广东制造业生产管理知识分享（制造业的生产管理）

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本文目录一览：

• 1、工厂车间管理方法
• 2、生产与运营管理--制造业和服务业的笔记
• 3、生产与作业管理是讲什么内容的？
• 4、制造业管理有哪些好的培训课程?
• 5、机械制造业生产部如何做好生产计划
• 6、制造业现场管理的制造业现场管理

工厂车间管理方法

工厂车间管理方法

工厂车间管理方法，管理方法是管理者在管理过程中所需要的，不会用管理方法的管理者不是好管理者，但是什么样管理方法才是适合车间的管理的呢，下面我为大家总结了工厂车间管理方法。

工厂车间管理方法1

第一、积极推动车间企业文化

积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工、激励员工。

第二、制定和实施合理的管理制度

逐步建立完善车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的行为。

第三、安全生产管理

安全为了生产，生产必须安全。生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。

第四、避免各种不必要的浪费，节约成本和资源

按照精益生产管理理论，生产现场容易七种浪费、等待的浪费；搬运的浪费；不良品的浪费；动作的浪费；加工的浪费；库存的浪费；制造过多（早）的浪费。

第五、避免管理上的浪费

在生产管理中，通常也会出现“七种”浪费。这“七种浪费”不仅发生在生产现场，如果仅仅关注现场存在的问题，而不解决被现象所掩盖的本质问题，无疑是舍本逐末，即使表面上轰轰烈烈，但实际效果也很有限。

工厂车间管理方法2

1、标准化

将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

管理水平的提升是没有止境的。虽然标准化在国内许多企业有体系、制度、意识上的障碍，但必须拿出明知山有虎，偏向虎山行的气魄，才能真正让中国制造成为高品质的代名词。

2、目视管理

通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。

目视管理有三个要点：无论是谁都能判明是好是坏（异常）；能迅速判断，精度高；判断结果不会因人而异。

在日常活动中，通过五感（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是视觉。据统计，人的行动的60%是从视觉的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到一目了然，从而容易明白、易于遵守，让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。

3、管理看板

对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。

因此，管理看板为发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

工厂车间管理方法3

1、健全的生产运营体系，以确保效率

就是了解生产运营管理的根基--基础管理。运用5S手法，同时结合生产运营流程优化，从而找到解决的方法。

关键是：不管是制程还是流程，让它们透明化、可视化、标准化、安定化，才会好管理。

2、消除浪费，提高效率

生产现场所谓的浪费，就是降低生产效率的各种要素。通过行动方案，对现场诊断，运用七大浪费确立生产运营管理的效率损失的真正原因。

七大浪费

① 等待的浪费

② 搬运的浪费

③ 不良的浪费

④ 动作的浪费

⑤ 加工本身的浪费

⑥ 库存的浪费

⑦ 生产过多的浪费

3、降低计划性损失，提升效率

计划是连通团队的关键，计划是行向目标的诺言，计划是交流沟通的工具，计划是实现成功的保证，通过产销会议：确保生产与销售密切的配合，使产品的质量、产能等不断的提高，以最合理的生产效率，获得最大的效益。

4、物料、生产进度控制，避免等待

生管部自接单后，要动员全体人员对所安排的计划要全力完成。做到不变更计划，各相关部门主动和积极配合，对工作进度主动与其他单位反应，共同完成所有计划。

生产管制运作

① 管理人员主动参与物料跟催，定期查看

② 仓储管理领发料的合理运用

③ 快速换线

5、运用绩效指标改善法，提升效率

采用精益方式，缩短交期时间，减少浪费，使质量、产量和效率都上一个新的'台阶。

要不断分析为什么不能达到生产效率目标的原因？

衡量指标

① DTD（从原材料到厂至产品出货时间的核算）

② 首次合格率

③ 设备综合效率

④ 生产排程达标率

6、透过部门管理实绩贯彻领导方针，提升生产效率

通过部门管理实绩，贯彻领导方针，有效达到经营效果

①日常要项管理是使部门/车间的实力充分发挥，产生好的实绩；

②若有异常发生，也能有效的发现加以处理，确实做好维实管理。

7、用MES系统改善生产管理

工厂要使用什么软件系统来改善生产管理？下面，我给大家科普一下如何正确利用MES系统及集成式解决方案帮助工厂实现精益生产，打造数字车间。说到制造业要打造数字化工厂，打造可视化车间。作为一家拥有完善的服务体系、专业的项目团队、资深的技术人员以及丰富的服务经验的MES系统供应商，中之杰已经拥有8600+制造业客户案例，其中不乏大量行业标杆企业。

什么样的MES系统才适合你的工厂？市面上这么多MES系统，难免让大家眼花缭乱，作为一个从业多年的业内人士，我们给大家做一个深度梳理吧！

一个合格的MES系统要是开放式的，或者说是集成式的，独木难支。企业要全方位管理工厂生产及企业业务，不能脱离一套一体化解决方案，所以，需要对接不同的管理系统，例如ERP系统、WMS系统、PLM系统等等，中之杰的MES系统，目前不但打通了各大主流ERP系统，如SAP、金蝶、用友、鼎捷等，还实现PLM+ERP+MES+WMS+SRM等二十多个管理系统的集成。同时，还实现了软硬件的一体化，无缝对接各类工业级设备，实现无感知数据采集。

生产与运营管理--制造业和服务业的笔记

跨国并购:海尔集团
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一、捷克吸引外资现状
捷克地理位置优越、基础设施较为完善、人员素质高、工业基础雄厚、研发能力较强，随着其经济稳步增长，投资环境不断改善，捷已成为中东欧地区吸引外资名列前茅的国家。捷央行统计，自1993年至2005年上半年吸引外资约570亿美元（合466亿欧元）。外资的进入大大提高了捷产品的技术含量和质量，增强了在西欧市场的
竞争力，对捷出口和经济的拉动作用日趋明显和重要。
目前，捷克引资主要集中在汽车、电子、化工、建筑等领域，为优化产业结构，捷引资政策也在逐步调整，引资重点由制造业转向生物医药、通信、研发中心、软件开发等行业。近年来，捷政府相继出台了一系列包括税收、产业、就业、研发等方面的优惠政策，对促进捷引资起到了重要的推动作用。
1、按国别统计捷克吸引外资情况
主要投资来源地德国、荷兰、奥地利、日本、美国、法国、台湾，其中德国投资企业达118家，美国70家，日本64家。
2、按行业统计捷克吸引外资情况
据统计，按投资领域分布汽车制造业占43％，电子和电子技术16％，化工、生物工程和塑胶行业12％，工程、航空和金属加工业8％，木制品加工、纸张和印刷5％，纺织品2%。投资地区主要分布在中捷克州24％，乌斯季16％，奥洛穆茨9%，南摩拉维亚7％等。
二、亚洲企业在捷克投资情况
近几年，越来越多的亚洲投资者，特别是日本、台湾、韩国、新加坡等国和地区的投资商纷纷选择捷克作为他们欧洲战略投资的落脚点。依据美国科尔尼管理咨询公司2004年7月研究报告显示，根据比较金融结构、贸易环境以及人力资源效益，捷克是继印度、中国、马来西亚之后第四个最具吸引力的投资国，第五位为新加坡。目前在捷克投资局登记注册的来自亚洲地区的开发项目有124个。
（一）亚洲企业在捷已建投资项目
1、汽车及汽车零配件等产业
汽车工业一直是捷克经济的支柱产业，并带动了近几年经济和出口的强劲增长。目前，世界汽车行业最重要的100家企业中已有超过40家在捷投资设立分支机构。2004年全年生产汽车45.2万辆，出口增长20％，捷克汽车零配件出口首次超过整车出口。许多外国零配件厂商利用捷投资优惠政策和廉价而高素质的劳动力在捷设厂。
捷吸引日本投资额在西欧和中欧遥遥领先，日本在捷投资总额已占捷吸引外资总额的20％，是除德国（占27％）之外第二大投资国。主要投资于汽车工业和电子消费领域，且在战略服务以及研发领域将吸引更多的企业。64家日本公司投资生产线，一些最大投资商如松下电工集团和丰田集团吸引小公司参与转包业务。丰田－标志－雪铁龙汽车生产基地TPCA投资13亿欧元在中捷克州的科林项目，是迄今为止日本企业最大的投资。在捷投资的日本汽车零配件生产商包括三菱、光洋精工、丰田、DENSO、SHOWA、KOITO、TOKAI RIKA、TAKADA、FURUKAWA、AYOAMA、ASIAN等。
2、电子组装和电子消费领域制造
来自南韩和中国台湾著名的十几家电子和微电子设备生产商在捷克落户，并获得成功。目前台湾企业在捷克已有11个项目已经启动，此外仍有许多项目正在酝酿中。
台湾大同公司最近在比尔森新建2条液晶LCD电视和台式电脑半组装制造生产线，投资额达2000万美元，产品将销往欧洲市场，包括俄罗斯市场。2004年末，台湾鸿友公司MUSTEK购买了布拉格北部Mesice现有厂房生产DVD供应西欧客商。最近，台湾制造商明基BENQ也将其新的LCD电视和监控制造欧洲项目转到布尔诺。
在赫拉尼采的LG PHILIPS合资项目，生产制造大屏幕彩色显像管，分别在2001－2002年间建成3条制造生产线，超过95%的产品出口到西欧各国，28和32寸彩显出口超过250万台。
电视机制造商PANASONIC AVC网络中心已建有140人的技术中心和30人的软件开发中心，公司已将生产线从英国威尔士的加地夫转移到捷比尔森，现有员工2500人。其他日本公司，如照相机制造商奥林帕斯在布拉格设立服务中心及在北摩拉维亚的普热罗夫PREROV设立欧洲维修中心。其他日本投资还有手机制造商PANASONIC，纺织企业TORAY，自行车零件生产商SHIMANO和电容器制造商AVX公司。
3、计算机技术
捷克正成为在欧洲最大的计算机制造基地之一，外资在这一领域几乎占整个欧洲计算机产品容量的40％，捷计算机出口约占捷克高新技术产品出口一半以上。
新的计算机技术制造中心已经建成，多数是以“绿地投资”形式的项目。台湾富士康集团和大众电脑股份公司FIC早在1990年开始投资，并逐渐成为重要的计算机制造商和最大出口商之一。富士康每年在捷生产200万台电脑，连同大众电脑生产量几乎占欧洲计算机生产量的三分之一，2003年，富士康捷克公司是捷第八大公司，出口额位居第二。这些公司的成功引来同行来捷投资建厂，例如光宝技术LITE-ON、大同TATUNG、华硕电脑ASUSTek。
富士康公司买下了帕尔杜比采市的TESLA设备并投资新的制造台式电脑的中心，再投资计划延伸到新技术维修中心，包括服务器、工作站、台式笔记本和掌上计算机。
2001年，台湾大众电脑股份公司在鲁德纳完成了厂房建设，目前公司在捷克出口公司中进入前十强。之后，大众电脑的供应商光宝集团将计算机光碟机生产线落户捷克。2004年4月总公司将旭丽股份有限公司SILITEK和光宝科技合并，并且在奥帕瓦的项目扩大到生产台式计算机。
台湾群光公司CHICONY是另一个在捷投资的计算机生产供应商。公司以先进计算机输入设备，特别在键盘和电源引领世界制造业前列。
有的亚洲投资者选择租用现有厂房设施进行生产活动。例如台湾广达计算机公司和英业达公司从2003年在布拉格和布尔诺租用了新的场地利用现有设备进行订单生产。
2005年5月，华硕电脑在俄斯特拉发市Hrabova工业区建立了计算机生产、维修欧洲中心，为世界知名品牌生产计算机和笔记本电脑，每月产量达20万台。电子设备维修中心项目将在2006年底完成，将利用该市传统工业基础和技术大学的高级人才队伍。
4、商业流程外包
商业流程外包是大部分美国大型企业的尝试，印度被认为是最具吸引力的外包业务目的地，然而目前印度公司象他们的美国公司一样将其商业流程外包从印度转到捷克等国家。
PROGEON是印度商业流程外包的最大企业，为全球主要客户提供跨工业领域一站式流程外包。该公司于2004年在布尔诺设立了中心，现用多种语言提供服务。已完成了第一期运营投资，这是印度公司在捷克该领域第一个重大的投资项目，该中心将为其客户提供多语种的端对端流程管理服务。
在捷克投资的新加坡公司主要是―Flextronics,System access 和Amtek。Flextronics公司保持了设计服务流程，在布尔诺雇有30多个工程师。System access是先进金融软件供应商，2002年在布拉格建立了服务中心。Amtek全球零配件产品供应商，在2000年在PISEK和布尔诺建立了捷克基地，该公司提供设计和制造缝纫机和电子工程元器件和自动控制服务。
5、越来越多的来自中国大陆、韩国和日本的亚洲投资
我国长虹集团根据自身发展的需要拟在捷克建立面向欧洲市场的家电生产基地，该基地将以彩电总装为起步，逐步建立起适应市场需求的家电供应基地，并设立研发机构，开发适合当地消费者需求的高品质产品,首期投资3000万美元，建立年产100－150万台彩电生产线和研发中心，项目总投资预期在1亿美元以上。
中国华为和中兴通讯进入捷克电信等领域，开拓市场，创立品牌形象。从2003年8月开始，华为公司先后与捷方签订并实施了一系列项目。如2004年与捷克电信签订了5年100万线的宽带接入框架合同，总金额为2500万欧元。中兴通讯公司于2005年1月正式进入捷克电信市场，4月加入捷克当地最大的固网运营商联合会。
今年购买IBM股份的中国联想集团，10月首次在布拉格建立欧洲联络服务中心，公司参加了今年布尔诺国际通信展。
上海梅林拟在捷投资814万美元,建立午餐肉罐头生产加工厂，主要销往欧盟国家、美洲及东欧地区。
韩国跨国公司，例如LG和三星近年来已在中东欧大量投资新的制造业和服务类产品家电，特别在液晶电视和监视器方面供应整个欧洲市场。
韩国汽车厂商拟大举在捷投资建厂，韩国汽车厂商星宇（Sungwoo Hitech）计划在捷克投资1.05亿美元建立生产轿车车架的工厂。韩国现代汽车计划在捷克兴建一个轿车生产厂，预计投资达19亿美元，年产轿车30万辆。现代汽车正在考虑的地点之一是摩拉维亚地区的俄斯特拉发市，该项目有望于2006年开工建设。
日本DAIKIN 公司已经投资8000万美元，在PLEZEN的BORSKA工业园区建立了生产基地，准备生产空调产品。一家主要生产汽车零部件制造商KOYO 精工也将在本周在比尔森（PLZEN）建立生产线。MI-KING日英公司在中捷克州投资加工钢材生产线。
6、在捷克主要亚洲投资项目
（二）亚洲企业在捷投资特点
1、投资理念
从建立生产线到研发、销售、售后服务各环节全方位大规模投资。如富士康集团全球布局策略：两地研发、三区设计制造、全球组装交货。
富士康公司以台湾、中国大陆为主要生产基地，考虑将巴西作为中南美洲的生产制造中心。公司最大的竞争优势在于按单交货，以最快速度切入市场及全球库存管控的能力。追求目标是全球制造及供货，除了位于台湾的总部，在亚洲、欧洲和美国的许多大城市有供货中心。在欧洲的苏格兰、爱尔兰和捷克等地建有生产基地，在美国西海岸富乐顿、塞浦路斯、圣塔克莱来和休斯顿也建立了研发和制造中心，他们正在不断建立和完善全球制造和交货系统以满足未来客户的需求。
2、管理经验
台湾富士康集团收购捷克帕尔杜比采市的HTT-TASLA厂加工生产制造苹果公司的电脑，他们为员工挑选语言课程进行培训，制订系统性计划，提供免费交通及其他方面的优惠，与当地大学合作培训英语和技术，如今在日产电脑上万台的同时，全力以赴通过提高本地雇员的技术水平使产量持续迅速增长。在未来的5－7年中，公司计划在欧洲投资3－5亿美元，其中很大部分用于该地区，所涉及的用户及产品不仅限于电脑产业，将建立垂直整合生产，进行高水准的研发工程，并全面利用强大稳固的工程系统及战略物流来发展帕尔杜比采的运营，使其成为欧洲地区重要的工业供应链中心。富士康公司主要经验有：在实施人力资源本土化策略的同时，强化对关键技术岗位的控制培训；加大投资力度，不限单一产品，垂直整合生产、研发、利用强大稳固的工程传统及战略物流地来发展运营；企业建立全球化运作的企业资源规划系统、供应链管理系统、研发管理系统、知识管理系统，在竞争激烈的电子资讯产业创新、开发，全球运筹。
3、投资方式
“绿地投资”和跨国并购。在捷克大多是“绿地投资”，如：韩国LG电子和荷兰PHILIPS合资制造大屏幕彩色显像管项目，台湾大同的液晶电视和台式电脑组装和制造，富士康集团和大众电脑股份公司等都是“绿地投资”项目。与新建企业的“绿地投资”相比并购可以缩短投资时间，有利于迅速扩大规模，占据市场份额。
4、投资布局
示范效应吸引越来越多的亚洲企业落户捷克投资兴业，台湾企业以富士康和大众电脑的成功先例，引来后续的光宝、大同和华硕等公司，逐步形成产业链，互相依存，形成合力，有成为欧洲地区重要供应链中心的布局趋势。
捷克的亚洲企业投资布局：东南部布尔诺主要有台湾英业达、群光和明基，新加坡AMTEK公司，印度INFOSYS公司，韩国大宇；东部OSTRAVA一带主要有光宝技术、华硕电脑及华硕维修，LG PHILIPS；中部有大众电脑、广达计算机、鸿友科技股份、大同、富士康电脑以及富士康维修中心等；北部有台万工业。企业多选择临近欧洲客户、交通便利以及捷享受投资优惠政策的地区。以上地区中捷克州和东部摩拉维亚、西利西亚地区享受政府补贴最高达50%，是捷克政府鼓励措施中享受优惠政策最大的地区。www.jd37.com点击查看所有行业新闻 ( 完 )

生产与作业管理是讲什么内容的？

1、为什么要学习生产与运作管理
生产运作管理是企业竞争力的源泉
工商管理人员没有对现代生产与运作管理方法的理解，单纯的商业教育是完全不够的.
各类人员均须具备生产与运作知识;工业工程人员必须掌握生产与运作知识
生产与运作管理为研究企业组织过程提供了系统化方法，并广泛地用于其他职能领域
生产与运作管理提供了诱人的事业发展机会
2、各类人员均须具备生产与运作知识
会计师需要了解库存管理、资源利用率和劳动定额才能够计算出精确的成本数据，从而进行审核，做出财务报告
财务经理可运用库存和生产能力的概念来确定需要投入的资金量，预测现金流量，对现有资产进行管理
营销专家需要了解怎样运作才能满足顾客定货日期，满足顾客对产品或服务的个性化要求以及进行新产品介绍
人事经理必须了解工作的设置、工作标准与员工激励方案之间的关系，以及生产工艺要求工人掌握的技术
企业家往往因为没有良好的生产计划和库存管理的知识，不能有效地运用资金，而最终经营失败
3、生产与运作管理内容
生产与运作管理概述
生产与运作战略决策
生产系统的合理布局
生产技术准备与管理
生产计划与生产作业计划
大量生产类型生产组织形式及生产作业计划
多品种中小批量的生产组织形式及生产作业计划
单件小批订货生产类型的生产组织
网络计划技术
现代制造业生产管理技术
描述统计
工序过程能力分析
统计工序（过程）控制

制造业管理有哪些好的培训课程?

制造业管理的培训课程有很多类型，以生产总监管理培训课程为例：
1、《生产现场问题分析与解决》
2、《现代生产运营管理与智能制造》
3、《精益生产革新》
4、《卓越PMC生产计划与物料控制》
5、《制造业精益成本控制实战技法》
6、《TQM全面质量管理推行实务》
7、《TPM全面生产维护与效率提升管理》
8、《智能制造时代的信息技术应用》
9、《赢在执行力—从技术走向管理》
10、《新生代员工管理的策略和技巧》
11、《生产管理沙盘实战模拟训练》

机械制造业生产部如何做好生产计划

一、做好生产计划管理需要做到：
首先，加强安全管理。安全生产，必须放在第一位。这关系到员工生命和公司财产安全。对新员工必须培训合格后才能上岗，特殊工种必须持证上岗。并且对安全工作，做到了一丝不苟抓落实，求真务实不走样，对检查发现的问题，做到了认真督促整改，严格进行考核，反复抓、抓反复。对安全上的关键时刻、关键部位、关键问题，做到了亲临现场、亲自部署、亲自解决。对车间的安全问题隐患，能深入调查研究，细节不放过，积极稳妥改进。
第二，强化质量管理。质量是企业的生命，是企业生存的基本条件，所以必须对产品和原料质量、工艺参数、生产过程控制、职工操作等等影响产品质量所有因素都要强化管理。
第三，自己的专业技术要过硬。车间主任是安排车间生产的主要领导，如果自己专业技术不过硬，那是没有办法去安排生产的，在生产过程中还会出现很多这样那样的问题，都需要车间主任去解决。在原有的基础上考虑如何去改进产品质量或生产工艺流程，达到降低成本的目的。所以，专业技术是第一位的。
第四，有良好的组织能力。生产的流程安排需要有一定的经验，车间主任没有组织能力，车间就会象一盘散沙。有的人忙不完，而有的人却没事情做；该生产的出不来，不是很急的却生产好了！很多企业车间加班都是与车间主任的工作安排不当有关。除了特殊情况。车间的日常状态直接反应了管理者的能力。所以，车间主任必须是懂得生产工艺流程，能够带领好车间的人员，安排好生产秩序。
第五，有良好的沟通能力。在管理员工上不能够和员工相处的很好就是管理者的失败。要知道，没有员工，管理也就失去了意义。而如何同员工相处，如何调动员工工作的积极性，是管理者的日常工作内容。

制造业现场管理的制造业现场管理

制造行业在中国的发展非常迅猛，中国已经成为世界的制造业中心。在这样一个欣欣向荣的朝阳产业里，足够的管理人才与日益庞大的生产制造系统是不是相配套？车间现场的管理人员普遍呈现出的文化素质低，管理知识溃乏，缺少管理方法技巧的态势是不是值得制造业企业领导去重视？
在现代中小型企业中，大多数的车间现场管理人员只有高中文化水平甚至更低，在他们的管理生涯中没有接受过比较系统的管理知识或技巧培训。如今许多的公司可以花大量的财力物力用于公司形象的策划宣传、自有品牌建设或产品包装优化等等，但是对公司内部的车间管理“小脚穿大鞋”这一现象却熟视无睹，不以为然。即使公司业务量提升了，厂房规模与设备人员也扩大更新了，生产效益却没有相对应增长，反而导致单位成本上长，产品竞争力下降的被动局面，究其根源在于现场管理人员的方式手法欠佳，管理绩效低下，管理滞后造成效益不涨。
从理论上宏观的角度探讨的方法并不适用于解决任何问题，换个角度看待这个问题，从现场管理人员一天的具体工作出发，来讨论现场管理人员每天应该做的事项有哪些？先后顺序如何？怎么做好？借由规范实际工作要点来逐步提升管理水平，进而提高管理绩效。结合实际讲解几个现场管理的技巧，希望能使企业现场管理人员更切实有效地处理问题，树立个人在员工心目中的威信。
在这里讨论的现场管理人员是指在生产车间一线从事具体工作安排与人员调动的组长或车间主任等，通常所属员工在30-300人之间。 许多公司从十几个人的小作坊发展到几百人甚至上千人的大工厂，涉及车间现场的规章制度只有薄薄的几页纸，最基本的施工流程或操作程序没有做出文件规范，现场管理人员抽屉里的这几页纸也满是灰尘，知之甚少。管理人员完全凭借个人的经验和喜好从事日常的管理工作，不分先后，头絮混乱。偌大公司连一份指导他们每一天工作要点的文件都没有建立，又怎能渴求他们有多好的管理绩效呢？
现场管理人员每一天上班前、上班时、上班中、下班前的各个区间工作要点进行简单的归纳与概述，用于指导现场管理人员做好当天的实际工作。其实这都是一些非常浅显的文字，提到的事项管理人员也大都做了，但是可能做得不完整或时多时少，而且顺序也有不少差异，所以管理人员对照一下，做一个简单的调整对以后的工作就会有明显的改善效果。
1．上班前：
A．提前进入生产现场，准备开工。好的公司，生产部门的厂长（经理）监督员工的上班打卡，车间主任或组长比员工提前5分钟进入现场，员工一眼可以看到上司比自己更早上班，敬佩之意油然而生，自然赶紧加快脚步。许多公司不这样做或坚持不了，但请坚持做马上做，3个月后公司员工将比以往至少提前10分钟进入最佳工作状态。
B．确认当日的生产计划，分配任务到小组或个人。车间主任、组长、小组长直至员工都要知道今天该做什么，做多少，什么时候做好，完工后送到哪里。
C．检查备料状况、机台工具及工作环境。现场的材料是否足够，机台或工具运转是否正常，这是员工生产操作的基本保证，如果出了问题，现场管理人员应义无反顾地马上解决。但适时的整理整顿可以减少员工无谓的时间浪费，好的环境才有好的心情，好的心情才能好的效率。
2．上班时：
A．检查员工的服装，仪容及精神状态。谁都不愿意看到一群衣领内翻、胡子拉碴、双眼红通通、逃兵似的员工慢吞吞地在车间溜哒。现场管理人员必须以一个整齐庄重，精神饱满的形象出现在员工面前，潜移默化地改变员工的状态。
B．确认有无缺勤人员并做出人员调整。制造业如家具车间有许多自动化程度很高的机械如多轴排钻、双端封边机、CNC数控铣床等必须配备固定的人员，不确定的减员会大大影响机械的产出效率，现场管理人员应避免这种情况出现，尽早做出人员调动，平衡整个工序的产能。
C．对新进的员工进行工作指导与训练。新员工即使接受了岗前培训，在现场生产时还是显得无所适从，敏锐的管理人员一眼就能分辨出来，就会事先安排一个技术与经验丰富的老员工对新员工进行必要的指导，以便使之更快掌握技术，尽快融入整个工作团队。
3．上班中：
A．生产过程中不断进行现场巡查。现场管理人员自认为对自管辖的工作区域和员工了如指掌，无须太关注现场状况。久而久之，许多问题产生又不能即该解决，员工得不到来自上级的协助，就会抱怨管理人员无能，变得士气低落而影响工作进度。所以现场管理人员是无处不在的，任何时间，任何地点，让员工可以一眼找到你，因为你是他们的后盾，你可以也必须解决他们提出的任何问题。
B．动态调整本区域的施工进度及人员分配。光在现场走来走去是不够的，现场的施工状况瞬息万变，经验丰富的现场管理人员懂得调整个别工序的产能，对人员进行跨越式的调动，即保证本区域的工作任务按时完成，又配合生了产部门整体计划的顺利实现。
C．查看员工有否违规操作。员工的违规操作不仅仅是造成产品损坏或质量不合格那么简单了。根据调查统计，在家具行业按施工工序分，如家具车间80%的工伤事故发生在镂机这个工序，20%发生在其它工序。按人员因素分，家具车间80%的工伤事故是员工违规操作造成的，20%的工伤事故是由于员工注意力或精神不集中造成的。现场管理人员必须让自己脑子里的技术经验时刻处于临界状态，当你的目光扫射到车间哪个员工身上，不单是判断他的操作会不会对产品造成损坏，更深一层地判断是否造成员工本身的伤害？现场管理人员的经验这时起了强大的作用，所以要把自己的经验用起来，经验的经常运用才会令经验的积累更丰富更深刻，反之经验不更新就变得老旧几近无用，甚至影响本来正确的判断。
D．对质量不合格的板件应及时追查原因并改善。现场的管理人员不是等问题出现再去解决，而是要去发现问题并迅速解决。车间每天不可避免会产生品质不良的板件，管理人员在现场就要先人一步发现并处理完毕，降低损失，不犯同样的错误。如果坐等事故变大则损失惨重，管理人员责任重大。
E．即刻完成配套返工件与外来补件的施工。施工车间自有的返工板件或客户的补充板件是家具生产的一大特点，这是车间现场最不乐意的“苦差事”，通常施工时间拉得长又经常丢失，再丢再补，颜色差异等问题搞得怨声载道。没有什么特效药，关键是现场的管理人员要充分重视，强调员工重视，来一件施工一件，不拖不欠，日清日结。
F．及时疏导产品积压，确保产品交接完整。现代家具生产流程向流水线型不断靠拢，衔接性越来越强，每天在现场堆积的半成品成千上万，个别工序出现板件积压就会影响整条流水线的顺利运作，管理人员不仅要处理本区域的板件积压，还要因应前后工序出现板件积压造成的交接通道堵塞，倘若产品的交接不齐不畅，轻则出现“瓶颈”的工序施工缓慢，重则整条生产流水线瘫痪。
G. 沟通上下级或部门间的信息。现场管理人员要充当传话筒的角色。生产部的决策要求，现场管理人员要宣导落实到员工的日常工作中。要细心聆听员工的心声，把员工的真知灼见反馈给上层，这有助于上层做出更可靠有效的决策。对有些涉及不同工序的问题沟通受阻，现场管理人员要勇敢跳出来，舍得“低三下四”向周围的人讨教答案，才能博得员工的赞同与信任。这种上传下达，联通左右的沟通将大大增强你的管理功力与人脉关系。
4．下班前：
A．处理上司交办的事务与下属反映的问题。上司的命令不能有丝毫的怠慢，不可摆老资格搞对抗，早做早好，晚做不保。也不要让等待回复的员工失望，你花短短几分钟就换回了员工几年的服从。现场管理人员要时刻记住当日事当日毕。
B．确认工作计划的完成程度，做出是否加班的决定。现场管理人员必须清楚每一天工作任务的达成状况，对比当天的计划与本周的计划，才能做出是否加班的决定以配合整体生产进度。不要把加班这样的事情推给生产部上层去决定，只有现场的你才是这个决定的主人。
C．上交报表、报告。把每一天的车间生产进度、完成率、品质状况、人员等等完整地填在报表或报告上，及时交到生产部门，这是调整主生产计划，控制施工进度的有力数据。
D．下班前检查门窗、电源等安全事项。现场的管理人员应该最后离开车间，用你的眼睛扫描一下工作区域，即便外面艳阳高照，下一分钟随时可能风雨交加。水火无情，安全第一。
好的管理人员，会将规范管理条文摘录下来，然后打印在名片大小的纸上随身携带，当心情不好或工作茫然的时候拿出来对照一下，找准其中一条，马上去做。或者用1/4的标准板件，把字写得大大的，挂在车间适当的位置，需要时抬头就能看见。 1．工作看板的填写。每个车间挂着大大小小、高高低低、有字没字的看板，但现场的管理人员大都厌烦了在上面写字，员工也不愿看，说不定那是十天前的内容或者干脆一片空白。大家都明白看板管理又简单又实用，可没多久就让写的人和看的人都失去了耐心，也没有人探究个中的缘由，或者随大流，高兴就写，有要求才写。
改变从现场管理人员开始，把所有的看板裁成一样大小，挂合适的位置、同样的高度，在看板上用红色或其它醒目的颜色画同样的框框。管理人员根椐工作计划把应该最先施工的4项板件写在上面，包括产品代号、板件名称、数量、要求完工时间、后接工序等。做完4项再写4项，周而复始。与其用说的容易忘记，不如清清楚楚写出来，员工很清晰该做的板件是哪些，先做什么再做什么，什么时候要完工并送到谁的手上，自然效率倍增。管理人员也能时刻检查进度与实际的配套状况，更有利于做出进一步的调整，确保了计划的实现。
管理人员和员工从看板获得工作上的信息更直观更准确，认识到看板给工作带来的诸多便利。管理人员填写看板的热情高涨，员工对看板的关注加深，看板就发挥了应有的作用，作用越来越大，效益就越来越高。
2．处罚员工的目的。如果问处罚员工的目的是什么，大多数管理人员会回答，员工做错事，处罚是为了防止他再犯同样的错误。我却不认为这是最终的目的，我认为处罚犯错误的员工只是表象，应该是让其他员工能认识到犯错误的员工错在哪里，他们不要犯和他同样的错误才是真正的目的。
错误是难免的，处罚是必要的。关键要罚得合适值得。不要在现场大声斥责犯错的员工，把他叫到办公室，一对一的方式既保留了员工的自尊，又使他更容易接受你的处罚，同时你得先告诉员工错在哪里，再责备再处罚，虽然员工自己心里明白，但他希望上司能和他一起面对错误。现场管理人员除了制止错误的发生，更须分析查找原因，从根源上寻找措施。
在车间的角落挂个小木箱，在小木箱的顶部开个槽，边上再挂个小本本。如果你决定对犯错误员工罚款，不要大张旗鼓喊打喊杀，告诉他自已把罚款投到小木箱里，在墙上的小本本上写上日期、姓名与罚款数额，他不用作书面检讨，不会被公告批评。受罚的员工得到了上司的理解与尊重，更容易接受处罚并改正错误。实践证明，受罚员工很快交了罚款，没有明显的反抗举动。所以这不失为一种更加有效的方式，几乎没有员工拒绝这样的处罚，他们记住了自己犯的错误，也愿意及时改正，但他们不愿意自己的错误被全部人知道。这样的过程或许没有震撼力，但较温和的方式反而让员工铭记在心。
3．现场管理的5项金科玉律。车间在不断施工，总会产生各式各样的问题，现场管理人员的任务就是处理这些问题，但不同管理人员在不同的时间不同的场合往往有不同的处理方式，这意味着过程和效果存在差异，就算是同一管理人员在处理同一问题也不可能总是相同的结果。所以我们总结了5条简单的指导原则供管理人员参考：
1）当问题（异常）发生时要先去现场。
2）检查现场（有关的物件）。
3）当场采取暂行处置措施。
4）发掘真正原因并将之排除。
5）形成标准防止再发生。
管理人员再有经验也不能凭空猜测问题的状况如何，只有走过去才能了解问题的现状。不单要用眼睛观察，更要动手动脑，对问题做一个理性的判断并迅速采取紧急的对策，不让问题继续恶化，保证施工继续进行。而找到问题的答案则是必须的，要想一劳永逸地解决问题，减少问题，管理人员就应当遵循上述的5个步骤，才不致于老是治标不治本，今天刚解决的问题明天又出现，管理人员不是救火队员，不能淹没在问题堆里拔不出来。要站在更高的位置，审视问题出现的根源，抓住了根源，就找到了答案的精髓。

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