离散制造业生产管理（离散型制造生产设备）

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本文目录一览：

• 1、离散制造业生产管控流程
• 2、离散制造的管理难点有哪些？
• 3、离散制造业管理系统有哪些最好的是哪家？
• 4、流程生产与离散生产

离散制造业生产管控流程

▶ 车间接收来自企业生产部门下达的年度计划、月度计划，计划人员对月计划进行快速分解，生成详细的车间工序级计划。
▶ 车间生产计划下达后，进行相关技术准备和物料准备工作。
▶ 班组长根据作业计划和生产准备进度，进行任务下发及派工。
▶ 由车间技术部门编制加工工艺，如果是机加车间还要编制数控加工程序。工具管理人员根据任务清单进行工装、刀具、夹具、量具的准备工作，材料员提前进行物料准备。
▶ 工人在现场终端接收生产任务，如果是数控加工机床，需在机床端发出程序请求命令，将正确的程序下发至正确的设备上，开始生产并对加工情况进行及时反馈。
▶ 根据工人反馈，质量管理人员进行及时检验。
▶ 整个生产过程中，系统自动生成各类统计分析报表，以不同视角和方式对车间生产进行全面分析和管理。

离散制造的管理难点有哪些？

离散型制造企业的生产过程，常常分解成很多个加工任务，而每一个加工任务只需要极少的资源就可以完成，但零件从一个工作环节到另一个工作环节，之间常进行不同类型和要求的多种加工任务。又因离散型企业产品定制程度高，其零件加工工艺及设备使用过于灵活，使其品质控制上难度极高。展开来说，离散型制造企业在管理上、品质控制上的难点主要有以下几个方面：
1、混合生产、标准难制定
离散型企业生产的产品多数用于采矿、冶金、建筑等专用设备制造业，以大型设备为主，定制化程度高。以石油化工行业下游某换热设备制造企业为例，不同的换热器按照各种体积、容积有相当多的种类，每种换热器所采用的材料及验收标准都不同，而生产性企业常常存在的“物料代用”也为标准的混用造成了一个良好的渠道，结果造成品质管理过程中漏洞的增多。
结合流程型企业对于品质的管理，每一项产品标准及用料标准都有严格的程序来进行控制，其在流程管理方面的建设使企业在面对“生产特殊情况”时能够足以应对，但因离散型企业物料及产品繁多的情况下，这种特殊情况会频繁发生，这就要求一方面企业在生产管理流程方面有足够的规范性和灵活性，另外一方面又能够提供足够方便的业务流程处理方式，即“一方面标准要管，另一方面标准要好管”。
2、生产数据多、数据维护工作量大
对于离散型企业来说，产品的多样化及零部件的标准不同造成了检查难度的升级。同样以石油化工行业为例，一台换热器仅仅零部件就不下千件，每个零部件都有相当规范的要求，如果要检查部门一件件去检查，一件件去判定，想想都是一件可怕的事情。
如何处理并管理好生产数据呢？一方面要从工作规范上定义各部门的品质管理的职责，由生产部门提供数据，检查部门对数据进行核实和管理，再由质量部门对已经处理归类过的数据进行审核并判定。企业发展到一定年轮，借助相应的信息化系统进行操作，会更加便利，职责也可更加清晰定义和追溯。
3、产品非标准程度高、经验依赖性强
在离散型企业中，常常会有“师徒”这种称呼，原因是生产过程中包括设备使用等很多时候更加取决于操作者的技术、经验，多数企业为了请一位老师傅来教导学徒煞费苦心，不惜以高薪聘请，离散型企业对于经验依赖的程度可见一斑。找师傅教，“让经验留下来”，但师徒关系往往会出现“留一手”的情况，结果造成生产经验越来越少，人员素质日渐下降。
如果可以在生产管理甚至是车间管理过程中，将原本的“口口相传”变更为“以纸相传”的方式，让教授学徒的过程“显性化、留痕迹”，比如说“学徒日记”等等内容，将日常中点点滴滴的经验及无法固定的工作内容及方式留存下来，时间稍长可以正式的文档或者规范来进行约束和要求，从而达到管理标准及产品品质的提升。
离散型制造企业在管理上、品质控制上涉及的因素远不止以上三个方面，延展咨询总结为“把隐形的经验显性出来、把不规范的规范起来、把没法管的管起来、把管不好的管好”，管理过程中，也可以借助比较好的管理系统和软件来达到更加优质高效的管理效果。

离散制造业管理系统有哪些最好的是哪家？

针对离散制造业的管理系统，您可以联系这几个厂家：SAP（德国）、SIEMENS（德国）、合肥迈斯软件（中国）、Oracle（美国）、QAD（美国）；

工厂车间管理系统，目前基本都是利用MES系统来实现，MES通过互联网技术实现从订单下达到供应商送货到产品完成的整个生产过程进行优化管理。迈斯MES能有效地对生产现场的工艺流程进行实时管控，实现计划下达、生产调度、库存、质量、人力、设备、工装等管理及生产防错防呆防漏等有效控制，集成各种智能化生产设备，使管理者准确掌控工厂实时状况，实现制造业提升营运效率、缩短交期，降低成本及提高质量。

您可以联系一下合肥迈斯软件，具体的可以咨询。

流程生产与离散生产

流程生产又称“连续性生产”，是指在流程生产企业中，物料是均匀的、连续地按一定工艺顺序运动，采用按库存、批量、连续的生产方式，典型的行业如石化、钢铁、食品、医药等。

  流程生产由于生产批量大、物料需求均匀，生产计划等管理相对简单，但对自动化的设备依赖度高，对设备运行状态监测和控制显得极为重要，需要通过设备及工艺参数确保设备完好率、生产过程的可控性及产品质量稳定性。这些特点体现在流程行业MES上就是重点解决设备及生产过程中的数据采集、分析、追溯等问题，确保生产安全、稳定、高质、高效地运转。

  离散制造企业产品具有多品种、小批量等行业特点，其生产管理较流程企业更为复杂。典型离散制造行业包括军工企业、机械制造、电子电器、汽车制造等行业。因产品较为复杂，一般每个产品在生产过程中分解为多个加工任务，由不同的加工工艺来制造完成。生产车间一般下设工段/班组，零件在不同工段/班组之间进行流转。由于设备能力的因素制约，要求零件加工的工艺路线和设备使用非常灵活，这样就造成了计划的频繁变更，也导致了管理困难和计划预见性差。

  离散MES更侧重对生产过程的管控，包括生产计划制订、动态调度、生产过程的协同及库房的精益化管理等，管理难度大，但对企业可挖潜力也大。在数据采集方面，离散行业也比流程行业的难度要大。

  流程企业设备往往是一次性建成，设备厂家比较集中，设备数据开放性较强，很多设备供应商本身就提供SCADA等采集系统，数据采集相对容易。离散企业由于设备种类不同、厂家不同、年代不同、接口形式与通信协议不同，数据采集难度较大。

  在管理方面，流程行业MES在管理方面相对简单，且应用时间久，成熟度高，而离散行业MES本身管理复杂、行业种类众多、研发与应用时间较短，离散行业MES的研发与实施更具有挑战性。 关于离散制造业生产管理和离散型制造生产设备的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 离散制造业生产管理的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于离散型制造生产设备、离散制造业生产管理的信息别忘了在本站进行查找喔。

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