本篇文章给大家谈谈制造业生产管理流程制度,以及工厂生产流程管理制度对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
今天给各位分享制造业生产管理流程制度的知识,其中也会对工厂生产流程管理制度
进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
本文目录一览:
一般生产车间都有哪些管理制度?
一、组织建立和完善生产指挥系统,制定生产计划,检查生产工作,确保生产任务的完成。
二、根据生产运行计划,掌握生产进度,搞好各车间的协调,组织分配劳动力,平衡调度设备材料。
三、每周一次定期召开生产会,分析生产形势,提出解决问题的办法和措施。
四、根据生产需求,编制物资求采购供应计划,并认真实施,及时联系解决生产缺口物资。
五、 项目清单下达后负责组织生产人员,核实相关材料到位情况,按生产进度要求,安排工作前、后、缓急制作。
六、 抓好设备管理,定期组织维修保养,提高设备完好率和利用率。
七、 负责生产中的技术和质量保证工作,发现问题及时组织解决和处理,重大问题直接报总经理。
八、负责制定加工工艺,处理加工过程中出现的各种问题,协调与相关部门的关系。
九、负责控制内部加工的质量,解决影响加工质量的各种措施。
十、负责生产过程中的安全措施。
十一、负责建立生产进度、安全、质量等规章制度。
十二、负责控制生产成本、组织革新、提高效率,对有能力加工的要自己加工。
扩展资料:
车间管理的主要任务是:健全车间生产组织、合理组织生产、完善车间管理制度等。
流程:
1、各外协厂的定单必须按合同计划保质保量完成。
2、所有合同排单由***负责、***协助,包括每月底车间的进出货总结。
3、所有外协产品的进出数量由***负责、并及时做好记录,包括月底盘点。(应做到数量准确、记录明确)
4、车间流水线包括***的日产量和质量,以及前处理的配套管理由罗树云负责。(应做到前处理能保质保量充分满足流水线当日产所需,避免出现停产、等产的现象)
5、各负责人应以车间的利益为第一,充分利用车间的设备最大空间为车间节约成本、增加产量、提高效益。
安全生产管理,还应注重以下四个方面:
①安全管理以人为本必须坚定不移。首先是管理层要更新观念,破除墨守成规,不思进取的保守思想;其次是要在员工身上下功夫,卡死职工素质关、上岗关和思想关,一切按标准办事。要善于研究职工思想动态,把隐患消除在岗前、岗下。
再就是要改进工作的方式方法,注重采用灵活多样的形式开展工作,做到严而不死,注重感情投入,营造和谐的团队氛围。
②安全管理必须注重对作业过程的控制。一是要建立管理考核机制,管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督,真正发现和处理动态过程中的安全隐患,消除形式主义;二是对基层部门考核检查,做到结果与过程相结合,在深入现场实际调查研究的基础上,开展结果检查,杜绝片面性。
③安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变。首先要建立班组考核机制,建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位的逐级考核框架,把责、权、利下放班组。
将责任和权力变为压力和动力,以调动每个职工的积极性,自觉主动参与安全管理,实现安全管理中的自控、互控、他控。实现班组的自我管理,才能真正从基础上夯实筑牢第一道防线。
④安全管理应做到超前防范,关口前移,抓好典型。
一是要主动出击,自寻压力,敢于揭丑。对存在的突出安全隐患,要抓住典型,扩大教育分析,使责任人引起震动,使员工得到教育。
二是注重确立防范措施,突出预防为主的方针,对日常检查发现和管理工作发现的突出共性问题,迅速制定防范措施,果断予以纠正,查找工作中的关键人、关键岗位,重点加以控制,达到预防问题发生的目的。
参考资料:百度百科——车间管理
有没有详细的生产企业公司管理制度,和生产流程?
生产管理流程
1.目的:
接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。
2.范围:
凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。
3.权责:
3.1业务跟单:跟催客户订单,制订生产计划,并追踪生产计划达成状况。
3.2生产课: 依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划生产。
3.4品管课:执行检验。
3.5仓库:物料的请购、入库与出货。
4.定义:无
5.作业内容:
5.1作业流程图. (附件一)
5.2物料管理:仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。
5.2.1若有库存,则由生产课负责人安排领料生产.
5.2.2 若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买.
5.2.3 生产部门依据客户订单量进行分批领料,领料单上注明订单号。超过订单之物料需求(按工序不良控制比例表上浮)仓库不予以发料。
5.2.4 由于制程不良导致物料不够生产时,由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。
5.2.5 订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。
5.3生产计划:业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产计划表。生产计划表需经生产部门审查。
5.3.2生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产.
5.4生产部门依据“生产计划表”按<<制程管制程序进行生产。
5.5生产进度控制
5.5.1生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制.
5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货.
5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整计划或安排产品外包。
5.6生产计划变更:
当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由
业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产计划”,
生产部门则依变更后的生产计划生产.
5.9成品入库及成品出货参照<<仓库作业规定作业。
6.相关文件:
6.1品质手册
6.2与顾客有关的过程管理程序
6.3制程管制程序
6.4过程和产品的监视和测量程序
6.5仓库管理办法
7.相关
表单:
7.1生产计划表
7.2 BOM表
7.3各工序不良控制比例表
7.4生产日报表(各工序)
7.5 生产日报表(总表)
7.6 退料单
7.7 补料单
7.8 联络单
7.9 领料单
离散制造业生产管控流程
▶ 车间接收来自企业生产部门下达
制造业生产管理流程制度的年度计划、月度计划,计划人员对月计划进行快速分解,生成详细
制造业生产管理流程制度的车间工序级计划。
▶ 车间生产计划下达后,进行相关技术准备和物料准备工作。
▶ 班组长根据作业计划和生产准备进度,进行任务下发及派工。
▶ 由车间技术部门编制加工工艺,如果是机加车间还要编制数控加工程序。
工具管理人员根据任务清单进行工装、刀具、夹具、量具的准备工作,材料员提前进行物料准备。
▶ 工人在现场终端接收生产任务,如果是数控加工机床,需在机床端发出程序请求命令,将正确的程序下发至正确的设备上,开始生产并对加工情况进行及时反馈。
▶ 根据工人反馈,质量管理人员进行及时检验。
▶ 整个生产过程中,系统自动生成各类统计分析报表,以不同视角和方式对车间生产进行全面分析和管理。
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