生产制造业的风险（制造业行业风险）

本篇文章给大家谈谈生产制造业的风险，以及制造业行业风险对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享生产制造业的风险的知识，其中也会对制造业行业风险进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、制造业存在哪些安全风险点？
• 2、机械制造安全风险点有哪些，如何防范
• 3、塑料制造业生产中存在哪些危险因素
• 4、金属制造业的市场风险有哪些
• 5、为什么制造业行业的系统性风险小？
• 6、制造业工厂究竟经历了什么变得如此萧条？

制造业存在哪些安全风险点？

不知道生产制造业的风险你是制造业生产制造业的风险的那个行业。
大致的安全隐患有一下几种情况生产制造业的风险：
第一，火灾。制造业无论是电、易燃物品（油脂、易燃纤维、机器摩擦产生的热量、GAS管道漏气等）都是易导致火灾发生的隐患。
预防措施：1.加强巡查，专人负责并填写检查记录表。2.加强员工火灾安全意识教育。3.消防设施的日常点检（消防设施周围需要划线隔离，隔离区禁止放其他物品，并给隔离区留出易于拿取的安全通道）。
第二，人身安全事故（工伤事故）。机器设备的安全隐患，叉车的安全隐患，高空悬挂物的安全隐患等。
预防措施：1.日常安全意识的培养教育。2.叉车安全使用标准（重量限制、高度限制、速度限制，驾驶时的禁止事项等。）3.大型设备的安全操作标准（比如，冲压设备、热处理设备、高速旋转设备等的安全事项等。）4.劳保用品的防护。眼睛防护、噪音防护、劳保鞋、头盔、防护服等。
希望对你有帮助。

机械制造安全风险点有哪些，如何防范

机械制造业安全风险点总体上分可以分为四大部分，分别是：设备设施、电气设施、危险作业和作业场所。
一、设备设施
高空坠物，比如行车的绳索随时会断掉、仓库中的物品有可能因为架子不够结实等原因坠下。机床运转时切削液和铁削飞出砸伤面部，机床不按操作规程运转会夹、卷上手臂等。操作冲压设备不按操作规程会造成手指或手臂压断，金属零部件有毛刺时会划伤手指，倒在地上的物品会绊到行人，搬运重物时砸伤手脚，工作场地有尖锐杂物，扎伤手脚等。爆炸，空压机的故障随时有可能导致爆炸。车辆伤害，尤其是叉车很容易碰到人。
二、电气设施
主要是触电、和由触电引起的火灾，也包括雷电灾害。
三、危险作业
一些危险作业，比如焊接，喷漆等，既随时有可能对自己和他人造成人身伤害，同时长期的工作也会患上职业病，也包括一些灰尘大的场所和钢铁车间等。室外作业还有中暑隐患。设备的非正常运行也算危险作业，比如砂轮机上的砂轮已超过使用期限还在使用，砂轮随时都有可能裂开，伴随高速的旋转，非死也重伤。
铸造、锻造等作业还可能发生金属液喷溅烫伤。
四、作业场所
消防设施不健全，场所内没有安全逃生通道等。同时也包括锅炉房、空压站、液化气站、有毒场所等场所。
“安全生产风险点”，就是指在生产经营活动中，为了避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，以保证从业人员的人身安全，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。
1.安全生产中的风险点是指采取一系列措施使生产过程在符合规定的物质条件和工作秩序下进行，有效消除或控制危险和有害因素，无人身伤亡和财产损失等生产事故发生，从而保障人员安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏，使生产经营活动得以顺利进行的一种状态。
2.安全生产中风险点是安全与生产的统一，其宗旨是安全促进生产，生产必须安全。搞好安全工作，改善劳动条件，可以调动职工的生产积极性；减少职工伤亡，可以减少劳动力的损失；减少财产损失，可以增加企业效益，无疑会促进生产的发展；而生产必须安全，则是因为安全是生产的前提条件，没有安全就无法生产。

塑料制造业生产中存在哪些危险因素

塑料制作行业也分很多种生产制造业的风险，例如石化那种原材料、改性塑料和塑料注塑等等生产制造业的风险，不同生产制造业的风险的行业危险因素也有差别。
气味实际上只是其中之一生产制造业的风险，因为一般都会涉及到塑料的粘流态或熔融态生产制造业的风险，会挥发出一些有毒气体，不过也要看是什么塑料，例如PE就好些，像PVC、PS这些都会挥发出有毒气体，对人体的上呼吸道危害很大。
另外，像改性行业，使用的增塑剂、滑石粉等等粉末，在倾倒时也会散播在空气中，危害不小。
注塑行业的高温模具、改性行业的螺杆机、塑料回收的碎粒机等等一些大型机器也要严格按规定操作。
而且像源头那边的石化行业，都涉及到很多不饱和芳香族，裂解的石油副产品等等，也要严格管理，注意安全。
所以，还需要楼主多多学习相关安全知识，严格按照要求执行，随时采取保护措施，一般是没什么问题的

金属制造业的市场风险有哪些

金属制造业的风险如下：

1.全国工业经济运行继续放缓，海内外市场需求疲弱，抑制产出增长，采购活动和未完成业务量的增速也因此减弱。
2.资金面仍多方位承压，但三季度市场资金紧张状况较上半年有所缓解价格行情态势。
3.铜价爆跌，企业开始面临资金压力。
有色金属行业属于典型的传统产业，早已融入国际市场的竞争行业，国内外有色金属的市场竞争一直处于非常激烈的状态。

为什么制造业行业的系统性风险小？

首先什么是系统性风险，系统性风险是指由于公司或行业外部环境造成的风险。通常表现为战争，不可预见的自然灾害，地区骚乱，石油恐慌，经济衰退，央行调整利率等。这些因素单个或综合发生，导致金融产品、房地产产品等价格发生，进而影响其他行业，而导致的多领域的风险。
作为制造业，其基本特征是以生产有形产品为主，赚取的是生产过程中形成的增值部分，对于负债率合适的企业或行业，金融产品价格波动对其有一定的影响，但不会很大，这是其一；其二，无论社会处于什么状态，每天都需要消耗实物产品，因此制造业是永远有市场的，即便产能过剩也只会淘汰那些落后的企业；更有时，社会性的风险相反会带动一个行业或企业蓬勃发展，比如战争风险会给军工企业带来厚利，自然灾害会带动工程机械、快速食品等行业发展。
而对于像金融行业，大部分金融产品赚取的是流通过程形成的利差，一旦流通停滞，或利差消失（如央行调整利率），那么整个行业就会陷入瘫痪，形成系统性风险。

制造业工厂究竟经历了什么变得如此萧条？

近年来，广东等一些工业大省出现了小范围的企业关门等现象，与相对走低的制造业短期数据相联系，有舆论认为我国制造业已经陷入大规模的“倒闭潮”。理性地看，制造业“倒闭潮”实际是新常态下我国工业转型升级过程中的节律性调整。

一、制造业“倒闭潮”呈现的三种表象

（一）加工制造企业倒闭在小范围内集中出现

2015年春节前后，在加工制造业较发达的珠三角、长三角等地相对集中地出现了一股老板跑路、企业倒闭的风潮，以东莞、苏州、温州最为突出。2014年12月，苏州的诺基亚手机零部件供应商闳晖科技宣布停产；知名手机零部件代工厂苏州联建科技宣布倒闭，位于东莞的兄弟公司万事达和联胜也相继关门。2015年1月，东莞手机零部件制造商奥思睿德世浦电子的老板欠债1.35亿元跑路。而在以制造眼镜、鞋、打火机等小商品闻名世界的温州，2009年以来每年都有数十家大小加工制造企业倒闭，正在经历着制造产业的空心化。还有一些企业由于订单不稳定，用工量持续降低，临时工、暑期工数量加大，厂房分租的情况越来越多。

（二）外资退出中国大陆的步伐近期有所加快

在这次“倒闭潮”中，外商资本的撤离起到了很强的催化作用。1月10日，微软计划春节前关停诺基亚东莞工厂，部分设备转移到越南河内，位于北京的工厂也将同步关停。春节前夕，西铁城在华生产基地西铁城精密（广州）有限公司宣布清算解散。此外，日本制造企业松下、夏普、TDK等也都有把制造基地回迁日本的计划，松下将把立式洗衣机和微波炉生产从中国转移到国内，夏普计划在本土生产更多机型的液晶电视和冰箱，TDK也把部分电子零部件的生产从中国转移至日本秋田等地。其他如耐克、优衣库、三星、船井电机、富士康等世界知名企业也纷纷在东南亚和印度开设新厂。

（三）资金人才等要素资源“脱实入虚”明显

由于近年来制造业利润率持续下降，对资金和人才缺乏足够的吸引力，致使大量要素资源脱离实体经济。比如，近年来温州的服装、鞋业、眼镜、打火机等传统制造业的利润率只有1%—3%，部分企业出现了“赚快钱”的浮躁心态，银行、企业资金以及大多数民间资金流向炒房、炒煤、炒矿等以钱生钱的投机游戏。资本以及人才等游离实体经济领域，产业面临“空心化”的风险。

二、“倒闭潮”集中反映出制造业的深层问题

（一）产业链低端环节严重过剩，传统扩张发展模式难以为继，优胜劣汰是市场竞争的必然结果

不可否认，以低技术含量、低附加值为特征的低端制造业占据了我国制造业的较大部分，如温州在鼎盛时期生产了全国30%的服装、鞋和全球90%的打火机。目前，我国制造业整体上处于全球产业链低端环节的情况并未根本改观，大量资源能源被消耗在低端制造领域。为国外品牌代工是东莞、温州等地制造业的主要方式，代工制造利润微薄，每生产一部苹果手机，全部利润的90%以上被美、日、韩等国分割，中国企业所得利润仅3 %左右。

国内资源、环境、成本等多种要素的约束日益趋紧，已经使传统的扩张式发展道路越走越窄。2013年，中国固定资产投资占国内生产总值的比例达到76.7%，远远高于世界平均水平。投资扩大刺激制造业发展，但忽视质量、缺乏创新的生产方式，已不能满足消费者对高品质产品的需求。我们强调市场的决定性作用，就应当使优胜劣汰成为制造业结构调整的常态表现。“小、散、多”的加工企业生产规模和水平参差不齐，如果不能在转型升级中采取主动，将不得不面对限产或倒闭的结局。一些低端加工制造企业的倒闭，也将相应地释出一部分相对稀缺的要素资源，从而推动制造业的整体转型升级。

（二）高端制造回流发达国家，中低端产业向中低收入国家转移，对我国形成“前后夹击”的双重挑战

随着新一轮科技革命和产业变革的兴起，全球制造业产业格局正在发生重要变化。一方面，欧美日等发达国家实施“再工业化”战略，纷纷强化制造业技术创新，力图在新的技术平台上提升本国制造业和发展新兴产业，巩固其技术和产业领先优势，受此影响，一些原本在我国大陆生产的外资高端制造业向发达国家回流。另一方面，越南、印度等一些东南亚国家正在中低端制造业上发力，在我国传统比较优势不断减弱的背景下，其利用成本优势积极承接产业和资本转移，并在能源资源和市场空间上与我国展开激烈争夺，从而导致当前我国制造业处于发达国家和发展中国家“前后夹击”的双重挑战之中。

（三）原有比较优势逐步削弱，新的竞争优势尚未形成，制造业正处于新旧两种优势的交替期

长期以来，相对较低的生产成本和低廉的资源价格是我国制造业在全球制造业竞争中拥有的强大比较优势。随着人口红利消失和要素成本的全面上升，这种优势正在逐渐削弱。如，国内劳动力供给出现缩减趋势，2014年劳动年龄人口的数量已从2011年的顶点下降了560万。劳动力供给不足直接导致用工成本上升，目前我国制造业工资普遍达到3000—4000元，远高于东南亚等国。此外，融资、水电、用地、物流等各种成本的提高，也加重了企业负担，挤占了制造业的利润空间。

重塑我国制造业新竞争优势的出路在于科技和产业创新。近年来，我国制造业以创新为驱动、寻找新增长点的努力取得一定成效，但创新能力较发达国家仍有较大差距。比如，制造业关键共性制造技术薄弱，设计技术、制造技术、工艺流程、标准体系等发展滞后；重点行业研发创新仍受制于制造强国，我国绝大多数企业处于跟随模仿阶段；研发基础薄弱、顶尖创新人才不足，我国每百万人口中的研究人员数仅为日本的15.2%、韩国的17.0%、德国的20.2%、美国的23.0%。目前，我们正处在原有竞争优势渐次减弱、新的竞争优势尚未确立的过渡时期。

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