制造型企业生产主管管理制度（制造型企业生产主管管理制度汇编）

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本文目录一览：

• 1、生产主管管理岗位职责内容
• 2、生产车间管理制度
• 3、中小企业生产管理制度
• 4、制造型企业生产管理有哪些
• 5、企业生产部主管的岗位职责

生产主管管理岗位职责内容

生产主管需要具有较强制造型企业生产主管管理制度的责任感和领导能力制造型企业生产主管管理制度，协作能力与决策能力、计划与执行力;下面是我整合制造型企业生产主管管理制度的生产主管管理 岗位职责 内容，一起来看看吧，肯定对你有所帮助的。

生产主管管理岗位职责内容1

1、协助生产经理，负责整个生产车间的沟通、梳理、协调及调度;

2、领导车间团队，保质保量完成既定生产任务;

3、负责整个生产车间的生产数据整理、 总结 及汇报;

4、引导和培养团队优秀员工，让更多人具备良好的工作技能及 方法 ;

5、建设高效的团队，并能引领团队完成公司各项目标;

6、做好跨车间、跨部门的沟通和支持工作。

生产主管管理岗位职责内容2

1.根据公司生产订单，组织部门成员及时并保质保量完成模具(设备)制造任务。

2.审定模具计划工时成本，控制制造和原材料成本，保证目标成本指标的达成。

3.完善生产业务流程和管理规定，指导、监督和检查下属是否按规定的职责和程序工作。

4.对下属进行员工培养培训、监督、激励和考核。

生产主管管理岗位职责内容3

1.贯彻、执行公司的成本控制目标，积极减少制造中心的各种成本，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本;

2.贯彻执行公司的安全管理 规章制度 ，确保厂区无安全事故发生;

3.对生产用料的保障情况进行监督，尤其是对生产用料的申购、领用、出、入库的记录，补料、换料等情况进行监督，对物料进行追踪处理，节约原材料;

4.跟踪、分析车间产品生产过程的质量状况，并督促与培训员工做好自检、互检，持续提升产品一次合格率。

生产主管管理岗位职责内容4

1、依据订单情况，合理排配生产计划，组织人力及物料的调度安排，保质保量完成生产任务;

2、负责生产作业人员的技能技巧培训及产前准备工作，从而保证生产效率的提升;

3、对生产的人力、物料、设备、环境等进行合理的调度安排;

4、做好生产现场的 安全生产 工作，努力提升员工的生产安全意识，定期检查各项安全生产设施，确保安全生产工作落到实处;

5、完善车间管理制度和指导生产现场6S的管理工作;

生产主管管理岗位职责内容5

1、组织制订生产部门各项管理制度，监督执行、考核。

2、组织制订生产计划，分解生产目标，完成生产任务。

3、组织制订部门生产质量目标，品质提升方案，加强生产品质宣导并落实到岗，保证及改善生产品质。

4、加强生产物料管理，保持生产运行顺畅，减少损耗，节约生产成本。

5、开展生产现场管理，保证生产安全、有序，提升及维护现场，推进工厂生产持续改进。

生产主管管理岗位职责内容6

1、下达生产计划和任务，安排和控制生产作业进度;

2、跟踪生产情况、产品需求、生产过程、产值目标等，按时完成生产目标;

3、及时对生产异常做出反应，发现问题及时追踪，并提出合理化建议;

4、参与提高生产效率和改善产品质量的行动计划与实施;

5、监控规范操作方法，确保生产现场的安全和清洁;

6、负责产线员工的管理、培训。

生产主管管理岗位职责内容7

1、负责生产计划的跟进与落实

2、负责生产制造成本的控制

3、负责制程品质与出货品质的提高

4、输出部门管理文件并落实到位

5、与各部门达成一致意见保证生产运行

生产主管管理岗位职责内容相关 文章 ：

★ 生产主管工作职责与主要工作内容

★ 生产主管工作职责主要内容

★ 生产主管的职责内容

★ 生产主管具体岗位职责说明书

★ 生产主管工作职责是什么

★ 生产主管岗位职责范本

★ 车间主管工作职责与工作内容

★ 生产主管岗位职责

★ 生产主管岗位职责大全合集

★ 生产主管岗位职责参考文本案例

生产车间管理制度

生产车间管理制度
目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
范围：适应于生产车间全体工作人员。
一、早会制度
1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
3．各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.
4．各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。
5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。
二、请假制度
1．如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。
2．杜绝非上班时间私下请假或批假。
3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
4．员工请假核准权限：（同厂规一致） （1） 一天以内由拉长批准; 三天以内由车间主管批准; (3) 超过三天必须由生产部经理批准; (4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。
三、清洁卫生制度
1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。
2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。
3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。
四、车间生产秩序管理制度
1. .员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。
2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
3.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
5.小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。
6.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
7.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
8.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
9.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。
10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
11.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.
12.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
13.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
注：本制度与厂规发生冲突时，以厂规为准。
希望上述资料对您有所帮助!

中小企业生产管理制度

为加强企业制造型企业生产主管管理制度的管理制造型企业生产主管管理制度，完善各项工作制度，促进公司发展，提高经济效益，根据国家和上级有关法律、法规及公司章程制造型企业生产主管管理制度的规定，特制订本企业管理制度。

一、全体员工必须遵守公司章程，遵守公司的各项规章制度和决定。

二、公司要步调一致，禁止任何部门、个人做有损公司利益、形象、声誉或破坏公司发展的事情。

三、公司通过发挥全体员工的积极性、创造性和提高全体员工的技术、管理、经营水平，不断完善公司的经营、管理体系，实行以责任制为主体的体系，提高公司整体实力和经济效益。

四、公司提倡全体员工刻苦学习科学技术和文化知识，为员工提供学习的条件，努力提高员工的整体素质和水平，造就一支思想新、作风硬、业务强、技术精的员工队伍。

五、公司鼓励员工积极参与公司的决策和管理，鼓励员工发挥才智，提出合理化建议。

六、公司实行“岗薪制”的分配制度，为员工提供收入和福利保证，并随着经济效益的提高逐步提高员工各方面待遇制造型企业生产主管管理制度；公司为员工提供平等的竞争环境和晋升机会；公司推行岗位责任制，实行考勤、考核制度，评先树优，对做出贡献者予以表彰、奖励。

七、公司提倡求真务实的工作作风，提高工作效率；提倡厉行节约，反对铺张浪费；倡导员工团结互助，同舟共济，发扬集体合作和集体创造精神，增强团体的凝聚力和向心力。

八、员工必须维护公司纪律，对任何违反公司章程和各项规章制度的行为，都要予以追究。

扩展资料：

生产管理对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称 。又称生产控制。其内容包括：

①生产组织工作。即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。

②生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。

③生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。

④保证纳期交付正常。根据生产计划安排，保证客户产品交付正常。

生产管理的任务有：对客户产品交付异常情况进行及时有效的处理。

通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统。

通过生产计划工作，制定生产系统优化运行的方案；通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。

生产管理的目的就在于，做到投入少 、产出多，取得最佳经济效益。而采用生产管理软件的目的，则是提高企业生产管理的效率，有效管理生产过程的信息，从而提高企业的整体竞争力。

相应地，生产管理绩效主要分为以下六大主要方面：

1）效率(P：Productivity)

效率是指在给定的资源下实现产出最大。也可理解为相对作业目的所采用的工具及方法，是否最适合并被充分利用。效率提高制造型企业生产主管管理制度了，单位时间人均产量就会提高，生产成本就会降低。

2）品质(Q：Quality)

品质，就是把顾客的要求分解，转化成具体的设计数据，形成预期的目标值，最终生产出成本低、性能稳定、质量可靠、物美价廉的产品。产品品质是一个企业生存的根本。对于生产主管来说，品质管理和控制的效果是评价其生产管理绩效的重要指标之一。

所谓品质管理，就是为了充分满足客户要求，企业集合全体的智慧经验等各种管理手段，活用所有组织体系，实施所有管理及改善的全部，从而达到优良品质、短交货期、低成本、优质服务来满足客户的要求。

3）成本(C：Cost)

成本是产品生产活动中所发生的各种费用。企业效益的好坏在很大程度上取决于相对成本的高低，如果成本所挤占的利润空间很大，那么相应的企业的净利润则相对降低。因此，生产主管在进行绩效管理时，必须将成本绩效管理作为其工作的主要内容之一。

4）交货期(D：Delivery)

交货期是指及时送达所需数量的产品或服务。准时是在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务。一个企业即便有先进的技术、先进的检测手段，能够确保所生产的产品质量，而且生产的产品成本低、价格便宜。

但是没有良好的交货期管理体系，不能按照客户指定的交货期交货，直接影响客户的商业活动，客户也不会购买你的产品。因此交货期管理的好坏是直接影响客户进行商业活动的关键，不能严守交货期也就失去了生存权，这比品质、成本更为重要。

5）安全(S：Safety)

安全生产管理就是为了保护员工的安全与健康，保护财产免遭损失，安全地进行生产，提高经济效益而进行的计划、组织、指挥、协调和控制的一系列活动。

安全生产对于任何一个企业来说都是非常重要的，因为一旦出现工作事故，不仅会影响产品质量、生产效率、交货期，还会对员工个人、企业带来很大的损失，甚至对国家也产生很大的损失。

6）士气(M：Morale)

员工士气主要表现在三个方面：离职率、出勤率、工作满意度。高昂的士气是企业活力的表现，是取之不尽、用之不竭的宝贵资源。只有不断提高员工士气，才能充分发挥人的积极性和创造性，让员工发挥最大的潜能，从而为公司的发展做出尽可能大的贡献，从而使公司尽可能地快速发展。

参考资料：百度百科——生产管理

制造型企业生产管理有哪些

摘要： 随着经济的快速发展, 市场竞争进一步加强, 对企业的要求也在不断提升, 从企业生产管理角度看, 若不对传统的粗放式管理模式进行改变, 则对企业的生存和发展会产生巨大影响。换言之, 只有通过先进的生产管理理念和模式来对企业生产进行管理, 才能切实提升企业的生产力, 提升企业的竞争力。对于制造型企业而言更是如此。本文即通过对制造型企业生产管理现状进行分析, 从而针对性提出对制造型企业生产管理进行改善的有效策略。

关键词： 制造型企业,生产管理,改善
随着我国进入经济发展新常态, 消费市场的需求呈现疲态, 商品订单数量呈现快速减少的态势。加上全球范围的金融危机和国际贸易保护主义的盛行, 我国企业正在经历着巨大的挑战。尤其对于制造型企业来说更是如此, 若无法提升自身核心竞争力, 则很容易在市场竞争中遭到淘汰。随着市场竞争压力的增加, 企业必须对自身生产管理方式进行改善, 才能保持良好的经济效益, 才能保证自身生存空间。事实已经证明, 落后的企业生产管理模式会导致企业被市场淘汰, 因此, 进行企业生产管理改革是企业必须面对的问题, 从而适应快速变化更新的竞争环境。本文即针对制造型企业的生产管理, 对其现存问题进行分析, 并提出相关的解决策略。

一、制造型企业生产管理现状分析

(一) 组织结构不合理

企业只有具备合理的组织架构才能保证生产管理的有效和科学。但对于制造型企业来说, 生产环节较为复杂, 不仅要做好产品调研、设计, 还要做好原料的采购和最后的产品流通。对于这一系列环节, 必须做到组织结构的明确清晰, 且都有专门管理部门进行管理, 才能保证每一环节都不出现问题。此外, 每个部门内部都要做好分工, 权责明确, 保证任务完成的高效性。但当前许多制造企业存在着组织结构不合理的情况, 权责不明确, 结构臃肿, 从而严重影响了企业的运作, 也提升了企业的生产成本和管理成本。

比如某机械企业, 部门划分不清, 将采购部门归入生产部门, 从而导致物料供应跟不上, 从而影响了生产的流畅性, 最终影响了出货。总之, 对于企业来说, 合理的组织架构需要做到部门权责明确, 结构清晰和及时调整, 从而保证企业生产管理的有效性。

(二) 大规模生产导致无法按时按质发货

部分制造企业在进行生产时规模巨大, 不考虑实际市场需求, 从而造成供大于求, 库存积压, 最终导致资源严重浪费, 还严重影响了企业的生产效益。此外, 由于规模过大, 导致生产无法保证质量, 或者无法按时发货, 最终影响顾客的消费体验。

(三) 采购管理流程不完善

生产管理中十分重要的一环就是采购管理。许多企业在采购管理的流程上设置并不完善, 比如当企业开发部门进行了某一新物料的研发, 对于这一物料的检验规范、图纸等都缺乏了相应的品控师的参与, 对于物料研发中使用的材料的供应商的价格等的核对, 也缺乏采购师的参与。部分企业在进行供应商选择时, 会通过品控部门对其进行审核, 但这种审核本质上缺乏作用, 其最终还是先将产品提交, 再将供应商资料提交。

(四) 客户订单评审不合理

许多企业没有建立起合理的客户订单评审制度, 更多地是通过经验来粗略估计。通过生产管理人员工作经验对产品订单数量和时间、质量等进行估计。对于一些规模较小的企业来说, 或许看不出区别, 但对现代化的大规模生产来说, 这种方式是落后的, 尤其随着客户需求的不断增多, 要求的不断增加, 这种方式的弊端体现无疑。

比如部分企业由于未对产品生产时间进行规范, 从而导致不能准确掌握生产速度, 从而延缓了产品更新迭代的效率。此外, 由于缺乏对生产过程的有效监管, 导致产品生产时间也增加, 继而也会对发货时间进行延误。

(五) 生产线管理落后

对于大部分制造企业来说, 其生产的产品并非单一的, 而是多种多样的。因此不同的产品会有不同的程序来进行产品加工和包装。目前虽然很多制造企业有统一的流水线运作, 但还是缺乏合理的生产线布局, 从而导致生产效率还是不高。此外, 由于缺乏对生产人员的统一监管, 因此导致整体工作效率不高, 从而影响企业的运作。

(六) 未建立起完善的质量控制措施

在企业将产品制造完至流通前, 需要对产品进行质量检测, 检测合格的产品才能进入市场。但实际操作中许多制造企业缺乏质量控制的手段, 从而很容易导致质量问题的产生。现实中因为质量问题被曝光而导致企业受损的案例比比皆是, 这不仅影响企业的经济效益, 更影响企业的口碑和形象。

(七) 缺乏应对突发事件的相关机制

无论是对于制造企业还是其他类型企业来说, 对于突发事件的发生都是无法预见的, 当突发事件发生时, 能否有应急预案是十分重要的。当前许多企业缺乏对突发事件的应急措施, 从而对原来的生产计划产生严重影响, 甚至对企业产生毁灭性打击。

二、制造型企业生产管理的改善

(一) 改善生产管理组织结构

企业在发展过程中遇到发展的瓶颈与困难时, 尤其是对那些处在生产转型阶段的制造型企业来说, 解决发展瓶颈的关键便是对生产管理的具体结构进行改善升级, 将企业中生产部门的管理结构尽可能的优化升级, 做到精简高效。为了实现这一优化升级的目标, 首先需要明确各部门之间的分工与职能, 在这一过程中需要着重对各部门的职能做出更为明确的划分, 避免部门之间的功能重叠, 去除原本部门分工中出现的职能类似的部门, 并且在此基础上需要注意加强各部门之间的合作与联系, 实现生产管理结构整体的优化升级。在此基础之上, 还应推进企业内部人员的素质培养和能力提升通过将生产的过程精细化, 优化人力与物力各项资源的合理配置, 使整条生产线路的布置更加合理。在这样的调整过程中, 也有利于企业挑选合适的人才加以培养, 在调整结构与培养人才的同时实现对企业绩效的提升, 推进企业的发展。

(二) 优化企业整个生产过程管理

1. 采购管理

企业在生产的准备阶段也就是对材料的采购过程中, 应该对材料的各个不同来源进行充分的调研考察, 从中选取最优质合理的材料进行采购, 在严格挑选之后, 也可考虑与那些品质有保障, 信誉等级高的生产厂家建立长久持续的合作关系, 在此基础上, 便可以将采购部门与制造部门相联系, 作为产品的制作源头进行统一管理, 保证制作产品的高质量。

2. 订单审评和库存消灭

企业在对产品的订单进行审评的过程中应该注意理论与实践的结合与统一。审评应切忌单纯地凭借过往的经验进行判断, 订单的审评是一个复杂而综合的过程, 需要在市场需求的统计基础上建立相应的生产方案, 对产品的生产数量、质量以及时间都应该有严格的控制。订单的审评有着极其重要的作用, 对产品的生产量及库存量都有着重要的影响, 合理的审评是避免生产过剩的重要保障。

3. 生产线管理

企业对生产线的管理也应与生产结构的调整相协调对于生产线中一些相对过剩, 对资源消耗过大的部门就应该及时地消除。企业的生产线管理的是否合格主要又以下标准:首先生产线的整体布局需要系统优化, 生产应该对时间以及空间进行充分地利用, 生产的材料以及产品也应满足流动的顺畅度, 生产的过程需要足够安全, 并能够适应市场的弹性化需求。生产线的设置还切忌浪费, 应该对各项资源都加以充分而合理地应用, 在对布局的综合考量中实现对企业生产线的优化升级。

4. 质量检测方面

对产品的质量检测应该从产品的源头, 也就是原材料开始进行严格的检查, 在这之后, 对产品生产的每一个环节都应该紧密跟进, 对每一道工序, 每一个环节进行严格的审核, 除了发现问题还应该注意对问题的预测与防范, 在此基础上提前制定可能的解决方案。

(三) 提升企业员工素质

人才对于企业的作用是十分关键的。对于企业生产管理来说, 员工素质也是十分重要的。整体员工队伍素质高, 对企业发展有着不可估量的作用。对于企业生产管理而言, 要随着自身发展不断对员工素质加强, 比如进行培训, 加强绩效考核等, 将企业先进的管理理念进行贯彻, 从而更好地促进企业发展, 使企业核心竞争力得到充分保障。

结语

综上所述, 对于制造型企业来说, 做好生产管理是保障企业良好运作的基础所在。拥有先进的生产管理体系对于企业的核心竞争力提升有着重要作用。本文即基于当前我国制造型企业生产管理中存在的问题进行分析, 再针对这些问题从组织架构、生产过程和员工素质角度入手, 进行策略提出, 对生产管理进行改善。在我国市场经济的不断发展下, 对制造型企业的生产管理的要求也是在不断发生变化的。因此, 对于企业来说, 最重要的还是要从市场、客户和自身入手, 从需求入手进行考虑, 形成弹性、科学、完善的管理体系。只有我国企业在市场中良好运作, 才能保证我国经济的健康正常发展, 保证社会稳定和人民幸福。

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企业生产部主管的岗位职责

企业生产部主管的岗位职责（精选7篇）

在不断进步的时代，很多场合都离不了岗位职责，制定岗位职责可以最大限度地实现劳动用工的科学配置。我们该怎么制定岗位职责呢？下面是我精心整理的企业生产部主管的岗位职责（精选7篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。

企业生产部主管的岗位职责1

1、多年POCT行业经验，熟悉胶体金检测试剂工艺、全面控制、协调生产部门的人员管理及各项生产活动；

2、根据销售部下达生产订单，合理安排生产计划，安排和控制生产作业进度，按时完成生产任务；

3、胶体金试剂生产工艺标准化，跟踪生产情况、产品需求、生产过程、产值目标等，按时完成生产目标；

4、负责抓好生产安全教育，加强安全生产的控制，实施，严格执行安全法规，生产操作规程，即时监督检查，确保安全生产；

5、及时对生产异常做出反应，发现问题及时追踪，并提出合理化建议；

6、监控规范操作方法，确保生产现场的安全和清洁；

7、负责生产员工的管理、培训及人员培养工作；

8、负责KPI目标设定及达成管理，并有效落实。

企业生产部主管的岗位职责2

1、每日生产排程与实际开线状况人力确认，工单状况处理及关结；

2、现场良率掌握及FQCIPQC问题预防及检讨；

3、每小时生产达成及现场问题协调，生产效率提升及差异问题检讨改善；

4、现场5S与纪律监督及管理，人员离职率管控机人员认证率落实；

5、周/月计划确认及人力/设备/工具确认及协调；

6、负责组织建立及干咳嗽钡呐嘌与能力提升

企业生产部主管的岗位职责3

1、根据生产计划，负责组织制订生产作业；

2、合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷；

3、对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制；

4、监督检查生产过程中的自检和互检；

5、建立现场管理制度，并指导培训现场管理知识；

6、推行5S现场管理，实行生产车间标准化；

7、对生产过程中出现的问题及时处理或与协调解决；

8、完成厂长交办的其他事务。

企业生产部主管的岗位职责4

1、根据销售订单及生产状况编制生产计划，并经批准后下达生产部门实施；保障交期的顺利达成；

2、负责合理安排物料计划、出库计划并合理控制库存及呆滞料；

3、制定物料安全库存计划，监督生产进度和物料需求计划的执行，控制物料成本；

4、统筹协调业务、采购、生产、原材料以及成品库等工作关系，建立部门工作流程与管理程序。

5、全程跟踪生产过程，反馈并改善生产过程中出现影响品质或进度的情况

企业生产部主管的岗位职责5

1、建立和完善安全生产管理制度，组织实施并监督、检查生产质量体系的运行；

2、随时掌握生产过程中的质量状态，协调各部门之间的沟通与合作，及时解决生产中出现的问题；

3、组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等；

4、领导、管理工厂维护部门对工厂基础设备维护，保证生产现场能够正常生产，设备处于良好状态；

5、指导、监督、检查所属下级的各项工作，掌握工作情况和有关数据。

6、为维护良好的生产次序，保证生产正常运行，制定相关的员工守则，并使之实施，对员工的表现进行考核等有效管理确保行为符合国家法律、法规政策的要求。

7、完成公司安排的合理的其他工作。

企业生产部主管的岗位职责6

一、职务

1．加强引进并不断培训技术革新与技术发展；

2．把关每一次产品质量；组职解决产品质量中重大技术问题；负责质量管理的技术方法指导；协助经理督促各项质量规划实施进度；

3．负责参与审核新产品图纸；

4．负责组职编制本部成员工的茶，做到人尽其才，保证项目顺利进行；

5．负责制定一套健全工程技术管理和新模具开发管理等规章制度；协调部门内部之间的关系；

6． 负责本部资料，样板的建立与完善；

二、职责

1．对未能正确把关技术成份而流入到生产加工，影响整个项目的进度而造成的.损失承担责任；

2．对由于管理不力，能力有限等因素，未能发挥，调动整个工程成员的资源，而造成公司资金超负荷增加负责；

3．对未能协调，安排本部成员之间的工作，而出现技术标准不一，管理制度混乱，技术文件不完整、正确、归档不及时而造成工作被动等负责；

4．对技术资料私自copy外传、丢失、泄密等，造成公司财产损失或形象受损负责；

5．对生产加工中存在的重大技术问题而解决不及时，造成影响负责；

三、职权

1． 对图纸技术成份的审核有最终的评定权；

2． 有权制定技术管理方面的规章制度和技术责任制的建立；

3． 对汪履行技术管理制度，违反技术规范的行为有权制止并采取相应的奖罚措施；

4． 对工程技术人员调动、提升、调资、奖励有权提出；

5． 对生产中的技术问题的决策权。

企业生产部主管的岗位职责7

1、对订单进行评审，对交货期负责，并及时与市场部沟通货期；

2、审核月度生产计划、订单物料需求计划，督促周生产计划执行，并组织生产；

3、监控全厂物料状况及生产进度,并召开生产会议；

4、进行产能负荷分析，调整生产计划；

5、一切有碍于货期和计划之事项的追踪，跟进，并及时与相关人员沟通协调；

6、统订数据的分析、ERP系统的推动与完善；

7、负责本部门各人员工作的监督，并执行到位。

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