生产制造信息化（生产制造信息化简要说明）

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本文目录一览：

• 1、请问一下制造业信息化包括哪些内容？
• 2、企业生产过程信息化的发展过程包括哪几个阶段？
• 3、制造型企业信息化包括哪些方面？

请问一下制造业信息化包括哪些内容？

制造业信息化的内容和技术1 、制造业信息化的内容制造业信息化是将信息技术融于制造领域中的方方面面，从而实现整个制造系统的全局最优，既发挥出制造技术的整体效益，也体现出信息技术所发挥出的巨大优势。制造企业的整体运行包括三大主体功能，即产品设计、产品制造和供销服务，基于这些技术，还需要一个统一的平台来进行管理——决策管理功能，这四大功能贯穿于企业发展的方方面面，为企业各项工作的良好持久运营提供了坚实的保障。 基于这四个功能体系，我们可以知道企业信息化所包含的内容划分为：产品设计信息化、产品制造信息化、供销服务信息化、企业管理信息化和信息化支撑系统构建。 在产品设计方面，结合计算机技术来提高产品的设计精度和效率，从而在源头上保证了产品的质量，为后续工作的顺利展开打下了扎实的基础，这部分信息化技术包括CAD、CAE、 CAPP、CAM(狭义) 、PDM、DFX 工具以及计算机辅助创新设计(CAI)等，在制造业领域发展相当成熟。在产品制造方面，结合数字化设备，包括数控机床、加工中心等，来提高产品制造过程中的自动化水平，提升产品的制造精度和效率，保证了上下工序的顺利衔接，有助于提高企业的生产 效率，从而保证了产品供应链的良性发展，提升了制造企业的信誉。在供销服务方面，结合信息技术和现代管理方法，提高企业的销售能力和服务质量，提高企业的销售额，促进企业的盈利增长，这方面的信息化技术包括CRM、SCM、EC 等，它是企业的有效性管理，表现了企业在战略和战术上对企业整个作业流程的优化。整合并优化了供应商、制造商、零售商的业务效率，使商品以正确的数量、正确的品质、在正确的地点、以正确的时间、最佳的成本进行生产和销售。在企业管理方面，基于企业管理平台，对企业各项活动进行统一管理和调控，提高产品在各项工作中的加工质量，实现整体的高效、协调化运转，这方面的信息技术包括 ERP 方法在企业管理的应用，它是通过反馈的物流和反馈的信息流、资金流，把客户需要和企业内部的生产经营活动以及供应商的资源整合在一起，体现完全按用户需要进行经营管理的一种全新的管理方法。在信息化支撑系统构建方面，各方面的信息化都需要物理平台和技术体系的支撑。通过这些支撑技术, 才能实现各类信息化功能,并将各种信息、工具、过程甚至企业集成在一起, 从而实现整个企业的、区域的乃至全球的数字化企业。这部分内容主要包括企业内部网络平台的建设以及与Internet 的接入,支撑技术有硬件技术、软件技术、网络技术、信息安全技术、信息标准化技术、数据库技术等，其中的硬件技术和软件技术在支撑体系中占据着非常重要的基础性作用，为各方面技术的发挥提供良好的环境保障。2、 制造业信息化的技术制造业信息化技术主要包括面向产品制造的CAD、CAE、CAM综合技术，面向资源管理中的ERP 技术以及支持这些技术实现的硬件、软件平台。CAD 技术主要包括交互技术、图形变换技术、曲面造型和实体造型技术等，它是指利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。在设计中通常要用计算机对不同方案进行大量的计算、分析和比较，以决定最优方案；各种设计信息，不论是数字的、文字的或图形的，都能存放在计算机的内存或外存里，并能快速地检索；设计人员通常用草图开始设计，将草图变为工作图的繁重工作可以交给计算机完成；由计算机自动产生的设计结果，可以快速作出图形，使设计人员及时对设计作出判断和修改；利用计算机可以进行与图形的编辑、放大、缩小、平移和旋转等有关的图形数据加工工作。CAE 是用计算机辅助求解复杂工程和产品结构强度、刚度、屈曲稳定性、动 CAE 力响应、热传导、三维多体接触、弹塑性等力学性能的分析计算以及结构性能的优化设计等问题的一种近似数值分析方法。应用CAE 软件对工程或产品进行性能分析和模拟时，一般要经历以下三个过程，包括前处理：对工程或产品进行建模，建立合理的有限元分析模型。有限元分析：对有限元模型进行单元特性分析、有限元单元组装、有限元系统求解和有限元结果生成。后处理：根据工程或产品模型与设计要求，对有限元分析结果进行用户所要求的加工、检查，并以图形方式提供给用户，辅助用户判定计算结果与设计方案的合理性。CAM 是利用计算机来进行生产设备管理控制和操作的过程。它输入信息是零件的工艺路线和工序内容，输出信息是刀具加工时的运动轨迹 (刀位文件)和数控程序，它的核心是计算机数值控制，是将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。结合三者各自的特点，来实现零件从设计到制造的全过程，提高了产品的加工精度，保证了产品的质量。

企业生产过程信息化的发展过程包括哪几个阶段？

企业信息化从发展程度看，分为三个不同阶段：
首先是利用计算机实现对产品生产制造过程的自动控制；
其次是利用计算机系统实现企业内部管理的系统化；
最后是利用互联网开展电子商务。
企业信息化大体经过以下几个阶段：
（1）初始阶段。计算机刚刚引入企业，信息化应用主要是完成一些报表统计、财务管理工作。
（2）普及阶段。企业对计算机和网络有所了解，各种替代手工业务的软件或系统开始增加。
（3）控制阶段。企业高层管理人员从投入与产出优化的观点来审视ICT的应用，开始对软、硬件的购置实行控制，并做出短期规划。一些职能部门内部实现网络化，如财务系统、人事系统、库存系统、分销管理系统等，但各软件之间存在着“信息孤岛”问题。一些业务部门的负责人已经能够及时掌握相关信息，快速制定相应的决策。
（4）整合阶段。信息化负责人从管理计算机和网络转向管理信息资源，形成一个质的飞跃。从第一阶段到第三阶段，产生了很多“信息孤岛”。在这一阶段，组织开始整合现有的信息系统，使人、财、物等资源信息能够与企业高层管理者决策集成共享，但集成了各类信息系统和软件所花费的成本更高、时间更长，系统也不稳定。
（5）数据管理阶段。企业不仅制定了整体信息化解决方案和实施步骤，而且选定了统一的数据库平台、信息资源管理体系和管理信息平台，从而真正地做到了对整个机构的数据进行统一的规划和应用，如实施ERP系统。这时企业内部的业务流、信息流、资金流、物流“四流合一”，各部门（系统）资源整合、信息共享。
（6）成熟阶段。企业真正地把信息通讯技术(ICT)与信息系统同整个管理过程结合起来，将组织内部、外部的资源充分地整合、利用，如应用了SCM(供应链管理)、CRM(客户关系管理)、BI(商业智能)等扩大企业资源的外延，并以更加丰富详实的信息辅助高层决策，从而提升企业的生存能力、管理水平、竞争实力和发展潜力。

制造型企业信息化包括哪些方面？

制造型企业的信息化包括以下层面的内容：数据的信息化；流程的信息化；决策的信息化。制造型企业是一个特殊群体，其复杂而独特的生产类型导致企业 的管理信息化需求也独具特点。制造业务流程一般以销售业务为起始，以售后服务业务为结束，中间贯穿以项目计划驱动的产品开发、配套采购、产 品生产、产品交付等业务过程。在各业务流程阶段，制造企业业务管理需求重点各不相同。目前大多数制造企业的管理信息化需求涉及到项目管理、 产品数据／产品生命周期(PDM／PLM)管理、企业资源规划(ERP)、客户关系管理(CtKM)等多种应用的结合，以上回答由金众诚提供。

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