家具制造业生产管理流程（家具生产工序流程管理）

本篇文章给大家谈谈家具制造业生产管理流程，以及家具生产工序流程管理对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享家具制造业生产管理流程的知识，其中也会对家具生产工序流程管理进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、家具制造业生产管理实务大全的目 录
• 2、材料计划管理的流程和内容是什么
• 3、家具制造业生产管理制度大全的作者简介
• 4、制造业现场管理的制造业现场管理
• 5、生产现场管理的方法

家具制造业生产管理实务大全的目 录

第一章 行业基本知识
第一节 行业概述
一、 家具企业分类
二、 家具产品分类
三、 家具生产工艺
第二节 常用材料介绍
一、 木材介绍
二、 板材介绍
三、 油漆胶水介绍
第三节 主要设备与工具
一、 开料设备
二、 加工设备
三、 砂光设备
四、 喷涂设备
第二章 基本生产常识
第一节 基本生产数据
一、 企业规模与生产能力
二、 生产成本
三、 工资
第二节 中小型工厂的筹建与改善
一、 厂址选择及厂房设计
二、 厂区规划
三、 车间VI系统
四、 企业组织架构与人员配置
五、 人员要求
六、 设备选择
七、 生产线设计
第三节 木材烘干
一、 烘干方式及烘干窑
二、 二次烘干
三、 木材烘干注意事项
四、 木材摆放要求
五、 锅炉操作规程
六、 干燥窑操作规程
第三章 生产管理
第一节 生产管理系统与生产部
一、 如何建立企业的生产管理系统
二、 生产部工作职责
三、 生产部人员分工与岗位描述
四、 家具制造业常见生产管理模式与利弊分析
第二节 生产计划
一、 家具制造业常见生产计划类型
二、 生产计划的制定
三、 生产计划的管理
四、 常见生产计划范例
五、 “MWD”三级计划管理与“3P”控制模式
第三节 生产组织
一、 生产组织的内容与方法
二、 人力资源组织
第四节 生产监控
一、 生产监控的内容
二、 生产监控的程序
三、 生产监控的三大手段
第五节 生产协调
一、 生产协调的内容
二、 生产协调的3大手段
三、 生产协调的工作要求与注意事项
第六节 生产统计
一、 生产统计的内容
二、 统计工作管理
三、 统计表单管理
四、 生产进度统计
五、 生产成本统计
第四章 品质管理
第一节 品质管理系统基础知识
一、 品质部组织架构
二、 品质控制的四大环节
第二节 家具制造业品质管理
一、 家具制造业品质管理特点
二、 家具制造业常见品质问题
三、 常用表单
第三节 标准文件
一、 质量标准文件
二、 作业标准文件
第五章 物料管理
第一节 物控组织的建立
一、 物控组织架构
二、 物控部职能
三、 各岗位工作职责
四、 物控部人员配置
第二节 物料管理的基本内容
一、 物料计划
二、 物料组织
三、 物料跟踪
四、 物料定额
五、 物料控制
第三节 家具制造业物料管理
一、 常用材料管理
二、 常用表单范例
第六章 工艺管理
第一节 工艺部门的职能与架构
一、 基本职能
二、 组织架构
第二节 工艺技术管理
一、 各岗位人员职责
二、 主要工作任务
三、 工艺文件管理
第三节 产品开发管理
一、 各岗位人员职责
二、 产品开发应注意的问题
三、 产品的开发程序
第七章 工资管理
第一节 家具制造业常见的工资管理模式
一、 计时工资
二、 计件工资
三、 工时计件
四、 大计件
五、 底薪加提成
第二节 工资管理与监控
一、 工资管理的意义和任务
二、 影响工资方案制定的因素
三、 工资管理与工资分析
四、 工资范例
第八章 人力资源管理
第一节 人员的招聘与使用
一、 招聘计划及其制定
二、 招聘工作的实施
三、 员工的晋升、降职与辞退
四、 人才储备
五、 各类人员管理的不同特点
六、 用人的禁忌
第二节 培训
一、 培训的工作意义
二、 培训计划的制定
三、 培训工作的实施
四、 培训范例
第三节 考核
一、 绩效考核的内容
二、 绩效考核的原则
三、 绩效考核工作程序
四、 管理干部选拔
第九章 “5S” 推行工作
第一节 “5S”基础知识
一、“5S” 的基本概念
二、 推行“5S”的意义
第二节 “5S”的推行
一、 家具制造业现场管理状况分析
二、 “5S”推行工作计划与步骤
三、 “5S”推行工作文件范例
四、“5S” 推行工作难点剖析
第三节 推行“5S”组织系统
一、 常设机构与非常设机构
二、 “5S” 推行工作小组
三、 “5S”推行组织的工作职责与人员分工
第四节 “5S” 工作指导
一、 “5S”推行工作要领
二、 检查表的使用
三、 “要”与“不要”的分类
四、 “5S”工作方法
五、 “5S”文件范例

材料计划管理的流程和内容是什么

一、各类物品按下列英文字母编号。�1．成品零部件 （A）�2．外协加工零部件 （B）�3．钢材 （C）�4．铸锻件 （D）�5．油料等液态物品 （E）�6．工具 （F）�7．易耗品 （G）�8．杂品杂货 （H）� 二、 材料计划部门在制订材料计划家具制造业生产管理流程的时候家具制造业生产管理流程，除了依据基建工程项目与生产计划以外，还必须对库存状况作出调查，并推算未来库存量变动态势，作出材料计划上家具制造业生产管理流程的准确安排。在必要的情况下，制成正式的文件，提示与库存有关的制造部门和采购部门，以使计划得到认真贯彻。�三、 材料计划的构成内容如下：�1．基建工程项目名称与编号，或者生产制造用途。�2．品种、单价（幅度）与数量。�3．所需要的时间或日期。�4．所在部门或工程项目地点与环节。� 四、 材料计划的种类分为两种，一种是特定物品，另一种是一般 常备物品。特定物品根据实际发生的需求安排材料计划或订制或采购。一般常备物品则根据生产制造的消耗进行推断，按标准或制度规定库存量及采购批量，安排材料计划，进行订制与采购。 五、 材料部门按材料计划监视材料入库情况，并经常向制造部门通报材料入库情况。另外，可根据库存情况与状态，在与制造部门协商的基础上，申请购买替代物品，以及启用其他可替代物品，以降低库存不必要的积压，加速库存物品的周转，以及合理利用库存物品等等。 六、 制造部门必须经常与材料计划保持联系，通报生产制造的作业进程，以及相应的材料需要量及需要日期，使材料计划部门能够及时安排材料采购与供应计划。 七、 材料计划部门为了把握现有物品，在获得主管上级及仓库负责人同意的情况下，可以直接进入仓库进行库存调查。

家具制造业生产管理制度大全的作者简介

张屹老师是新视角企业管理研究中心理事长，著名管理学家、国家级策划大师、行业权威。清华大学客座教授，中国人文大学特聘教授。
有着近20年行业经营管理实践经验。是中国家具业具有深远影响的资深顾问师。
张屹老师的著作《家具制造业市场营销实务大全》，被清华大学家具总裁MBA班选为教材。《家具制造业世纪书库》丛书荣登经济管理出版社畅销书排行榜。
张老师出版家具业专著60余部，在各类著名杂志、报纸上发表文章数百篇，张老师的管理理念在数不清的网站上广泛传播。数百万行业人士在以张屹老师的思想指导实践。
张屹老师被誉为策划业最懂家具的人，家具业最懂策划的人。张屹老师用策划的灵魂去指导家具营销，将表演的技巧融入自己的授课。
张老师的课激情豪放，生动幽默，妙语跌荡起伏；
张老师的课通俗实用，精彩纷呈、妙计不胜枚举。
对行业的敏锐洞察和清晰把握，来自于对家具市场的深入了解。几年来，张屹老师调研的脚步走遍祖国大地，调研的城市近百个，调研的卖场上千家之多。这些年，张屹老师率领专家团队为众多的家具企业进行了顾问服务。为发展中企业锦上添花，为后进的企业雪中送炭。
优质的服务效果，独到的咨询模式，赢得了行业的深厚爱戴和高度赞赏。
张屹老师荣获中国商务策划十周年成就奖，被评为中国十大商务策划师，中国家具界最具影响力的八大顾问师之首。作为一名优秀专家，已被中国香港收录于《世界优秀专家人才名典》
继往开来，任重道远，
张屹老师为中国家具业保驾护航！
张屹老师经典课程
1、家具制造业生产管理与优化
2、家具业成本控制
3、家具业工资管理
4、家具内销市场战略
5、家具品牌工程
6、家具终端销售技巧
张屹老师的七个“第一”
第一个出版家具行业专业管理书籍的人。
第一个出版家具行业完整系列著作的人。
第一个创立家具制造业“整厂托管”顾问服务模式的人。
第一个创立“MWD计划管理系统”的人。
第一个全面应用表演技巧进行授课的人。
第一个用“小品形式”演绎企业管理的人。
第一个荣获策划业最高奖项的家具专家。

制造业现场管理的制造业现场管理

制造行业在中国的发展非常迅猛，中国已经成为世界的制造业中心。在这样一个欣欣向荣的朝阳产业里，足够的管理人才与日益庞大的生产制造系统是不是相配套？车间现场的管理人员普遍呈现出的文化素质低，管理知识溃乏，缺少管理方法技巧的态势是不是值得制造业企业领导去重视？
在现代中小型企业中，大多数的车间现场管理人员只有高中文化水平甚至更低，在他们的管理生涯中没有接受过比较系统的管理知识或技巧培训。如今许多的公司可以花大量的财力物力用于公司形象的策划宣传、自有品牌建设或产品包装优化等等，但是对公司内部的车间管理“小脚穿大鞋”这一现象却熟视无睹，不以为然。即使公司业务量提升了，厂房规模与设备人员也扩大更新了，生产效益却没有相对应增长，反而导致单位成本上长，产品竞争力下降的被动局面，究其根源在于现场管理人员的方式手法欠佳，管理绩效低下，管理滞后造成效益不涨。
从理论上宏观的角度探讨的方法并不适用于解决任何问题，换个角度看待这个问题，从现场管理人员一天的具体工作出发，来讨论现场管理人员每天应该做的事项有哪些？先后顺序如何？怎么做好？借由规范实际工作要点来逐步提升管理水平，进而提高管理绩效。结合实际讲解几个现场管理的技巧，希望能使企业现场管理人员更切实有效地处理问题，树立个人在员工心目中的威信。
在这里讨论的现场管理人员是指在生产车间一线从事具体工作安排与人员调动的组长或车间主任等，通常所属员工在30-300人之间。 许多公司从十几个人的小作坊发展到几百人甚至上千人的大工厂，涉及车间现场的规章制度只有薄薄的几页纸，最基本的施工流程或操作程序没有做出文件规范，现场管理人员抽屉里的这几页纸也满是灰尘，知之甚少。管理人员完全凭借个人的经验和喜好从事日常的管理工作，不分先后，头絮混乱。偌大公司连一份指导他们每一天工作要点的文件都没有建立，又怎能渴求他们有多好的管理绩效呢？
现场管理人员每一天上班前、上班时、上班中、下班前的各个区间工作要点进行简单的归纳与概述，用于指导现场管理人员做好当天的实际工作。其实这都是一些非常浅显的文字，提到的事项管理人员也大都做了，但是可能做得不完整或时多时少，而且顺序也有不少差异，所以管理人员对照一下，做一个简单的调整对以后的工作就会有明显的改善效果。
1．上班前：
A．提前进入生产现场，准备开工。好的公司，生产部门的厂长（经理）监督员工的上班打卡，车间主任或组长比员工提前5分钟进入现场，员工一眼可以看到上司比自己更早上班，敬佩之意油然而生，自然赶紧加快脚步。许多公司不这样做或坚持不了，但请坚持做马上做，3个月后公司员工将比以往至少提前10分钟进入最佳工作状态。
B．确认当日的生产计划，分配任务到小组或个人。车间主任、组长、小组长直至员工都要知道今天该做什么，做多少，什么时候做好，完工后送到哪里。
C．检查备料状况、机台工具及工作环境。现场的材料是否足够，机台或工具运转是否正常，这是员工生产操作的基本保证，如果出了问题，现场管理人员应义无反顾地马上解决。但适时的整理整顿可以减少员工无谓的时间浪费，好的环境才有好的心情，好的心情才能好的效率。
2．上班时：
A．检查员工的服装，仪容及精神状态。谁都不愿意看到一群衣领内翻、胡子拉碴、双眼红通通、逃兵似的员工慢吞吞地在车间溜哒。现场管理人员必须以一个整齐庄重，精神饱满的形象出现在员工面前，潜移默化地改变员工的状态。
B．确认有无缺勤人员并做出人员调整。制造业如家具车间有许多自动化程度很高的机械如多轴排钻、双端封边机、CNC数控铣床等必须配备固定的人员，不确定的减员会大大影响机械的产出效率，现场管理人员应避免这种情况出现，尽早做出人员调动，平衡整个工序的产能。
C．对新进的员工进行工作指导与训练。新员工即使接受了岗前培训，在现场生产时还是显得无所适从，敏锐的管理人员一眼就能分辨出来，就会事先安排一个技术与经验丰富的老员工对新员工进行必要的指导，以便使之更快掌握技术，尽快融入整个工作团队。
3．上班中：
A．生产过程中不断进行现场巡查。现场管理人员自认为对自管辖的工作区域和员工了如指掌，无须太关注现场状况。久而久之，许多问题产生又不能即该解决，员工得不到来自上级的协助，就会抱怨管理人员无能，变得士气低落而影响工作进度。所以现场管理人员是无处不在的，任何时间，任何地点，让员工可以一眼找到你，因为你是他们的后盾，你可以也必须解决他们提出的任何问题。
B．动态调整本区域的施工进度及人员分配。光在现场走来走去是不够的，现场的施工状况瞬息万变，经验丰富的现场管理人员懂得调整个别工序的产能，对人员进行跨越式的调动，即保证本区域的工作任务按时完成，又配合生了产部门整体计划的顺利实现。
C．查看员工有否违规操作。员工的违规操作不仅仅是造成产品损坏或质量不合格那么简单了。根据调查统计，在家具行业按施工工序分，如家具车间80%的工伤事故发生在镂机这个工序，20%发生在其它工序。按人员因素分，家具车间80%的工伤事故是员工违规操作造成的，20%的工伤事故是由于员工注意力或精神不集中造成的。现场管理人员必须让自己脑子里的技术经验时刻处于临界状态，当你的目光扫射到车间哪个员工身上，不单是判断他的操作会不会对产品造成损坏，更深一层地判断是否造成员工本身的伤害？现场管理人员的经验这时起了强大的作用，所以要把自己的经验用起来，经验的经常运用才会令经验的积累更丰富更深刻，反之经验不更新就变得老旧几近无用，甚至影响本来正确的判断。
D．对质量不合格的板件应及时追查原因并改善。现场的管理人员不是等问题出现再去解决，而是要去发现问题并迅速解决。车间每天不可避免会产生品质不良的板件，管理人员在现场就要先人一步发现并处理完毕，降低损失，不犯同样的错误。如果坐等事故变大则损失惨重，管理人员责任重大。
E．即刻完成配套返工件与外来补件的施工。施工车间自有的返工板件或客户的补充板件是家具生产的一大特点，这是车间现场最不乐意的“苦差事”，通常施工时间拉得长又经常丢失，再丢再补，颜色差异等问题搞得怨声载道。没有什么特效药，关键是现场的管理人员要充分重视，强调员工重视，来一件施工一件，不拖不欠，日清日结。
F．及时疏导产品积压，确保产品交接完整。现代家具生产流程向流水线型不断靠拢，衔接性越来越强，每天在现场堆积的半成品成千上万，个别工序出现板件积压就会影响整条流水线的顺利运作，管理人员不仅要处理本区域的板件积压，还要因应前后工序出现板件积压造成的交接通道堵塞，倘若产品的交接不齐不畅，轻则出现“瓶颈”的工序施工缓慢，重则整条生产流水线瘫痪。
G. 沟通上下级或部门间的信息。现场管理人员要充当传话筒的角色。生产部的决策要求，现场管理人员要宣导落实到员工的日常工作中。要细心聆听员工的心声，把员工的真知灼见反馈给上层，这有助于上层做出更可靠有效的决策。对有些涉及不同工序的问题沟通受阻，现场管理人员要勇敢跳出来，舍得“低三下四”向周围的人讨教答案，才能博得员工的赞同与信任。这种上传下达，联通左右的沟通将大大增强你的管理功力与人脉关系。
4．下班前：
A．处理上司交办的事务与下属反映的问题。上司的命令不能有丝毫的怠慢，不可摆老资格搞对抗，早做早好，晚做不保。也不要让等待回复的员工失望，你花短短几分钟就换回了员工几年的服从。现场管理人员要时刻记住当日事当日毕。
B．确认工作计划的完成程度，做出是否加班的决定。现场管理人员必须清楚每一天工作任务的达成状况，对比当天的计划与本周的计划，才能做出是否加班的决定以配合整体生产进度。不要把加班这样的事情推给生产部上层去决定，只有现场的你才是这个决定的主人。
C．上交报表、报告。把每一天的车间生产进度、完成率、品质状况、人员等等完整地填在报表或报告上，及时交到生产部门，这是调整主生产计划，控制施工进度的有力数据。
D．下班前检查门窗、电源等安全事项。现场的管理人员应该最后离开车间，用你的眼睛扫描一下工作区域，即便外面艳阳高照，下一分钟随时可能风雨交加。水火无情，安全第一。
好的管理人员，会将规范管理条文摘录下来，然后打印在名片大小的纸上随身携带，当心情不好或工作茫然的时候拿出来对照一下，找准其中一条，马上去做。或者用1/4的标准板件，把字写得大大的，挂在车间适当的位置，需要时抬头就能看见。 1．工作看板的填写。每个车间挂着大大小小、高高低低、有字没字的看板，但现场的管理人员大都厌烦了在上面写字，员工也不愿看，说不定那是十天前的内容或者干脆一片空白。大家都明白看板管理又简单又实用，可没多久就让写的人和看的人都失去了耐心，也没有人探究个中的缘由，或者随大流，高兴就写，有要求才写。
改变从现场管理人员开始，把所有的看板裁成一样大小，挂合适的位置、同样的高度，在看板上用红色或其它醒目的颜色画同样的框框。管理人员根椐工作计划把应该最先施工的4项板件写在上面，包括产品代号、板件名称、数量、要求完工时间、后接工序等。做完4项再写4项，周而复始。与其用说的容易忘记，不如清清楚楚写出来，员工很清晰该做的板件是哪些，先做什么再做什么，什么时候要完工并送到谁的手上，自然效率倍增。管理人员也能时刻检查进度与实际的配套状况，更有利于做出进一步的调整，确保了计划的实现。
管理人员和员工从看板获得工作上的信息更直观更准确，认识到看板给工作带来的诸多便利。管理人员填写看板的热情高涨，员工对看板的关注加深，看板就发挥了应有的作用，作用越来越大，效益就越来越高。
2．处罚员工的目的。如果问处罚员工的目的是什么，大多数管理人员会回答，员工做错事，处罚是为了防止他再犯同样的错误。我却不认为这是最终的目的，我认为处罚犯错误的员工只是表象，应该是让其他员工能认识到犯错误的员工错在哪里，他们不要犯和他同样的错误才是真正的目的。
错误是难免的，处罚是必要的。关键要罚得合适值得。不要在现场大声斥责犯错的员工，把他叫到办公室，一对一的方式既保留了员工的自尊，又使他更容易接受你的处罚，同时你得先告诉员工错在哪里，再责备再处罚，虽然员工自己心里明白，但他希望上司能和他一起面对错误。现场管理人员除了制止错误的发生，更须分析查找原因，从根源上寻找措施。
在车间的角落挂个小木箱，在小木箱的顶部开个槽，边上再挂个小本本。如果你决定对犯错误员工罚款，不要大张旗鼓喊打喊杀，告诉他自已把罚款投到小木箱里，在墙上的小本本上写上日期、姓名与罚款数额，他不用作书面检讨，不会被公告批评。受罚的员工得到了上司的理解与尊重，更容易接受处罚并改正错误。实践证明，受罚员工很快交了罚款，没有明显的反抗举动。所以这不失为一种更加有效的方式，几乎没有员工拒绝这样的处罚，他们记住了自己犯的错误，也愿意及时改正，但他们不愿意自己的错误被全部人知道。这样的过程或许没有震撼力，但较温和的方式反而让员工铭记在心。
3．现场管理的5项金科玉律。车间在不断施工，总会产生各式各样的问题，现场管理人员的任务就是处理这些问题，但不同管理人员在不同的时间不同的场合往往有不同的处理方式，这意味着过程和效果存在差异，就算是同一管理人员在处理同一问题也不可能总是相同的结果。所以我们总结了5条简单的指导原则供管理人员参考：
1）当问题（异常）发生时要先去现场。
2）检查现场（有关的物件）。
3）当场采取暂行处置措施。
4）发掘真正原因并将之排除。
5）形成标准防止再发生。
管理人员再有经验也不能凭空猜测问题的状况如何，只有走过去才能了解问题的现状。不单要用眼睛观察，更要动手动脑，对问题做一个理性的判断并迅速采取紧急的对策，不让问题继续恶化，保证施工继续进行。而找到问题的答案则是必须的，要想一劳永逸地解决问题，减少问题，管理人员就应当遵循上述的5个步骤，才不致于老是治标不治本，今天刚解决的问题明天又出现，管理人员不是救火队员，不能淹没在问题堆里拔不出来。要站在更高的位置，审视问题出现的根源，抓住了根源，就找到了答案的精髓。

生产现场管理的方法

生产现场管理的基本内容
1.现场实行“定置管理”家具制造业生产管理流程，使人流、物流、信息流畅通有序家具制造业生产管理流程，现场环境整洁，文明生产家具制造业生产管理流程； 2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量； 3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率； 4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等； 5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能； 6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。 生产现场管理的实施 生产现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段： 1. 治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序； 2. 专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位； 3. 优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循环，使其合理有效地运行。
生产现场管理三大工具
1.现场管理三大工具之一：标准化
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。 创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
2.现场管理三大工具之二：目视管理
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
3. 现场管理三大工具之三：看板管理
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一 管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。 附录看板管理之异常管理看板 生产现场管理包括哪些方面 生产[1]现场的物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。

关于家具制造业生产管理流程和家具生产工序流程管理的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 家具制造业生产管理流程的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于家具生产工序流程管理、家具制造业生产管理流程的信息别忘了在本站进行查找喔。

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