搭建B2B平台系统的必要性与AI技术的应用探索
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2023-02-16
制造业生产流程管理培训（制造业生产流程管理培训心得体会）
本篇文章给大家谈谈制造业生产流程管理培训，以及制造业生产流程管理培训心得体会对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
今天给各位分享制造业生产流程管理培训的知识，其中也会对制造业生产流程管理培训心得体会进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
1、《生产现场问题分析与解决》
2、《现代生产运营管理与智能制造》
3、《精益生产革新》
4、《卓越PMC生产计划与物料控制》
5、《制造业精益成本控制实战技法》
6、《TQM全面质量管理推行实务》
7、《TPM全面生产维护与效率提升管理》
8、《智能制造时代的信息技术应用》
9、《赢在执行力—从技术走向管理》
10、《新生代员工管理的策略和技巧》
11、《生产管理沙盘实战模拟训练》
此外，还有学位班和非学位班，学位班像MBAEMBA，非学位班像总裁研修班。如果是提升企业管理的某个模块，比如人力、财务、战略等，可以选择短期的针对性课程，如果想综合提升，可以考虑长期课程。
任何一种好的经营管理模式成功地导入和落地，都需要一个很长的过程，也需要专业咨询机构和顾问的辅导。至今为止，道成咨询服务超过了10000家企业的经营管理转型升级，为企业的利润提升、经营体系搭建、核心经营团队培育、贯通企业经营理念等方面作出了卓越贡献。
流程管理（process management），是一种以规范化的构造端到端的卓越业务流程为中心，以持续的提高组织业务绩效为目的的系统化方法。它应该是一个操作性的定位描述，指的是流程分析、流程定义与重定义、资源分配、时间安排、流程质量与效率测评、流程优化等。因为流程管理是为了客户需求而设计的，因而这种流程会随着内外环境的变化而需要被优化。
流程管理的核心
流程管理的核心是流程，流程是任何企业运作的基础，企业所有的业务都是需要流程来驱动，就像人体的血脉流程把相关的信息数据根据一定的条件从一个人（部门）输送到其他人员（部门）得到相应的结果以后再返回到相关的人（或部门）。一个企业从不同的部门，不同的客户，不同的人员和不同的供应商都是靠流程来进行协同运作，流程在流转过程可能会带着相应的数据：文档/产品/财务数据/项目/任务/人员/客户等信息进行流转，如果流转不畅一定会导致这个企业运作不畅。 战略：战略决定流程管理，流程需要支持战略的实现，战略举措要落实到对应的流程上去。不但要找出实现战略举措的流程，同时还要对其进行有机整合和管理。战略地图也好，价值链也好，最终必须与流程体系对接。 流程：流程管理本身要从顶层流程架构开始，形成端到端层级化的流程体系。定义和设计流程管理生命周期的方法和标准，设计端到端的流程绩效指标（PPI）。建立中央流程库是实现以流程为中心思想的重要特征。 人员：流程管理是一项专业性很强的工作。要实现组织以流程为中心的思考，首先实现流程管理推动者培训和公司内部流程管理人才队伍培养和发展。流程学习社区的建设和流程管理知识交流机制建设都是重要的体现。进行流程管理的相关认证则会更好推动在领导者、管理者和普通员工中普及以流程为中心的思考方式，进而带来组织的变革。 工具：IT及非IT管理工具应用对流程思想的普通和实现都具有举足轻重的作用。建立一个企业级的流程管理平台，并将流程与企业的战略目标相结合，进而与IT系统进行有效关联，可有效实现组织的流程思维。 子流程：根据行业的不同，基于价值链梳理企业的流程框架，进行阶段性流程定义，然后分层级进行梳理的梳理。强制化流程的执行，子流程未执行完毕，上级流程不能启动。 流程嵌套：通俗的讲就是流程之间的关联查看与前后置关系。该流程体系运行是以流程制度为基础进行建设与执行。
流程管理方法工具
一、寻找入手点工具：学习五角星 公司从不同的来源了解需要改进的领域：客户、供应商、员工、咨询顾问以及标杆瞄准，是最佳实践的过程。 1、客户是企业需要了解信息的重要来源。最重要的客户往往是改进领域的最好入手之处，当然有必要包括非常有创造性的客户和世界级运营水平的客户。有时候，那些特别挑剔的客户提出的观点可能正是全新设计法应该考虑的目标。 2、供应商也能为企业提供类似的帮助，而且这种帮助并不只局限于流程的下端。优秀的供应商的兴趣会延伸到整个供应系统。 3、企业的员工对流程有深入的了解，也是改进流程思路的重要来源。 4、咨询顾问能够提出有用的“外部观察者”看法，起到推动BPR项目的作用。 5、标杆学习。企业通过标杆瞄准学习榜样来寻求知识和启发。 二、流程选择工具：80/20原则流程选择就是确定流程梳理、优化和再造目标。流程选择遵循“犹太法则”（80/20原则）。首先关注那些“关键流程”，它们的数目可能只占全部数量的20%，却对整个组织的绩效发挥着80%的决定性作用。因此不是在“流程管理”途中的每一个站台都做停留，在“流程管理”的一路上，选择在关注的地方停车。 三、流程选择工具：绩效表现—重要性矩阵流程或流程的结果在矩阵上的位置代表其重要程度以及组织对它们运行的好坏程度，重要性程度与运行绩效程度分别从低到高，结合比较一下客户反馈数据和企业内部数据常常会得到意想不到的结果。如果两方面都按照1分～5分评价，就可将项目分成四个类型，其中重要程度高、绩效程度低的就是最需要改进的领域。 四、流程选择工具：流程排序可选择流程排序方法挑选关键流程。 1）把每个相关流程以三个指标评量：影响(Impact)、规模(Size)、范围(Scope)；其中“影响”指流程再造后对企业未来营运目标的可能贡献，“规模”指再造时会消耗的企业资源多寡，“范围”指再造时会影响到的成本、人事及风险。 2）“影响”可使用十等级来评估效益；“规模”用全职人力工时(FTE)及需花费的预估经费来衡量；“范围”可以使用时间、成本、风险、人事复杂度来评估，可用三到五等级来评估即可。 3）列成二维表格后，由再造小组成员讨论决定进行再造的流程优先级。 4）成本及风险、时间等评估不需使用精确数据，只需在各种因素的取舍上达成共识即可。 五、流程优化或再造目标选择工具：标杆瞄准法标杆瞄准法可用在设立改革的目标和远景、确定流程再造的基准等方面。在许多行业都有一些成功的企业，这些企业的做法可以为行业中的其他企业所效仿，因此，也可以将这些企业的一些具体的指标作为其他企业的标杆。 六、流程描述工具描述组织实体（岗位）间的活动以及各个实体之间的各种互动关系。可借助各种流程描述软件实现，比如Aris、Visio、Smartdraw等等。 七、流程问题分析工具：鱼骨图分析法借助鱼骨图，从六个方面来寻找流程问题出现的原因。这六个方面是5M1E：Management,Man,Method,Material,Machine,Environment。
最终找出主要原因（流程瓶颈），以它为问题特性，重复上述步骤，直至原因非常明确，形成解决方案的依据基础。 八、流程问题思考工具：5W3H分析法九、流程优化工具：ECRS技巧ECRS技巧是指Elimination（取消）、Combination（合并）、Rearrangement（重排）和Simplification（简化）四种技巧，是指在现有工作方法基础上，通过“取消-合并-重排-简化”四项技术形成对现有组织、工作流程、操作规程以及工作方法等方面的持续改进。 1、Elimination取消，对任何工作首先要问：为什么要干？能否不干？ 1）取消所有无附加价值的组织、工作流程、操作或动作； 2）减少工作中的不规则性，比如确定工件、工具的固定存放地，形成习惯性机械动作； 2、Combination合并，如果不能取消，则考虑是否能与其它组织、工作流程、操作、动作以及实现工具、使用资源等合并。 3、Rearrangement重排：根据需要对工作的顺序进行重新科学排列。 4、Simplification简化：指组织结构、工作流程、操作和动作的简化。 十、流程的σ测试许多人听到6σ质量方法论，便想立即计算他们自己的流程σ，以判断他们距离6σ有多远。对他们的第一反应有两个：第一，你是否需要经常测试你的流程能力？第二，你对自己的绩效是否满意？如果两个问题的答案都是肯定的，计算一下过程σ可能是非常有趣但未必必要。
流程管理成功因素
综述
1、领导全面支持。作为一个系统的改革，一把手的亲自参与必不可少，是“一把手”工程。体现改革愿望以及促进过程推动；只有领导人有主动变革的决心和意愿，流程管理的成功才有保证。流程管理需要有组织的调整作支撑，而组织的调整会涉及很多人的利益，领导人的决心和意志将是推动流程重组的原动力。如果企业的领导人有为难情绪，再好的流程没有人执行也得不到任何效果。 2、持之以恒的培训，包括管理思想和管理团队的培训，一把手的改革思想逐层传递到员工?真正的改革执行者，使全体员工统一思路，保持一致行动； 3、广泛参与。所有受实施影响的相关部门的负责人都应该参与到项目之中。充分的沟通和培训是确保全员参与的手段与方法。这样保证项目获得所需要的资源，同时，也有利于在组织内部传播改革的思想；同时，员工是流程的最终执行者，员工的参与有助于及早适应和改进系统； 4、实施时考虑使用“试点-改进-推广”方法。流程管理不可能一步到位，要通过“试点-改进-推广”的多次循环，不断发现问题和作出改进。同时仔细选择试点部门，应该选择能够从流程管理中获益最大的部门作为第一批的实施部门； 5、注意基础数据的准备。基础数据的重要性和困难往往估计不足，将会很大程度地影响流程管理的实施，因此及早进行这方面的准备。
与内部顾问团队精诚合作
1.形成利益共同体，共同努力把项目做好。 2.参与积极性高，以项目为已任。 3.更关注方案，充分思考，提出更多的建议。 4.理解更深刻，较理想地实现知识转移，对执行也有好处。
项目界限明确界定
1.流程规范的范围：以公司在业务流程为主，主要涉及财务（含会计、财会、固定资产）、销售、采购、物料、生产计划、维护后勤、全面质量、项目管理（含基建上科研）等八大业务流程。 2.变革程度：尽量不涉及部门职能变革和职能分配。 3.流程优化参与人：部门负责人、咨询公司顾问和客户方高管。 4.流程规范精细化程度：岗位、岗位参与人。 5.流程优化程度：主业务流程的全面优化。
流程再造七阶段模式
流程再造是企业流程管理的核心内容，流程再造决定着企业整个管理是否高效，管理咨询公司为您提供专业的流程再造相关知识。 流程再造第一阶段，设定基本方向。分为五个子步骤：明确组织战略目标，将目标分解；成立再造流程的组织机构；设定改造流程的出发点；确定流程再造的基本方针；给出流程再造的可行性分析。 流程再造第二阶段，现状分析。分为五个子步骤：组织外部环境分析；客户满意度调查；现行流程状态分析；改造的基本设想与目标；改造成功的判别标准。 流程再造第三阶段，确定再造方案。分为六个子步骤：流程设计创立；流程设计方案；改造的基本路径确定；设定先后工作顺序和重点；宣传流程再造；人员配备。 流程再造第四阶段，解决问题计划。分为三个子步骤：挑选出近期应该解决的问题；制定解决此问题的计划；成立一个新小组负责实施。 流程再造第五阶段，制订详细再造工作计划。分为五个子步骤：工作计划目标、时间等确认；预算计划；责任、任务分解；监督与考核办法；具体的行动策略与计划。 流程再造第六阶段，实施再造流程方案。分为五个子步骤：成立实施小组；对参加人员进行培训；发动全员配合；新流程试验性启动、检验；全面开展新流程。 流程再造第七阶段，继续改善的行为。分为三个子步骤：观察流程运作状态；与预定改造目标比较分析；对不足之处进行修正改善。
流程管理步骤
一.确认企业流程 此目的为透过流程的观念提供进行改善的架构和衡量的基础，同时可以尽早认知流程的不完整；不完整的流程可能会造成产品或服务[1]的成本较高、不良品增加，给顾客及生产者的产品价值减少；要特别注意的是，流程的完整是包含每一个核心和支援的流程，因为即使大部分的流程完善存在，仍有可能造成上述的结果！企业流程包括产品管理、新产品开发、收款、运送、存货管理、改变订价、应收帐款、危机处理、销售、供应链等。 二、流程的层级分类 包括企业流程（有关企业策略的，如产生营业收入流程）、核心流程（如销售预测、生产计划、双方同意交货时间、下订单等）、宏观流程（如以双方同意交货日期来看，就包括供应商→接到客户的需求单→检查产品库存→找出可供改进的解决方案→双方同意交货时间→顾客的流程，也就是所谓的Supplier→Input→Process→Output→Customer），最后是详细的流程图，也就是符合执行六西格玛专案所需的流程层级。 三、评估公司的企业流程 大略分为三个重点：首先是人的问题；其次为关键流程的确认及描绘，特别是建立顾客的关系；第三是检视流程的属性，也就是说流程是为顾客满意而改善，是可被描绘的，是可沟通的，是以跨部门功能来管理的。 四、确认所选择的专案与部门流程间的关系 需要检视流程是行动的集合；若以宏观的层面来审视，则流程的检查通常太广泛而难以估计；但若在一个大型企业里有成百上千的活动中，以微观的层面来审视，则个人的角色很容易被巨大的资料所淹没。因此站在一个适当的层面上来确认流程，是六西格玛所追求的。
第一天：班组长领导技能
一、班组长角色认知
1．制造业核心竞争力与一线班组的关系
2．五指模型、木桶原理、乘方原理
3．一线班组长的管理困惑分析
4．现代班组管理的目标和模式
5．正确的班组长心态---工作价值的认知
二、适合班组长的领导方式
1．你最喜爱的领导类型分析
2．适合班组长的有效领导方式
3．认识和修正自己的领导类型和风格
三、高效班组团队的建设
1．工作小组和工作团队的差异
2．有效团队的构成要素
3．有效团队组建练习
4．如何有效管理班组中的“刺头”？
四、班组长的沟通能力培养
1．沟通能力是成为杰出班组长的软肋
2．有效与上司沟通技巧---获得支持
3．有效与同事沟通技巧---获得配合
4．有效与下属沟通技巧---获得服从
5．有效沟通互动练习
五、班组长的激励力
1．针对一线工人的激励特点
2．有效激励的基本形式和运用
3．有效激励互动练习
六、班组长培养下属的能力
1．为什么班组绩效得不到提升？
2．班组成员的操作技能训练OJT和一点课
3．班组成员思考和解决问题的脑力训练
第二天：班组长生产现场管理技能
一、班组长的必备生产现场管理意识和技能
质量意识、成本意识、改善意识、创新意识、团队意识、安全意识、环保意识
二、质量意识和控制技能
1．案例分析---十万分之一的质量标准够吗？
2．品质的保证---标准化作业的实施
3．正确评价工序能力---CPK含义和计算
4．工序质量的管理---SPC控制图的理解和应用
三、卓越现场管理的起点——5S和目视化
1．实施5S的本质是改变现场还是员工？
2．5S实施实例研习
3．目视化管理和工作效率提升
4．彻底目视化管理的实施方法
四、现场问题解决技能训练
1．认识和识别问题的根本原因RCA
2．基本分析工具（柏拉图、鱼骨图）
3．8D和DOE方法训练
五、班组设备管理
1．认识工序设备的真实效率OEE
2．工序设备自主保全理念和方法
3．OEE的理解和计算练习
六、效率和成本改善的技能
1．工厂浪费的全面认知
2．IE改善手法的学习和应用
3．班组长的精益生产知识、
『贰』 如何做好线上培训质量管理
当前，企业线上质量培训平台正成为企业加强员工质量学习的首选。
然而，适应新技术是不容易的，尤其是在企业原有的培训体系根深蒂固的情况下，一些企业不重视线上质量培训平台，甚至把它作为一种装门面的摆设。
根据企业的特点，课程应满足企业对员工成长的期望，如每一岗位的必备技能和企业文化的建设。满足员工的需求不仅使课程具有实用价值，而且还可以满足现代员工的学习个性形式，帮助员工解决工作中遇到的实际问题。
重要的是要让员工线上学习与工作实践相结合，布置好线下作业，管理人员要随时抽查。
『叁』 如何从质量管理的角度对生产部人员进行培训
质量不仅包括企业制造出来的产品和提供服务的质量，还包括其制造产品和提供服务的所需的过程活动的质量。全面质量管理，既包括产品和服务的质量管理，又包括生产和提供服务的过程的质量管理，涵盖了产品和服务的全生命周期。质量是设计出来，而不是检测出来的。本课程将教你怎么样进行全面质量管理，实现组织级全面质量。
课程背景：“质量是企业的生命”，这句话已经成为企业的共识。企业到底如何进行质量管理工作？质量管理工作如何服务于企业的经营？如何通过高水平的质量管理提高企业的市场竞争力？如何提高全员的质量意识？把质量变成企业的竞争力？
课程对象：企业中高层管理者，企业质量、生产管理人员
课程目标：掌握TQM的管理技巧；熟悉和掌握常用的TQM管理工具；如何进行QC小组的管理？；深入了解和掌握生产制造过程的TQM管理技术；如何运作和管理QCC品管圈？
课程大纲：
一、全面质量管理基础：为什么会有全面质量管理？；日本人如何应用TQM？；TQM和ISO9000的关系；全面质量管理工具：TQM工具：TQM工具实践应用分析；PDCA和全面质量管理；四大阶段八大步骤
二、TQM应用与建立改善系统：TQM与QC小组；QC小组运行案例；企业质量改善系统与TQM；建立TQM管理组织机构：质量改善系统机构；明晰各个级别管理职责：建立TQM制度体系：质量改善系统；文件体系；管理制度体系；激励体系；TQM实施过程中要点与对策
三、质量成本分析应用：质量成本与生产管理成本；预防成本与管理对策；鉴定成本与管理对策；内部预防成本与管理对策；外部故障成本与管理对策；质量成本管理对策；质量成本分析方法；质量成本控制与管理过程
四、全面质量管理应用：TQM应用案例之工序分析；工序分析种类：TQM工序分析应用：TQM应用之搬运分析；搬运分析过程；TQM搬运分析应用
创灵动咨询提供课程内容为通常训练内容，仅作企业参考，具体课程设计会因需求与培训对象不同有所差别。
『肆』 质量管理需要学习哪些课程
你是在职负责质量方面的吗？如果是，在每年都有统一的全国质量工程师的资格认证考试（分初级和中级-暂时没有高级）-初级只要从事质量职位4年公司推荐盖章中专以上学历就可以了。这个考试，每级都有两科课程可以学习考试，内容都是质量管理方面的，具体你可以在考试网了解一下。
『伍』 品质管理都有哪些课程的
在工具上再具体一点：
六西格玛黑带
六西格玛（绿带）
常用统计技术、质量改进工具与SPC
五大核心工具
计量管理
质量检验具体操作方面
DOE实验设计方法
『陆』 iso9000质量管理体系的培训课程叫什么
就叫做ISO9000质量管理体系培训
『柒』 中国首席质量官培训哪些课程
第一章： 管理技能与手法
1.1. 管理技能
1.2 沟通
1.3.激励
1.4.团队
1.5 供应链管理
第二章：卓越绩效管理
第三章：集成化质量工具
3.1 试验设计
3.2统计过程控制
3.3 故障模式分析
3.4抽样检验
3.5测量系统分析
第四章：质量创新工具
4.1 质量工程展开
4.2 TRIZ 创新理论
4.3 稳健设计
以上是必修课程
下面是选修课程
讲座一 组织文化
讲座二 质量成本
讲座三 5S管理
讲座四 全面生产维护
讲座五 精益生产
讲座六 六西格玛管理
讲座七 项目管理
我参加过这个课程的培训，属于质量管理的提升课程。 有必要，而且很有帮助!
假如要从事这个行业，那么对你非常有帮助。
谢谢！
『捌』 “车间主任”培训的课程有哪些
车间主任培训的课程内容有：
一、车间主任基本知识
1.车间主任在企业管理中的作用及时代要求
2.车间领导工作特点
3.车间领导必备观念
4.车间领导管理素质
5.车间基本领导方法
二、车间主任车间生产过程管理
1.车间生产技术准备的任务和内容
2.工艺方案和工艺文件的准备
3.工艺装备的准备
4.车间生产进度、在制品占用量、生产调度过程控制
5.车间生产管理内容
6.车间生产运行调度
7.看板管理及其应用
三、车间生产现场控制与管理
1.车间主任如何打造靓丽的现场
2.抓现场的主线
3.设计最佳的生产流程
4.管好现场的每一个过程
5. 车间主任效率管理
6.车间主任现场效率管理
7. 车间主任现场组织控制
8. 车间主任现场氛围管理
9.车间主任现场环境管理
四、车间质量管理和控制
1.产品全面质量管理
2.车间质量管理内容
3.车间质量管理方法
4.车间计量管理
5.严格执行工艺规程
6.全面坚持技术检验及质量检验的控制
7.强化不合格品管理及不合格品的控制
8.车间质量改进
9.物资供应质量管理
10.工具购置质量管理
11.设备维修质量管理
五、车间主任的生产监督与作业控制
1.生产监督与作业控制的内容
2.生产监控的程序
3.现场巡视的内容、方法及技巧
4.车间生产数量和进度控制
5.车间主任生产方法控制
六、车间技术管理
1.车间技术管理的基础工作
2.车间的产品和工艺工装管理
3.工艺管理工作过程及原则
4 工艺纪律与文明生产
5 车间技术资料的保管与发放
七、车间成本管理
1.车间成本的构成及其因素分析
2.车间成本管理的内容和方法
3.降低车间成本的途径
八、车间设备工具管理
1.设备现代化管理的内容
2.设备运行管理要求
3.设备技术状态的完好标准
4.设备的使用管理
5.设备的维护管理及润滑管理
6.设备维护情况的检查评比
7.设备故障与事故管理
8.工具的分类和编号
9.工具的检验、修理与翻新
九、车间安全管理
1.安全生产的任务和要求
2.安全生产的实施方法
3.机械设备安全
5.电气安全
6.特种设备安全
7.防火、防爆、防尘、防毒
8.劳动保护工作
9.伤亡事故的调查与分析
十、车间运作与管理规范
1.车间主任规范要求
2.车间主任规范内容
3.车间劳动群体管理
4.车间岗位职责管理
5.车间绩效综合评价
6.生产管理控制
7.车间生产实施计划
8.车间安全管理控制
9.车间生产设备管理
10.车间产品质量控制
11.车间生产运行标准
十一、车间主任领导力和执行力提升
『玖』 ISO9001-2008质量管理体系培训课堂练习案例分析求助！
1、一般不符合。
不符合条款：7.6 a)、测量设备应对照能溯源内到国际或国家标准容的测量标准，按照规定的时间间隔或在使用前进行校准和（或）检定（验证）。当不存在上述标准时，应记录校准或检定（验证）的依据。
说明：根据条款规定，校验（验证）需要追溯到相应的标准，没有校验的方法，可选择经过校验的标样对其进行校验并保持记录。
2、不算不符合。
说明：标准上并未要求管理评审必须建立程序。
3、按标准无法判定不合格，只能判定为不执行QP30程序，可开观察项，证明其将非正式的记录也保存下来。 关于制造业生产流程管理培训和制造业生产流程管理培训心得体会的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 制造业生产流程管理培训的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于制造业生产流程管理培训心得体会、制造业生产流程管理培训的信息别忘了在本站进行查找喔。
本文目录一览：
- 1、制造业管理有哪些好的培训课程?
- 2、工厂管理培训课程
- 3、面向制造型企业的生产管理培训课程都有哪些？最好系统一些，有具体的题目？
- 4、生产中层管理人员需要培训些什么内容
- 5、制造业如何做好流程管理？
- 6、生产质量管理培训课程
制造业管理有哪些好的培训课程?
制造业管理的培训课程有很多类型，以生产总监管理培训课程为例：1、《生产现场问题分析与解决》
2、《现代生产运营管理与智能制造》
3、《精益生产革新》
4、《卓越PMC生产计划与物料控制》
5、《制造业精益成本控制实战技法》
6、《TQM全面质量管理推行实务》
7、《TPM全面生产维护与效率提升管理》
8、《智能制造时代的信息技术应用》
9、《赢在执行力—从技术走向管理》
10、《新生代员工管理的策略和技巧》
11、《生产管理沙盘实战模拟训练》
工厂管理培训课程
1. 企业中层管理培训课程包括哪些内容
如果要全面了解管理学课程，那么我推荐你看下12Reads全系列（注意12Reads的书和课程其他平台没有卖的，只能从其官网）。
三、培训规划的主要内容：
1、培训的目的；
2、培训的目标；
3、培训对象和内容；
4、培训的范围；
5、培训的规模；
6、培训的时间；
7、培训的地点；
8、培训的费用；
(1)直接培训成本：受训人员和受训人员的所有成本，如教师费用、学生交通住宿费、设备、教材等的总和。
(2)间接培训费用：企业支付的培训设计费、管理费、工资费、培训费等所有其他费用的总和。
9．培训的方法；
10．培训的教师；
11．计划的实施。
四、制定培训规划基本步骤
1、培训需求分析：确定现有技能水平与员工期望状态之间的差距。
2、工作描述:收集数据的新工作和现在职位要求。
3、任务分析：明确培训工作要求，预测培训中的潜在困难。
4、培训内容的排序：学习内容或主题的编排。
5、描述培训目标：制定目标手册。
6、设计培训内容:根据培训目标建立培训项目和具体内容。
7、设计培训方法：根据培训项目的内容选择培训方法。
8、设计评价标准：选择评价工具，确定评价指标和评价标准。
9、测试验证：分析培训计划，找出其优缺点，并加以改进。
五、应注意的问题制定培训计划。
1、制定培训的总体目标；主要依据：
(1)企业的总体战略目标；
(2)企业人力资源总体规划；
(3)企业培训需求分析。
2、确定具体的项目目标,包括实施过程,时间跨度、阶段、步骤、方法和措施,要求和评价方法等。
3、培训资源的分配；根据优先次序分配培训资源。确保这些目标得到相应的人力、物力和财政资源的支持。
4、进行综合平衡。
(1)培训投资与人力资源规划之间的平衡。
(2)企业的正常生产和培训项目的平衡。
(3)平衡员工培训需要和教师来源。
(4)员工培训与个人职业生涯规划的平衡。
(5)使培训项目与培训完成期限保持平衡。
2. 工厂管理培训的课程有哪些
在这里给你推荐一些，5S、目视管理、绩效管理、PMC运作管理、现场改善管理、三E卡管理、执行力提升管理、横向管控等，以上这些课程仅供参考，想要系统了解工厂管理培训课程可以参考朗欧的。
3. 企业管理培训有哪些课程
时下，市面上的各类企业管理培训课程及企业内训种类繁多，对于亟待实现能力提升的管理者个体及企业而言，如何从中选择，成了他们自我提升之路所面临的第一道难题。
这样的情景反复出现，我想，是因为大多数管理培训课程都太过功利了。大多数组织方唯一的目的就是要实现经济效益的最大化，根本或者说很少会花时间真正聚焦在课程质量本身上。
当然，笔者并不是要将所有的管理培训及企业内训课程一棒子打死，相信市面上也确有一些优秀的培训课程等待我们发现。但在这之前，我想，当下一次有人提高到管理培训课程时，我的建议仍然将会是：去读读12Reads系列的书吧！
4. 制造业管理有哪些好的培训课程
制造业管理的培训课程有很多类型，以生产总监管理培训课程为例：
1、《生产现场问题分析与解决》
2、《现代生产运营管理与智能制造》
3、《精益生产革新》
4、《卓越PMC生产计划与物料控制》
5、《制造业精益成本控制实战技法》
6、《TQM全面质量管理推行实务》
7、《TPM全面生产维护与效率提升管理》
8、《智能制造时代的信息技术应用》
9、《赢在执行力—从技术走向管理》
10、《新生代员工管理的策略和技巧》
11、《生产管理沙盘实战模拟训练》
5. 一般企业管理培训课程包括哪些
有长期班和短期班之分，长期班学习一年或两年，短期班学习3天或者2天，不同的选择课程也是不同的。此外，还有学位班和非学位班，学位班像MBAEMBA，非学位班像总裁研修班。如果是提升企业管理的某个模块，比如人力、财务、战略等，可以选择短期的针对性课程，如果想综合提升，可以考虑长期课程。
任何一种好的经营管理模式成功地导入和落地，都需要一个很长的过程，也需要专业咨询机构和顾问的辅导。至今为止，道成咨询服务超过了10000家企业的经营管理转型升级，为企业的利润提升、经营体系搭建、核心经营团队培育、贯通企业经营理念等方面作出了卓越贡献。
6. 企业管理培训课程有哪些
海 航 会 计（专业会计培训 学校）为您解答 1、管理者角色认知， 2、管理者应该具备的心态， 3、管理者应该掌握的管理技能， 4、管理者如何更具备领导力，
7. 企业管理培训课程包括哪些
企业管理培训课程包括;意志培训、认知培训、技能培训、职业培训等。
1、意志培训
意志培训的形式主要是军训，其目的是为了培养新人的吃苦耐劳的精神、朴素勤俭的作风和团队协作的意识。
军训的时间长短需要根据企业的实际情况给与确定，但最少一周，最多一个月为宜。时间太少，新员工还没进入状态就结束了，时间太长会造成员工的厌烦心理，再说企业的成本也会大幅增加。
4、职业培训
职业培训是为了使新员工尤其是刚走出校门的学生完成角色转换，成为一名职业化的工作人员。其内容主要包括：社交礼仪、人际关系、沟通与谈判、科学的工作方法、职业生涯规划、压力管理与情绪控制、团队合作技能等，培训的方式是集中培训，讲师根据企业实际情况，内外部均可。
企业管理培训的特点
1、实效性
企业培训课程主要是通过对员工提供培训，以便提升员工们的专业技能和专业知识，这也是企业经营者让员工参加企业培训的主要目的，因此实效性是优秀的企业培训课程的最为突出的特点。
2、针对性
每个企业的文化背景以及所需要应对的情况和问题都不尽相同，员工所需要剖析和处理的矛盾或问题也都有着巨大的差异。因此优秀的企业培训课程需要对他们提供有针对性的培训内容，让各个企业的员工能够针对企业当前面临的处境进行探析、钻研，找到处置问题的独到方法。
3、专业性
优秀的企业培训课程的第三个特点就是具备专业性，其能够为参与培训的员工提供与行业息息相关的知识和技能教育，让员工在其岗位上就能够学到与行业直接相关的知识，提高其行业素养，从而带动这个公司的整体素质，也许也会间接影响客户的评判，进而给企业赢得更多客户。
8. 企业管理培训主要课程有哪些
一、做培训的三个基本目的
1、让员工了解公司情况
一个员工越了解公司的信息就越有利于开展工作。员工对公司的了解往往只局限在原来通过媒体了解的信息和在面试中由面试者介绍的信息。如果他们能够更多地了解公司的历史发展、公司业务、公司未来发展方向、竞争策略和目标等信息，一方面他们会增强荣誉感；另一方面，他们会明确自己努力的方向。
2、让员工掌握工作制度与流程
员工要想顺利地在公司中开展工作，必须要遵守相应的制度和流程。因此，在新员工培训中，要让员工了解公司、业务线的基本要求和操作守则，同时也需要掌握在本公司工作必须要用的各种工具、工作方法等，快速适应工作职位要求。
3、让员工认同企业组织文化
一个员工在意识上和行为上融入了公司的组织文化中，才意味着它真正加入了公司。每个公司都有自己独特的企业文化，员工必须首先要认同企业的使命和文化，他才能为公司做出比较大的贡献，他的努力方向与公司的发展方向才能保持一致。
二、建立入职培训的3个要点
1、培训时间
做好招聘和培训的配合，使员工培训日期相对集中，这样才能保证一个培训班具有足够的人数。员工培训时间根据公司业务规模、复杂程度、培训体系完善度而定。一般不少于3天，跨国公司和国内大型企业，往往会安排1－3个月的时间，通过一段长时间的训练和引导，塑造员工对企业的忠诚度，完成员工对业务流程的了解和掌握。
2、培训人员
所有的员工都应该参加员工培训。员工培训班应当按照职位、能力类别予以划分，根据不同的职位类别、能力级别划分培训班。理想的培训班人数是15—20人。这样做有助于新员工之间的交流，也便于他们提出问题并获得解答。
3、培训内容
由人力资源部负责集中培训的内容有：介绍公司的发展历程、现状以及未来前景。介绍公司的组织机构、各部门的功能和业务范围、人员结构，公司的企业文化、核心价值观等。由各部门负责人实施的培训内容一般包括：部门职责介绍、工作汇报流程、岗位相关的基本技能与操作方法等。
除了组织线下培训，企业还可利用一些在线平台，比如企慧通培训考试系统，在系统内，建立员工入职培训流程，制作学习课程，达到一次开发，多次使用的效果，大幅提高培训效率。
9. 工厂现场管理的培训课程有哪些
这里推荐一些，比如5S、目视管理、七大浪费、IE、精益主管或班组长TWI系列课程（工作发展、工作教导、工作改善、工作关系）、标准化作业、设备管理如TPM、物料管理、安全管理、品质管理等等，以上供参考。
10. 企业培训课程有哪些
目前来说，企业培训不仅仅注重员工职业技能的提升，很多方面的培训工作也都非常重要。以下的几个方面是盛世聚才培训公司给大家总结的：
1、员工的专业技能培训：员工专业技能一直都是广大企业最为关注的问题，很多企业在招聘中之所以重视工作经验往往也因为这方面需求。最初广大企业进行培训工作也走在针对员工职业技能的提升，所以这方面工作对于当前企业培训工作中问题并不是很大，企业需要注意的就是在培训各方面工作完善的同时避免顾此失彼的现象。
2、企业文化方面的培训：说道企业文化，很多人的观念中往往会闪过“空泛”一类的词汇，企业文化方面培训等工作确实存在一些空泛性，然而企业文化的重要性也不能够被忽视。具体来说，企业文化并非想象中那样空泛，实际上也有着非常重要的作用。好的企业文化能够促进企业的影响力，对于企业内员工的归属感等方面也会有很好的促进作用。那些举世瞩目的企业往往都会有其特色的企业文化。
3、长期发展方面：一个员工在一家企业工作时，一定要想方设法地呆得够久。这个呆得够久，不是叫你混日子，也不仅仅是说，一定要在哪一家企业里呆得够久，而是要在你说选择的行业里呆得够久。员工都是先选择行业，然后才选择企业的。当初选择这个行业时，我们的动机是什么？冲着什么要来做这行的？即使有一天我可以离开这个企业，但不可能离开这个行业。
以上就是当前企业管理培训工作内容选择方面的问题，这里提示企业的管理者注重这方面工作，切实有效的促进培训工作从而保障企业获得长远发展。
面向制造型企业的生产管理培训课程都有哪些？最好系统一些，有具体的题目？
面向制造业的生产管理培训课程很多，总结一下可以发现，可以成为一个体系，下面的图片希望能够给你一些启发，但是还是想给你提供更多的一些资料：
————生产管理系列课程：————
1. 5S名言、5S与目标管理、5S推行实务与落实
2. 日常管理的导入与落实
3. 如何通过消除浪费降低成本
4. 现场改善技巧
5. 现场安全管理
6. 现场品质改善实务
7. 如何落实检验管制工作
8. 标准工时的设定与应用
9. 现场工作排程与排序
10. 现场问题分析与解决
11. 产能管理与现场控制
12. 现场管理干部的角色与职责
13. 现场管理干部的领导激励沟通技巧
14. 现场管理干部的部署培育与OJT技巧
15. 现场干部的团队运作技巧
16. 产销计划与管理
17. 订单生产管理事务
18. 产销问题对策
19. 需求计划与管理
20. 如何拟定年度生产计划
21. 产能需求规划实务
22. 生产作业排程与控制技术
23. 主生产排程（MPS）
24. 如何缩短制造的周期时间
25. 及时生产（JIT）
26. IE7大手法
27. 客户订单交期与生产排程
28. 新的生产计划与管理方法
29. 多种少量生产管理
30. 全面生产保养（TPM）推行事务
31. 设备保养与管理
32. 设备维修零件(MRO)之存货控制
33. 维修管理
34. 全面预防保养
35. 制程改善与布置
36. 工厂不至于物料搬运
37. 制造业方针管理
38. 制造业目标管理与绩效评估
39. 制造成本之降低
40. 工厂管理与领导技能
41. 限制管理应用在制造业
42. 工厂运筹管理
43. 如何落实提案改善
44. 管理图表制作与活用
45. 精益生产
46. 事务、间接部门如何推行自主管理的改善活动
————质量管理系列————
1. 职业质量经理人
2. 品质绩效改变
3. 全面品质管制（TQM）
4. 新品质与新管理
5. 品质三步曲
6. 6δ管理
7. 如何做好品管标准化
8. QCC(Quality Control Circle)
9. 从产品质量到服务质量
10. 品质成本管理
11. 提升品质与生产力的最佳方法
12. 质量管理的工具和方法
13. DOE实验计划
14. 新QC七大手法
15. 统计的品质管制
16. 品质与作业管理
17. 管制图与制程能力分析
18. 统计制程品管（SPC）
19. 品质问题分析与解决程序
20. 产品可靠性管理
21. 再发防止型品质管理
————生产计划与物料控制系列——
1. MRP物料需求计划
2. MRP制造资源规划
3. ERP企业资源规划
4. ERP系统导入研讨
5. SCM供应链管理
6. 运筹管理与物料、采购、仓储、配销咨讯系统
7. MPS主生产排程
8. BOM制造资料与用料表
9. PAC生产作业排程
10. JIT及时生产
11. 物料计划与管理
12. 物料管理系统与制度
13. 物料管理与改善实务
14. 仓储及料帐管理实务
15. 如何做好料帐编码（项目主档及料号编码）
16. 用料表（BOM）之设计应用与管理
17. 产品资料管理与工程变更（BOM）
18. 库存管理
19. 如何有效降低存货
20. 有效仓储管理与降低成本
21. 物料仓储管理与盘点技巧
22. 仓储运输管理
23. E时代的采购作业管理
24. 采购管理实务
25. 21世纪采购策略
26. 采购成本分析予议价技巧
27. 价值工程(VA/VE)管理
28. 供应链的供应商管理
29. 采购供应链管理
30. 采购项目管理
31. 采购价值链管理
32. 采购目标管理与绩效考评
33. 采购稽核与内控管理
34. 采购合约管理与法律常识
35. 境外采购常识
36. 电子化采购
37. 电子通信业采购方略与管理实务
————————————
希望对你有所帮助。
生产中层管理人员需要培训些什么内容
生产中层管理人员制造业生产流程管理培训的培训主要聚焦3个维度制造业生产流程管理培训，一是专业知识，二是实战操作，三是团队管理。
例如专业知识方面。例如与生产现场有关制造业生产流程管理培训的《生产现场问题分析与解决》，与产线流程有关的《现代生产运营管理与智能制造》，与计划管理有关的《卓越PMC生产计划与物料控制》，与质量管理有关的《制造业精益成本控制实战技法》……
建议制造业生产流程管理培训你找实战类型的生产管理培训课程，这样既能学到落地的知识，还能走进大咖名企，接触先进的技术与管理知识。网页链接
制造业如何做好流程管理？
转载以下资料供参考流程管理（process management），是一种以规范化的构造端到端的卓越业务流程为中心，以持续的提高组织业务绩效为目的的系统化方法。它应该是一个操作性的定位描述，指的是流程分析、流程定义与重定义、资源分配、时间安排、流程质量与效率测评、流程优化等。因为流程管理是为了客户需求而设计的，因而这种流程会随着内外环境的变化而需要被优化。
流程管理的核心
流程管理的核心是流程，流程是任何企业运作的基础，企业所有的业务都是需要流程来驱动，就像人体的血脉流程把相关的信息数据根据一定的条件从一个人（部门）输送到其他人员（部门）得到相应的结果以后再返回到相关的人（或部门）。一个企业从不同的部门，不同的客户，不同的人员和不同的供应商都是靠流程来进行协同运作，流程在流转过程可能会带着相应的数据：文档/产品/财务数据/项目/任务/人员/客户等信息进行流转，如果流转不畅一定会导致这个企业运作不畅。 战略：战略决定流程管理，流程需要支持战略的实现，战略举措要落实到对应的流程上去。不但要找出实现战略举措的流程，同时还要对其进行有机整合和管理。战略地图也好，价值链也好，最终必须与流程体系对接。 流程：流程管理本身要从顶层流程架构开始，形成端到端层级化的流程体系。定义和设计流程管理生命周期的方法和标准，设计端到端的流程绩效指标（PPI）。建立中央流程库是实现以流程为中心思想的重要特征。 人员：流程管理是一项专业性很强的工作。要实现组织以流程为中心的思考，首先实现流程管理推动者培训和公司内部流程管理人才队伍培养和发展。流程学习社区的建设和流程管理知识交流机制建设都是重要的体现。进行流程管理的相关认证则会更好推动在领导者、管理者和普通员工中普及以流程为中心的思考方式，进而带来组织的变革。 工具：IT及非IT管理工具应用对流程思想的普通和实现都具有举足轻重的作用。建立一个企业级的流程管理平台，并将流程与企业的战略目标相结合，进而与IT系统进行有效关联，可有效实现组织的流程思维。 子流程：根据行业的不同，基于价值链梳理企业的流程框架，进行阶段性流程定义，然后分层级进行梳理的梳理。强制化流程的执行，子流程未执行完毕，上级流程不能启动。 流程嵌套：通俗的讲就是流程之间的关联查看与前后置关系。该流程体系运行是以流程制度为基础进行建设与执行。
流程管理方法工具
一、寻找入手点工具：学习五角星 公司从不同的来源了解需要改进的领域：客户、供应商、员工、咨询顾问以及标杆瞄准，是最佳实践的过程。 1、客户是企业需要了解信息的重要来源。最重要的客户往往是改进领域的最好入手之处，当然有必要包括非常有创造性的客户和世界级运营水平的客户。有时候，那些特别挑剔的客户提出的观点可能正是全新设计法应该考虑的目标。 2、供应商也能为企业提供类似的帮助，而且这种帮助并不只局限于流程的下端。优秀的供应商的兴趣会延伸到整个供应系统。 3、企业的员工对流程有深入的了解，也是改进流程思路的重要来源。 4、咨询顾问能够提出有用的“外部观察者”看法，起到推动BPR项目的作用。 5、标杆学习。企业通过标杆瞄准学习榜样来寻求知识和启发。 二、流程选择工具：80/20原则流程选择就是确定流程梳理、优化和再造目标。流程选择遵循“犹太法则”（80/20原则）。首先关注那些“关键流程”，它们的数目可能只占全部数量的20%，却对整个组织的绩效发挥着80%的决定性作用。因此不是在“流程管理”途中的每一个站台都做停留，在“流程管理”的一路上，选择在关注的地方停车。 三、流程选择工具：绩效表现—重要性矩阵流程或流程的结果在矩阵上的位置代表其重要程度以及组织对它们运行的好坏程度，重要性程度与运行绩效程度分别从低到高，结合比较一下客户反馈数据和企业内部数据常常会得到意想不到的结果。如果两方面都按照1分～5分评价，就可将项目分成四个类型，其中重要程度高、绩效程度低的就是最需要改进的领域。 四、流程选择工具：流程排序可选择流程排序方法挑选关键流程。 1）把每个相关流程以三个指标评量：影响(Impact)、规模(Size)、范围(Scope)；其中“影响”指流程再造后对企业未来营运目标的可能贡献，“规模”指再造时会消耗的企业资源多寡，“范围”指再造时会影响到的成本、人事及风险。 2）“影响”可使用十等级来评估效益；“规模”用全职人力工时(FTE)及需花费的预估经费来衡量；“范围”可以使用时间、成本、风险、人事复杂度来评估，可用三到五等级来评估即可。 3）列成二维表格后，由再造小组成员讨论决定进行再造的流程优先级。 4）成本及风险、时间等评估不需使用精确数据，只需在各种因素的取舍上达成共识即可。 五、流程优化或再造目标选择工具：标杆瞄准法标杆瞄准法可用在设立改革的目标和远景、确定流程再造的基准等方面。在许多行业都有一些成功的企业，这些企业的做法可以为行业中的其他企业所效仿，因此，也可以将这些企业的一些具体的指标作为其他企业的标杆。 六、流程描述工具描述组织实体（岗位）间的活动以及各个实体之间的各种互动关系。可借助各种流程描述软件实现，比如Aris、Visio、Smartdraw等等。 七、流程问题分析工具：鱼骨图分析法借助鱼骨图，从六个方面来寻找流程问题出现的原因。这六个方面是5M1E：Management,Man,Method,Material,Machine,Environment。
最终找出主要原因（流程瓶颈），以它为问题特性，重复上述步骤，直至原因非常明确，形成解决方案的依据基础。 八、流程问题思考工具：5W3H分析法九、流程优化工具：ECRS技巧ECRS技巧是指Elimination（取消）、Combination（合并）、Rearrangement（重排）和Simplification（简化）四种技巧，是指在现有工作方法基础上，通过“取消-合并-重排-简化”四项技术形成对现有组织、工作流程、操作规程以及工作方法等方面的持续改进。 1、Elimination取消，对任何工作首先要问：为什么要干？能否不干？ 1）取消所有无附加价值的组织、工作流程、操作或动作； 2）减少工作中的不规则性，比如确定工件、工具的固定存放地，形成习惯性机械动作； 2、Combination合并，如果不能取消，则考虑是否能与其它组织、工作流程、操作、动作以及实现工具、使用资源等合并。 3、Rearrangement重排：根据需要对工作的顺序进行重新科学排列。 4、Simplification简化：指组织结构、工作流程、操作和动作的简化。 十、流程的σ测试许多人听到6σ质量方法论，便想立即计算他们自己的流程σ，以判断他们距离6σ有多远。对他们的第一反应有两个：第一，你是否需要经常测试你的流程能力？第二，你对自己的绩效是否满意？如果两个问题的答案都是肯定的，计算一下过程σ可能是非常有趣但未必必要。
流程管理成功因素
综述
1、领导全面支持。作为一个系统的改革，一把手的亲自参与必不可少，是“一把手”工程。体现改革愿望以及促进过程推动；只有领导人有主动变革的决心和意愿，流程管理的成功才有保证。流程管理需要有组织的调整作支撑，而组织的调整会涉及很多人的利益，领导人的决心和意志将是推动流程重组的原动力。如果企业的领导人有为难情绪，再好的流程没有人执行也得不到任何效果。 2、持之以恒的培训，包括管理思想和管理团队的培训，一把手的改革思想逐层传递到员工?真正的改革执行者，使全体员工统一思路，保持一致行动； 3、广泛参与。所有受实施影响的相关部门的负责人都应该参与到项目之中。充分的沟通和培训是确保全员参与的手段与方法。这样保证项目获得所需要的资源，同时，也有利于在组织内部传播改革的思想；同时，员工是流程的最终执行者，员工的参与有助于及早适应和改进系统； 4、实施时考虑使用“试点-改进-推广”方法。流程管理不可能一步到位，要通过“试点-改进-推广”的多次循环，不断发现问题和作出改进。同时仔细选择试点部门，应该选择能够从流程管理中获益最大的部门作为第一批的实施部门； 5、注意基础数据的准备。基础数据的重要性和困难往往估计不足，将会很大程度地影响流程管理的实施，因此及早进行这方面的准备。
与内部顾问团队精诚合作
1.形成利益共同体，共同努力把项目做好。 2.参与积极性高，以项目为已任。 3.更关注方案，充分思考，提出更多的建议。 4.理解更深刻，较理想地实现知识转移，对执行也有好处。
项目界限明确界定
1.流程规范的范围：以公司在业务流程为主，主要涉及财务（含会计、财会、固定资产）、销售、采购、物料、生产计划、维护后勤、全面质量、项目管理（含基建上科研）等八大业务流程。 2.变革程度：尽量不涉及部门职能变革和职能分配。 3.流程优化参与人：部门负责人、咨询公司顾问和客户方高管。 4.流程规范精细化程度：岗位、岗位参与人。 5.流程优化程度：主业务流程的全面优化。
流程再造七阶段模式
流程再造是企业流程管理的核心内容，流程再造决定着企业整个管理是否高效，管理咨询公司为您提供专业的流程再造相关知识。 流程再造第一阶段，设定基本方向。分为五个子步骤：明确组织战略目标，将目标分解；成立再造流程的组织机构；设定改造流程的出发点；确定流程再造的基本方针；给出流程再造的可行性分析。 流程再造第二阶段，现状分析。分为五个子步骤：组织外部环境分析；客户满意度调查；现行流程状态分析；改造的基本设想与目标；改造成功的判别标准。 流程再造第三阶段，确定再造方案。分为六个子步骤：流程设计创立；流程设计方案；改造的基本路径确定；设定先后工作顺序和重点；宣传流程再造；人员配备。 流程再造第四阶段，解决问题计划。分为三个子步骤：挑选出近期应该解决的问题；制定解决此问题的计划；成立一个新小组负责实施。 流程再造第五阶段，制订详细再造工作计划。分为五个子步骤：工作计划目标、时间等确认；预算计划；责任、任务分解；监督与考核办法；具体的行动策略与计划。 流程再造第六阶段，实施再造流程方案。分为五个子步骤：成立实施小组；对参加人员进行培训；发动全员配合；新流程试验性启动、检验；全面开展新流程。 流程再造第七阶段，继续改善的行为。分为三个子步骤：观察流程运作状态；与预定改造目标比较分析；对不足之处进行修正改善。
流程管理步骤
一.确认企业流程 此目的为透过流程的观念提供进行改善的架构和衡量的基础，同时可以尽早认知流程的不完整；不完整的流程可能会造成产品或服务[1]的成本较高、不良品增加，给顾客及生产者的产品价值减少；要特别注意的是，流程的完整是包含每一个核心和支援的流程，因为即使大部分的流程完善存在，仍有可能造成上述的结果！企业流程包括产品管理、新产品开发、收款、运送、存货管理、改变订价、应收帐款、危机处理、销售、供应链等。 二、流程的层级分类 包括企业流程（有关企业策略的，如产生营业收入流程）、核心流程（如销售预测、生产计划、双方同意交货时间、下订单等）、宏观流程（如以双方同意交货日期来看，就包括供应商→接到客户的需求单→检查产品库存→找出可供改进的解决方案→双方同意交货时间→顾客的流程，也就是所谓的Supplier→Input→Process→Output→Customer），最后是详细的流程图，也就是符合执行六西格玛专案所需的流程层级。 三、评估公司的企业流程 大略分为三个重点：首先是人的问题；其次为关键流程的确认及描绘，特别是建立顾客的关系；第三是检视流程的属性，也就是说流程是为顾客满意而改善，是可被描绘的，是可沟通的，是以跨部门功能来管理的。 四、确认所选择的专案与部门流程间的关系 需要检视流程是行动的集合；若以宏观的层面来审视，则流程的检查通常太广泛而难以估计；但若在一个大型企业里有成百上千的活动中，以微观的层面来审视，则个人的角色很容易被巨大的资料所淹没。因此站在一个适当的层面上来确认流程，是六西格玛所追求的。
生产质量管理培训课程
『壹』 班组长质量管理培训课程主要内容第一天：班组长领导技能
一、班组长角色认知
1．制造业核心竞争力与一线班组的关系
2．五指模型、木桶原理、乘方原理
3．一线班组长的管理困惑分析
4．现代班组管理的目标和模式
5．正确的班组长心态---工作价值的认知
二、适合班组长的领导方式
1．你最喜爱的领导类型分析
2．适合班组长的有效领导方式
3．认识和修正自己的领导类型和风格
三、高效班组团队的建设
1．工作小组和工作团队的差异
2．有效团队的构成要素
3．有效团队组建练习
4．如何有效管理班组中的“刺头”？
四、班组长的沟通能力培养
1．沟通能力是成为杰出班组长的软肋
2．有效与上司沟通技巧---获得支持
3．有效与同事沟通技巧---获得配合
4．有效与下属沟通技巧---获得服从
5．有效沟通互动练习
五、班组长的激励力
1．针对一线工人的激励特点
2．有效激励的基本形式和运用
3．有效激励互动练习
六、班组长培养下属的能力
1．为什么班组绩效得不到提升？
2．班组成员的操作技能训练OJT和一点课
3．班组成员思考和解决问题的脑力训练
第二天：班组长生产现场管理技能
一、班组长的必备生产现场管理意识和技能
质量意识、成本意识、改善意识、创新意识、团队意识、安全意识、环保意识
二、质量意识和控制技能
1．案例分析---十万分之一的质量标准够吗？
2．品质的保证---标准化作业的实施
3．正确评价工序能力---CPK含义和计算
4．工序质量的管理---SPC控制图的理解和应用
三、卓越现场管理的起点——5S和目视化
1．实施5S的本质是改变现场还是员工？
2．5S实施实例研习
3．目视化管理和工作效率提升
4．彻底目视化管理的实施方法
四、现场问题解决技能训练
1．认识和识别问题的根本原因RCA
2．基本分析工具（柏拉图、鱼骨图）
3．8D和DOE方法训练
五、班组设备管理
1．认识工序设备的真实效率OEE
2．工序设备自主保全理念和方法
3．OEE的理解和计算练习
六、效率和成本改善的技能
1．工厂浪费的全面认知
2．IE改善手法的学习和应用
3．班组长的精益生产知识、
『贰』 如何做好线上培训质量管理
当前，企业线上质量培训平台正成为企业加强员工质量学习的首选。
然而，适应新技术是不容易的，尤其是在企业原有的培训体系根深蒂固的情况下，一些企业不重视线上质量培训平台，甚至把它作为一种装门面的摆设。
根据企业的特点，课程应满足企业对员工成长的期望，如每一岗位的必备技能和企业文化的建设。满足员工的需求不仅使课程具有实用价值，而且还可以满足现代员工的学习个性形式，帮助员工解决工作中遇到的实际问题。
重要的是要让员工线上学习与工作实践相结合，布置好线下作业，管理人员要随时抽查。
『叁』 如何从质量管理的角度对生产部人员进行培训
质量不仅包括企业制造出来的产品和提供服务的质量，还包括其制造产品和提供服务的所需的过程活动的质量。全面质量管理，既包括产品和服务的质量管理，又包括生产和提供服务的过程的质量管理，涵盖了产品和服务的全生命周期。质量是设计出来，而不是检测出来的。本课程将教你怎么样进行全面质量管理，实现组织级全面质量。
课程背景：“质量是企业的生命”，这句话已经成为企业的共识。企业到底如何进行质量管理工作？质量管理工作如何服务于企业的经营？如何通过高水平的质量管理提高企业的市场竞争力？如何提高全员的质量意识？把质量变成企业的竞争力？
课程对象：企业中高层管理者，企业质量、生产管理人员
课程目标：掌握TQM的管理技巧；熟悉和掌握常用的TQM管理工具；如何进行QC小组的管理？；深入了解和掌握生产制造过程的TQM管理技术；如何运作和管理QCC品管圈？
课程大纲：
一、全面质量管理基础：为什么会有全面质量管理？；日本人如何应用TQM？；TQM和ISO9000的关系；全面质量管理工具：TQM工具：TQM工具实践应用分析；PDCA和全面质量管理；四大阶段八大步骤
二、TQM应用与建立改善系统：TQM与QC小组；QC小组运行案例；企业质量改善系统与TQM；建立TQM管理组织机构：质量改善系统机构；明晰各个级别管理职责：建立TQM制度体系：质量改善系统；文件体系；管理制度体系；激励体系；TQM实施过程中要点与对策
三、质量成本分析应用：质量成本与生产管理成本；预防成本与管理对策；鉴定成本与管理对策；内部预防成本与管理对策；外部故障成本与管理对策；质量成本管理对策；质量成本分析方法；质量成本控制与管理过程
四、全面质量管理应用：TQM应用案例之工序分析；工序分析种类：TQM工序分析应用：TQM应用之搬运分析；搬运分析过程；TQM搬运分析应用
创灵动咨询提供课程内容为通常训练内容，仅作企业参考，具体课程设计会因需求与培训对象不同有所差别。
『肆』 质量管理需要学习哪些课程
你是在职负责质量方面的吗？如果是，在每年都有统一的全国质量工程师的资格认证考试（分初级和中级-暂时没有高级）-初级只要从事质量职位4年公司推荐盖章中专以上学历就可以了。这个考试，每级都有两科课程可以学习考试，内容都是质量管理方面的，具体你可以在考试网了解一下。
『伍』 品质管理都有哪些课程的
在工具上再具体一点：
六西格玛黑带
六西格玛（绿带）
常用统计技术、质量改进工具与SPC
五大核心工具
计量管理
质量检验具体操作方面
DOE实验设计方法
『陆』 iso9000质量管理体系的培训课程叫什么
就叫做ISO9000质量管理体系培训
『柒』 中国首席质量官培训哪些课程
第一章： 管理技能与手法
1.1. 管理技能
1.2 沟通
1.3.激励
1.4.团队
1.5 供应链管理
第二章：卓越绩效管理
第三章：集成化质量工具
3.1 试验设计
3.2统计过程控制
3.3 故障模式分析
3.4抽样检验
3.5测量系统分析
第四章：质量创新工具
4.1 质量工程展开
4.2 TRIZ 创新理论
4.3 稳健设计
以上是必修课程
下面是选修课程
讲座一 组织文化
讲座二 质量成本
讲座三 5S管理
讲座四 全面生产维护
讲座五 精益生产
讲座六 六西格玛管理
讲座七 项目管理
我参加过这个课程的培训，属于质量管理的提升课程。 有必要，而且很有帮助!
假如要从事这个行业，那么对你非常有帮助。
谢谢！
『捌』 “车间主任”培训的课程有哪些
车间主任培训的课程内容有：
一、车间主任基本知识
1.车间主任在企业管理中的作用及时代要求
2.车间领导工作特点
3.车间领导必备观念
4.车间领导管理素质
5.车间基本领导方法
二、车间主任车间生产过程管理
1.车间生产技术准备的任务和内容
2.工艺方案和工艺文件的准备
3.工艺装备的准备
4.车间生产进度、在制品占用量、生产调度过程控制
5.车间生产管理内容
6.车间生产运行调度
7.看板管理及其应用
三、车间生产现场控制与管理
1.车间主任如何打造靓丽的现场
2.抓现场的主线
3.设计最佳的生产流程
4.管好现场的每一个过程
5. 车间主任效率管理
6.车间主任现场效率管理
7. 车间主任现场组织控制
8. 车间主任现场氛围管理
9.车间主任现场环境管理
四、车间质量管理和控制
1.产品全面质量管理
2.车间质量管理内容
3.车间质量管理方法
4.车间计量管理
5.严格执行工艺规程
6.全面坚持技术检验及质量检验的控制
7.强化不合格品管理及不合格品的控制
8.车间质量改进
9.物资供应质量管理
10.工具购置质量管理
11.设备维修质量管理
五、车间主任的生产监督与作业控制
1.生产监督与作业控制的内容
2.生产监控的程序
3.现场巡视的内容、方法及技巧
4.车间生产数量和进度控制
5.车间主任生产方法控制
六、车间技术管理
1.车间技术管理的基础工作
2.车间的产品和工艺工装管理
3.工艺管理工作过程及原则
4 工艺纪律与文明生产
5 车间技术资料的保管与发放
七、车间成本管理
1.车间成本的构成及其因素分析
2.车间成本管理的内容和方法
3.降低车间成本的途径
八、车间设备工具管理
1.设备现代化管理的内容
2.设备运行管理要求
3.设备技术状态的完好标准
4.设备的使用管理
5.设备的维护管理及润滑管理
6.设备维护情况的检查评比
7.设备故障与事故管理
8.工具的分类和编号
9.工具的检验、修理与翻新
九、车间安全管理
1.安全生产的任务和要求
2.安全生产的实施方法
3.机械设备安全
5.电气安全
6.特种设备安全
7.防火、防爆、防尘、防毒
8.劳动保护工作
9.伤亡事故的调查与分析
十、车间运作与管理规范
1.车间主任规范要求
2.车间主任规范内容
3.车间劳动群体管理
4.车间岗位职责管理
5.车间绩效综合评价
6.生产管理控制
7.车间生产实施计划
8.车间安全管理控制
9.车间生产设备管理
10.车间产品质量控制
11.车间生产运行标准
十一、车间主任领导力和执行力提升
『玖』 ISO9001-2008质量管理体系培训课堂练习案例分析求助！
1、一般不符合。
不符合条款：7.6 a)、测量设备应对照能溯源内到国际或国家标准容的测量标准，按照规定的时间间隔或在使用前进行校准和（或）检定（验证）。当不存在上述标准时，应记录校准或检定（验证）的依据。
说明：根据条款规定，校验（验证）需要追溯到相应的标准，没有校验的方法，可选择经过校验的标样对其进行校验并保持记录。
2、不算不符合。
说明：标准上并未要求管理评审必须建立程序。
3、按标准无法判定不合格，只能判定为不执行QP30程序，可开观察项，证明其将非正式的记录也保存下来。 关于制造业生产流程管理培训和制造业生产流程管理培训心得体会的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 制造业生产流程管理培训的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于制造业生产流程管理培训心得体会、制造业生产流程管理培训的信息别忘了在本站进行查找喔。
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