家居制造业生产管理与实务（家具厂生产管理）

本篇文章给大家谈谈家居制造业生产管理与实务，以及家具厂生产管理对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享家居制造业生产管理与实务的知识，其中也会对家具厂生产管理进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、家具制造业生产管理实务大全的目 录
• 2、求文档: 《家具制造业品质管理实务大全》
• 3、家具制造业品质管理实务大全的内容提要

家具制造业生产管理实务大全的目 录

第一章 行业基本知识
第一节 行业概述
一、 家具企业分类
二、 家具产品分类
三、 家具生产工艺
第二节 常用材料介绍
一、 木材介绍
二、 板材介绍
三、 油漆胶水介绍
第三节 主要设备与工具
一、 开料设备
二、 加工设备
三、 砂光设备
四、 喷涂设备
第二章 基本生产常识
第一节 基本生产数据
一、 企业规模与生产能力
二、 生产成本
三、 工资
第二节 中小型工厂的筹建与改善
一、 厂址选择及厂房设计
二、 厂区规划
三、 车间VI系统
四、 企业组织架构与人员配置
五、 人员要求
六、 设备选择
七、 生产线设计
第三节 木材烘干
一、 烘干方式及烘干窑
二、 二次烘干
三、 木材烘干注意事项
四、 木材摆放要求
五、 锅炉操作规程
六、 干燥窑操作规程
第三章 生产管理
第一节 生产管理系统与生产部
一、 如何建立企业的生产管理系统
二、 生产部工作职责
三、 生产部人员分工与岗位描述
四、 家具制造业常见生产管理模式与利弊分析
第二节 生产计划
一、 家具制造业常见生产计划类型
二、 生产计划的制定
三、 生产计划的管理
四、 常见生产计划范例
五、 “MWD”三级计划管理与“3P”控制模式
第三节 生产组织
一、 生产组织的内容与方法
二、 人力资源组织
第四节 生产监控
一、 生产监控的内容
二、 生产监控的程序
三、 生产监控的三大手段
第五节 生产协调
一、 生产协调的内容
二、 生产协调的3大手段
三、 生产协调的工作要求与注意事项
第六节 生产统计
一、 生产统计的内容
二、 统计工作管理
三、 统计表单管理
四、 生产进度统计
五、 生产成本统计
第四章 品质管理
第一节 品质管理系统基础知识
一、 品质部组织架构
二、 品质控制的四大环节
第二节 家具制造业品质管理
一、 家具制造业品质管理特点
二、 家具制造业常见品质问题
三、 常用表单
第三节 标准文件
一、 质量标准文件
二、 作业标准文件
第五章 物料管理
第一节 物控组织的建立
一、 物控组织架构
二、 物控部职能
三、 各岗位工作职责
四、 物控部人员配置
第二节 物料管理的基本内容
一、 物料计划
二、 物料组织
三、 物料跟踪
四、 物料定额
五、 物料控制
第三节 家具制造业物料管理
一、 常用材料管理
二、 常用表单范例
第六章 工艺管理
第一节 工艺部门的职能与架构
一、 基本职能
二、 组织架构
第二节 工艺技术管理
一、 各岗位人员职责
二、 主要工作任务
三、 工艺文件管理
第三节 产品开发管理
一、 各岗位人员职责
二、 产品开发应注意的问题
三、 产品的开发程序
第七章 工资管理
第一节 家具制造业常见的工资管理模式
一、 计时工资
二、 计件工资
三、 工时计件
四、 大计件
五、 底薪加提成
第二节 工资管理与监控
一、 工资管理的意义和任务
二、 影响工资方案制定的因素
三、 工资管理与工资分析
四、 工资范例
第八章 人力资源管理
第一节 人员的招聘与使用
一、 招聘计划及其制定
二、 招聘工作的实施
三、 员工的晋升、降职与辞退
四、 人才储备
五、 各类人员管理的不同特点
六、 用人的禁忌
第二节 培训
一、 培训的工作意义
二、 培训计划的制定
三、 培训工作的实施
四、 培训范例
第三节 考核
一、 绩效考核的内容
二、 绩效考核的原则
三、 绩效考核工作程序
四、 管理干部选拔
第九章 “5S” 推行工作
第一节 “5S”基础知识
一、“5S” 的基本概念
二、 推行“5S”的意义
第二节 “5S”的推行
一、 家具制造业现场管理状况分析
二、 “5S”推行工作计划与步骤
三、 “5S”推行工作文件范例
四、“5S” 推行工作难点剖析
第三节 推行“5S”组织系统
一、 常设机构与非常设机构
二、 “5S” 推行工作小组
三、 “5S”推行组织的工作职责与人员分工
第四节 “5S” 工作指导
一、 “5S”推行工作要领
二、 检查表的使用
三、 “要”与“不要”的分类
四、 “5S”工作方法
五、 “5S”文件范例

求文档: 《家具制造业品质管理实务大全》

实验室家具生产各工序质量检验标准
为了保证产品的质量，加强质量意识提高生产效率，特制定制程检验标准。
1：型材下料
a：首先以生产指令单技术要求检验。
b：型材表面光滑平整，无明显损坏，划痕与毛刺，飞边，颗粒壮。
c：下料必须按制作单尺寸，正负公差在0.5mm之间。
d：型材下料切口必须垂直、平整、不得有飞边现象。
2：金属加工与焊接
a：首先以生产指令单技术要求检验。
b：型材打孔，划窝，孔距，深浅，直径，都应保持一致。
c：焊接成形框架对角公差在5mm范围内。
d：焊接接口处，要牢固、平整、光滑。
3：表面处理（喷涂）
a：首先以生产指令单技术要求检验。半成品工件必须严格除油、除锈处理。
b：表面喷涂覆盖均匀，无色差现象。
c：表面光滑无明显较大颗粒壮，厚度必须在0.2mm范围内。无凹凸划伤现象。
以上制程检验标准望每位员工认真执行，做到以标准做事，不符合标准的一律不能进行再制作。
下 料 工 序 制 程 检 验 标 准
为了保证产品的质量，加强质量意识提高生产效率，特制定制程检验标准。
1：板材下料
a：首先以生产指令单技术要求检验。
b：下料尺寸长、宽、对角公差范围负0.4mm。
c: 门面拖面长宽对角公差范围负0.2mm。
d：所有板材无防火板缺口现象。
e：所有门面与拖面下料成形后都要保持在15.5mm—16mm。
f：所有板材下料的剖面都必须保持直线，垂直。
2：板材开槽与打孔
a：首先以生产指令单技术要求检验。
b：门面开槽必须开在板的正中间，槽的深度必须达到要求。
c：玻璃门条开槽不能把封边带打缺，表面无划伤现象。
3：台面下料
a：首先以生产指令单技术要求检验。
b：台面下料面板不能有缺口现象。
c：台面成形尺寸长、宽、对角误差范围在正负0.5mm内。
台 面、前 加 工 制 程 检 验 标 准
为了保证产品的质量，加强质量意识提高生产效率，特制定制程检验标准。
1：实心理化板
a：首先以生产指令单技术要求检验。
b：磨边弧度要求一致，弧度为R6mm。
c：要求对照平面图检验开缺的尺寸，及磨边的方向。
d：要求台面表面无划痕，下面垫板要正规的加上螺丝。
2：木质台面
a：首先以生产指令单技术要求检验。
b：要求对照平面图检验开缺的尺寸

家具制造业品质管理实务大全的内容提要

家具制造业世纪书库之一
新视角企业管理研究中心
张屹企业管理咨询有限公司策划
品质家居制造业生产管理与实务的优劣，决定着产品的命运，甚至企业的命运。家具制造行业是一个手工含量较大的行业，难以通过采用精密仪器的方法而奏效，所以，其品管工作更复杂，难度更大。
专业、高效的品质管理系统，科学、严谨的品质控制方法，规范、实用的品质检验标准，恰当、合理的品质成本策略，对家具企业来说格外的重要。
由于时间和篇幅有限，本书难以将所有家具产品生产的品质问题、品质标准都包括进来，如有疑问，大家可以来信来电，家居制造业生产管理与实务我们将个别为家居制造业生产管理与实务你量身订做。新视角企业管理研究中心的顾问师们，也随时准备为家居制造业生产管理与实务你服务。

关于家居制造业生产管理与实务和家具厂生产管理的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 家居制造业生产管理与实务的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于家具厂生产管理、家居制造业生产管理与实务的信息别忘了在本站进行查找喔。

版权声明：本文内容由网络用户投稿，版权归原作者所有，本站不拥有其著作权，亦不承担相应法律责任。如果您发现本站中有涉嫌抄袭或描述失实的内容，请联系我们jiasou666@gmail.com 处理，核实后本网站将在24小时内删除侵权内容。