东莞制造业生产管理解决方案（东莞制造业生产管理解决方案公示）

本篇文章给大家谈谈东莞制造业生产管理解决方案，以及东莞制造业生产管理解决方案公示对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享东莞制造业生产管理解决方案的知识，其中也会对东莞制造业生产管理解决方案公示进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、制造业怎么做好生产计划？
• 2、制造业想解决产品质量问题，请做好这10点！
• 3、工厂车间管理方法
• 4、比较好用的生产管理系统有哪些
• 5、制造业如何实行生产计划安排？
• 6、东莞华中科技大学制造工程研究院的技术研发

制造业怎么做好生产计划？

生产计划工作对一个制造型的工厂来说是非常重要的，如何做好生产计划呢?

应当要考虑以下几点：

1、查看物料是否齐备。

2、熟悉公司产品、了解产品加工工序。

3、了解材料使用途径。

4、了解市场需求。

5、了解员工动态、机器的正常运作以及物料齐套状况。

6、关注生产进度的有效跟踪与控制。

7、下达生产指令需仔细、准确，不能少下，漏下。

8、信息需及时反馈与跟进。

9、适当考虑异常情况。

10、了解车间产能

11、管理好独立需求。

12、质量情况及品质控制。

13、正常情况下不能排期太紧，以考虑插入急单的情况。

14、了解产品、相关工艺流程、瓶颈工序：前工序先采购。

15、了解物料的性能。

16、物料的采购周期及到料情况跟进。

17、以人为本，合理地调配人员。

18、与工程、技术部门联系技术支持。

19、制定和查看相应的系列计划：如产品开发计划、生产作业排序计划、人员计划、产能计划与负荷计划、库存计划、出货计划、物料计划、外协计划等。

制造业想解决产品质量问题，请做好这10点！

质量管理是企业取得成功的根本，在制造业中，管理层们特别头疼质量质量，因为总会遇到各种各样的问题，比如：生产效率低，良率低，生产周期长等等的一系列问题。

其实解决生产质量问题没那么复杂，做好细节，从以下10个方面入手，从源头控制好产品质量。

1、质量是生产出来的，不是检验出来的。

有问题要在第一时间解决，不要等到工人做完了或等到最终检验时才发现，这样太晚了。

在每一个环节或每一道工序上实施和执行严格的进料检验和制程过程中的质量控制。这其中包括在生产线上每一种零部件和材料的加工处理。请注意，第三方检验公司不会发现许多错误，即使是他们发现了，这也太晚。

2、确保标准作业流程

必须对员工进行持续的培训并亲眼见证他们的确是在正确地做事。必须进行内部审核，建立完善的内审制度以确保工人遵守工厂的标准作业流程。

在工厂内部的实验室测试必须是科学的，可靠的，并且，测试的记录必须能够根据测试日期和批号追踪到生产线上的零件和产品，否则，该实验室的测试结果就跟样品测试一样了。如果他们不能反映大货生产的质量水平，就失去了测试的意义，大货生产的质量就失去了保障。

3、做好事先预防工作

产品质量不要等到出现问题之后才采取行动，或认为问题不可能发生在你身上。要想办法去预防问题的可能发生。不要依靠“关系”（即你认识或熟悉的）来控制供应商的零部件和材料的质量以及品质的稳定性。

要严格实施与操作进料品质检验（即IQC），必要时，一些材料或零配件需要进行全检，有些材或零配件要按照规定的比例进行抽检，还有一些需要拿到实验室检测，实验室检测的要追究到具体的进货批次，批号，使用在具哪个合同单号上，如果测试结果不通过，就需要更换或停用那个特定批次的零配件或原材料，要坚持使“先进先出”（FIFO）的物料控制原则。

4、良好的行为习惯

许多解决问题的方法并不需要很高深的知识或技术，许多问题并不需要花钱就能改正。你只需要每天花时间去现场看，不断地观察就可以发现解决问题的方法，如果有什么动作不合理或看起来很愚蠢，那么它很可能是错的。

5、创造环境

创建一个稳定的，合理的工作环境来管理你的员工及减少人为操作错误。

不要指望工人来控制环境，也不要指望工人会听从。采取合适的方法使工人的工作更加简便容易，从而可以提高产品的品质，增强产品的工艺稳定性，减少错误的发生，给所有的工作台面，推车，货架等都安装上衬垫，以尽量减少线上组装和包装过程中对零件和产品的损伤。

6、严格执行现场“5S”

保持所有的工作区域清洁、整齐。将容易产品灰尘的工作区域和那些必须要保持清洁的区域分开，要求所有的工人在就餐后及上完厕所后，在重新返回工作岗位前要洗手。上岗前要戴上发套或工作帽，避免头发掉落在产品上，在某些特定的工序，要求所有工人戴上手套，包括管理人员，要确保该工作区域没有老鼠和昆虫之类。

7、让员工形成正确操作的习惯

不要只是告诉你的员工做这个做那个，有些人会听从你的，但大多数人不会，你必须不断地用你的眼睛去看，去检查，去纠正和指导，你必须不断地指导和纠正你的员工，反反复复地去指导和纠正，直到正确的操作变成他们的条件反射，变成他们的工作习惯。这不是一朝一夕可以完成的。

8、授权和鼓励

授权并鼓励你的各级员工发现工作中的各种问题并及时报告。这意味着你应该准许并鼓励你的工人说话，提供意见，指出问题。

9、制定高标准

无论你的客户有没有要求，你都应该采取高标准要求自已，不要为你做不出“完美”的产品找借口。即使有些产品由于手工制作的原因，确实不能实现100%的完美，如果你用这个理由降低标准，那么你的下属每个人都会降低他们的标准。

10、采用生产质量分析方案，有助于质量问题原因分析

生产质量分析方案主要有几个明显的优势：

• 统一的质量数据管理平台，对产品生产全流程的数据进行抓取，整理，实时更新，做到产品数据无遗漏，有利于了解产品的全部情况。

• 快速部署质量数据关联模型，打通产品与人机料法环的数据，不仅找出产品和各质量数据的因故关系，还获取相互之间的关联分析。提高整体数据利用率，全面科学的分析质量问题，快速定位质量缺陷的根本原因。

• 质量数据可视化看板，摒弃以往的传统报表，不直观无法获取全盘数据。质量数据可视化看板，数据输出为可视化图表，图表类型丰富，拖曳选取图表，自动生成关联，获取见解。支持pc、ipad、短信、邮件，即时获取数据，知晓情况。

工厂车间管理方法

工厂车间管理方法

工厂车间管理方法，管理方法是管理者在管理过程中所需要的，不会用管理方法的管理者不是好管理者，但是什么样管理方法才是适合车间的管理的呢，下面我为大家总结了工厂车间管理方法。

工厂车间管理方法1

第一、积极推动车间企业文化

积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工、激励员工。

第二、制定和实施合理的管理制度

逐步建立完善车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的行为。

第三、安全生产管理

安全为了生产，生产必须安全。生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。

第四、避免各种不必要的浪费，节约成本和资源

按照精益生产管理理论，生产现场容易七种浪费、等待的浪费；搬运的浪费；不良品的浪费；动作的浪费；加工的浪费；库存的浪费；制造过多（早）的浪费。

第五、避免管理上的浪费

在生产管理中，通常也会出现“七种”浪费。这“七种浪费”不仅发生在生产现场，如果仅仅关注现场存在的问题，而不解决被现象所掩盖的本质问题，无疑是舍本逐末，即使表面上轰轰烈烈，但实际效果也很有限。

工厂车间管理方法2

1、标准化

将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

管理水平的提升是没有止境的。虽然标准化在国内许多企业有体系、制度、意识上的障碍，但必须拿出明知山有虎，偏向虎山行的气魄，才能真正让中国制造成为高品质的代名词。

2、目视管理

通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。

目视管理有三个要点：无论是谁都能判明是好是坏（异常）；能迅速判断，精度高；判断结果不会因人而异。

在日常活动中，通过五感（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是视觉。据统计，人的行动的60%是从视觉的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到一目了然，从而容易明白、易于遵守，让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。

3、管理看板

对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。

因此，管理看板为发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

工厂车间管理方法3

1、健全的生产运营体系，以确保效率

就是了解生产运营管理的根基--基础管理。运用5S手法，同时结合生产运营流程优化，从而找到解决的方法。

关键是：不管是制程还是流程，让它们透明化、可视化、标准化、安定化，才会好管理。

2、消除浪费，提高效率

生产现场所谓的浪费，就是降低生产效率的各种要素。通过行动方案，对现场诊断，运用七大浪费确立生产运营管理的效率损失的真正原因。

七大浪费

① 等待的浪费

② 搬运的浪费

③ 不良的浪费

④ 动作的浪费

⑤ 加工本身的浪费

⑥ 库存的浪费

⑦ 生产过多的浪费

3、降低计划性损失，提升效率

计划是连通团队的关键，计划是行向目标的诺言，计划是交流沟通的工具，计划是实现成功的保证，通过产销会议：确保生产与销售密切的配合，使产品的质量、产能等不断的提高，以最合理的生产效率，获得最大的效益。

4、物料、生产进度控制，避免等待

生管部自接单后，要动员全体人员对所安排的计划要全力完成。做到不变更计划，各相关部门主动和积极配合，对工作进度主动与其他单位反应，共同完成所有计划。

生产管制运作

① 管理人员主动参与物料跟催，定期查看

② 仓储管理领发料的合理运用

③ 快速换线

5、运用绩效指标改善法，提升效率

采用精益方式，缩短交期时间，减少浪费，使质量、产量和效率都上一个新的'台阶。

要不断分析为什么不能达到生产效率目标的原因？

衡量指标

① DTD（从原材料到厂至产品出货时间的核算）

② 首次合格率

③ 设备综合效率

④ 生产排程达标率

6、透过部门管理实绩贯彻领导方针，提升生产效率

通过部门管理实绩，贯彻领导方针，有效达到经营效果

①日常要项管理是使部门/车间的实力充分发挥，产生好的实绩；

②若有异常发生，也能有效的发现加以处理，确实做好维实管理。

7、用MES系统改善生产管理

工厂要使用什么软件系统来改善生产管理？下面，我给大家科普一下如何正确利用MES系统及集成式解决方案帮助工厂实现精益生产，打造数字车间。说到制造业要打造数字化工厂，打造可视化车间。作为一家拥有完善的服务体系、专业的项目团队、资深的技术人员以及丰富的服务经验的MES系统供应商，中之杰已经拥有8600+制造业客户案例，其中不乏大量行业标杆企业。

什么样的MES系统才适合你的工厂？市面上这么多MES系统，难免让大家眼花缭乱，作为一个从业多年的业内人士，我们给大家做一个深度梳理吧！

一个合格的MES系统要是开放式的，或者说是集成式的，独木难支。企业要全方位管理工厂生产及企业业务，不能脱离一套一体化解决方案，所以，需要对接不同的管理系统，例如ERP系统、WMS系统、PLM系统等等，中之杰的MES系统，目前不但打通了各大主流ERP系统，如SAP、金蝶、用友、鼎捷等，还实现PLM+ERP+MES+WMS+SRM等二十多个管理系统的集成。同时，还实现了软硬件的一体化，无缝对接各类工业级设备，实现无感知数据采集。

比较好用的生产管理系统有哪些

生产管理系统软件推荐如下：
1、鼎捷MES方案，适合中国制造需求的智能车间方案，工业生产智能制造的趋势，传统制造业以升级打造智能车间为目标，鼎捷数字化制造系统集成制造行业业务系统，借助基于物联网的解决方案让企业全面升级，实现制造设备数字化、生产信息数字化、质检数字化，实现透明化车间，解决智能制造周期，效益，成本，质量等问题，创造有效价值。
2、新页生产ERP，一款针对生产企业的管理软件。它包含生产、采购、销售、库存、财务、质量管理、人力资源等模块；软件的界面简洁，操作简单，反应迅速、稳定。软件分为免费版、正式版，其中免费版可以一台电脑长期使用，功能与正式版完全一致，非常适合用户学习使用。软件涵盖了生产企业几乎所有部门的打印格式，打印报表支持自定义。软件支持电脑、手机、平板、PDA等设备一起使用。

制造业如何实行生产计划安排？

企业制定生产计划的过程一般分成两部分，首先是生成主生产计划，其次是根据主生产计划生成生产作业计划。要得到‘主生产计划’一般是从订单，部分企业是从市场预测，出一个生产数量，基本是管理者在进行决策，人的因素起绝对作用。这个过程中会有一些行业或者企业的特别计算方法，需经过一些四则表达式的统计分析，ERP软件要做二次开发，但基本不存在技术难题。
但是，光有主生产计划是远远不够的。一个简单的主生产计划的生产要求，要把它自动分解为复杂、具体的生产作业过程，这就是详细生产排程，这才是ERP系统中最关键的一个环节，是ERP系统真正的核心功能。只有从复杂、具体、详细的生产作业计划中，才能体现出‘ERP企业资源计划’中的‘R——资源’的存在；也只有从这个详细生产作业计划的‘可行性’与‘优化性’上，才能体现出‘P——计划’的价值。有了‘资源’，有了‘计划’，才是真正的ERP系统。
一般说，生产作业计划越详细，它给出的信息越丰富、越有价值，相应计算起来也就越困难。生产作业计划越粗略，越接近主生产计划，信息越少、价值就越低。企业总是希望自动得到尽可能详细的作业计划。但是ERP在这方面遇到了真正的技术瓶颈。就我们目前所见，几乎全部的ERP生产管理都是从四则运算的主生产计划入手，重点利用BOM解决MRP物料需求计划，之后再解决生产过程的记录和统计。恰恰在企业最需要的详细作业计划方面最薄弱、最无所作为。
上了ERP的企业，会发现一个有趣的现象——该企业无论ERP软件搞得如何如火如荼，似乎都与生产统筹管理员无关。车间里或者生产在线的生产作业计划、生产过程的调度和管理仍然是在用最初最原始的那种老方式——多数时候是经验，有时候是感觉在起作用，加上少量的以EXCELL为工具的报表运算，虽老虽笨但是有效。ERP功能再强管得再宽似乎也管不到这里。结果，表面风风火火的ERP与企业最关键的运转过程发生了断层，从这个断层衍生出来的一大堆问题成为众家ERP难解之死结。最突出的一个：企业生产调度是要对企业最底层的生产资源——人员、设备、场地等，按照它们的能力进行合理安排。但是上层的ERP无论干什么事情都不去考虑这些资源和它们的能力，或者假设生产能力无限，或者按照一个人为定义的瓶颈资源进行简单四则计算。这种关键矛盾由于ERP技术瓶颈的存在而无法解决，ERP的前景可谓是不容乐观。

东莞华中科技大学制造工程研究院的技术研发

引进国家级平台
工研院引进了制造学科的六个国家级研究平台，即：制造装备数字化国家工程研究中心、国家数控系统工程技术研究中心、国家CAD支撑软件工程技术研究中心、材料成形与模具技术国家重点实验室、数字制造装备与技术国家重点实验室、激光加工国家工程研究中心，在广东建立分中心或者分室，实现国家级平台优势资源在地方延伸，为相关产业发展提供技术支撑，与地方共享国家级平台的人才、技术、设备等创新资源。目前，东莞工研院正在筹划引进光电国家实验室在广东设立分室。
公共研发平台
（1）数控装备公共研发平台（数控装备事业部）
2011年，被广东省科技厅认定为广东省制造装备数字化重点实验室。该平台以中国工程院院士段正澄教授为首席科学家，主要围绕东莞、广东的家具制造业、纺织、建材等具有区域特色的产业需求，开展新型高速高精数字化控制系统、轻工装备、新能源装备、环保装备等行业装备研究。现已成功开发了高速木材复合加工中心、全自动电脑编织机、新型墙材成套装备、高精度电火花加工系列装备等一系列行业高端装备及控制系统。
（2）电子制造公共研发平台（电子制造事业部）
2010年，获批“广东省战略性新兴产业基地——东莞物联网产业基地”。该平台以中国科学院院士熊有伦教授为首席科学家，主要针对IC、LED、RFID等电子信息器件制造产业发展要求，研发IC封装装备、RFID标签制造装备等电子制造关键装备，为企业提供过程监控、物流管控、装备维护、企业节能等智能制造系统解决方案。现已成功开发了LED芯片高速自动检测分选成套装备、LED器件高速自动分光分色设备、LED器件高速自动编带设备、RFID标签自动封装生产线等，RFID产品和智能制造解决方案已在汽车、工程机械、家电、模具等制造领域得到成功应用。
（3）材料模具公共研发平台（材料模具事业部）
牵头组建了广东先进模具产业技术创新联盟；2012年，与横沥镇共建了横沥模具产业协同创新中心。该平台以李德群教授为首席科学家，围绕注塑、冲压、铸造等领域的模具制造关键问题，面向汽车、家电、电子等行业的模具企业，开展成形过程模拟、数字化模具设计制造、模具企业生产管理、集成技术的研究、开发、应用示范、技术服务、人才培养等工作。现已成功开发了模内层压工艺及数控注射机、节能注塑机等行业装备，开发了模具设计制造精益管控系统。
（4）信息技术公共研发平台（信息技术事业部）
承担了国家863重大专项“支持产业集群协作的中小企业云制造服务平台开发、系统构建及应用”。该平台以中国工程院院士李培根教授为首席科学家，主要围绕制造业信息化、仿真技术应用和数字媒体融合等方向，开发了虚拟仿真软件平台、图像融合拼接处理设备，并形成了应用于大屏幕融合拼接显示、多功能会议系统、多触点互动投影、互动数字沙盘等一系列数字展陈解决方案。开发的多媒体融合设备，成功应用于上海世博会北京馆的建造，使北京馆成为唯一一个可以变形的场馆，并承担了上海世博会十多个国内外展馆。

关于东莞制造业生产管理解决方案和东莞制造业生产管理解决方案公示的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 东莞制造业生产管理解决方案的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于东莞制造业生产管理解决方案公示、东莞制造业生产管理解决方案的信息别忘了在本站进行查找喔。

版权声明：本文内容由网络用户投稿，版权归原作者所有，本站不拥有其著作权，亦不承担相应法律责任。如果您发现本站中有涉嫌抄袭或描述失实的内容，请联系我们jiasou666@gmail.com 处理，核实后本网站将在24小时内删除侵权内容。