广东制造业生产管理（制造业的生产管理）

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本文目录一览：

• 1、广东广州钢铁制造业实施精益生产管理咨询的主要对策是什么？？
• 2、小型制造业用什么生产管理软件好，请推荐
• 3、制造业生产个数管理要点
• 4、制造业的生产管理的现场（流水线）如何推进？自动化程度低。 流水线作业出现的质量问题如何分解？

广东广州钢铁制造业实施精益生产管理咨询的主要对策是什么？？

精益生产适用任何行业，精益生产方式的精髓在于人员、在制品库存、质量和技术管理四个方面，而钢铁制造业是一个劳动与技术密集型的行业，因此在钢铁制造业中运用精益生产方式有其行业背景基础。同时，从运用于其他行业的经验分析，其优于大批量生产方式的影响因素中，人员的相关度最大占到40%左右，因此不难预见将精益生产成功运用于钢铁制造业中定会实现预想目标，实现资源的节约以及循环经济的发展，然而要成功地将其贯穿到钢铁制造业中，就必须将以下几个方面的工作协调进行：
1、将精益思想深埋于企业文化中，进行全员教育。
企业文化作为一种无形的力量在企业发展壮大过程中发挥着人、财、物等都无法比拟的作用，因此要想推行精益生产，必须使企业员工像承认企业文化一样承认并接受精益思想，只有这样才能减小精益生产推行过程中的阻力。
2、生产系统重组。
生产系统重组的原则：即组织机构扁平化。生产衔接刚性强或对主工序产品质量、生产稳定性影响大的工序重组整合，形成对主工序提供稳定生产条件和有力保障的整体。产品质量连续性强、品种开发系统性强的工序重组，形成企业产品结构、产品质量、产品开发的系统整体组合。对为主体工序稳定生产提供能源、动力和相关服务的单位进行分类集中并重组，以加强专业化管理水平，为生产保驾护航。
3、建立工序服从生产秩序。
生产的稳顺是实现生产运营管理效果最佳的基本条件。生产工艺流程上的各个单位必须为生产的稳顺提供保证，必须建立起产品服从市场，生产服从销售，辅助服从主体，供应服从生产，上道工序服从下道工序的生产秩序。强调服务意识、大局意识、质量意识、工序服从意识。前者要为后者提供优质产品或优质服务，每一道工序都要为下道工序创造良好条件，不将不合格产品流到下道工序而影响企业产品形象和企业质量信誉。
4、运用看板管理。
运用看板管理，从而实现在制库存品的零库存，降低生产成本的同时给企业及全体员工以紧迫感，适时处理好与协作单位的关系、时刻保持高度警惕状态以应对市场的无常变化。通过看板控制系统，使生产各工序既实现及时生产又防止过量生产。
5、全面质量管理。
通过消除质量问题的生产环节来消除一切次品所带来的浪费。生产线上的操作人员发现有不合格的产品，有权按照规定进行处理，查找和消除产生不合格产品的根本原因。同时，在生产线上安装各种加工状态检测装置，使生产线能够自动检测不良产品，一旦发现不良产品自动停止。这样可以采取措施，杜绝不合格产品发生。总之，精益生产的推行是一个过程，要有持续改善的理念和决心。企业一旦完成了精益转型，就具备了以更低成本生产出更高质量、更高价值的产品的能力，大大提高竞争力。
6、加强库存管理，实现“零”库存。
在企业的生产中，由于诸因素的影响，要真正实现零库存是很难的。但是，我们一定要把“零”库存作为库存管理工作的目标去追求。一是适时生产，即要在需要的时候才生产；二是适合生产，即顾客或市场需要的才生产；三是避免过量生产。目前，仍有部分企业由于库存的计划控制管理工作没做好，导致车间工序半成品以及产成品积压严重，企业资金成本增加，造成了资金的浪费。更有甚者，由于产品不适销，积压长时间后不得不作废品处理，给企业造成了更大的经济损失。
7、建立并实施相关的激励约束机制。
要确保精益生产得到长期有效的推行，实行激励与约束的机制是很必要的，也是十分重要的。首先，要明确企业各层级人员的责任，同时，要对他们进行定性与定量相结合的考核。对在推行精益生产管理工作出色，消除浪费方面成效显著，为企业创出巨大效益的有功之臣，要给予表彰与重奖。相反，对于经常“大手大脚”，无视企业浪费的人，要给予批评、警告、处分，同时给予严厉的经济处罚。要让企业的所有员工树立“节约光荣”、“浪费可耻”的理念，把消除浪费作为自己义不容辞的责任，自觉地投入到精益生产的潮流当中，为企业增创效益做出贡献。
精益生产管理理论正日益广泛地为现代企业所应用。基于精益生产在汽车制造业中的成功经验以及钢铁制造业解决问题的紧迫性和行业基础，再加上国家对钢铁产业调整和振兴的政策支撑，精益生产方式在钢铁制造业的成功运用指日可待。如果钢铁产业的经营者和广大员工也能重视精益生产，切实采取措施改变落后的生产组织模式，精益生产所产生的巨大效果将会使企业受益匪浅。

小型制造业用什么生产管理软件好，请推荐

精细化管理软件之一APS,厦门和盈中KOne
APS高级计划排程系统以精益生产广东制造业生产管理的思想为指导广东制造业生产管理，通过计划制定广东制造业生产管理，计划执行，计划反馈，异常处理等环节实现计划闭环管理，帮助企业实现精益化生产；系统具备工序级别的生产计划以及工序级别的物料需求计划；能够实现快速自动智能排程、订单生产进度跟踪、生产过程控制、看板拉动式生产等等，是目前市场上唯一一款通过IE浏览器直接使用的排程软件。

制造业生产个数管理要点

1.入库前检查供应商来料是否与本厂需求一致？若一致，可入库并同时写入系统.
2.出库需求：出库前仓库人员做好需求数的点检。若对不符合数量的，不出库。
3.出库后，要求相关人员进一步核实数量的准确性，若准确，可出库，若不准确需重新点数。
4.对出库后，需在系统上扣数。防止仓库内与仓库外数量之和与系统不符合。
5.进入生产线时，物料员务必与仓管人员核对产品数目，并做好记录。
6.对于产线当天按计划生产的，需当天完成，务必做到日产日清。
7.成品入库前，要根据BOM用量核实其在该用量下，所需产出的个数。对所欠的，务必做好记录。并要求其在那个时间段，完成生产总数。
以上：只是简单的描写，也许还要用到电子称计数等等。
希望能帮到您，不明白的可以再知悉本人。谢谢！

制造业的生产管理的现场（流水线）如何推进？自动化程度低。 流水线作业出现的质量问题如何分解？

首先现场流水拉的管理：人：按照标准工时编程生产体制，在安排工位的时候，尽量做到用人所长，这样，才能让每一个人发挥出最佳的状态；
作业标准化：作业过程中，要严格按照作业指导书的要求进行作业；
生产性：指定生产目标，在生产过程中自我检讨作业方法，争取使用最简洁的作业办法，取得最完美的生产结果，提高生产效率；
现场8S管理（8S：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养、节约、服务）：做好现场8S，提高生产效率；
当一条生产线的自动化程度很低的时候，动作经济原则尤其重要，按照MOD法，进行生产作业动作改善！
消除瓶颈工位，提高生产平衡效率！
流水线作业时一定要员工养成自检和互检的习惯，这样可以显著地提高品质问题，当出现品质问题，要首先调查出现品质问题的根源，从根本上解决问题，并要求写出对策，对策需要公司本部高层的承认，这样才有说服力，并接要在以后一段时间确认出结果，以上都需要出书面文件，并且要试试保存，一边查询！ 关于广东制造业生产管理和制造业的生产管理的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 广东制造业生产管理的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于制造业的生产管理、广东制造业生产管理的信息别忘了在本站进行查找喔。

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