生产系统运行（生产运作系统运行）

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本文目录一览：

• 1、什么是生产运作系统，有什么职能？
• 2、生产运作系统的构成要素有哪些
• 3、在生产运作系统中，产对生产作业系统的要求有哪些
• 4、生产系统都有哪些目标？

什么是生产运作系统，有什么职能？

从系统观点来考察生产运作，可以将企业中从事生产运作活动的子系统称之为生产运作系统。应强调的是，企业生产运作系统有狭义和广义之分。
狭义的生产运作系统，有时也称为制造系统，是指直接进行产品的生产加工或实现劳务的过程，其工作直接决定着产品或劳务产出的类型、数量、质量和生产运作费用。
广义的生产运作系统除上述内容外，一般认为还应包括企业中的研究开发、生产运作的供应与保证、生产运作计划与控制等子系统。
研究开发系统是进行生产运作前的各项技术性准备工作以及产品的研究与开发过程，在很大程度上预先决定了产品或劳务产出的效果；
生产运作的供应与保证系统的作用在于提供足以保证生产运作不间断进行所需的物料、能源、机器等各种要素，并使它们处于良好的状态，因此，将直接影响着基本生产运作的正常运行；
生产运作计划与控制系统，又称为生产运作管理系统，是对整个生产运作系统各方面的工作进行计划、组织、控制和协调，其作用类似于企业的大脑和神经系统。本课程所指生产运作系统是广义的生产运作系统。
生产运作系统的职能：
从本质上讲，生产运作系统是一个投入—产出系统，其职能就是将一系列投入转换为社会和用户所需要的产出。
生产运作系统体现为物质与能量的转换过程，即对投入的人、财、物、信息等各种资源进行加工转换以提供社会和用户所需要的产品或劳务的过程。
生产运作系统由投入、生产运作(转换)过程、产出和反馈四个基本环节构成。投入要素可分为两类：
一类是加工对象，如原材料、零部件等，它们最终构成产品实体的一部分；
另一类是虽不构成产品实体、但对生产运作系统运行起决定作用的人力资源、设备、土地、能源、信息资源等。
生产运作过程是直接进行加工、生产或服务，实现物质与能量的转换的过程，处于生产运作系统的核心地位。生产运作系统的产出主要是社会和用户需要的产品或劳务，但同时还存在一些“副产品”，有些副产品是有用的，如知识，而有些副产品则是有害的，如噪音、边角废料等．企业应努力减少有害副产品的产出。一般常从用户在品种款式、质量、数量、价格、服务和交货期等方面要求的满足程度出发，衡量生产运作系统产出的好坏。生产运作系统的反馈环节执行的是控制职能，即收集生产运作系统运行的输出信息，并与输入的计划、标准等信息进行比较，发现差异，分析差异及其原因，从而采取针对性的措施来消除差异。

生产运作系统的构成要素有哪些

(一)生产与运作系统结构化要素\x0d\x0a生产与运作系统结构化要素是指构成生产系统物质形式的那些硬件及它们之间的相互关联。 生产与运作系统结构化要素主要包括以下几方面内容:\x0d\x0a1、生产技术。\x0d\x0a它主要是指生产工艺技术的特点、工艺技术水平、生产设备的技术性能等。它通过生产设备的构成和技术性能反映生产系统的工艺特征、技术水平。\x0d\x0a2、生产设施。\x0d\x0a它主要是指生产中的设置生产装置的构成及规模、设施的布局和布置并体现出相互联系方式。\x0d\x0a3、生产能力。\x0d\x0a它主要是指生产与运作系统内生产设备的技术性能、数量、种类及组合关系决定的反映生产与运作系统的能力。\x0d\x0a4、生产与运作系统的集成。\x0d\x0a它主要是指生产与运作系统的集成范围、集成方向(即生产运作过程的纵向集成、横向集成)生产与运作系统与外部的联系等。它表达出企业生产与运作系统的结构形式。\x0d\x0a\x0d\x0a结构化要素对企业生产与运作系统建立起着重要作用。它作为硬件部分如果设置不好将极大地影响生产与运作系统功能的发挥。而一旦生产与运作系统结构性要素做了一定形式的搭配后再进行调整难度就大了损失就多了。当然，这绝不是说结构性要素搭配一劳永逸，客观上也要求随着外部需求环境的变化，这些结构性要素的组合、搭配要及时作出调整，这不仅是必要的，而且是必须的。\x0d\x0a\x0d\x0a(二)非结构化要素\x0d\x0a非结构化要素是指在一定的结构化要素组合所形成框架基础上，起支撑和控制生产与运作系统运行作用的要素。非结构化要素相对于结构化要素大部分是以软性的形式出现和存在的。 非结构化要素主要包括以下几部分：\x0d\x0a1、人员组织要素。\x0d\x0a它主要包括：人员素质特点、要求、工作设计、人力资源制度、组织机构、激励政策等。它是从人员的角度对生产与运作系统进行组织，使其很好运作的决定性因素。\x0d\x0a2、生产与运作计划要素。\x0d\x0a它主要包括：生产与运作计划的类型、编制及其实施、控制、各种方法和手段。它决定着生产与运作系统运行的规划，是开展工作的依据。\x0d\x0a3、库存控制要素。\x0d\x0a它主要包括：库存系统类型、库存控制方式等。它提供着生产与运作系统进行正常运转物资上的保证基础工作，反映着生产与运作系统的经济效益问题，对其重要性的认识不可忽视。\x0d\x0a4、质量管理要素。\x0d\x0a它主要包括：质量标准的制定、质量控制、建立质量保证体系等。它是生产与运作系统正常运作的基本保证。 从表面看，似乎建立非结构化要素要比建立结构化要简单一些，因为硬件的东西看得见，模得着，但实际上非结构化要素作用更突出。在许多场合下，非结构化要素支配着结构化要素，使结构化要素的功能得到充分的发挥。

在生产运作系统中，产对生产作业系统的要求有哪些

生产与运作管理的内容和目标有： （1）生产与运作战略制定 生产与运作战略决定产出什么，如何组合各种不同的产出品种，为此需要投入什么，如何优先配置所需要投入的资源要素，如何设计生产组织方式，如何设计生产组织方式，如何确立竞争优势等等。其目的是为产品生产及时提供全套的、能取得令人满意的技术经济效果的技术文件，并尽量缩短开发周期，降低开发费用。 （2）生产与运作系统（设计）构建管理 生产与运作系统（设计）构建管理包括设施选择、生规模与技术层次决策、设施建设、设备选择与购置、生产与运作系统总平面布置、车间及工作地布置等；其目的是为了以最快的速度、最少的投资建立起最适宜企业的生产系统主体框架。 （3）生产与运作系统的运行管理 生产与运作系统的运行管理是对生产与运作系统的正常运行进行计划、组织和控制。其目的是按技术文件和市场需求，充分利用企业资源条件，实现高效、优质、安全、低成本生产，最大限度地满足市场销售和企业盈利的要求。生产与运作系统的运行管理包括三方面内容：计划编制，如编制生产计划和生产作业计划；计划组织，如组织制造资源，保证计划的实施；计划控制，如以计划为标准，控制实际生产进度和库存。 （4）生产与运行系统的维护与改进 生产与运作系统只有通过正确的维护和不断的改进，才能适应市场的变化。生产与运作系统的维护与改进包括设备管理与可靠性、生产现场和生产组织方式的改进。生产与运作系统运行的计划、组织和控制，最终都要落实到生产现场。因此，要加强生产现场的协调与组织，使生产现场做到安全、文明生产。生产现场管理是生产与运作管理的基础和落脚点，加强生产现场管理，可以消除无效劳动和浪费，排除不适应生产活动的异常现象和不合理现象，使生产与运作过程的各要素更加协调，不断提高劳动生产率和经济效益。

生产系统都有哪些目标？

企业环境和用户对产品的要求共有七个主要方面：品种款式、质量、数量、价格、服务、交货期和环境保护。通过产品这种生产系统和环境联系的纽带，可以把环境的要求转化为环境和产品对生产系统的要求，主要应包括以下八个方面：
1、创新目标
这是指生产系统应具有发展新产品的能力，是用户对产品的品种款式要求不断发生变化的必然结果。生产系统的创新目标不仅表现在适应产品品种变化的要求上，同时也表现在采用新技术、新工艺的要求上。
2、质量目标
产品的质量是通过生产系统的质量来保证并在生产制造过程中获得的。生产系统的质量目标应包括两方面的内容：生产系统构造的质量要求和生产系统运行的质量要求。
3、柔性目标
环境是多变的，用户对产品品种、数量的要求经常会发生变化，生产系统必须适应这种变化才能赢得市场，这就要求生产系统具有适应环境的柔性。
4、成本目标
在市场日益开放的今天，不同企业产品的竞争许多时候表现为价格的竞争，在产品性能、功能、质量等因素差异不大的时候，只有较低的价格才能赢得竞争，而且企业还要获利以生存。因此，生产系统必须具有控制制造成本的能力。
5、继承性目标
用户购买产品时，同时希望能在使用产品之后得到安装、维修、保养以及升级换代等方面的支持和保证，这就要求生产系统具有继承性、可扩展性和兼容性。而且，从生产技术和工艺的角度来说，继承性也非常重要。
6、交货期目标
迅速和及时地按照用户的时间要求交货是竞争中货胜的重要保证。
7、环境保护目标
生产系统应该生产符合环境保护要求的产品并使生产系统的运行符合环境保护的要求。
8、自我完善目标
生产系统应具有根据自身内部结构的特点，不断协调个组成要素之间的关系的能力，从而保证在不断发展过程中始终能保持生产系统内部的协调。
可以对上述目标进行分类：创新目标、质量目标、柔性目标、继承性目标、环境保护目标和自我完善目标属于功能性目标，而成本目标、交货期目标属于效率目标。功能性目标代表了对生产系统未来所应具有的功能的规划和期望，决定了生产系统的基本构成状况和未来的运行方向；效率性目标表示了对生产系统功能发挥程度的要求，保证了功能目标具体内容的合理性。
生产系统（ProductionSystem），所谓生产系统，是指在正常情况下支持单位日常业务运作的信息系统。它包括生产数据、生产数据处理系统和生产网络。一个企业的生产系统一般都具有创新、质量、柔性、继承性、自我完善、环境保护等功能。生产系统在一段时间的运转以后，需要改进完善，而改进一般包括产品的改进，加工方法的改进，操作方法的改进，生产组。

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