制造业生产管理流程视频（生产工艺流程视频）

本篇文章给大家谈谈制造业生产管理流程视频，以及生产工艺流程视频对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享制造业生产管理流程视频的知识，其中也会对生产工艺流程视频进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、如何做好制造业的生产管理
• 2、生产计划与物料控制
• 3、生产制造业企业应如果做好6S管理工作，不要只介绍相关的概念问题，最好有相关流程

如何做好制造业的生产管理

如何做好制造业的生产管理

作为管理者制造业生产管理流程视频，一谈到生产管理，你可能会想到很多生产过程中的问题，订单准交率不高、计划达成率不高、生产效率低、在制品太多、生产周期长等等一系列问题，如果你不仅仅是一名管理者，你还是一名企业主，你甚至经常会对管理层、对下属大发雷霆，因为在制品有很多，但是客户要的货、急着要出的货又做不出来，不急的货却做出来一大堆摆在仓库里。下面是我为大家带来的关于如何做好制造业的生产管理的知识，欢迎阅读。

一、任务不断细化

任务不断细化是属于生产计划PMC运作的范畴，现在很多企业都设有PMC部(计划物控部)。

我到企业里面走访调研的时候，有的老板跟我说制造业生产管理流程视频：“我的企业里面设PMC部很多年了，有五六个甚至七八个专职的计划员，每天也有日计划，我们每天、每周也在进行物料的准备，但是为什么我们的计划还是不能够很好的落实呢?”

正好，这个企业的老板和高管陪着我一起到了现场去看，我到车间现场，发现车间现场的在制品非常之多，根本不是PMC运行得很好的一个现场。于是，我又到各个车间去了解，当我到了注塑车间，我到了包装之间，我到了五金车间之后，我都会找一些基层的员工来问一些问题，问的问题也很简单，“你知道今天应该做多少个产品吗?你知道今天的任务量是多少吗”?

结果，没有一个员工能准确地回答，这就说明了问题!你的企业确实有很多的计划，但是你没有把这个计划细化到最小单位。

生产计划要细化到最小单位，能够细化到机台就细化到机台，能够细化到班组就细化到班组，能够细化到个人就细化到个人。

当然，不同的企业类型细化的单位也有区别，像注塑车间，你得将生产任务细化到机台，每一个机台今天注塑什么产品?做多少量?一条流水线，那你就要细化到这个班组今天的任务量是多少?如果是一个小组的计件，那你就要细化到这个小组中的3个人、5个人的一个任务量，要通过各种方式(如早会)将生产任务传达给每一个员工，让每一个员工都明确的知道自己每天的工作任务是多少。

只有这样你的任务不断细化，做的才有意义，你的日计划才算是贯彻到底了，也才有基础去落实，这是非常重要的一环。

所以，现在回想下你企业做计划是否只是停留在文字、数字层面，或者只是停留在管理层的层面?不要让你的生产计划止于“最后一公里”，真正要打通这最后一公里，就是要让生产任务深入到每一个员工心中，而且要让每一个基层的作业员工都知道任务是多少，并且这个任务一定是能够完成的，最终能够考核的。

二、物资提前排查

当你制定了月计划、周计划、日计划，将生产任务细化到了最小单位之后，就要围绕着这个计划来提前做排查。

在这里，很多管理者会有个思想误区：无生产不管理。

其实“生产管理”要分为两个词来看，一个是生产，一个是管理。生产是一种状态，而管理呢?应该是在生产之前来做的。物料准备、品质要求、技术图纸、设备状态等等很多工作都应该是由产中提到产前来做，而不是边生产边来做。

物质提前排查其实强调的是什么?

我们前面有了任务不断细化以后，我们要完全围绕着这个从订单评审到交期分解到主生产计划到周日滚动冷冻日计划，这个过程当中你的物资是要齐套的，跟着我们的计划走，而不是计划跟着物料走。

很多企业里面为什么生产线上看着忙得不得了，生意好像红红火火的，但是呢，在制品堆得到处都是，仓库也是堆得满满的成品，为什么?

因为有什么物料就做什么产品，而不是根据需要做什么产品才来配什么物料，这个就倒过来了，所以，我为什么第一个强调的是任务细化而不是讲物资准备呢?

因为任务是根据我们的客户需求，通过订单评审、通过交期分解、一直到主计划、月计划、周日计划来分解，这个就需要物料要跟着计划走，而不是计划跟着物料走。

如果你还在说，明天有什么物料我就排哪条生产线去生产什么产品，明天哪些物料齐套了，我PMC再排给车间做……这样的结果就是车间里面看着大家都有事做、都在忙，但是呢，你整体的组织效率不高，你的生产周期会很长、资金周转率很低，因为做出来的产品，不能出货。没做出来的呢?客户又催得很急。

所以，我这里强调物资提前排查，我们需要注意的一定是物料严格跟着计划走，而不是计划跟着物料走。

那么，物资提前排查在我们企业里面有哪一些具体的方式呢?

有两个表是非常重要的，一个是《采购管制表》，一个是《生产进度跟进总表》。

《采购管制表》是你整个物料链运作的一个核心，当然还有《物料需求计划表》等等，这都是我们非常重要的表单。如果你企业有ERP系统，也需要在系统里面，每天去做好排查工作。

物资提前排查除了表单的应用，还有哪些动作呢?比如，每日的生产协调会，由PMC主导，让各个车间、各个部门的负责人来参与、来协调物资情况怎么样?生产进度怎么样?工序交接情况怎么样……

再如，物料对单会，PMC内部要召集计划员、物控员以及采购，有需要技术支持的，则技术协助参与到里面，对单会上对一下哪些订单的物料是齐套了?生产状况怎么样?哪些物料还需要赶快跟催的?

再比方说，车间内部的工序对单会。是不是每天要有这么一个会场，让工序与工序之间，上下工序之间、平行工序之间来进行一个沟通，来了解整个的生产状况呢?

三、异常快速处理

我多次在公开场合，在朗欧企管的视频节目当中提到了，我们中国的很多企业其实是一种离散型的制造型企业，是一种非稳定态的制造型企业，这些企业的年产值在一个亿到五个亿之间，这个区间的企业目前处于这种情况，不像丰田有丰田系，本田有本田系。

我前段时间去德国参观了保时捷的制造工厂，它的供应链是有“保时捷系”的，整个供应链的系统非常完备，整个工艺也非常完善。

而我们呢?很多中小企业面临的问题是什么?我们的供应链是很不稳定的，我们的生产状态是很不稳定的，甚至我们有些工艺都非常不稳定，我们处于一种非稳定态，而且很多企业是给大企业代工的，给国内龙头企业做配套生产的，这个时候，我们没有非常主动的话语权，那你说我不做这订单?好像也不太现实，我们需要做的就是什么，在非稳定态的一种状况下频繁的、快速的处理异常，来应对这种非稳定态。

就是你要用不断的变化、不断的.跟进、不断的排查、不断的异常的快速处理来解决，来对应这种非稳定态。

我们中小制造型企业，就像一种球赛模式，就像打篮球一样，球员没有一个固定的站位，边拍着球眼睛边扫着其他球员，看哪里有空位，关键人物在哪里，然后快速做出判断：传球、带球、投篮……

进入到企业以后，其实最重要的是抓落实，我们会有一种工具叫《流程卡》。

比如说针对生产异常，我们会做一个《生产异常处理流程卡》，在这个流程卡里面，我们卡住一些关键的时间节点，规定生产线出现品质异常以后，责任人几分钟以内写异常提报单，品质人员、生产主管几分钟以内要到达现场，多少分钟以内处理不了的则要上报至上一级，这个里面我们都规定得非常的清楚，而不是笼统的说出现了什么异常由谁快速处理，由谁及时处理……

因为这样你的责任就没法划分，所以，异常快速处理也是我们做好生产管理非常关键的一个环节。

四、动作现场落实

我们制造型企业，所有部门无非就是作业部门和职能部门，作业部门属于生产系统，对产品的作业产出有直接性作用;职能部门包括PMC部、人事行政部、品质部等，无论是作业部门还是职能部门，其实我们解决问题，尤其是生产型的企业，一定要到现场去落实动作，无论多大的企业都一样。

比如，计划员做生产计划，并不是天天坐在办公室做就可以了，计划员要每个小时(最多每两个小时)要到各个产线上去了解日计划的达成情况，这个小时做了多少，8点到9点做了多少，9点到10点又做了多少，今天的任务量是多少?怎么样能够完成?能不能按时完成?这些是需要计划员到现场去看的，切记不要在办公室埋头做计划。

当然，办公室也不是说就不是现场。我们有些工作确实需要在办公室来解决，这个办公室也是现场，总之就是哪里有问题的地方你就到哪里去，也就是要到问题当中去。

稻盛和夫先生讲“现场有神灵”，为什么说现场有神灵呢?因为一到现场我们看的是“是什么”，而不是总在办公室问“为什么”。在办公室里面，我们就会问“为什么会出现这个品质问题呢”?然后回答，“为什么会出现这个客诉问题呢?”然后又有人回答……

其实，我们问了太多的“为什么”，而“为什么”背后的答案会有很多种，但我们如果到了问题现场以后，“为什么这个供应商交不了货呢?”这个问题更多的就变成“是什么”了。是不是供应商的产能有限?是不是环保又在查了?是不是又停电了?是不是我们的付款又不及时了?

没必要问太多“为什么”，遇到问题多到现场去看“是什么”，要化“为什么”为“是什么”，这就是动作现场落实的要诀。

五、结果数据呈现

做生产管理，无论是品质状况、任务达成情况、生产周期、订单准交率、生产异常等，每天都要用量化的数据来进行呈现。

我经常在企业里面开会，听到讲的最多的是什么?“PMC老是插单生产、某某工序的品质问题很多、来料异常高居不下……”你看，都是靠感觉在做交流。

插单很多?到底有多少?这些插单导致的后果有哪些数据的呈现?不要动不动就说某某经常插单，那你可以把他插单的数量以及对你产生哪些影响，进行数据化的统计，把因为插单的损失用数据的方式呈现给老板看，那最终老板会做决定，他自然会去衡量利弊。

作为管理者，要做的是懂得结果数据呈现。你说来料问题很多，你把来料的问题进行分类统计，每个问题占的比例是多少?是哪几个供应商的?很多问题就迎刃而解了。

结果要用数据来呈现，因为数据代表着和反映着的是事实，而我们很多时候靠感觉，大家感觉对感觉，感觉本来就是个空的，你用空对空的，所以，特别是生产型的企业，生产部跟各个部门之间都在互相抱怨，怨声载道，这其实就是感觉对感觉的一种体现。

如果每一件事情我们都能够有量化思维，能够把结果和影响以及过程当中的管理数据用量化的方式呈现出来，那么所有人关注的焦点就在事情上面，就在问题上面。

结语

我想有了这五个方面，我们的生产管理才能够管好，也希望你能够按照这几个思路去践行。

最后，总结一下，做好制造型企业生产管理你需要烂熟于心的30字要诀：任务不断细化、物资提前排查、异常快速处理、动作现场落实、结果数据呈现。

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生产计划与物料控制

生产计划与物料控制(PMC)
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课程背景
各企业都期望低库存而能满足客户需求的流畅生产环境,以适应当今激烈竞争微利时代。物料资金一般占企业营运资金55%~80%,而生产进度依时完成,直接影响客户合作满意程度,鉴此,物料控制(俗称物控MC)和生产控制(俗称生管PC),这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉.直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技术来解决问题。
本课程是经过讲师十余年亲身体会揣摩凭感觉和理论汇炼之精华.透过学员研讨和习作技能,帮助学员提升工作技能和管理技巧。
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4两天您就能掌握制定多批/多种/少量/交期短生产排程及时跟进其生产进度/物料进度
4两天您就能掌握跟进预期滚动计划生产型/推进式(push)生产控制系统与拉动式(pull)生产控制系统管理方法
培训能量：
4建立制定完善的生产与物控运作体系 
4提升准时交货和降低库存成本
4预测及制定合理的短、中、长期销售计划 
4达成公司策略管理目标
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4建立完善产品资料机制 
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4配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料 
4完善降低物料损耗机制和停工待料工时
4对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调 
4缩短生产周期,提高企业竞争力
第一室: 物料控制/生产计划/销售计划管理概述
1 物料管理范围和先进组织架构
2 某著名美资公司物料管理组织架构
3 生产计划/物料控制五大职能
4 物料管理三大因素结构图
研讨：某通讯公司缩短物料周期电脑系统（用友）流程主界面实例分析
5 物料管理精髓三不政策和八大死穴
6 生产计划与销售业务链接流程
案例：中山某衡器有限公司准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则，有效控制扦单、急单、补单五种措施(范例)
7 销售计划流程
◇ 销售预测流程 ◇ 销售计划流程 ◇ 备货计划流程 ◇ 生产计划流程
8 制造业生产计划控制三种模式
◇ 预期滚动计划系统 ◇ 推进式(push)生产控制系统
◇ 拉动式(pull)生产控制系统 ◇ 预期滚动计划编制程序／特点／运作
案例研讨：深圳某著名民营企业生产计划控制三种模式全流程剖析
9 多批少量生产现场供料三大做法
◇ 物料管理---JIT三A政策六措施 ◇ 广告牌生产条件/流程图 ◇ 精益采购（JIT采购）
一汽马自达公司精益生产拉动式配送物料实例分析
供应商管理库存（VMI）----鼓点式交货方式实施七对策
某著名家电民营企业VMI收费实施表
某美资公司销售预测计划和VMI 物料需求计划实录分析
基于互联网的电子化采购--与供应商信息共享/实时视频采购
中国某著名民营企业ERP-ORACLE系统SCP协同平台主界实例面分析
使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示
10 最新生产计划控制管理模式
第二室 物料工程管理
1.物料规格四方面的订定与管制
2.材料清单 (BOM)
3.物料分类/编号
案例：某实业有限公司物料编码系统实例分析―
4.物料ABC分析法和运用
5.物料ABC执行六步骤
6.ERP物料ABC分类管理明细功能案例分析
第三室: 物料控制管理
1 物料管理执行流程
案例1：上海某实业有限公司物料管理ERP流程示意图(原理)实物分析
案例2：北京某通讯电子有限公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统采购订单管理流程主界面分析
2 物料管理相辅相成十四流程
3 某著名美资公司生产计划与生产过程控制流程及其相应)ERP--BAAN系统(美资)流程系列主界面/表格实录分析
4 某公司物料工程更改流程分析/某著名美资公司最新呆料处理制度
5 个案演算-----控制物料损耗演算
6 江门某实业有限公司补料/损耗控制案例分析
案例：生产物料损耗控制方法---深圳某日资精工有限公司生产零库存实例
案例：生产物料损耗控制方法流程图和损耗明细表
第四室 材料计划跟进与存量管制-----订货型(OEM)/存货型(ODM)
1 材料计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)
深圳某民营公司透过ERP-用友系统缩短采购物料周期机制实例分析
某著名美资公司每日物料欠料跟进表实例分析
东莞某外资公司订货型(OEM)按订单编号GG4K028A1跟进物料计划跟踪过程实录
伟创力（美资）在物料欠料分析表实例分析
项目MRP计算/查询/日志------金碟K3系统主界面
2 物料跟单员跟单十大技巧互动点评
物料跟单员督促物料到位进度三种方法----备料到位率/目标法/预警法
佛山某有限公司物料订购及督促物料预警法工作流程
佛山某有限公司跟单员督促物料预警法图表实录分析
3 安全库存的设置方式
安全存量VS最高存量VS.最低存量
库存管理ERP子功能库存调整/库存查询/查询分析展示
多批/多种少量经济批量的决定方式――损益平衡点控制方法
4 10种物料成本降低途径和操作方法
5 存量管制
6 物料请购、跟进与进料控制
7 物料短缺八大原因和七种预防对策
8 物料剩余七真因和如何治疗/预防
9 剖析物料供应不继五大方面
第四室 生产计划控制----柔性化的计划和生产
1 生产计划控制流程七途径---讲师/学员点评某公司现场诊断
2 多批少量生产计划与备货计划管理流程解析
第五室 生产计划与进度控制
1 大连某日资公司生产主业务流程/生产控制基本流程案例分享
2 生产产能分析:人力负荷/机器负荷
3 插单产能规划应变六方法
4 分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷……
5 生产计划要点、内容及编制演练----
销售预测与生产计划 长、中、短期生产计划制定与执行重点演练
上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练
生产排产优先五规则
6 生产排产三种标准
7. 生产进度监控三个阶段------事前/事中/事后
8 协调沟通处理生产异常问题--生产进度落后六条改善措施
9 产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤
10 生产计划进度跟进案例分组研讨------某公司实例
第六室 生产计划与物料计划绩效管理
1 生产计划/生产物料/生产控制绩效管理明细表
2 生产三类成本分析-----财务监督/跟进
3 生产控制四方面
4 PMC绩效执行六部份
某美资企业PMC工作任务目标细化实例分析
绩效管理项目(案例分析)
PMC精益要求转化量化的指针→管理项目→对应具体日常制度/流程
PMC目标管理活动核心------执行力管理
PMC执行力项目与公式
PMC执行力管理办法---(_____月____________部门执行力管理表)
尾声:
通过学员成果发表-----讲师点评 实践/活用所学五步骤
雷卫旭
香港理工大学MBA,香港生产力促进局特约讲师、美国管理学会(AMA)授权专业培训师、北京大学/中山大学EMBA班特邀实战型讲师．
2003/2004年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”、专业课程讲授专家、资深顾问.曽任某大型日港合资企业副总经理,拥有十几年的物料、生产管理经验. 企业高层管理及课程讲授经验非常丰富，讲授/辅导过八十多家中外企业、融集中、港、台多家企业经验之精华。着有《十大管理能力粹炼》、《五大能力测炼》等书籍,并由北京大学出版《如何做好生产计划与物料计划》系列丛书和北京时代光华出版管理光盘，“寓观念于谈笑间,蕴哲理于诙谐中”,风格生动、幽默,讲解深入浅出或浅入深出,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧.至今有四万四仟以上人次接受专业课程训练，其务实的作风深受厂家好评如潮.
曾经讲授及辅导过的企业有：青岛海尔,中国移动。顺德美的空调.联想、南方电网。粤电集团、海南航空、日立.施耐德电气.上海松下半导体.西安杨森制药、苏州/上海西门子.伟创力(MULTEK). 香港长实集团.东莞伟易达集团、卡西欧(番禺)电子、上海米其林.雅居乐房地产.美赞臣(MeadJohnson)、珠江啤酒、步步高电子、格力空调..海南马自达.法雷沃汽车.ABB等多家知名企业，曾驻厂辅导 东莞诺基亚、惠州TCL、南京爱立信、华强三洋、夏新电子.惠州德赛、飞利浦照明电子（上海）、中国长城计算机(深圳).东莞汤姆逊(电器). 顺德美的日用集团.顺德乐华陶瓷(arrow).美泰玩具. 东莞台达电子. 富士康集团.康佳集团等

生产制造业企业应如果做好6S管理工作，不要只介绍相关的概念问题，最好有相关流程

6S制造业生产管理流程视频的管理理念制造业生产管理流程视频，网上可以找到很多制造业生产管理流程视频，但这么多年工作下来，感觉只要抓好两件事，6S就可以做好制造业生产管理流程视频：1、看板管理，尤其是制造企业，要在制造现场，明显张贴各指标达成情况，让大家一目了然；2、检查，根据规定，编制各种检查表，派专职或兼职人员定期检查。

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