先进制造生产模式（先进制造生产模式有哪些）

本篇文章给大家谈谈先进制造生产模式，以及先进制造生产模式有哪些对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享先进制造生产模式的知识，其中也会对先进制造生产模式有哪些进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、先进制造技术中生产方式的发展过程是？
• 2、制造模式的介绍
• 3、工业革命后，先进的制造模式经历了哪4个代表性阶段
• 4、现在先进的生产管理模式有哪些
• 5、有哪些先进的生产运作管理模式？各有什么特点

先进制造技术中生产方式的发展过程是？

（1）劳动密集型生产方式：手工制作及早期的工业生产均属于这种方式。 （2）设备密集型生产方式：这是一种随着运输机械、施工机械和机床等大规模工业化生产
的出现而产生的生产方式。汽车、拖拉机、轴承等大批量生产中的刚性生产流水线均属于这 种生产方式。 （3）信息密集型生产方式：从 20
世纪初期开始出现了数控机床、加工中心等新型机电一 体化加工设备。 它实现了人与机器设备之间的信息交流， 机器设备可通过获得的信息， 快速、
准确地实现加工，继而产生了使用这些典型设备的生产方式。 （4）知识密集型生产方式：这种生产方式是制造理念的飞跃，把单向的产品制造链组成为
有机的制造系统，其中的物流系统、信息流系统、能量流系统等相互依赖、相互作用、相互
协调。这种制造系统不单能与人进行信息交流，而且本身具有专家系统、数据库等必要的解 决问题的知识，使其能在获取较少信息的情况下完成加工要求。柔性制造系统(FMS)
、计 算机集成制造系统(CIMS) 是这种生产方式的典型代表。 （5）智能密集型生产方式：这是目前正在研究和实施的一种全新的生产方式。

制造模式的介绍

制造模式是指企业体制、经营、治理、生产组织和技术系统的形态和运作模式1。先进制造模式是指在生产制造过程中，依据不同的制造环境，通过有效地组织各种制造要素形成的，可以在特定环境中达到良好制造效果的先进生产方法。这种方法已经形成规范的概念、哲理和结构，可以供其他企业依据不同的环境条件，针对不同的制造目标采用。典型的先进制造模式包括：计算机集成制造系统（CIMS）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP）、快速响应制造系统（RMS）等。

工业革命后，先进的制造模式经历了哪4个代表性阶段

(1)面向制造的设计技术群

面向制造的设计技术群系指用于生产准备(制造准备)的工具群和技术群。设计技术对新产品开发生产费用、产品质量以及新产品上市时间都有很大影响。产品和制造工艺的设计可以采用一系列工具,例如计算机辅助设计(CAD)以及工艺过程建模和仿真等,生产设施、装备和工具,甚至整个制造企业都可以采用先进技术更有效地进行设计。近几年发展起来的产品和工艺的并行设计具有双重目的,一是缩短新产品上市的周期,二是可以将生产过程中产生的废物减少到最低程度,使最终产品成为可回收、可再利用的,因此对实现面向保护环境的制造而言是必不可少的。
(2)制造工艺技术群(加工和装配技术群)

制造工艺技术群是指用于物质产品(物理实体产品)生产的过程及设备。例如,模塑成形、铸造、冲压、磨削等。随着高新技术的不断渗入,传统的制造工艺和装备正在产生质的变化。制造工艺技术群是有关加工和装配的技术,也是制造技术或称生产技术的传统领域。
先进制造技术(Advanced Manufacturing Technique先进制造生产模式，缩写AMT)先进制造生产模式，AMT是中国1995年列入为提高工业质量及效益的重点开发推广项目先进制造生产模式，该技术广涉信息、机械、电子、材料、能源、管理等方面的知识。因此，该技术的发展对推动国民经济的发展有着重要的作用。就目前世界的经济发展来看，以美国、日本、西欧为代表的工业化国家在AMT上都有雄厚的实力。
AMT发展历程:
人类漫长的历史发展中，使用工具、制造工具进行产品制造是基本生产活动之一。直到18世纪中叶产业革命以前，制造都是手工作业和作坊式生产。
产业革命中诞生的能源机器（蒸汽机）、作业机器（纺织机）和工具机器（机床），为制造活动提供了能源和技术，并开拓了新的产品市场。
经过100多年的技术积累和市场开拓，到19世纪末制造业已初步形成。其主要生产方式是机械化加电气化的批量生产。
20世纪上半叶，以机械技术和机电自动化技术为基础的制造业的生产空前发展。以大批量生产为主的机械制造业成为制造活动的主体。
20世纪中叶（1946年）电子计算机问世。
在计算机诞生2年后，由于飞机制造（飞机蒙皮壁板、梁架）的需要，在美国发明了数字控制（NC）机床。不久计算机又开始用于辅助编制NC机床的加工程序，推出了自动编程工具APT语言（Automatically Programmed tools），此后CNC、DNC、FMC、FMS、CAX、MIS、MRP、MRPII、ERP、PDM、Web-M等数字化制造技术相继问世和应用。
先进制造技术是一门综合性、交叉性前沿学科和技术，学科跨度大，内容广泛，涉及制造业生产与技术、经营管理、设计、制造、市场各个方面。先进制造技术就是在传统制造技术的基础上，利用计算机技术、网络技术、控制技术、传感技术与机、光、电一体化技术等方面的最新进展，不断发展完善。

现在先进的生产管理模式有哪些

生产运作管理所追逐先进制造生产模式的目标可以用一句话来概括：高效 、灵活 、准时 、清洁地生产合格产品和提供满意服务。通过对国内外生产管理模式的比较、综合与创新先进制造生产模式，我国学者提出先进制造生产模式了“高效快速重组生产系统”的概念。该模式基于时间的制造战略目标的努力应在多个方面展开，所依赖的手段应建立在以创新为主、投资与创新并用的基础之上，实际的高效快速重组生产系统不大可能同时在各个方面展开，但它展示了一个宽大的范围。制造企业可根据具体情况，在这个区域内选择和确定某个先进且可行的行动方案，循序渐进地推动生产系统向世界最先进水平发展。
先进的生产运作管理模式高效快速重组生产系统试图通过较小规模、模块式的生产设施，以及形成新的生产能力的各企业间相互协调的组织形式来实现大规模、综合性的工程项目。

有哪些先进的生产运作管理模式？各有什么特点

善于打破传统，借助新技术构建全新管理模式，就是先进的生产运作管理模式。

生产运作管理所追逐的目标可以用一句话来概括：高效 、灵活 、准时 、清洁地生产合格产品和提供满意服务。通过对国内外生产管理模式的比较、综合与创新，我国学者提出了“高效快速重组生产系统”的概念。该模式基于时间的制造战略目标的努力应在多个方面展开，所依赖的手段应建立在以创新为主、投资与创新并用的基础之上，实际的高效快速重组生产系统不大可能同时在各个方面展开，但它展示了一个宽大的范围。制造企业可根据具体情况，在这个区域内选择和确定某个先进且可行的行动方案，循序渐进地推动生产系统向世界最先进水平发展。
    先进的生产运作管理模式高效快速重组生产系统试图通过较小规模、模块式的生产设施，以及形成新的生产能力的各企业间相互协调的组织形式来实现大规模、综合性的工程项目。

    先进的生产运作管理模式改变了工业竞争的含义，竞争与合作变得互相兼容。根据现代企业理论合作与竞争的共存与不断交互，将有利于形成复杂的、自组织的经济体制，适度的合作有利于经济系统的减熵和增效。合作将使企业在竞争压力日益增大的环境中分担成本和风险。在解决一个共同问题的合作过程中，在一个合作企业成员已有的知识之外，一个全新的知识主体被创造；通过将各自对整个项目的贡献集成之后，对个别企业来说，潜在的能力资源将被最大限度的发挥出来；具有互补性知识的高水平人员之间的交互将自我激励，从而有可能诱发出创造性解决问题的思路。

先进的生产运作管理模式有以下的特点：

1、现代生产与运作管理的范围比传统的生产与运作管理更宽。
传统的生产管理着眼于生产系统的内部，主要关注生产过程的计划、组织和控制等。因此，也称之为制造管理。随着社会经济的发展和管理科学的发展，以及整个国民经济中第三产业所占的比重越来越大，生产与运作管理的范围已突破了传统的制造业的生产过程和生产系统控制，扩大到了非制造业的运作过程和运作系统的设计上，从而形成对整个企业系统的管理。
2、生产与运作管理与经营管理联系更加紧密，并相互渗透。
市场经济的发展，企业的生存与发展需要搞好企业经营管理，特别是制定正确的经营决策是关键，而经营决策的实现是加强企业的生产与运作管理。这是由于产品质量、品种、成本、交货期等生产与运作管理的指标结果直接地影响到产品的市场竞争力。
此外，为了更好地适应市场需求，生产战略已成为企业经营战略的重要组成部分，同时生产系统的柔性化要求经营决策的产品研究与开发、设计与调整与之同步进行，以便使生产系统运行的前提能够得到保障。由此可见，在现代生产与运作管理中，生产活动和经营活动，生产与运作管理和经营管理之间联系越来越密切，并相互渗透，朝着一体化方向发展。

3、多品种、小批量生产以及个性化服务将成为生产与运作方式的主流。
市场需求的多样化，大批量生产方式正逐渐丧失其优势，而多品种、小批量生产方式将越来越成为生产的主流。生产方式的这种转变，使生产与运作管理面临着多品种、小批量生产与降低成本之间相悖的新挑战，从而给生产与运作管理带来了从管理组织结构到管理方法上的一系列变化。
4、计算机技术在生产与运作管理中得到广泛运用。
近20年来，计算机技术已经给企业的生产经营活动，以及包括生产与运作管理在内的企业管理带来了惊人的变化，给企业带来了巨大的效益。如CAD、CAPP、CAM、MRPⅡ、GT、FMS和CIMS等，这些技术的潜在效力，是传统的生产管理无法比拟的。

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