电子制造业生产管理（电子制造业生产流程）

本篇文章给大家谈谈电子制造业生产管理，以及电子制造业生产流程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享电子制造业生产管理的知识，其中也会对电子制造业生产流程进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、制造业生产管理方法有什么？
• 2、电子组装企业如何进行有效管理
• 3、如何做好电子制造业工厂的品质改善工作，使产品质量稳定提升？
• 4、电子制造业MES应用：痛点在哪？企业打法有何不同？

制造业生产管理方法有什么？

一谈到生产管理，我们就会想到很多的生产过程中的问题，订单准交率不高、计划达成率不高、效率低、在制品太多、生产周期长等等一系列问题，那么究竟这些问题我们该怎么系统性的来解决呢？
一、任务不断细化
任务不断细化，是PMC的一个日计划的内容，我们很多企业都有PMC部，PMC部就是计划物控部一个PC的职能，一个MC的职能，我们很多企业里面有设PMC部，但是为什么就是我们的计划还是不能够很好的落实呢？
我们很多企业做计划只是停留在用文字或PMC部和生产部的负责人来做计划，但是员工不知道！可能我们会讲班组长知道就行了，但是班组长知道还处在管理层最后一公里的上面，真正要打通这最后一公里，就是要让我们的任务深入到每一个员工心中，比如使用日事清及时发布各类管理信息，并且每日通过计划列表掌握员工的工作完成情况，让我们每一个基层的作业员工都知道任务是多少，而且一定是要完成任务。
二、物资提前排查
有了周计划、日计划、月计划以后，我们就要围绕着这个月计划、周计划，甚至是日滚动冷冻计划来提前做排查，我们不能够错误地认为无生产不管理。
生产管理分为两个词，一个是生产，一个是管理。生产是一种状态，而管理是在生产之前来做的，我们的物料准备，我们的品质要求，我们的技术图纸，我们的设备排查等等很多工作都应该是由产中提到产前来做的，而不是边生产边来做，如果你的企业里面是这种状态，那只能说是生产管理没有做好的一种表现。
物资提前排查其实强调的是在有了任务不断细化以后，我们要完全围绕着我们从订单评审到交期分解到主生产计划到周日滚动冷冻日计划这个过程当中所需物资来进行排查，物料是跟着我们的计划走的，而不是我们的计划跟着物料走，我们很多企业里面生产线上看着忙得不得了，生意好像红红火火的，但是在制品堆得到处都是，成品仓库也是堆得满满的，为什么？因为我们是有什么才做什么，而不是根据需要做什么才来配什么物料。所以第一个强调的是任务细化，因为任务是根据我们的客户需求通过订单评审，通过交期分解，一直到主计划、月计划、周日计划分解得到的，物料要跟着计划走。
三、动作现场落实
做生产管理，无非就是作业部门和职能部门做好管理。作业部门是什么？是属于生产部的生产系统，对这个产品的作业产出有直接作用，职能部门包括PMC部、人事行政部，无论是作业部门还是职能部门，需要解决的问题就是现场去落实动作。
无论多大的企业都一样，做PMC计划天天在办公室做计划就可以了吗？不行，你的计划员要每个小时，最多每两个小时要到各个产线上去，了解日计划达成情况，8点到9点做了多少，9点到10点又做了多少，今天的任务量是多少，怎么样能够完成，能不能按时完成？这些都是需要我们去现场看的，切记不要在办公室，在非现场，当然办公室也不是说就不是现场，有些工作确实需要在办公室来解决，这时办公室也是现场。总之，哪里有问题我们就到哪里去，就到问题当中去，稻盛和夫先生讲现场有神灵，一到现场我们看的是“是什么”，而不是总在办公室问“为什么”，在办公室里面，我们只会问为什么会出现这个品质问题呢？问了太多的为什么，为什么最后的答案会很多种，但如果到了问题现场去以后，为什么这个供应商交不了货？是不是产能有限，是不是环保在查了，是不是又停电了，是不是付款不及时了？没必要问为什么，遇到问题多到现场去看是什么，要化为什么为是什么，这就是我们动作现场落实的要点。

电子组装企业如何进行有效管理

电子组装行业作为高科技制造产业之一，伴随着跨国企业制造部门向中国转移的大趋势，在无论配套、物流还是资源上都已经较完善与成熟的大苏州片区已经形成产业规模。共同享有理想的产业条件基础上，大苏州地区的电子制造企业更加关注于如何提升自身的制造管理能力，以最大限度的满足客户的需求。谈到提升制造企业核心竞争力，可以从客户服务能力、生产、品质及成本四个要素来看，由于电子组装企业有自身的行业特色，因此在各个管理点上都有其特定的需求，而如果做好这些部分，也往往能创造价值。8月10日在吴江由明基逐鹿举办的“打造卓越制造工厂”研讨会中，参会的企业管理者就如何通过信息化的手段提升制造管理能力展开了热烈讨论。电子组装企业之惑对于电子组装企业，尤其是代工或合约制造企业，遇到的管理难题可以从四个方面来看:客户服务能力、生产、品质及成本。而反之来看，如果能够在这四个点上作的非常成功，那么企业提供的产品和服务在市场上将会是非常有竞争力的。在成本方面，制造企业往往希望通过进一步挖掘产能提升生产力，减少返工与维修降低无价值作业，从而自总体上降低工时成本。由于电子产品的生命周期较短且采购成本比重较高，因此降低车间库存，减少原物料呆滞乃至报费量，也会是成本管理的一个重要方向。由于在吴江地区的电子制造企业很多是以合约制造形式为主，因此如何能够提升客户满意度确保企业接到有价值的订单，也是管理者们的关心重点。而面临严格的客户稽核要求，如何保证产品生产及重工过程的可追溯性、对客户响应的及时与正确性、具备对影响客户的制造问题评估及处理能力等方面，都是日常围绕企业管理者们的头痛问题。而显而易见，在这些细节上能够做好将是提升客户满意度的基础。对于电子组装企业自身生产过程管理及品质监控能力的持续提升，早已是优秀制造企业必须具备的素质。如何有效管理制造计划变更、进行在制品监控、适应新产品工程变更、做到品质追溯与及时改善等都是生产上制造企业需要考量的重点。在电子制造行业，保证生产过程的稳定性与对制造关键能力的改善与提升，是大多数制造企业的管理重心，而缺乏有效的方法与手段，旧有的流程和作业模式却往往桎梏了管理者的创新与改善能力，最终限制了企业迈向卓越制造的步伐。解决之道-建立透明化工厂随着国内信息化的发展，将信息化手段作为企业战略的组成部分早已不再是热点研究，而已经成为了热点应用。对于电子组装企业来说，在做到企业资源有效规划的基础上，欲提升制造管理能力，那么mes的应用将可能是首要的选择。mes(manufacturing executing system)的全称是制造执行系统，它作为企业级应用系统，横向来说主要面向制造企业的生产活动管理，连通供应链环节中从原材料到产成品的生产过程。而作为信息系统，它能够纵向连通企业资源规划(erp)系统与底层生产控制系统(plc)，以实现系统间信息与数据的交互。对于电子组装制造业来说，应用mes系统来管理整个生产过程与生产事件，能够让企业实时监控制造过程并快速反应，遏制无价值的生产活动，进而提升工厂的整理制造效率。根据mes国际联合会(mesa)组织在96年的统计数据，mes应用能帮助企业在缩短制造周期、降低或消除资料录入之间、减少在制品(wip)、降低或者消除转换间的文书工作、改善产品品质与减少次品、消除书面作业和蓝图作业等关键效益指标上有十分显著的效果。以明基逐鹿所倡导的电子组装行业mes应用为例，其建议企业可以首先从6大重点业务信息化着手，逐步打造卓越的透明化工厂。这6大制造信息化重点分别包括了生产现场的数据采集、生产过程的控制、smt作业的e化管理、管理报表体系建设、制造现场的预警监控、统计过程(制程)管理。如在现场数据采集方面，信息化的重点可以在通过多种方式，采集关键物料、检测结果、测试数据、维修情况、重工情况等信息，用于产品全程追溯。在生产过程控制信息化中通过生产模型的搭建，控制生产过程中非授权操作、上料错误、站点误投等异常。对于smt工段的管理，信息化重点可以集中在进行smt上料防错、缺料预警、物料追踪、物料盘点、钢板锡膏feeder管控、msd元件管控等方面。在国内的实践应用方面，成立于1972年的雅新电子于2004年在苏州工厂成功实施了mes系统。本着提升自身企业形象与制造管理能力,完成qs9000认证的大前提，雅新电子选择了应用明基逐鹿卓越制造解决方案。通过分为三个阶段的制造能力体系、品质监控体系及工厂实施预警体系的构建过程，雅新电子在量化与非量化效益指标上均有显著提升。如每日每线维修率由系统导入前0.01630%逐步降低到0.00027%，直接在产品的制造成本降低上做出贡献。而系统应用后，由于大多数的生产和管理报表都能够从系统中直接查询，因此在纸张耗用量上有了几何基数的下降，即节省了金钱也为绿色工厂的建设做出贡献。在行业竞争激烈的今天，通过mes系统的应用打造透明化工厂，对于电子组装企业提升核心制造能力来说将会是一个不错的选择。

如何做好电子制造业工厂的品质改善工作，使产品质量稳定提升？

本工厂是从事小家电产品制造企业。工厂开展生产品质改善活动，刚开始时有点改观，可推行一段时间后（约半年），似乎又看不到什么成绩。活动计划组成员在不同时期也想了一些举措方案，但总是见不到持久的效果。请教各位老师：怎样才能做好我工厂产品的品质改善工作，使产品质量稳定提升？不管是任何产品，提高产品质量都需要注意以下几点：一、供应商的控制：供应商的零部件质量是源头，不控制源头无法控制产品质量；二、生产过程质量控制：产品是生产出来的，不是检验出来的；所以，对于生产过程中的关键环节的质量控制是重点；三、质量管理手段：5S、TQM、6西格玛等，一个核心的问题是全员参与的质量管理方法；四、持续的质量控制手段：质量管理前期是需要投入的，同时，质量管理小组很重要，它必须将各项质量管理方针、政策和措施不折不扣地执行下去。电子产品的生产要两个特点：一是多数零件都比较小；二是质量要求比较高。我的想法是：一，让生产现场的环境达到食品生产现场的要求；二是保证来件的质量；三是推行精益生产。推行TPS首先要推行5S，保证现场环境、设备的清洁和高效，提升人的素质，培养出改善的企业文化。让人人都关注现场，关注质量。推行一段时间后，看不到什么成绩，是因为推行的策略和方法不得法，没有达到全员改善的状态，自然就看不到持久的效果了。这可能与改善的思路有一定的关系。影响产品质量的不一致，主要是因为4M1E的不一致所造成的。4M指的是作业人员/作业方法/原材料和零部件/机械设备，1E指的是环境。若想让品质稳步提高，单纯地运用一些管理方法和手段是不行的，还要进行持续的改善活动。改善不能单纯地就产品本身来进行，而是要从多方面影响因素入手，把思路放宽一点，比如要多从4M1E去思考，使得4M1E时刻保持一致，这样品质就可以持续且稳定地提高。至于如何保持4M1E的一致性，要结合具体情况来确认改善对象和思路，有的品质问题是人的因素，有的品质问题是材料的因素。总之，要从内因和外因多角度地去分析影响品质问题的真正原因。希望上述体会能对你的工作有所帮助。

电子制造业MES应用：痛点在哪？企业打法有何不同？

作为我国制造业转型升级的重要支柱，电子信息产业保持着市场规模全球领先的地位，实现了蓬勃发展，但依然面临着“内忧外患”的困境。

一方面， 从内部压力来看， 随着材料成本、人工成本、物流成本等不断上升，以及终端市场对产品提出持续降价诉求， 电子制造企业面临上下游“双重挤压”， 可腾挪的利润空间越来越小。同时，消费类电子销售端对产品质量、个性化需求也日益增加，整体向小批量、多品种生产模式转变等。

另一方面，从外部环境看，贸易战增加了全球经济发展的不确定性，对电子制造业的平稳增长带来挑战；同时， 发达国家实施“再工业化”战略，持续加大在5G、人工智能、量子科学等方面的投入，加大我国产业竞争压力，发展中国家也发力吸引中低端制造业，迫使我国电子信息企业向外转移，对我国电子信息制造业形成“双向挤压”。

5G、工业互联网、智能化升级和数字新型基础设施的快速推进给电子信息制造业带来重要发展机遇。 然而， 目前电子制造业内大多工业互联网应用集中在工厂内部生产场景的智能化改造， 如生产执行与异常管控、质量管理与异常控制、设备运营与备件管理、原料仓储与来料检验、计划排程与任务调度等。

作为工业互联网核心的MES系统，在电子制造业的应用状况如何？在国内布局电子制造业的MES企业中，各自都有哪些特点和优势？在路径选择上又有何不同？ 这是本文意图探讨的问题。

图：电子行业MES代表性企业概况（5G产业时代通讯社整理）

电子制造业MES应用痛点

业人士提到，电子制造工厂的自动化、信息化程度屡创新高，随着各类软硬件的联合应用，生产管理精细化程度的不断提升， 但企业还会面临着工厂信息不透明，难以迅速获得有效信息；保养不及时，不知道何时要保养，影响生产状况；设备故障高，影响生产效率等问题。

以典型的SMT生产业务流程为例，电子行业生产业务中主要面临的业务难点有以下： 电子产品生产过程涉及物料众多，物料类别、特性各异，在实现完整的人、机、料、法、环的追溯目标时，如何有效保证需追溯物料的批次信息完整、准确，至为关键。

此外，敏感电子元器件对于存储条件、使用时限有着严格的要求，传统的电子加工企业主要通过仓储区域隔离、纸质记录、看板卡片等手段进行管控， 无法保证实际操作的正确性，同时在物料的FIFO先进先出的管控上也存在着流程漏洞。

在生产过程中，产品在不同工序需要进行相应的工序流程校验，并保证物料、设备、工装夹具以及相应测试程序的正确应用， 如何通过自动化和软件管控实现产品Recipe管理，是每家电子制造企业现场必须要解决的问题。

对于电子产品生产过程中的质量数据统计分析与预警，如何能够实时准确的对产品质量进行管控，确保产品质量成本，同时对于产品全生命周期的质量管理， 从原材料、产品在制到成品，从供应商、制造车间到客户，形成完整的产品质量管理体系。

在面对市场快速变化的情况下，生产企业需要保证产品生产过程顺畅，在制品不积压、不等待，并随时对任何工位的生产异常进行及时处理。

可以看到，在电子制造行业中， 管理的重心在于保证生产过程的稳定性与对制造关键能力的改善与提升，电子产品需要的物料种类众多，因此生产过程透明，上料防错，元件追溯等方面是电子制造企业更为注重的地方。

在接受5G产业时代通讯社的采访时， 德赛西威 汽车 电子股份有限公司数字化制造项目总监钟自辉 就表示， 相比一般制造企业，电子行业应用MES的特殊性在于管理颗粒度细致化，产品多品种小批量；非标装配设备多，设备集成成本高，标准化困难。 管理流程和制造工艺的差异性将会导致定制化应用较多，未来电子行业的信息化会重点考虑研发设计和制造协同一体化。

据悉，电子产品制造业的MES系统主要可分为九个子系统，分别是：信 息查询子系统、质量管理子系统、系统安全管理子系统、设备管理子系统、库存管理子系统、工作人员岗位管理子系统、制造管理子系统、成本核算子系统和成产计划管理子系统。

从关键性技术来看，电子制造业MES系统实施主要有 现场数据采集和作业调度两 个关键性技术。其中，现场数据收集除了生产数据的实时收集外，还有收集强调与设备控制系统的集成；而作业调度是指MES系统能够及时发现生产环节的各种问题，并且进行异常警报提示，从而使系统可以根据各站点的情况进行重新排配，高效地解决瓶颈问题。

还是以SMT行业为例，对于SMT行业的MES来说， 灿态信息总经理宋勇华 提到，SMT细分领域客户核心痛点在三个方面： 1、不能错；2、不能停；3、可追溯。

各企业布局

对于电子行业MES应用的特性，各企业也不断推出对应的产品。 赛意信息新推出的制造运营管理电子行业套件SEIS（SIE MOM Electronic Industry Suite）以解决企业面临的生产运营管理问题为抓手，旨在打造电子制造业智能制造整体解决方案 ，从精益生产到运营管理，全面支撑电子制造企业的产品制造与创新升级，加快行业数字化转型步伐。

电子行业一直是鼎捷软件的优势领域， 鼎捷软件致力于为电子制造业企业提供研发管理、智能排程、制造运营管理、智能仓储物流、品质追溯及财务成本管理等核心业务场景解决方案。 将新一代技术融入智能制造解决方案，为电子的AOI检测图谱识别、品质视觉扫描检测、AGV行动路线规划等环节全方位打造高效敏捷的管理体系，打通外部与供应商和客户及上下游的环节，形成生态链的互联互通。

而华磊迅拓 OrBit-MOM 可以满足从原材料生产-元器件制造-模块生产-整机装配 全流程的覆盖，具有非常强大的多业态落地实践能力。

对于SMT贴片作业中，OrBit-MES系统为支持高效的SMT运作流程，提供了SMT上料防错、缺料预警、物料追踪、物料盘点、钢板管控、锡膏管控、Feeder管控、MSD元件管控功能。同时OrBit-MES系统还提供流水线操作防呆预防错误功能，防止部件装配错误和产品生产流程错误，及时提醒指导操作人员进行改正，保证生产质量。

宋勇华也总结了 灿态信息MES系统的八大核心竞争力 ：1、对物料相似度90%的产品做到柔性衔接、前后排产， 变下料为换料快速切换；2、工单提前绑定产品工艺即物料信息，做到一键切换工单物料；3、齐套辅料、工治具管理（如钢网、锡膏、飞达、台车、红胶）从登记到存放、领用、上线、归还、报废、回收，包括过程中的辅料条码更换，最终做到辅料追溯；4、上料防呆100%精准；5、在备料区透过台车模式进行提前备料，实现整车物料切换，相比于原来的上料模式节省时间90%；6、透过设备连线、过站扫描，Bom配比精准计算已使用物料；透过线体Cycletime和UPH预测未来使用量，做到100%精准拉动备料；7、抛料计算100%精准；8、设备联网，全线自动采集。

据悉， 导入灿态SMT MES智能制造系统，初步预估可以节省80人，以每人年薪7万计算，导入系统后每年可以为客户工厂节省人力成本560万。

打法有何不同？

从布局和深耕电子行业的国内MES企业来看，赛意信息、鼎捷软件、盘古信息、华磊迅拓、灿态信息、云迅通、安达发、明基逐鹿、佰思杰等企业目前都比较活跃， 但是有些企业可能已经慢慢从市场竞争中转向企业内部服务；有些企业可能因为对赌协议面临着非常大的压力，后续能不能撑过去，还是一个问题；有些企业已经开始“站队”，但能不能抱紧大腿，实现协同发展，也需要市场的验证。

可以预见的是，未来3-5年，MES企业将迎来整合洗牌期，竞争的激烈程度可想而知， 对于深耕电子行业的MES企业来说，为了在激烈的竞争中生存下来，目前已经形成了三种路径：

一是以MES为核心延伸产业链，满足企业更多的数字化需求。 采取这一路径的典型企业是赛意信息，其不断扩大产业生态布局，丰富数字化产业链来覆盖更多企业应用场景与数字化转型需求，通过对外投资，构建内外协同发展的产业链和利益共享的价值链体系，不断完善公司在企业级服务主航道的产业布局。

2018年，赛意信息成立了赛意产业投资基金，截止目前已经投资了10余家公司，投资和控股了一大批数字化产业链上下游企业， 包括机器视觉识别领域的亿图视觉、工信部重点培育的智能产线装备企业鑫光智能、采购数字化的商越网络，以及智思云、快决策、筷子 科技 等。

二是强强联合，通过投资并购的方式补足自身的“短板”。 选择这一路径的最典型的企业就是鼎捷软件，2020年7月，鼎捷软件获得工业富联战略入股， 工业富联作为电子制造行业的巨头，具备行业know-how优势，与工业富联的联合，正好补足了鼎捷软件在OT领域的“短板”。

2021上半年，鼎捷软件从携手打造灯塔工厂，打造标准化IT+OT解决方案，持续推进创新融合三方面积极推进与工业富联战略合作，进一步完善智能制造布局。

三是下沉到电子行业的细分领域深耕，不断提高竞争壁垒。 目前，灿态信息的打法正是如此。2019年底，灿态信息就对业务方向进行调整，从原来的“面向3C电子制造行业”下沉到“一专一平”， 即专注SMT细分领域，打造适配该行业的工业互联网平台。

宋勇华解释，之所以选择SMT行业，首先是看好该行业的高产业价值与强付费能力，此外还源于灿态信息的行业背景。灿态信息创始团队出身于富士康MES系统研发及管理团队，随后吸纳多名来自TCL、西门子等企业的智能制造核心成员，宋勇华在富士康工作18年，曾担任富士康MES技术委员会总干事。 多年行业积累让灿态信息对SMT工厂数字化改造具有深度理解，这也成为灿态信息重要的商业护城河。

接下来，5G产业时代还将继续梳理国内MES企业概况，敬请期待！

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关于电子制造业生产管理和电子制造业生产流程的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 电子制造业生产管理的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于电子制造业生产流程、电子制造业生产管理的信息别忘了在本站进行查找喔。

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