制造部与生产车间的区别（制造部与生产车间的区别与联系）

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本文目录一览：

• 1、生产线与车间的区别
• 2、请教下，我在锻造公司，请问研发部和制造部、质量部分别有啥关系
• 3、在生产型企业里面，有制造部经理跟生产部经理，请问这两个职位在公司里的职责却别在哪里？

生产线与车间的区别

生产线就是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线。生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品（零、部件）所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品（零、部件）的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。
车间，里面有生产的机械设备，体力劳动的工人，产品都是从那里出来的，那就是生产车间。

请教下，我在锻造公司，请问研发部和制造部、质量部分别有啥关系

请教下，我在锻造公司，请问研发部和制造部、质量部分别有啥关系

研发部负责整个产品的研发；制造部负责把研发部研发出的产品批量生产；
其实质量部是比较关键的一个部门，往往有的公司只是将质量部归结为测试部的一部分，其实我认为，质量部应该放在一个战略的高度，由市场部、销售部乃至总裁办牵头，在产品的调研、研发、生产、销售环节都全程监控。
因为质量部不仅仅只是说质量问题，是否能满足消费者，适应市场，我觉得也应该是公司质量部把关的关键地方。
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长虹虹欧集团的制造部和技术质量部哪个更好?

看你的专业和爱好了，制造部以生产为主，技术质量部以研发和检验为主。

群创光电工程部和制造部的区别

这主要取决于哪国投资方, 在欧美企业, 制造与生产属于同一概念, 但制造所包含的范围要比生产广, 包括与生产有关的辅助部门, 如测试部,维修部,工程部等等.
但在日本企业, 生产管理以计划为主, 有别于制造部门.

研发部、技术部、质量部放在一起叫什么部门

品质技术部

汽车公司,研发中心比制造部好得多吗?

研发中心偏向于设计；制造部偏向于生产，看你的兴趣在哪里了。

前辈请教：我该不该去期货公司研发部做研

你好，这个主要看你个人的行业规划，还要结合你自身实际情况考虑，别人也给不了实质性的建议。

亚旭电子治具制造部机构研发部技术员具体做什么的

研发部呢就是治具的开发，先跟申请治具的人洽谈这个治具怎么做，然后回来画图（二维和三维根据申请者要求），画好之后就到治具制造部了生产治具，完了你过去确认是不是你要的治具，和你画的是否符合，然后就把治具送到申请者的手中，让他确认治具是否符合他的要求，可以就去产线使用7天，然后就去签验收单，这套治具就完整的结束了。
制造部呢就是根据研发部画出的图进行加工，具体的怎么加工就不详细说了，就是加工中心什么的，估计是你说的什么技术员的工作了吧，不太清楚了。

QC归制造部管辖好还是归质量部门管辖对品质的监控有利些

是指生产线上的全检QC吧？
首先，IQC、IPQC、OQC、QA这些毋庸置疑归质量部门，
那么如果是生产线上的全检员（有的厂叫QC、FQC），就需要权衡利弊了，要从贵司的实际情况出发。
A、如果贵司是一家大公司，各个岗位人员配置充足，那么首选归质量部门管，由质量部门来管理的好处就是能够培养QC的责任心，让QC在线上验货时，排除其它干扰因素（如产能、生产进度、加班延长等因素），不留余力地为产品质量负责。
B、如果贵司是一家小公司，各个岗位人员配置不是很充足，必须要充分利用所有员工的分分秒秒，那么产线上的QC就由制造部来管理，这么做的话当QC有空闲时间时，生产管理人员可以安排QC到其他岗位去帮忙，合理的调派人力。当然，这么做的话，当生产管理人员的质量意识不是很强时，对QC就会造成干扰，导致QC验货时的侧重点不在产品质量上而是在速度上。
显而易见，如果您追求的是质量，那么必选质量部管；
以上是本人以8年的工厂质量管理经验总结出来的，希望对您有帮助，谢谢！

公司要过ISO9001,研发部,人事行政部分别要准备什么?

你好！在单位已经完成质量手册、程序文件等体系文件的编制后，关键还是要按照去做。 9001的基本要求是：做所写的，写所做的，每件事情都要有记录； 9001的核心要点是：持续改进、预防为主。 对于研发部门：主要涉及的是产品开发和产品改进工作，如果单位没有工艺部，还将介入过程控制的管理。具体准备的文件主要依据设计开发程序文件和9001标准涉及的内容 。会涉及到资料控制和产品开发过程的记录（包括外来文件管理办法、技术文件管理办法、编号标准、产品标准、产品图纸、记录控制、技术文件更改办法、图纸更改记录、技术文件更改记录、单位引用的国家或行业标准、图纸和技术文件的发放记录、新产品开发立项报告及评审和会议记录、设计输入及输出的评审报告和会议记录、设计更改评审报告和会议记录、设计验证报告、用户运行报告及设计确认需要的其他报告；如果是设计改进，以上项目可以适当简化；如果包含工艺部分，还需要增加工艺过程控制的文件，比如装配卡片、特殊过程控制文件和相关的工艺守则、工艺纪律检查记录、工艺验证记录等等），由于各个单位的情况不一样，所需要的文件种类有着很大的区别，有些单位在程序文件中已经做了详细的规定，则第三层次文件就可以适当简化，有些单位还需要补充大量的支持性文件。注意产品的改进时必须有的，这体现了持续改进的要求。 对于人事行政部门：人事方面：人力资源配备的情况、员工的培训记录和评价记录（包括理论考试和实际测评）、各部门提出的人力资源方面的计划和落实情况；行政方面：环境卫生的检查记录、各项区域划分的情况与要求的符合程度，各项基础设施满足单位正常运行的程度等、包括检查记录和维修记录等。 两个部门还要有的文件就是对于单位质量目标的分解情况和落实情况，对照管理评审要求落实的情况，已经落实是记录、无法完成或延期的原因分析和变更记录（要有管理者代表签字）。 内容太多，只能简单介绍，供参考，祝顺利！

在生产型企业里面，有制造部经理跟生产部经理，请问这两个职位在公司里的职责却别在哪里？

生产部经理主要职责： 1．在分管副总经理领导下，负责主持本部的全面工作，组织并督促部门人员全面完成本部职责范围内的各项工作任务。 2．贯彻落实本部岗位责任制和工作标准，密切与营销、计划、财务、质量等部门的工作联系，加强与有关部门的协作配合工作； 3．负责组织生产、设备、安全检查、环保、生产统计等管理制度的拟订、修改、检查、监督、控制及实施执行； 4．负责组织编制年、季、月度生产作业、设备维修、安全环保计划。定期组织召开公司月度生产计划排产会，及时组织实施、检查、协调、考核； 5．负责牵头召开公司每周一次调度会，与营销部门密切配合，确保产品合同的履行，力争公司生产任务全面、超额完成； 6．配合技术开发部参加技术管理标准、生产工艺流程、新产品开发方案审定工作，及时安排、组织试生产，不断提高公司产品的市场竞争力； 7．负责抓安全生产、现场管理、劳动防护、环境保护专项工作； 8．负责做好生产统计核算基础管理工作。重视生产用原始记录、台账、报表管理工作，及时编制上报年、季、月度生产、设备等有关统计报表； 9．负责做好生产设备、计量器具维护检修工作，合理安排设备检修时间； 10．强化调度管理。科学地平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间，平衡用电、节约能源、节约产品制造费用、降低生产成本； 11．负责组织生产调度员、统计员、计划员、设备管理员、安全员及车间级管理人员的业务指导和培训工作，并对其工作定期检查、考核和评比； 12．负责组织拟定本部门工作目标、工作计划、并及时组织实施、指导、协调、检查、监督及控制； 13．有权向主管领导提议下属科长（副科长）人选，并对其工作考核评价； 14．按时完成公司领导交办的其他工作任务。 制造部经理主要职责： 1、领导编制工厂的长远发展规划，审定年度生产经营综合计划，提出各个时期工厂的奋斗目标和中心工作及重大措施方案，使企业不断增强活力，开拓前进。 2、加强生产经营管理，不断提高企业管理素质，确保全面完成任期责任目标和年度方针目标，不断提高企业经济效益。 3、领导全厂进行技术革新，搞好企业的挖潜、革新、改造和新品开发，不断提高企业的技术素质，努力赶超国内外先进水平。 4、实行全面质量管理，坚持“质量第一”，“用户至上”的方针，确保产品质量稳定提高，满足用户需求，不断争创名牌。 5、切实做好环境保护和劳动保护工作，不断改善劳动条件，保证安全文明生产。 6、加强职工文化技术教育，促进知识更新，不断提高工厂人才素质。 7、坚持“用人唯贤”的方针,正确使用选拔和培养干部。 8、贯彻“各尽所能，按劳分配”的原则，正确地处理集体及职工之间的利益关系，使职工收入逐年增长，集体福利条件不断改善。 不同行业的两种部门经理在公司的职责可能有所不同，不过差不多大同小异吧。
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