设备管理七大体系（设备管理体系的四个阶段）

本篇文章给大家谈谈设备管理七大体系，以及设备管理体系的四个阶段对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享设备管理七大体系的知识，其中也会对设备管理体系的四个阶段进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、完整的设备管理体系包括哪些内容
• 2、设备管理体系怎么建立？
• 3、七大体系分别是什么？

完整的设备管理体系包括哪些内容

设备管理流程一般包括使用流程和维护流程。
(一)设备使用流程设备管理七大体系：
1.设备技术性能和允许设备管理七大体系的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等设备管理七大体系； 2.设备交接使用设备管理七大体系的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等； 3.操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序； 4.紧急情况处理的规定； 5.设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等； 6.设备运行中故障的排除。
(二)设备维护流程：
1.设备传动示意图和电气原理图； 2.设备润滑“五定”图表和要求； 3.定时清扫的规定； 4.设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等； 5.运行中常见故障的排除方法； 6.设备主要易损件的报废标准； 7.安全注意事项。

设备管理体系怎么建立？

用pms。

PMS是设备管理体系标准“PMS/T 1-2012设备管理体系-要求”的英文缩写，简称“PMS”。该标准归口管理单位是中国设备管理标准化委员会，该标准于2012年发布，填补了国内设备管理体系标准的空白。

PMS标准为企业设备管理提供了规范及指南，标准内容涵盖了企业设备管理方针和目标，设备管理组织结构、设备管理策划及设备一生的管理过程，该过程如：设备需求规划、设计、制造、选型、购置、安装及调试、验收、使用、保养维护、点巡检、检维修、改造、更新、报废及处置等。

那么建立的一套完整的设备管理系统，需要纳入的内容：

1、设备信息化管理

首先是在企业内建立设备信息库，对已运行的设备要进行型号，功率，采购及安装年份，服务年份，备品备件，维修状况，配套设备等等进行详细的录入系统。

新购置的设备要进行实现从设备前期的选型、采购、安装测试、转为固定资产;设备成为固定资产后的移装、封存、启封、闲置、租赁、转让、报废的全过程;同时对设备运行过程中的技术状态、维护、保养、润滑的情况记录的信息化。

对设备进行完整的信息化统计是整个设备管理体系的基础，整个设备的管理体系需要对全厂的设备逐一进行登记，并实现计算机的数据化管理。这样的设备就能全部的纳入设备管理体系，实现设备管理体系基础建设。

这样的工作类似于固定资产的盘点工作，不过更加偏重于设备的盘查登记。污水厂需要进行详细的，不遗漏的全面的登记，为了便于统计设备情况，可以根据工艺流程进行区段的划分，各区段内的设备进行登记，这样设备的安装位置和用途都能一清二楚，更便于今后的管理。

设备信息登记完成以后，还要对设备的运行维护保养情况进行详细的登记，设备的后期维护的工作繁琐并且量大，需要详细的进行登记，通过对设备缺陷跟踪管理实现痕迹化管理，得到良好的设备运行状况的管理工作。

2、设备的维修管理

对于任何企业来说，设备的维修在设备管理中要占到非常大的一部分，部分设备检修仍然处于一个救火的模式，设备损坏以后，急忙的进行抢修，日常的时候，都在一个休息等待的状态下，设备的维修成为突发性事件。

而且在一台设备出现问题的时候，往往会连锁诱发更多的设备出现问题(墨菲定理的实际应用)，这样将会导致维修人员疲于奔命。

同时由于关键设备需要快速修复，保障工艺的稳定运行，一般都会采用拆东墙补西墙的措施进行临时性的弥补，过后又往往不能及时恢复，导致下次故障出现演化成更大的设备故障问题。因此建立设备点巡检管理和设备维修管理体系，是建立设备管理体系的重点内容之一。

建立设备维修体系，需要对设备的检修工作进行合理的分解，通过建立合理的检修机制，降低应急检修的频次，实现设备的稳定运行。就需要对不同风险等级的设备进行检修方式的确定。

一般来说风险度越高的设备需要建立更高等级的可靠的技术保障，在拥有技术保障的同时，进行预防性的检修。这个预防性检修需要针对不同设备进行设定，根据前面建立的设备统计档案，罗列设备的易发生故障点，针对故障点实施定期的预防性检修。

把设备的定期性检修和设备的定期维护相互结合，实现设备运行风险的可控。很多企业都有变配电设备，供电系统每年会对设备进行预防性实验及维护，这种做法，在建立预防性检修的机制上可以进行参考引入。

风险等级较低的设备建立一般等级的检修机制，根据检修的难易程度，设备冷热备的情况，进行不同等级的预防性检修，同样也是基于设备的频发故障点的检修，这样的检修更有针对性和预防性，能够很好的保障设备的稳定运行。

现阶段采用的设备越来越多，设备的复杂程度也越来越高，预防性的检修在厂内自有员工有时难以完成，特别是近年来新兴的工艺设备，需要更专业的设备厂家人员来进行维护。

因此对于复杂程度更高的设备，在采购时，就要明确约定设备厂商提供定期检修的服务，通过专业人员定期实施的预检修工作，降低设备运行的故障率。

预防性检修要结合全年的检修计划共同编制执行，对于厂内的设备每年要进行年度的检修计划，年度检修要对设备进行预防性检修，故障点查验，整体检修进行合理的安排和分配，并结合设备的风险评分高低和厂内维修力量的配置，确定维修工作的优先级和维修人员组成。

制定合理的维修日程表，并对日程表的执行，验收，完结建立监督和管理机制，形成有效的运行制度，归纳到设备管理体系当中去。

这就是怎么建立设备管理系统，中小企业相对于大的企业管理起来相对困难，人少活多活杂是很多当下中小企业的现状，在平时很少注重公司设备的维护与保养，这对于公司的成长是很不利的，因此，华谋设备管理专家建议：中小企业才更需要建立一个完善的设备管理系统。

以上内容参考 百度百科——PMS

七大体系分别是什么？

产品层面的专业知识分为七大体系：

1、供应体系

原材料购买的时候使用了什么样的卫生标准，从原材料端来保证卫生，保持原色等，而且原材料到达工厂后，采取了什么样的检验方法保证原材料完全合格，或者说你有一个很牛的采购经理，对整个原材料工厂非常了解，对质量控制非常在行。

2、生产管理体系

参与生产的工人都是如何上岗的，整个生产过程是如何控制以保证产品合格的，或者说因为老板是技术出身，对产品质量的要求有着变态的严格，整个生产环境是如何保证卫生的。

3、QC体系

采用了什么样的制度进行抽检，QC人员有多少年的经验，如果有耀眼的履历就更好了，公司是采取了什么样的制度保证检测结果真实不受干扰的，如果卖出去的产品出现了质量问题，QC要承担什么样的责任。

4、包装体系

用了什么包装，可以保证杯子在运输过程中不会破损，不会沾染赃物。又能保证多装货，不浪费空间，中间商客户不需要再进行任何更换，可以直接销售。

5、库存体系

如何保证库存中货物不会因为意外而破损或者污染。

6、出厂前检验体系

出厂前是否还有检验，如何抽检，如何处理次品，就如同上面的QC体系，是靠肉眼检验，还是有专业设备。

7、售后服务体系

如果真的出现了各种问题，公司是不是有一个很完善的售后服务流程，还是全都靠老板决定。如果有流程，流程是怎么样的，客户会有什么样的保证。

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