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2023-02-16
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一、工作流程:
接受业务订单生产负荷分析生产制造令备料产前物料发放及领用生产、外协作业生产、外协进度追踪生产、 外协作业变更生产数据分析及计划达成率统计产品入库出货。
具体的`生产管理 步骤 流程:
二、生产部接到业务订单后,进行生产负荷分析,依据产能状况及订单数量、 交期,决定是否需要加班生产或委外加工。
三、根据业务订单制定《生产制造单》并发各部门、车间。
四、根据库存材料情况,填写《材料申购单》经上级领导批准后,再交给采购部。
五、依据订单交期和设备产能,制定月生产计划及周生产排程。
六、根据预计损耗备料,原则上,按订单数量90%备料,完成后据实补足余额,以减少库存品。
七、经客户或业务部确定产前样后,再进行批量生产。
八、物料的发放要做到先到先出,按单发放,不能超额发放。
九、调查并记录各车间每天完成的数量及积累完成的数量,以了解生产进度情况并加以控制(每日实际产量与预计产量比照)。
十、找出实际进度与计划进度产生差异的原因,并采取相应措施。
十一、出现人员、设备有工作负荷过多、过少或负荷不均之情形,超负荷时,可调其他部门或车间人员或设备支援;负荷不足时,适当增加其工作量,减少浪费。
十二、检查并督促各工序作业人员依据《作业指导书》及《安全操作规程》从事作业。
十三、协助品管部门做好在制品质量检测,对不良品及时处理,并采取适当措施保证后续在制品质量。
十四、因客户变更订单内容或因生产异常造成生产作业更改,应及时调整生产计划。
十五、依据生产进度及生产日报表掌握每日生产之进度、效益及品质,做好生产数据分析及计划达成率统计。
十六、委外加工作业流程
十七、所有自产和外加工的产品,都必须100%经过品管部的检验合格后,方可入库。
十八、按业务部出货通知按时出货。
工厂生产管理系统流程:
流程一、添加生产预测单
收到订单后企业首先要做好生产预测单建立,以保证在订单源头对订单进行定性定量,并对产品数量、开工日期、截止日期等进行预测,从而提高订单业务的准确性。
流程二、添加生产计划
做好生产预测后就要建立生产计划,生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划,是对生产任务的计划和产品生产进度的安排,完全靠人工管理是非困难,而在透明工厂生产管理系统中便可游刃有余,实现科学合理的生产计划制定。
流程三、添加生产订单
生产计划完成后开始制作生产订单,生产订单指的是企业根据客户订单的需求量和交货期来进行生产安排。很多企业属于多品种、小批量生产形势,担心订单多,难管理,在生产管理系统中完全不存在这些情况,而且可以一键关联以下任何步骤。
流程四、安排委外加工
制作好订单后,由于企业产能有限,部分零部件或工序需要委外加工,在委外加工过程中,要注意在系统中做好价格、成本核算、材料的发出与物料的回收等统计工作,以免出现问题出现扯皮,保证有据可查,降低损失。
流程五、安排生产下达
以上四步将前期工作安排妥当,便要开始生产下达工作,生产下达即将生产任务具体安排到生产车间的一个或多个作业组开始执行,现在不需要跑到多个生产线挨个传达,只需在系统中将生产具体任务生成下达单,并指定接受任务人员查看即可。
流程六、生产派工安排
小组负责人收到生产任务后开始针对各生产人员进行生产派工,生产管理系统可将工作直接派发至个人,员工每日根据生产派工单的要求进行工作,而且部分计价工资企业,可根据派工单数量直接计算员工工资。
步骤七、进行生产领料
生产人员接到任务后会生成生产领料单,领导经过审查没问题后便会审核通过,同时仓库人员也会收到提示,收到提示后会提前做好物料发放准备工作,以便生产人员随到随领,减少等待时间。
流程八、生产补料、退料、废料
企业领料工作一步到位很难,故生产过程中难免会出现物料不够、多领或产生废料的现象,只要在系统中添加相应单据,并说明真实原因,经过领导审核通过后,所有物料返还给仓库,再做合理利用,避免材料浪费等现行,同时可为降低生产成本做出巨大贡献。
流程九、进度汇报工作
在生产加工过程中,不可避免的便是进度汇报工作,以往企业选择每天手动填写每日工作进度,再三核实后逐层给领导汇报,还很难一目了然。而用了透明工厂生产管理流程系统后由于各单据都是相互关联的,便可以实现随时一键查看生产订单所有执行过程,实时跟踪、掌控生产进度,及时调整、安排生产活动,进度一目了然。完全保证完成生产作业计划所规定的产品产量和交货期限指标。
流程十、产品质量检验
生产加工步骤完成后要对产品进行质检,生产管理系统可为每个产品建立唯一标记,不论抽检和全检,都可进行每道工序和产品质检,严控产品质量,减少退货、索赔风险,并且追踪产品问题根源,及时改进。完全可避免不合格的产品流入市场,影响企业竞争力。
流程十一、建立返工单
质检后难免还会产生不合格产品,对不合格的产品需要进行返工,为能够秩序管理返工生产全过程,需在系统中建立返工单,类似于重复以上生产流程。
流程十二、进行返工汇报
由于返工现象会降低整个生产过程的生产效率,故要对生产返工进行总结汇报,不仅对生产返工进度进行实时监控,还能为不合格产品按要求采取相应措施,避免同类返工多次出现,从而提高生产效率,降低成本。
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