广东制造业生产管理系统（制造业生产车间管理系统）

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本文目录一览：

• 1、制造业erp系统软件有哪些
• 2、广东广州钢铁制造业实施精益生产管理咨询的主要对策是什么？？
• 3、常用的ERP系统都有哪些

制造业erp系统软件有哪些

制造业erp系统软件有：Microsoft Dynamics 365、Oracle ERP Cloud、Acumatica ERP、Delmia WORKS Manufacturing ERP、MRPeasy ERP等。

1、Microsoft Dynamics 365

Microsoft Dynamics 365支持离散、流程、精益和混合模式制造。借助供应链管理模块的端到端供应链可见性，用户可以轻松保持其业务连续性并管理其生产和分销运营。通过使用实时库存数据可以进行库存管理，该工具甚至提供了简化采购流程的功能。

用户可以使用该工具的机器人流程自动化功能自动执行重复的、平凡的任务，以节省可用于更大优先事项的时间和精力。实时数据洞察力也是一项巨大的优势，因为它们可以启用预测性维护、供应商选择等功能。

2、Oracle ERP Cloud

Oracle ERP Cloud是一个具有集成供应链功能的系统，使用户能够轻松管理其制造组织。该ERP平台专为大型企业和组织设计，支持离散产品制造、项目制造、流程制造和混合模式制造。

它包括分析功能，因此用户可以从他们的数据中获得更多收益，并与任何数据源建立开放连接。通过系统仪表板，用户可以从实时数据报告的可视化中受益。该系统甚至可以针对制造过程中的偏差提供警报，因此用户可以随时掌握关键问题。

包含的供应链管理模块具有数据采集和处理功能以及高级关键指标，并提供有关库存评估、车间工作定义详细信息和材料可用性优先级等方面的信息。

3、Acumatica ERP

Acumatica Cloud ERP软件的制造管理产品在一个集中平台内提供业务管理流程的实时协调。它的特性和功能包括MRP、生产管理、库存管理、订单管理等。组织还可以集成和利用他们的可选产品以及更多功能。

4、Delmia WORKS Manufacturing ERP

Delmia WORKS Manufacturing ERP（前身为IQMS）是为管理工厂环境中的流程而量身定制的解决方案。这款基于Web的产品的优点在于它将制造软件、制造执行系统（MES）软件和ERP软件结合到一个系统中，因此用户可以完全了解和控制他们的制造组织。

Delmia WORKS为小型到大型公司提供解决方案，并提供仓库库存功能以及车间流程可见性。该解决方案在整个制造工作流程中使用自动化，包括自动化订单处理和采购以及制造、仓库和物流的自动化协调。仓库流程的可见性使识别和消除浪费和非增值实践变得更加容易。

5、MRPeasy ERP

MRPeasy ERP为中小型企业提供基于云的制造ERP软件。该软件的用户可以管理他们的仪表板，以了解整个制造过程，包括采购行动和生产计划。

MRPeasy库存模块提供对库存、批次/批次、序列号跟踪、库存管理、采购等的控制。拖放式甘特图和可视化日历简化了安排和重新安排订单。该平台还包括关键功能，例如工作站容量规划、运营和材料规划和报告，以及通过互联网信息亭进行的车间报告。

广东广州钢铁制造业实施精益生产管理咨询的主要对策是什么？？

精益生产适用任何行业，精益生产方式的精髓在于人员、在制品库存、质量和技术管理四个方面，而钢铁制造业是一个劳动与技术密集型的行业，因此在钢铁制造业中运用精益生产方式有其行业背景基础。同时，从运用于其他行业的经验分析，其优于大批量生产方式的影响因素中，人员的相关度最大占到40%左右，因此不难预见将精益生产成功运用于钢铁制造业中定会实现预想目标，实现资源的节约以及循环经济的发展，然而要成功地将其贯穿到钢铁制造业中，就必须将以下几个方面的工作协调进行：
1、将精益思想深埋于企业文化中，进行全员教育。
企业文化作为一种无形的力量在企业发展壮大过程中发挥着人、财、物等都无法比拟的作用，因此要想推行精益生产，必须使企业员工像承认企业文化一样承认并接受精益思想，只有这样才能减小精益生产推行过程中的阻力。
2、生产系统重组。
生产系统重组的原则：即组织机构扁平化。生产衔接刚性强或对主工序产品质量、生产稳定性影响大的工序重组整合，形成对主工序提供稳定生产条件和有力保障的整体。产品质量连续性强、品种开发系统性强的工序重组，形成企业产品结构、产品质量、产品开发的系统整体组合。对为主体工序稳定生产提供能源、动力和相关服务的单位进行分类集中并重组，以加强专业化管理水平，为生产保驾护航。
3、建立工序服从生产秩序。
生产的稳顺是实现生产运营管理效果最佳的基本条件。生产工艺流程上的各个单位必须为生产的稳顺提供保证，必须建立起产品服从市场，生产服从销售，辅助服从主体，供应服从生产，上道工序服从下道工序的生产秩序。强调服务意识、大局意识、质量意识、工序服从意识。前者要为后者提供优质产品或优质服务，每一道工序都要为下道工序创造良好条件，不将不合格产品流到下道工序而影响企业产品形象和企业质量信誉。
4、运用看板管理。
运用看板管理，从而实现在制库存品的零库存，降低生产成本的同时给企业及全体员工以紧迫感，适时处理好与协作单位的关系、时刻保持高度警惕状态以应对市场的无常变化。通过看板控制系统，使生产各工序既实现及时生产又防止过量生产。
5、全面质量管理。
通过消除质量问题的生产环节来消除一切次品所带来的浪费。生产线上的操作人员发现有不合格的产品，有权按照规定进行处理，查找和消除产生不合格产品的根本原因。同时，在生产线上安装各种加工状态检测装置，使生产线能够自动检测不良产品，一旦发现不良产品自动停止。这样可以采取措施，杜绝不合格产品发生。总之，精益生产的推行是一个过程，要有持续改善的理念和决心。企业一旦完成了精益转型，就具备了以更低成本生产出更高质量、更高价值的产品的能力，大大提高竞争力。
6、加强库存管理，实现“零”库存。
在企业的生产中，由于诸因素的影响，要真正实现零库存是很难的。但是，我们一定要把“零”库存作为库存管理工作的目标去追求。一是适时生产，即要在需要的时候才生产；二是适合生产，即顾客或市场需要的才生产；三是避免过量生产。目前，仍有部分企业由于库存的计划控制管理工作没做好，导致车间工序半成品以及产成品积压严重，企业资金成本增加，造成了资金的浪费。更有甚者，由于产品不适销，积压长时间后不得不作废品处理，给企业造成了更大的经济损失。
7、建立并实施相关的激励约束机制。
要确保精益生产得到长期有效的推行，实行激励与约束的机制是很必要的，也是十分重要的。首先，要明确企业各层级人员的责任，同时，要对他们进行定性与定量相结合的考核。对在推行精益生产管理工作出色，消除浪费方面成效显著，为企业创出巨大效益的有功之臣，要给予表彰与重奖。相反，对于经常“大手大脚”，无视企业浪费的人，要给予批评、警告、处分，同时给予严厉的经济处罚。要让企业的所有员工树立“节约光荣”、“浪费可耻”的理念，把消除浪费作为自己义不容辞的责任，自觉地投入到精益生产的潮流当中，为企业增创效益做出贡献。
精益生产管理理论正日益广泛地为现代企业所应用。基于精益生产在汽车制造业中的成功经验以及钢铁制造业解决问题的紧迫性和行业基础，再加上国家对钢铁产业调整和振兴的政策支撑，精益生产方式在钢铁制造业的成功运用指日可待。如果钢铁产业的经营者和广大员工也能重视精益生产，切实采取措施改变落后的生产组织模式，精益生产所产生的巨大效果将会使企业受益匪浅。

常用的ERP系统都有哪些

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