制造模式与精益生产的区别（什么叫精益生产模式）

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本文目录一览：

• 1、精益生产与传统生产的差别有哪些？
• 2、敏捷制造与精益生产、大量生产有何不同
• 3、什么是精益生产
• 4、精益生产与传统生产模式相比，具有哪些优势？
• 5、传统生产与精益生产有何区别？

精益生产与传统生产的差别有哪些？

精益生产吸收了传统生产方式的大量优点，并且克服了传统生产方式的缺点。

精益生产显示了比传统生产方式更为优秀的特点。精益生产集准时生产制和柔性制造的优点干一体，不是依靠检查，而是从产品的设计开始就把质量问题考虑进去，确保每一个产品只能严格地按照惟一正确的方式生产和安装；在库存治理上，体现了节约成本的要求，在满足顾客的需求和保持生产线流动的同时，做到了产成品库存和在制品库存最低；在员工激励上，精益企业里员工被赋予了极大的权利，真正体现了当家作主的精神，并且人事组织结构趋于扁平化，消除了上级与下级之间相互沟通的隔阂，做到全厂上下～条心。所有这一切都体现了降低成本、提高产品竞争力的要求。

对那些早已实现了精益生产的企业来说，它们早享受了精益化所带来的种种好处，如劳动利用率大幅度上升，产品市场竞争力的提高，库存降低，生产周期缩短，成本下降等等。假如传统企业还在重复过去的生产方式，不进取，不创新，是难以与精益企业相抗衡的。因此，传统企业只有探索精益之路，才能赢得竞争。

敏捷制造与精益生产、大量生产有何不同

敏捷制造是在具有创新精神的组织和管理结构、先进制造技术（以信息技术和柔性智能技术为主导）、有技术有知识的管理人员三大类资源支柱支撑下得以实施的，也就是将柔性生产技术、有技术有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集中在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场进度作出快速响应。敏捷制造实施的条件特别苛刻，实施成本高昂；
精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。 通过消灭库存，JIT，机械自动化，人工自动化等方式来达到最大限度的降低成本；
大量生产是以大量订单为前提的，即每笔订单数量较大，种类相对单一，生产时采取批量采购批量生产加工的方式，库存多，生产周期长，灵活性差。
事实上，三者从低到高是一个逐步上升的过程。大量生产是早期的大批量生产模式，现已过时；精益生产方式是应对“多品种”，“小批量”而产生的，灵活柔性化；敏捷制造是进一步的提升，是更大限度的高效率、低成本、高品质的生产方式，其对于管理、技术、人员的要求非常高。

什么是精益生产

精益生产是美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式的研究和总结，于1990年提出的制造模式。精益生产方式是一种以最大限度地减少企业生产所占用资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。精益企业使用精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，另外，其在各个环节中采用的杜绝一切浪费（人力, 物力, 时间, 空间）的方法与手段能满足顾客对价格的要求，这就是精益生产方式的核心思想。精益生产方式的目标是零库存, 高柔性, 零缺陷。
内容： 1, 精益生产方式与传统生产模式的区别主要表现为：改变了品质控制手段， 增加了员工的参与感和责任感， 仅在需要的地方采用自动化， 精益了组织结构。
2, 精益生产方式并不是一系列的原则，而是围绕着最大限度的利用公司的员工, 协作厂家与资产固有能力的综合哲学体系，其主要表现在各个环节都是最卓越的，而这个环节打破了传统的职能界限。
3, 精益生产方式的生产关系是人和人互相承担义务的物质利益关系，这种人和人的关系包括：员工和雇主, 协作厂和总装厂, 协作厂之间, 销售商和生产厂同甘共苦， 这是精益生产方式的实质和核心。

精益生产与传统生产模式相比，具有哪些优势？

与传统制造模式与精益生产的区别的流水线生产相比，精益生产最大制造模式与精益生产的区别的优势在于其灵活性。
在流水线生产模式中，由于硬体设备制造模式与精益生产的区别的位置相对固定，设计生产流程时必须基于现有的Layout做设计，对于少量多样的产品，往往由于Layout的限制，无法实现最优化的生产制程。而精益生产则可以根据不同产品的需要，随时调整Layout。流水线是规模化生产的产物，追求的是单一产品或同类产品的效率最大化，Cycle Time一般设定较快，对于少量多样的产品，工厂不得不做出两难的选择制造模式与精益生产的区别：或是忍受频繁的换线带来的效率损失，有时甚至出现前一个订单的第一台产品还没有流到最后一个生产站别，下一个订单已经开始生产的状况；或是一次性生产较长时间的产品，忍受大量的库存。精益生产则通常使用较少的人力，较长的cycle time来完成工作，可以大大降低换线的频率与减少换线的时间。
而另一方面，对于产品稳定，换线频率低的产品，传统流水线则具有一定的优势——细致的分工，配合IE对线平衡的不断改善，可以在短时间内实现生产效率的迅速提升，而且在传送带速度的控制下，能确保生产效率的长期稳定。所以，市场需求变化频繁的产品，较适合于精益生产，而对于市场需求稳定，产品类型单一企业，则相对更适合采用流水线生产。

传统生产与精益生产有何区别？

区别一：对人的态度不同
精益生产则强调个人对生产过程的干预，尽力发挥人的能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员，而非机器。充分发挥基层的主观能动性。 大批量生产方式强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务，人被看作附属于岗位的“设备”。
区别二：业务控制观不同
精益生产源于日本，深受东方文化影响，在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简（包括不必要的核实工作）——消灭业务中的“浪费”。 传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇用”关系，业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则，并以严格的业务稽核来促进与保证，同时稽核工作还防止个人工作对企业产生的负效应。
区别三：对待库存的态度不同
精益生产方式的库存管理强调“库存是万恶之源”，精益生产方式将生产中的一切库存视为“浪费”，同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题。它一方面强调供应对生产的保证，另一方面强调对零库存的要求，从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进，不断降低库存以消灭库存产生的“浪费”。基于此，精益生产提出了“消灭一切浪费”的理念。追求零浪费的目标。 大批量生产方式的库存管理强调“库存是必要的恶物”。
区别四：质量观不同
精益生产基于组织的分权与人的协作观点，认为让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可行的，且符合生产的连续性。其核心思想是，导致这种概率性的质量问题产生的原因本身并非概率性的，通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”，追求零不良。 传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果。精益生产咨询www.wdipm.com
区别五：优化范围不同
精益生产方式则以产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，一方面降低企业协作中的交易成本，另一方面保证稳定需求与及时供应，以整个大生产系统为优化目标。
大批量生产方式源于美国，是基于美国的企业间关系，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。而相关企业，无论是供应商还是经销商，则以对手相对待。
总而言之，精益生产显示了比传统生产方式更为优秀的特点。在员工激励上，精益企业里员工被赋予了极大的权利，真正体现了当家作主的精神，并且人事组织结构趋于扁平化，消除了上级与下级之间相互沟通的隔阂，做到全厂上下一条心。所有这一切都体现了降低成本、提高产品竞争力的要求。对那些早已实现了精益生产的企业来说。 关于制造模式与精益生产的区别和什么叫精益生产模式的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 制造模式与精益生产的区别的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于什么叫精益生产模式、制造模式与精益生产的区别的信息别忘了在本站进行查找喔。

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