制造业生产班组管理制度（班组生产管理制度有哪些）

本篇文章给大家谈谈制造业生产班组管理制度，以及班组生产管理制度有哪些对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享制造业生产班组管理制度的知识，其中也会对班组生产管理制度有哪些进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、班组长如何做好班组管理？
• 2、制造业生产现场混乱如何推行标准化和5S管理?
• 3、工厂现场管理越来越重要，具体要做哪些？
• 4、班组长管理方法是什么？
• 5、班组长需要做好哪些事？
• 6、怎样才能做好一名班组长，让员工提高工作效率

班组长如何做好班组管理？

班组管理要做好以下几方面工作：
一、 物料管理
1. 监督领料，确保各项手续齐全，做好现场清点与签收，确保数量、批号准确，所领物料质量达标。
2. 领用的材料，遇有材料质量异常，用料变更或有余量时，要及时办理退料。
3. 对物料进行搬运时，严格遵守操作指导书，减少人为磕碰、损坏现象，最好能做到减少物料搬运次数、缩短物料搬运距离。
4. 物料、半成品、成品、质量异常物品要有明确的标识，严格按照规定位置放置。
二、 设备管理
1、 组织并指导员工做好班组设备的维护保养、日常点检、清扫等工作。
2、 做好设备检查工作，填写班组设备巡检记录。
3、 根据操作规程对员工的操作行为进行检查和监督。
4、 及时反映设备状态，以便上级主管根据设备状态安排生产，调整任务和负荷。
三、 工艺管理
1、 全面掌握工艺文件中规定的工艺标准，并负责班组员工的培训。
2、 每日巡检，检查班组员工工艺操作规程执行情况。
3、 组织班组员工认真填写工艺记录，做到按时、真实、数据准确、清楚。
4、 发生因班组员工违反工艺操作规程而影响产品质量、产量、安全时，应立即上报上级主管，采取应急处理措施，并对当事人进行考核和处罚。
5、 组织班组员工进行事故分析，总结经验教训，避免重复错误出现。
四、 质量管理
1、 强化质量意识教育
2、 抓好平稳操作
3、 开展岗位技能培训，提高班组员工技术素质。
4、 明确操作人员对生产质量的第一责任，组织自检。
5、 组织上下道工序之间的互检。
6、 开展质量巡查，发现质量隐患。
五、 安全管理
1、 认识到位：班组安全管理工作管的好与不好，直接关系到企业的整体安全管理大局。班组长在进行班组安全管理时，要把工作做细、做实。
2、 落实责任人：班组长是本班安全第一责任人，可以设立兼职安全员，协助班长具体抓好班组安全工作，每个班组成员都须承担起本岗位上的安全责任。
3、 严格执行制度：必须严格按照安全管理制度的相关规定，对安全管理设施进行维护保养，开展安全巡查，排除安全隐患。
4、 重视培训：抓好安全培训，提高班组员工的安全意识，使其自觉、主动的参与到安全工作中来。
5、 细致检查：班组长和安全员在生产中要认真履行职责，做好班前、班中的安全检查。
6、 及时整改：对安全隐患不能视而不见，不论是上级检查，还是自查所发现的安全隐患，都要及时组织整改。
六、 班组事务处理
1、 计划管理：包括日生产计划、周工作计划、人员培训计划等。
2、 人员培训：培训的目的是提升员工的操作技能，培训的项目包括：安全操作规程和岗位、卫生责任制；各设备操作规程、工艺参数；开停机顺序和工艺流程；设备结构和工作原理；班组相关的管理规定；工作态度方面的基本要求等。
3、 现场秩序维护：包括劳动纪律、工作风气、人员面貌和素质等内容。
七、 应急处理
1、 事件发生后，迅速报告车间主管。在逐级上报的同时，采取有效应急措施实施救援行动。
2、 根据应急事件种类确定报何种警。首先拨打所报警电话号码，接通后，报单位、应急事件种类、发生部位、介质、报警人姓名、所用电话号码。
3、 应急事件发生初期，班组长负责指挥应急事件的处理工作，当上一级（车间、厂部、院）指挥人员到达现场后，汇报现场情况，配合上一级指挥，并听从上一级指挥调度。
4、 保护好现场，为开展事故调查做好准备。

制造业生产现场混乱如何推行标准化和5S管理?

企业的生产发展离不开企业的现场管理，所以说企业的现场管理是企业发展的源头，加强企业的现场管理对降低企业的生产成本提高企业的生产效益有着重要的意义。5S管理主要是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养等几个方面加强企业的生产现场管理。

一、整理：

生产现场5S管理规定将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的：

腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

内容：

1. 车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。

2. 班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。

3. 用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

4. 外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。

5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6. 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。

8. 工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。

9. 窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。

二、整顿：

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。 目的：

工作场所一目了然，消除找寻物品的时间

内容:

1. 车间绘制现场《定置图管理图》。

2. 车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。

3. 废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

4. 不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。

5.生产现场5S管理规定周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。

6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。

7. 搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。

8. 工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。

9. 部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

10. 员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。

三、清扫:

将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态 目的：

消除赃污，保持职场内干净、明亮

内容：

1. 车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。

2. 地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。

3. 掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。

4. 不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。

5. 维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。

6. 各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。

7.下班时，员工垃圾桶全部清理干净。

四、清洁:

将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。

目的：

整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。

实施要领：

1. 各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。

2. 各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。

3. 各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。

4. 车间每日依据《班组5S考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。

5. 车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5S考核结果。

6. 车间依据《车间劳动管理制度》对生产现场5S管理活动不合格的班组及个进行相应的处罚。

五、素养:

提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 目的：

养成良好习惯，提升人格修养

内容：

1. 每日坚持生产现场5S管理活动，达到预期效果

2. 对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。

3. 严格遵守公司各项管理规章制度。

4. 遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。

5. 工作时间穿着工作服，注意自身的形象。

6. 现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

7. 爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗，不随意乱倒剩饭菜。

8.
每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)四个方面。

工厂现场管理越来越重要，具体要做哪些？

如何利用现代化先进制造业生产班组管理制度的管理手段制造业生产班组管理制度，提高公司的管理水平，已经成为制造业发展的当务之急... ..

随着我国经济的迅速发展，人们的生活水平有了显著的提高，各种制造业如雨后春笋般迅速崛起，各地政府企业也把当地制造业当作本地经济发展的重要支柱之一，从而促进了制造行业的快速发展，同时，随着中小型制造公司的越来越多,竞争的愈来愈激烈，问题也越来越多，其中有不少因为管理不善而腰折者。

如何在激烈的竞争中生存发展，是每一个制造公司必须面对的现实问题。对公司的经营状况起决定作用的是公司的管理水平。

一、现场管理的重要意义生产现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理素质的集中表现。

通过现场管理的好坏，即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平，产品质量的可信赖程度，企业可协作程度。而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地，所以，提高企业的班组生产现场管理水平，是企业自身发展的需要。 

二、班组长现场管理的六大任务一般而言，现场必须管理的事项有生产效率、成本降低、安全、人员训练、改善活动、6S、改进员工工作技能、质量等 ，具体包括以下六项：

1、人员管理： 提升人员的向心力，维持高昂的士气制造业生产班组管理制度；

2、作业管理 ：制定完善的工作计划，执行良好的工作方法；

3、质量管理： 控制好工作的质量，执行自主品质保证标准，以达到零缺点的要求；

4、设备管理： 正确的操作设备，维持零故障的生产；

5、安全管理： 为保证人员、产品、顾客的安全，而采取的必要措施；

6、成本管理： 节约物料，杜绝浪费，降低成本

三、创造清洁有序的现场

6S管理的推行在班组生产现场管理中，通过导入“6S”管理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。推行6s精益管理是提高企业竞争力，建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段，对于班组管理有着以下重要意义：

1、提升企业形象和综合素质 ，优化工作环境，吸引客户，增强信心；

2、减少浪费： 定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。

3、提高效率： 良好环境、心情，摆放有序，减少搬运作业。

4、质量保证： 做事认真严谨，品质重点工序控制。

5、安全保障： 通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

6、提高设备寿命： 清扫、点检、保养、维护；

7、降低成本： 减少跑冒滴漏，减少来回搬运；

8、交期准： 一目了然，异常现象明显化，及时调整作业

四、让管理“一目了然”

目视管理的实施目视管理是现场管理的三大工具之一，也是推行6S的一个重要技巧，它就是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式，与其制造业生产班组管理制度他管理方法相比，目视管理有如下特点：

1、目视管理形象直观，容易识别，简单方便，传递信息块，提高了工作效率

2、信息公开化，透明度高，便于现场各方面人员的协调配合与相互监督

3、目视管理能够科学地改善生产条件和环境，有利于产生良好的生理和心里效应目视管理的工具可以成为简单的共同语言和行动准则，借此增进人际间的沟通能力，既可以减少口舌之争，又可以避免误解，尤其目视管理能突显潜在问题，并采取必要手段及防患未然的措施。现在许多企业的生产品种多、批量小、交货期短，从而增加了现场管理的难度。目视管理作为一种手段，能使企业全体人员减少差错，轻松地进行生产。

1、目视管理有利于提高工作效率

2、目视管理便于现场人员互相监督

3、目视管理有利于产生良好的身心状态

4、目视管理有利于提高企业形象

5、目视管理可以强化企业体质

五、提高生产率、减少差错发生

标准化的执行要对班组生产现场进行规范化管理，使班组工作进入有序管理的状态，就要制订相应的管理标准，包括：

 1、生产现场管理标准化。 生产现场管理必须从基础抓起，即从制订工作标准、完善工作标准和真正贯彻执行及考核工作标准着手。生产现场的工作标准可以分解成三个有明显区别的部分：一是管理工作标准，二是工作程序标准，三是工作人员工作标准。

2、加强班组内部基础管理。 建立各类基础管理台帐、报表制度及工序奖惩考核办法；注重半成品库的基础管理工作，起到前道控制、后道监督的作用；充分利用电脑等现代化设备，使各类统计报表及生产任务单的下达均取代手工操作，提高工作效率，等等。通过这些基础管理，促进班组管理工作日趋规范。 

3、建立健全班组生产现场管理规章制度。 包括围绕生产、安全、技术和思想政治工作所制订的各种规章制度、条例、程序、办法等，如巡回检查制度、交接班制度、工作票制、岗位责任制度、安全责任制度、技术培训制度等，并且要规范统一，落到实处。

六、揭示问题、防微杜渐

看板管理的运用在实现JIT生产中最重要的管理工具是看板，看板是用来控制生产现场的生产排程工具。具体而言，是一张卡片，卡片的形式随不同的企业而有差别。看板上的信息通常包括：零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。

在JIT生产方式中，看板的功能如下：

1、生产以及运送的工作指令看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯，在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前工序领取。“后工序领取”以及“JIT生产”就是这样通过看板来实现的。

2、防止过量生产和过量运送

看板必须按照既定的运用规则来使用。其中一条规则是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及适量运送。
3、进行“目视管理”的工具

看板的另一条运用规则是：“看板必须在实物上存放”，“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，易于管理。通过看板就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等等。

4、改善的工具

在JIT生产方式中，通过不断减少看板数量来减少在制品的中间储存。在一般情况下，如果在制品库存较高、即使设备出现故障、不良品数目增加也不会影响到后道工序的生产，所以容易把这些问题掩盖起来。而且即使有人员过剩，也不易察觉。

根据看板的运用规则之一"不能把不良品送往后工序"，后工序所需得不到满足，就会造成全线停工，由此可立即使问题暴露，从而必须立即采取改善措施来解决问题。这样通过改善活动不仅使问题得到了解决。也使生产线的"体质"不断增强，带来了生产率的提高。JIT生产方式的目标是要最终实现无储存生产系统，而看板提供了一个朝着这个方向迈进的工具。

七、提高设备综合利用率

TPM活动的推进设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。

生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，也是社会生产力发展水平的物质标志。生产设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上，以及企业市场竞争能力的体现上，它都占有相当大的比重和十分重要的位置。管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。

1、提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素 。加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。因此党和政府多次提出贯彻国务院《设备管理条例》，加强设备管理一定要与企业开展双增双节活动相结合，应用现代技术，开展技术创新，确保设备有良好的运转状态；对于新设备要充分发挥其先进性能，保持高的设备利用率，预防和发现设备故障隐患，创造更大的经济效益；对于老设备要通过技术改造和更新，改善和提高装备素质，增强设备性能，延长设备使用寿命，从而达到提高效益的目的。 

 2、提高劳动生产率，关键是要提高设备的生产效率。 企业内部多数人是围绕设备工作的。要提高这些人的工作效率，前提是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。  

3、减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。 原材料的消耗大部分是在设备上实现的。设备状态不好会增大原材料消耗，如出现废品，原材料浪费更大。在能源消耗上，设备所占的比重更大。加强设备管理，提高设备运转效率，降低设备能耗是节约能源的重要手段，也是企业节能降耗永恒的主题。在设备运转过程中，为维护设备正常运转，本身也需要一定的物资消耗。设备一般都有常备的零部件、易损件，设备管理不好，零部件消耗大，设备维修费用支出就高。

尤其是进口设备，零部件的费用更高。设备运转一定的周期后还要进行大修，大修费在设备管理中也是一项重要的支出，设备管理抓得好，设备大修理周期就可以延长，大修理费用在整个设备生命周期内对生产成本的影响，所占的比重就可以下降，从而为降低生产成本打下基础。

八、强化现场质量管理

TQM活动的运行质量对于现代社会经济发展有着重要作用。当今世界科学技术发展日新月异，市场竞争日益激烈。归根到底，竞争的核心是科学技术和质量。

毋庸置疑，科学技术是第一生产力，而质量则是社会物质财富的重要内容，是社会进步和生产力发展的一个标志，所以质量不仅是经济、技术问题，同时它还关系到一个国家在国际社会的声誉。

全面质量管理是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。

全面质量管理的特点:

1、拓宽管理跨度，增进组织纵向交流；

2、减少劳动分工，促进跨职能团队合作；

3、实行防检结合，以预防为主的方针，强调企业活动的可测度和可审核性；

4、最大限度地向下委派权利和职责，确保对顾客需求的变化做出迅速而持续的反应；

5、优化资源利用，降低各个环节的生产成本；

6、追求质量效益，实施名牌战略，获取长期竞争优势；

7、焦点从技术手段转向组织管理，强调职责的重要性；

8、不断对员工实施培训，营造持续质改进的文化，塑造不断学习、改进与提高的文化氛围。

从现在和未来的角度来看，顾客已成为企业的衣食父母。“以顾客为中心”的管理模式正逐渐受到企业的高度重视。全面质量管理注重顾客价值，其主导思想就是“顾客的满意和认同是长期赢得市场，创造价值的关键”。为此，全面质量管理要求必须把以顾客为中心的思想贯穿到企业业务流程的管理中，即从市场调查、产品设计、试制、生产、检验、仓储、销售、到售后服务的各个环节都应该牢固树立“顾客第一”的思想，不但要生产物美价廉的产品，而且要为顾客做好服务工作，最终让顾客放心满意。

九、标本兼治

现场改善手法的应用改善是一种经营理念，用以持续不断地改进工作方法和人员的效率，改善多发生在现场，现场管理中的改善活动就叫做现场改善，它强调激活现场，调动员工的积极性，不断改善工作。

班组长必须面对不断变化的对象及作业条件，如果只是被动地维持现状自然会感到费心费力，就会积累大量难以解决的问题，这就需要班组长不能仅仅局限在维持现状，必须在自己的日常现场管理中融入改善的内容，并把改善的意识贯彻到整个班组现场，作为班组长必须对现场具备一定的认识，有自己的见解，有了自己的见解，就会去考虑现场的合理性，寻求更好的想法，有了想法就希望把它付诸实践，充分调动利用现有资源，创造出有价值的新手法和策略。班组长只有掌握并运用有效的改善手法，才能对班组在作业中产生的有效问题做到标本兼治，使班组的管理水平上一个台阶。

总结科学管理企业可快速发展提高企业的竞争优势，提高品牌的市场占有率及影响力。管理混乱企业就会失去市场失去客户失去消费者，员工人心向背思想涣散企业失去凝聚力很快就会倒下。向管理要效益是完全正确的关键是要根据企业自身的情况,符合自身企业实际情况的、适合企业发展现状的管理模式就是最好的管理模式，所以说向管理要效益是企业永恒的主题。班组长素质的培养和提高，主要还在于自身的学习、实践能力。

时代在前进，科学在发展，班组长如果不通过加强学习提高自己的政治修养和能力素质，就跟不上时代的步伐，也做不好既有的工作。学习的方法有多种，最行之有效的方法还是理论联系实际。即不仅要从书本中学，更要从实践中学。作为基层管理人员一定要深入实际，在实践中加深对理论知识的理解，在实践的过程中用理论去研究、分析和总结，总结出适合自己的行之有效的方法，指导自己的行为，不断锻炼自己，提高自己。

搞好班组的现场管理

一是要从班组实际出发，选择好突破口，有计划地解决现场管理中存在的突出问题；

二是要针对班组生产现场的各种作业进行分析，寻求最经济、最有效的作业程序和作业方法；

三是定期对实施结果进行评价，不断推动班组工作的步步深入。

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班组长管理方法是什么？

我认为现在企业执行力竟争力就是基层管理核心能力强弱的竟争。要做一个好的班组长，应从以下几个方面去思考：

1、人性化管理是加强班组管理的首要前提。大概分为尊重员工的主体意识，注重员工潜能的开发，营造和谐沟通的班组氛围，构建有效的激励与竞争机制四个方面。

2、质量化管理是加强班组管理的重要基础。其分为注重引导，提高质量参与意识；加强合作，树立质量监控意识；开展交流，激发质量创新意识三个方面。

3、管理要有原则性。

做为班组长要时刻意识到自己是一名管理者，要与企业的步调和利益保持一致，要站在管理者的高度去想问题和处理事情，切实履行自己的管理职责，不能对下属员工的过错听之任之，得过且过，否则等到出了大问题，其实是害了员工，毁了企业。

具体来说：对上的立场是站在下属反应问题的立场上说话;面对下属时要站在管理者经营者的立场上反应问题。原则不能变，方式方法可以变。

4、领导要有灵活性。

不能用过去的思维领导现现代80后甚至是90后的员工，这是行不通的。

我们的管理要学习新的管理理念及新的方法。班组长与下属员工一起朝夕相处，摸爬滚打在一起，对员工管理思想状况最清楚，对员工的喜怒哀乐最了解。

因此，对不同的员工运用不同的管理方法，才能收到良好的效果，才能有效地调动员工和积极性。

扩展资料

管理的特点：

1、数据化

现代管理方法把传统管理方法中的定性描述发展到吸纳带管理的定量计算上，把定性分析和定量分析结合起来使管理“科学化”。

实践证明，定性分析和定量分析是不可偏废的两个侧面。离开定性分析，定量分析就失去灵魂、迷失方向；而任何质量又表现为一定数量，没有数量就没有质量，没有准确的数字为依据就不能做出正确的判断。

2、系统化

现代化管理方法广泛采用现代系统理论，把系统分析方法应用于管理，使复杂的问题系统化、简单化。

现代化管理方法为管理人员全面地理解问题和解决问题提供了科学的数学模型，实行计划、方案设计、办法的最优化选择。

3、标准化

现代化管理方法的运用，可以实现管理标准化。管理工作的标准化，就是按照管理活动的规律，把管理工作中经常重复出现的内容，规定出标准数据、标准工作程序和标准工作方法，作为从事管理工作的原则。

4、民主化

现代化管理中，不仅充分发展各级领导和专业管理人员的作用，更加重视调动与发挥全体员工的主动性、积极性和创造性，使全体员工在管理中发挥更大的作用。

班组长需要做好哪些事？

       班组是企业最基本的生产单位，也是企业管理的最终落脚点。班组安全生产管理的好坏，直接影响着企业各项经济指标的实现。在实施班组精细化管理工程中，让安全生产的每个环节发挥最大化的低耗高效作用，就必须抓好班组长的建设。现结合本单位实际，我就如何当好班组长这个话题，谈谈自己几点不很成熟的看法。
   一、班组长必须不断提高自身素质。
班组长是企业各项安全生产指标的直接落实责任者，班组长作为各企业基层单位的“兵头将尾”，工作在现场管理的最前沿，肩负着指挥控制安全生产的重任。因此，班组长素质的高低直接影响着班组的安全管理，这就要求班组长的政治、思想、技术素质都必须过硬。我们所从事的行业决定了班组长的使命，要求班组长在技术上必须“一专多能”。所以,我们在班组长的选拔任用上一定要考虑这一点。通过考核合格后再任命为班组长。在任何一个工作场所,班组长必须对所有设备在正常生产过程中出现的各种问题和突发事故能够尽快处理或在短时间内对事故拿出处理意见。其次，要求班组长必须能吃苦耐劳、敢于奉献、组织能力强、坚持原则并在安全生产管理上具有超前的、行之有效的管理方法，从而组织好本班的安全生产。
  二、班组长必须要有责任感。
班组长的安全生产管理职责是由班组现场工作环境所决定的，因此，对于班组长必须明确自己的岗位职责、管理职责、班组长应遵守的行为准则。首先,班组长必须明确自己的岗位职责。因为班组长是安全生产工作的终端责任人，因此，班组长应做到:贯彻执行煤矿各种安全管理制度，熟练本班安全生产工序和安全生产质量验收标准，科学合理的组织本班生产。为了组织好生产，我们单位的基层区队对班组长有明确分工，班长主抓本班的安全、质量工作，副班长主抓本班的正常生产工作，做到分工明确。在班组分配上要做到公平、公开、透明，班组长必须加强职工队伍的安全、技术素质培训，努力带好队伍，实现安全生产。其次,班组长必须明确自己的管理职责。企业的各项管理制度最终是要求班组长来落实的，因此，我们要求班组长必须保障安全生产，保证贯彻落实好安全生产的方针、政策、制度、事故分析原因等各项工作，组织好班前会，布置好本班任务和安全注意事项。做到跟班作业，把握现场作业的全过程，要做到“腿勤”“手勤”“眼勤”“口勤，”的四勤原则,加强安全质量检查验收，处理安全隐患，严查“三违”。同时,班组长必须规范自己的行为准则。我们常说“上梁不正下梁歪”，因此，班组长必须规范自己的行为，要一身正气，敢于和一切不良行为作斗争，同时，要求班组长必须严格遵守行为准则，严守职责，对班组的安全建设和安全生产负责，以身作则，坚决做到不违章指挥，不违章操作，了解职工思想，在安全文化学习和技术培训上必须起到带头做用。
  三、班组长必须不断建立健全班组各项管理制度。
建立制度,不是为了处罚,是为了在班组管理上确保有章可循。只有建立行之有效的管理制度，才能规范班组和职工的日常行为，使我们在日常班组管理上有了一个依据。在班组工作中才能做到以理服人。同时,班组长要认真听取职工意见和建议，促进班组团结，班组长有事要多同班组人员商量，征求班组人员的意见，征求班委会的意见，做到民主集中、集思广益，不搞“一言堂”。工作中出现了问题要主动地承担责任，帮助分析查找原因，尊重职工，不以权势压人。注意沟通，以情感人。工作中有了矛盾，不要回避，要诚恳、耐心地去沟通交流，要注重团结那些对自己有过意见的同志。职工有了困难要主动、热心的帮助。要多注意发现优点，不要吝啬表扬。工作中不要只盯着职工的缺点，要注意发现优点，引导职工改正缺点。表扬是最不要成本的一种激励方法，要培养职工树立班组的集体观念。班组的收入、荣誉，取决于班组的每个成员，要树立团队意识，团结一起干好工作。
四、班组长要重视职工培训,不断规范职工行为。
人常说:“打铁还需自身硬”，只有加强自身的行为规范,才能规范职工行为。众所周知，煤矿是一个特殊的行业，其特殊就特殊在它很多不安全因素环节的存在，每个环节都与每位职工的生命密切相连，在作业时，一个环节出现问题，都有可能对职工本人或他人造成伤害，因此，加强每位职工的行为规范和安全技术培训就显得尤为重要。班组是企业最基本的生产单位，为了进一步加强职工行为规范意识，必须从班组入手，区队监督检查，班组长带头对职工进行正确的安全技术培训和行为意识的灌输。从班前会就开始对职工的行为进行规范，强调职工应干什么、怎么干、干到什么程度、注意哪些事项,使职工养成良好的行为和安全心理素质，在生产过程中每一道工序都必须严格按照设备的操作要求和安全质量标准化管理制度来执行，对于职工的不安全操作和行为，必须现场指出，及时教育，做到以理服人，以情动人。对于个别屡教不改或“三违”行为造成严重后果者，必须执行严格的处罚制度。
如果把班组比做一台机器的话，那么我们每个人都是组成这台机器的零件，要使这台机器能够正常运转，必须保证每个零件的完整齐全。因此，必须建立健全班组中各工种的岗位责任制度，让职工明确自己的职责范围，规范职工的操作程序，杜绝违章作业行为。
五、班组长要持之以恒地加强现场管理。
班组安全管理的精细化，重点在于现场管理。如何抓好现场管理,有六点建议仅供参考:               (1)、完善安全设施，保障职工在遵章作业的情况下不会发生安全事故。

    (2)、机器、设备管理整洁，安全附件齐全，严格执行设备巡检制度，及时消除事故隐患。        (3)、班组人员必须经过安全培训，考核合格后才能上岗，严格执行安全纪律、工艺要求、劳动纪律，各种记录做到标准化、规范化记录。

     (4)、材料、配件摆放整齐，各种工具器材实行定置化，做到物流有序，安全标志齐全，安全色标醒目。

     (5)、岗位工艺技术规程、设备维护检修规程、安全技术规程齐全，班组安全规章制度健全。

     (6)、班组在生产现场要做好各种信息的收集、传递、分析、处理工作，及时了解安全生产情况，及时处理生产中反映出的问题。

怎样才能做好一名班组长，让员工提高工作效率

怎样当好一个企业班组长的心得
一、班组长必须不断提高自身素质。
在任何一个工作场所,班组长必须对所有设备在正常生产过程中出现的各种问题和突发事故能够尽快处理或在短时间内对事故拿出处理意见。其次，要求班组长必须能吃苦耐劳、敢于奉献、组织能力强、坚持原则并在安全生产管理上具有超前的、行之有效的管理方法，从而组织好本班的安全生产。
二、班组长必须要有责任感。
必须保障安全生产，保证贯彻落实好安全生产的方针、政策、制度、事故分析原因等各项工作，组织好班前会，布置好本班任务和安全注意事项。做到跟班作业，把握现场作业的全过程，要做到“腿勤”“手勤”“眼勤”“口勤，”的四勤原则,加强安全质量检查验收，要求班组长必须严格遵守行为准则，严守职责，对班组的安全建设和安全生产负责，以身作则，坚决做到不违章指挥，不违章操作，了解职工思想，在安全文化学习和技术培训上必须起到带头做用。
三、班组长必须不断建立健全班组各项管理制度。
建立制度，职工有了困难要主动、热心的帮助。要多注意发现优点，不要吝啬表扬。工作中不要只盯着职工的缺点，要注意发现优点，引导职工改正缺点。表扬是最不要成本的一种激励方法，要培养职工树立班组的集体观念。班组的收入、荣誉，取决于班组的每个成员，要树立团队意识，团结一起干好工作。
四、班组长要重视职工培训,不断规范职工行为。

　必须建立健全班组中各工种的岗位责任制度，让职工明确自己的职责范围，规范职工的操作程序，杜绝违章作业行为。
五、班组长要持之以恒地加强现场管理。
班组安全管理的精细化，重点在于现场管理。如何抓好现场管理,:（1）、完善安全设施，保障职工在遵章作业的情况下不会发生安全事故。（2）、机器、设备管理整洁，安全附件齐全，严格执行设备巡检制度，及时消除事故隐患。（3）、班组人员必须经过安全培训，考核合格后才能上岗，严格执行安全纪律、工艺要求、劳动纪律，各种记录做到标准化、规范化记录。（4）、材料、配件摆放整齐，各种工具器材实行定置化，做到物流有序，安全标志齐全，安全色标醒目。（5）、岗位工艺技术规程、设备维护检修规程、安全技术规程齐全，班组安全规章制度健全。（6）、班组在生产现场要做好各种信息的收集、传递、分析、处理工作，及时了解安全生产情况，及时处理生产中反映出的问题。 关于制造业生产班组管理制度和班组生产管理制度有哪些的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 制造业生产班组管理制度的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于班组生产管理制度有哪些、制造业生产班组管理制度的信息别忘了在本站进行查找喔。

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