生产线看板系统（生产技术看板）

本篇文章给大家谈谈生产线看板系统，以及生产技术看板对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享生产线看板系统的知识，其中也会对生产技术看板进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、我们工厂想给车间安装精益生产车间看板，有什么系统可以推荐的吗？
• 2、《金矿》读书笔记（04）拉动生产及看板系统
• 3、工厂里目视化看板的内容和目的及作用是什么？请教
• 4、生产车间看板管理可以为企业实现哪些功能？

我们工厂想给车间安装精益生产车间看板，有什么系统可以推荐的吗？

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一、什么是看板管理系统

电子看板管理系统是管理目视化的一种形象且直观的表现形式，车间、仓储、物流等信息状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是数据信息进行的透明化管理活动。它通过各种形式如：LED电子屏、LCD液晶屏等终端把数据信息以可视化方式呈现出来，方便相关人员及时掌握全面的生产管理现状和必要的信息，从而能够快速制定并实施应对措施。

电子看板作为精益生产最有效的管理工具，以可视化信息的推动式发布实现信息共享，充分发挥信息流对生产运作管理的指导、反馈、协同作用，从而促进了ERP等信息系统与精益生产理念的结合，实现了整个生产过程的组织协同，提高了业务流程的运行效率、生产活动的工作效率和客户需求的响应速度。看板管理系统是企业发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

二、电子看板核心功能

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电子看板支持多样的信息内容展示，如生产信息、质量信息、设备的运行状态信息、报告信息、内部临时通知等，主要类型有以下几类：

1、生产管理看板

生产管理看板包括作业计划、计划的完成率、生产作业进度、工作中心能力负荷、设备运行与维护状况、车间的组织结构等内容，能有效地解决在生产计划和排程中遇到的问题。

2、领料看板

领料看板主要位于车间的各工序之间，其内容主要包括工序序号、工序名称、工序操作者、下料时间、数量、完工时间、首检等。

3、在制品看板

在制品看板包括工序内看板、信号看板（记载后续工序必须生产和订购的零件、组件的种类和数量）、领取看板（包含工序间看板及对外订货看板，记载后续工序应该向前道工序领取的零件、组件种类和数量）。

4、质量看板

质量看板的主要内容有生产现场每日、每周、每月的品质状况分析、品质趋势图、品质事故的件数及说明、员工的技能状况、部门方针等。

5、设备看板

设备看板包括设备的基本情况、点检情况、点检部位示意图、主要故障处理程序、管理职责等内容。

除以上几类外，迈斯电子看板还包含订单跟踪看板、物料需求看板、供应商看板、采购看板、工人业绩看板、工时统计看板等，其目视化管理内容可根据企业业务应用环境的不同随需而变。

三、电子看板特点

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1、监控中心模式：对车间信息进行集中控制，并即时收集车间的反馈信息。

2、对看板子站点集中监控：集中监控各生产线看板的状况，即时掌握全局状态。

3、多样的信息内容显示：实现全面的无纸化。

4、内部管理信息：如作业指导书、内部临时通知。

5、操控方便：可通过局域网方式远程进行操控。

6、统一控制：多个电子看板可组成网络实现联网。

7、系统接口支持：与ERP、APS、MES、WMS、SPC等管理软件配合应用，实现工厂管理智能化。

四、电子看板价值
电子看板融合精益管理的思想，结合ERP、APS、MES、WMS、SPC系统应用，为制造企业提供基于“ERP/APS/MES/WMS/SPC+看板管理”的精益企业解决方案，着重分析在仓储、物流、计划、作业执行等生产运作活动中进行精细化管理的需求，并结合目视化管理的方法，寻求以直观、醒目的电子看板形式将生产运作管理信息“推送”给相关业务人员和管理人员，充分发挥信息流对生产运作管理的指导、反馈、协同作用，从而实现整个生产过程的组织协同，提高业务流程的运行效率、生产活动的工作效率和客户需求的响应速度。

合肥迈斯软件专注于制造业的IT信息化建设，MOM系统、MES系统、WMS系统、质量管理系统、电子看板、车间物流系统、工时管理系统、生产调度系统等。

《金矿》读书笔记（04）拉动生产及看板系统

明确了价值及价值流，并且按节拍时间组织生产和标准化5S管理后，生产似乎是顺畅了很多，但是成品库存堆积问题却是越发的严重，因为工厂客户是按月来提交订单，所以工厂仍然是按周来安排生产，而且考虑到产品切换有额外消耗，所以工厂生产时大家仍然习惯于按产品品种来进行大批量生产以减少批量切换引入的生产损耗。为此，父亲给大家介绍了拉动生产概念。
拉动生产可以用超市来进行隐喻，在超市里，顾客们从一堆商品中选取自己所需的东西，而并不需要销售员的帮助，超市只需要随时补充那些已经卖掉的商品即可。也就是说，拉动生产有两个含义：第一：下游工位像超市顾客一样从上游工位提取产品；第二：供应商只生产有需求的产品（那些已经被消耗的产品）。而且这种生产需要尽量做到均衡化，即基于客户的需求，按不同产品的节拍时间来平衡生产计划。均衡化越差，则上下游生产过程流量不同就越大，需要的缓冲库存就越多，而这意味着更大的浪费，需尽量避免。也即，按拉动来进行生产组织意味着小批量生产，更频繁的生产产品种类切换，以及更频繁的交付。这里有两个问题，首先，源于福特的大规模生产方法能有效的减少产品切换损耗，为什么我们需要增加切换损耗去进行小批量生产？其次，更频繁的交付是好事，但现实中我们的客户没有这么理想，如果他们就是习惯于大批量下订单，这对我们有有什么意义？

福特的大规模生产方法与精益生产并非不能兼容，但这只是一个特殊的案例，对应于只生产一个型号产品的时候。但现在随着个型化时代的到来，一个企业经常需要在一条生产线上生产多种产品，这时候问题就来了。比如我们正在为一个OEM供货，每次交货需要按相同比例交付3种产品A、B、C，对我们来说，这三种产品都是同一台机器生产的，每次生产不同产品时需要换模，而且换模存在不可忽视的时间开销。于是我们可以选用如下一些方式进行批量生产（用“换”来表示换模动作）：

方式一：
这种方式下，一天结束时，生产了12个产品，为了保证发货时满足客户要求（交付同比例的3种产品），所以企业需要保持12件库存，换模数为3次。

方式二：现在我们换一种批量模式，并且增加发货频率，一种可能的生产方式如下：
这种方式下，企业需要保持的库存降低为6件，代价是换模数增加为6次，发货数为2次。

方式三：增加两个缓冲库存：
这种方式下，企业需要保持的库存为8件，换模数仍然为3次，发货数为2次。

方式四：增加发货次数，和换模频率：
这种方式下，企业需要保持的库存为3件，换模数为12次，发货数为4次。

方式五：增加一个缓冲库存，并保持发货次数为4次

这种方式下，企业需要保持的库存为4件，换模数为6次，发货数为4次。

由这些案例我们可以看到，通过减小批次，增加发货次数，使用适当的缓冲库存来控制换模次数，可以有效的减少总库存。而且，这种方式还带来一个副效果，由于库存减少，当问题发生时，留下的处理问题的时间也相应降低，由此，也刺激企业以更快的方式去解决问题。就像一台机器在晚上出了问题，而存货只有3小时，则生产经理会立即开车到工厂去解决问题。而大批量处理时，如果出了问题，由于存货还有两三天，则经理根本不会急于解决问题。正如书中所作的经典比喻，湖水和岩石。湖水的水位代表库存，岩石就是浪费。当水位高时，浪费被藏在水面下。当你的生产在高库存、低效率情况下时，一定有很多浪费。如果水位降低了，岩石，也就是浪费就会露出来，逼得你必须有效的解决这些问题。这样做下去，效率会越来越高，浪费会越来越少。当然，在这种操作方式，也不可避免会让人直接承受更高的压力，那么，身处其间的人会怎么看待这问题？这是精益生产方式不可能绕开的。

至于另一个问题，现实中没有理想化的客户。很多时候，他们就是习惯于不均衡的取货，这时该怎么办？在工厂内部，我们可以设定一个理想的"完美客户”，这个理想客户会按节拍时间来取货并送到一个发货准备区缓冲库存中，利用理想客户可以帮助我们模拟一个有规律的拉动，从而拉动整个工厂的均衡化生产（软件业中可类比的就是现在方兴未艾的持续发布理念）。这种均衡化模式可以避免需求波动的峰谷。其价值在于两方面，首先，在于平衡生产，避免某一方面过于突出；其次，用于克服大规模的外部市场的波动，尽力使其符合你的安排，或者至少将其吸收。“不过，如果这样看的话，我发现很多的问题都源于顾客。如果他们能给我们清晰可靠的预测信息，那就……”菲尔说道。父亲的回答很明确，“你只有两条路，要么认定你的麻烦都是供应商和客户造成的，所以你尽全力迫使他们配合你”，“或者，你以自己为榜样，领导其他企业向你看齐（，让他们也做出相应的改变）”。话到这步，再一次进入价值观范畴，世界上的人有两种基本态度，一种人关注周围的人，觉得别人是自己遭遇的主要原因，他们的选择是先关注环境改变再考虑自己行动。另一种人则是相信无论发生什么，他都可以改变自己来适应环境，这种人的选择是先改变自己再影响环境变化。两类人都是普遍存在的，而你的选择呢？这是典型的价值选择问题，在这点上，书本无法帮助你做出选择。

理解了拉动生产的含义，那么，如何实践一个拉动生产呢，父亲向菲尔介绍了看板系统。这是一个可视化的令牌管理系统。系统中包括生产看板和提取看板，所有工序的生产和取货都必须要在持有看板时才允许进行。其管理准则是：

1.下游工序从上游提取所需的产品零件

2.上游仅仅生产下游工序所提走数量的产品

3.生产和取货一定要有看板指令（看板规则必须得到严格执行）

4.工厂内不允许出现没有看板的零件箱（完备性，所有工作任务都必须纳入看板系统）

5.不接受有缺陷的产品（内建质量体系）

6.随时间逐步减小批量（WIP限额控制）

使用看板系统，至少带来了三大好处，一是启动生产，帮忙决定生产顺序以及数量；二是让工人知道下一步要生产什么以及生产的数量；三，由于看板的移动，可以很容易从可视化的看板布告牌上发现生产中的问题，从而及时引入必要外部干预来解决问题。这个系统在软件业中，就是现在敏捷改进中大名鼎鼎的精益看板方法，由大卫.安德森在理解了精益思想原理和软件业特点后而创立（从这里也可以知道，精益看板和Scrum的状态版形式上有相似处，但本质和运作方式完全不同）。看板方法看上去极为简单（相比Scrum而言），但操作起来其实远比Scrum更加难以把握。现在我们很多团队都建立了可视化的团队工作看板，但截至目前，这些板子的价值更多体现在可视化上，也就是说能让整个团队（或者团队Leader，或者一些关注团队工作的人）能够很清楚的了解团队中各人的工作情况，这比起以前团队工作情况完全依靠少数人大脑记忆是一个很大改变，但这离完全发挥看板作用还有很大距离。比较下前面看板的管理准则以及拉动理论就可以知道，可视化仅仅只是看板价值的第一步，这个实践要想深入，必须要去关注价值流，关注拉动，关注WIP限额，并且根据实际情况逐步调小限额，让湖水的水位下降以暴露更多岩石，然后尝试解决。但是，正如前面介绍拉动生产时，书中提到的，问题最终还是会归结到人及人的价值取向。湖水水位下降，岩石逐渐露出，越到后面，岩石暴露和水位下降之间的关系将更敏感而直接，身处其间的人将面对更快更猛烈的挑战，对此，你做好准备了么？

工厂里目视化看板的内容和目的及作用是什么？请教

生产管理看板系统是指用于车间或生产线目视化管理(VM,Visual Management)的一种表现形式，即对数据、生产状态等的情况一目了然地表现，主要是对于生产进度、生产状态进行的透明化管理设备。传统的看板依靠人用笔把一天的生产情况记录在黑板或白板上,这种方式明显已跟不上现代社会飞速发展的今天,不仅费时费力,而且不能实时了解生产进度与当前的生产状况。
目视化生产管理看板则通过利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，了解实时的生产进度、产能、以及不良数等等。车间混乱管理需要从多方面入手考虑
目视管理依据人类的生理特征，在生产现场充分利用信号灯、标识牌、符号颜色等方式来发出视觉信号，鲜明准确地刺激人的神经末梢，快速地传递信息，形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。以便车间管理人员可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，生产管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一；它是6s的基本工具。电子看板系统的功能及应用
电子看板能给您带来什么？
优化管理模式----可视化管理，实时生产数据查看，合理调整生产
提升企业形象----管理模式的升级，现代化的车间管理设备
加快响应速度----报警功能可增进跟部门间的合作，实时生产进度引导下工序的生产安排
减少中间环节----局域网客户端查看生产进度，让其他部门人员（跟单、业务、经理等）更合理的安排下一步事宜
提高生产效率，节省人力资源----根据实时生产数据及时调整生产配备,降低人力物力资源浪费
降低不良品数量，控制成本----根据实时不良数和不良率及时更正错误的作业方式，最大限度的降低生产材料浪费
提高报表质量----系统服务端自动生成完善的生产报表，并可设置自动导出Excel表格和打印
电子看板的形式
看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近60年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。目视化管理是车间现场管理的制胜法宝，在生产运用中存在有多种形式的电子看板：
1、 用于及时反馈生产活动的信息，生产看板
2、 用于及时反馈物料等生产状态的信息，生产问题报警电子看板；
3、 用于及时反馈现场机器生产状态的信息，机台状况电子看板；
4、 用于及时反馈现场不良品的分类信息，品质监控电子看板
5、 用于及时反馈现场所有状态及工位品质状况的信息，流程及品质控制看板；
6、 用于记录车间、工厂安全生产天数的信息，安全运行记录牌；
7、 用于监测现场环境温湿度信息，温湿度报警看板；
8、 用于工位作业指导书播放，E-SOP；无线电子看板在工业设备中地位举足轻重
电子看板扩展功能—生产管理软件系统：
电子看板是精益生产目视化管理的重要工具，进一步开发上位机软件可成为生产管理软件系统，其特点如下：
1、监控中心模式：对车间信息进行集中控制，并即时收集车间的反馈信息
对看板子站点集中监控：集中监控各生产线看板的状况，即时掌握全局状态
车间信息反馈即时监控：各车间生产信息可通过控制器对当前紧急状态进行即时报告，并汇总在监控中心的看板上，如产线缺料停工，设备故障停工，品质异常状况等。
2、多样的信息内容显示：实现全面的无纸化
生产信息显示：可显示任何信息系统的数据，如ERP中工单信息、设备信息，用户可自行定义数据接口
设备信息显示：显示设备的运行状态信息
报告信息显示：周报告、月报告信息
内部管理信息：如作业指导书、内部临时通知。
3、操控方便：标配25键遥控器，操作简单易用，开发上位机软件后可通过网络进行操控，也可通过无线连接的方式进行操作。
4、多层次报警：声光报警，短信报警
5、统一控制：多个电子看板可组成网络实现统一控制。
6、专业软件接口支持：与MES、SPC等管理软件配合应用，实现工厂管理智能化。
使用范围
LED数字管理显示屏(电子看板)是专门为生产型企业设计的生产流水线数字显示屏，用于标示当天或当班的计划生产量、实际生产量、差异值、不良品、达成率、不良率等参数。其中计划生产量等可以由计算控制输入、键盘输入或遥控输入，实际生产量，不良品等通过检测安装在生产线上的红外感应开关、行程开关等自动录入或通过按键录入，差异值、达成率、不良率等由看板内部的单片机计算并显示出来。如何看出电子看板是否高端优质？
苏州点迈软件系统有限公司致力于制造业转型升级的系统集成服务，为生产型制造企业提供生产管理系统的软件开发和实施服务。公司以改善生产过程、避免浪费、提高生产效率为使命；以软件系统、自动化系统为实施手段；构建先进的生产流程体系结构，帮助企业实现生产过程数据化、自动化、智能化。
我们的产品以MES制造执行系统、设备监控系统、数据采集系统、WMS仓库管理系统、维修工单系统、条码追溯系统等中小型软件系统为主，为企业生产部门提供了一体化的生产管理解决方案。帮助生产制造企业建立集中式的生产数据管理中心，为企业各部门统一、协同的生产运行的提供数据访问与发布服务。
苏州点迈软件系统有限公司以技术的先进性和功能的实用性为系统理念，将继续产品功能迭代和升级，以最好的产品和服务回报我们的客户。

生产车间看板管理可以为企业实现哪些功能？

转载以下资料供参考

看板管理是丰田生产模式中的重要概念生产线看板系统，指为了达到准时生产方式控制现场生产流程的工具。

看板管理目的意义
（一）传递现场的生产信息，统一思想生产现场人员众多，而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。而实施看板管理后，任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，避免了信息传递中的遗漏。此外，针对生产过程中出现的问题，生产人员可提出自己的意见或建议，这些意见和建议大多都可通过看板来展示，供大家讨论，以便统一员工的思想，使大家朝着共同的目标去努力。（二）杜绝现场管理中的漏洞通过看板，生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量等现状，为其进行管控决策提供直接依据。（三）绩效考核的公平化、透明化通过看板，生产现场的工作业绩一目了然，使得对生产的绩效考核公开化、透明化，同时也起到了激励先进、督促后进的作用。（四）保证生产现场作业秩序，提升公司的形象现场看板既可提示作业人员根据看板信息进行作业，对现场物料、产品进行科学、合理的处理，也可使生产现场作业有条不紊的进行，给参观公司现场的客户留下良好的印象，提升公司的形象。 看板类型（一）三角形看板三角形看板主要为“5S”管理服务。看板内容主要标示各种物品的名称，如成品区、半成品区、原材料区等，将看板统一放置在现场划分好的区域内的固定位置。（二）设备看板设备看板可粘贴于设备上也可在不影响人流、物流及作业的情况下放置于设备周边合适的位置。设备看板的内容包括设备的基本情况、点检情况、点检部位示意图、主要故障处理程序、管理职责等内容。（三）品质看板品质看板的主要内容有生产现场每日、每周、每月的品质状况分析、品质趋势图、品质事故的件数及说明、员工的技能状况、部门方针等。（四）生产管理看板生产管理看板的内容包括作业计划、计划的完成率、生产作业进度、设备运行与维护状况、车间的组织结构等内容。（五）工序管理看板工序管理看板主要指车间内在工序之间使用的看板，如取料看板、下料看板、发货看板等。1．取料看板，主要位于车间的各工序之间，其内容主要包括工序序号、工序名称、工序操作者、下料时间、数量、完工时间、首检等。2．发货状况管理看板，主要位于生产车间，其内容主要包括工序序号、小组名称、产品完成日期、发货日期、收货客户等内容。(六)在制品看板：包括①工序内看板生产线看板系统；②信号看板（记载后续工序必须生产和订购的零件、组件的种类和数量）。（2）领取看板：包括①工序间看板；②对外订货看板（记载后续工序应该向之前工序领取的零件、组件种类和数量）。 看板功能看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取。前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。防止过量生产看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。目视管理看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管理。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。改善的工具看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。如果在制品存量较高，即使设备出现故障、不良产品数目增加，也不会影响到后工序的生产，所以容易掩盖问题。在JIT生产方式中，通过不断减少数量来减少在制品库存，就使得上述问题不可能被无视。这样通过改善活动不仅解决了问题，还使生产线的“体质”得到了加强。看板取之日文读音，原意为供阅读之板或者叫传达生产任务的卡片.英文即为Visual Board.利用看板作为后拉式生产之特别工具，故又名看板生产.三.看板的特点：⑴看板制定了规则，告诉线上的作业员，当生产出现问题时，他们采取何种步骤，应该向谁申请帮助.⑵看板系统具有良好的可视性.⑶看板是一种由客户需求驱动的计划微调与进度控制方法.必须遵守两点：a.只生产客户（后工序）需要的产品，绝不超出客户的需求.b.只根据客户发生的生产指示进行生产，绝不自行组织生产.四.看板的功能：⑴做为生产和领料的指示.⑵控制库存数量.⑶防止缺料停线.⑷防止生产过多/早.⑸掌握异常生产进度.⑹简化物管工作.五.看板运用规则：⑴后工序仅能依领取看板领取所需之物及数量.⑵前工序仅能依生产看板指示生产，以补充被后工序取走之物及数量.⑶没有看板不可以领取/生产物品.⑷所有物品皆须附有看板.⑸所有物品皆须为合格品.⑹设法减少看板张数以降低库存数量.六.看板实行的前提条件：⑴一件流生产⑵平准化生产⑶快速换模⑷标准作业七.二种基本看板：⑴生产看板：用来指示各生产何时开始生产.⑵领料看板：用来指示后工序何时到前工序领取何物何量到后工序去.八.看板实施的七个步骤：⑴进行数据收集.⑵计算看板数量⑶设计拉动看板⑷全面培训⑸启动拉动看板⑹监督与维护⑺持续改善九.看板应用的最高境界：就是没有看板，实行一个流生产方式. 关于生产线看板系统和生产技术看板的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 生产线看板系统的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于生产技术看板、生产线看板系统的信息别忘了在本站进行查找喔。

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