
产前准备是成功的“基石”
产前准备要求按照标准化作业，遵照生产的节奏时间要求。而在物料方面，表示，由于制衣行业的特殊性，每个员工不可有超过2件以上的半成品。另外，应使用看板这一工具，加强目视管理。生产线上通过后工序向前工序要货来拉动整条生产线的快速流动，以达到减少在制品，提高产量和效率的目的。
在制造生产中还时常会遇到因机器故障而被迫停线的情形，浪费了许多宝贵的时间。如果需要机器在运转的时候可动率达到100%，首先就要培养员工预防的意识，在平时的工作之余，要以预防为主。另一方面，利用灯箱报警系统，一旦有状况发生，即刻通知机修人员马上维修。
充分的产前准备需要各部门的通力合作才能成功。举例，为了进行产前培训，前20件裁片到位的时间是提前4天到位，这样才能保证难度工序的学习曲线在转款之前完成，从而做到无缝转款(产前培训尽量安排在加班时间进行)。
另外，为了使每一个工作站员工在转款时对新款品质标准做到心中有数，技术员、QC要提前1天完成各工作站品质标准的确定(产前培训完成时，各工作站品质标准就已经确定)，员工不必因为对品质没有把握，而放慢操作速度影响效率。
说：“产前准备的目的就是消除学习曲线对生产的影响，提高生产效率，降低成本并且做到在一刻钟内完成转款。有了充足的产前准备才可以做到无缝转款、做到生产流程的顺畅、做到品质的稳定。只有进行了充分的产前准备我们的效率才能提升。”
有针对性的培训是系统核心
单件流生产系统建立前，首当其冲的工作就是对人员的培训。这个阶段培训的目的只有一个：全员的意识改革。说：“因为思想的变革是一切变革的开始，也是一切变革的基础。”那么，如何对不同层次的人员进行单件流推广前的培训是摆在每位推广者面前最为严峻的课题。为此，对企业内不同层次人员分别提出了具有针对性和适用性的培训方法。
针对管理层的培训认为最好的方法莫过于成立“自主研究会”。通过这种方式可以使经理人自己去发现单件流的优越性，自觉地接受单件流的理念，使他们本人对这种生产模式产生向往之情，从而在自己的心中建立这样一种全新生产模式提高生产效率的想法。
经理人在参加“自主研究会”时的表现和之后的行动就是对培训结果进行评估的最好的目标。对单件流系统有浓厚兴趣，寄予很大希望的经理人，往往会在讨论时积极发表自己的看法，在会后采取相应的行动。
中层管理人员的工作很琐碎，所以也比较忙。在推广的过程中还要考虑生产正常进行。可以采用集中授课和讨论会相结合的方式进行培训。培训结果可以采用书面考试的方法进行。但是认为：“这种考核往往很不准确!这就要求经理人通过他们在实际工作中的表现进行考评。”
组长和技术人员是直接和员工打交道的人，他们对单件流的态度和工作方式会直接影响到员工的工作积极性和改善的态度，进而影响到推广的成败。他们大多接受了中等或以上教育，有很好的技术和一定的管理能力。但是容易依靠经验来做事情。因此可以采用集中授课和在实践中学习相结合的方式为他们培训单件流的理论、技术和管理工具的使用。使其转变传统的被动管理观念，主动管理并树立对新的生产方式必然成功的信心。
到工人这一层次的培训，强调这往往是最为关键的，因为车缝工人是公司财富的直接创造者。所以首先要树立对他们尊重的态度。但另一方面由于车缝工人受教育程度参差不齐，技能发展不均衡，对站立式的生产有畏惧的情绪，对新的生产系统缺乏信心，受非标准动作习惯的影响比较大。所以必须通过培训来培养员工的团队意识，帮助员工克服畏难情绪，树立信心、品质观念以及设备保全观念。
表示其实针对员工培训的方式灵活多样。所有的推广人员、管理干部和技术人员都有责任和义务对员工进行培训，并且用自身正确的行为和态度来影响员工。并且通过模范生产线的优秀表现和高收入无加班激励员工的斗志树立员工的信心。另外，他认为对员工培训重点应该放在培训成果日常的维护上。这比培训本身更为重要。
单件流增加很多具体要求
单件流生产线与传统意义生产线的不同也导致了其设备选取的不同。表示两者形式上最大的区别在于站立式生产方式，就必然要求选取站立式的衣车。另外，在转款时必然发生工作站的移动要求选用加有滑轮便于移动的衣车。
单件流生产线严格的区分了手工操作和衣车运行的时间，在设备转速一定的情况下，提高手工操作的效率是提高单个员工生产效率的重要途径。通过脚踏板控制车缝、抬压脚和剪线可以减少手部的动作。单件流生产系统要求车缝工人动作标准化，标准的衣车利于标准化动作的实现。易于改装的衣车、台面加宽加长的衣车也是可以选择的设备。
单件流生产线与传统意义上的生产线相比增加了许多对生产节奏、制品、裁片发放、品质的控制工具，如：电子看板、裁片发放计时器、品质警示灯、首工序投入警示灯、瓶颈工序警示灯等。在其中，选取了几项控制工具对其控制人员要求、作用等加以介绍。
在每款开款时和生产效率发生变化时由IE负责对电子看板的节奏时间和目标产量进行设置，日常生产时由末工序操作员对实际产量进行控制。裁片发放计时器用于对裁片发放的控制，保持节奏的裁片投入方式既不会因裁片投入不足影响生产节奏，也不会因裁片投入过剩掩盖生产中存在的问题点。
品质警示灯由QC控制，当出现严重的或者连续的品质问题时，QC可打开品质警示灯。此时全线应该停产，等待技术员解决品质问题后再重新恢复生产。流程灯也可由QC控制，当超过几个节奏时间仍然没有成品到达终检桌时就说明生产流程有问题，这时QC可以打开流程灯，要求全线停产，解决流程问题后重新恢复生产。
目视看板由组长填写(款式/数量、标准时间/交货期、节奏/人数由IE填写)，IE负责监督。目视看板也是一个极为重要的目视管理工具，即使是外行人也可以从上面看得出这条生产线完成在线款式的情况：要生产多少、生产了多少、开款以来哪天做的怎么样等等。管理者对这些信息的把握有助于对该条生产线未来形式的预估和调整生产计划以满足交期。
工序平衡图，是IE在平衡工序时一项重要的工具，也为管理者提供了许多有用的信息：产品的型号，工序如何分配，各工序之间是否平衡等，目标节奏时间，实际节奏时间等。IE要在开新款后两个小时之内绘制出第一次工序平衡图，四个小时之内将各工序平衡，绘制出第二次的工序平衡图。IE消除每天的瓶颈工序后对该工序进行测试时并且修改工序平衡图，将改善结果表现在工序平衡图上。
打造成熟完善的生产线
认为单件流现场控制表格的作用在于打造成熟完善的生产线。首先对成熟的生产线设立一系列的目标，达成这一目标要求管理人员不断地进行改善减少偶然因素造成的生产线停顿、维持生产线生产的平稳、品质的稳定;还要通过动作的改善、设备的改善、标准动作的制定等方式降低生产线的节奏时间，提高生产效率。
单件流理论
单件流也叫onepieceflow，简称OPF。通过OPF，可以把生产过程中那些不能创造价值的工序或动作尽可能地减少，以此来提升生产效率。采用OPF的形式产生，就是把一件服装的制作过程细分成多道工序，按事先编制的《人机工位布置图》安排，由前到后“单件流水作业”完成。每一个作业单元岗位按“个人看板”(作业指导书)上的要求，完成较单一的制作内容，形成“一道工序连一道工序，一件产品接一件产品”连续进行的作业形式。
单件流作业系统为服装制作实现JIT目标奠定了基础，是精益生产理论在服装作业中的运用;给服装行业IE活动提出了新的课题和实践内容;它也能为更顺地达成5S管理目标创造条件。

生产指标完成数据ppt怎么制作

1、首先打开生产指标完成数据ppt文档，在顶部选项卡中，找到并点击插入选项。
2、其次插入选项中，找到并点击图表，选择一个图表类型，点击确定。
3、最后插入图表后，在弹出的Excel表格中，将其修改为需要的生产指标数据就可以了。 关于生产及制造PPT和生产及制造系统工程,企业信息化工程,服务运作系统工程的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 生产及制造PPT的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于生产及制造系统工程,企业信息化工程,服务运作系统工程、生产及制造PPT的信息别忘了在本站进行查找喔。

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