压力容器生产制造（压力容器生产制造流程）

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本文目录一览：

• 1、不锈钢压力容器制造管理规定
• 2、压力容器生产制造须具备条件?及相关法律
• 3、压力容器制造常用方法过程
• 4、压力容器制造工艺

不锈钢压力容器制造管理规定

第一章　总则第一条　为了提高不锈钢压力容器制造的质量压力容器生产制造，确保其安全使用压力容器生产制造，特制定本规定。第二条　不锈钢压力容器的制造除应符合GB150《钢制压力容器》、GB151《钢制管壳式换热器》、《压力容器安全技术监察规程》、及设计图样和有关技术要求外，还应符合本规定。第三条　本规定适用于不锈钢压力容器的制造单位。常压不锈钢容器的制造可参照本规定执行。第二章　材料第四条　用于制造压力容器的不锈钢材料及焊材均应符合相应的国家和行业标准。进口材料的技术性能符合国外有关规定的同时，还必须符合压力容器生产制造我国有关标准、规范。其质量证明书应由材料生产单位提供，内容必须齐全、准确。第五条　钢用于制造一、二类压力容器主要受压元件的不锈钢材料，其质量证明书中项目不全或实物标志不清时，须进行必要的检验或试验，判明其牌号符合相应的质量标准后方可使用。
用于制造三类压力容器主要受压元件的不锈钢材料，除按有关要求进行必要的化学成份、力学性能和弯曲性能复验外，对有抗晶间腐蚀要求的，应对材料的抗晶间腐蚀性能进行复验。第六条　不锈钢材料需作晶间腐蚀复验的，按GB4334《不锈钢晶间腐蚀试验》或GB1223《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》进行，设计图样另有规定的除外。第七条　制造压力容器的不锈钢不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤。经酸洗供应的不锈钢板表面不允许有氧化皮和过酸洗。第八条　不锈钢原材料应按钢号、规格、炉批号分类在室内放置。并与碳素钢材料有严格的隔离措施。第九条　不锈钢材料上应有清晰的入库标记。该标记应采用元氯无硫记号笔书写，不得打钢印，不得使用油漆等有污染的物料书写。第三章　制造环境第十条　不锈钢压力容器的制造应有独立、封闭的生产车间或专用固定生产场地，应与碳素钢制品严格隔离。
不锈钢压力容器如附有碳素钢零部件，其零部件应分开制造。第十一条　为防止铁离子和其它杂质的污染，不锈钢压力容器生产场所保持清洁、干燥，严格控制灰尘。地面应铺设橡胶或木质垫板。
生产中应使用专用的滚轮架、吊夹具以及工装设备。第十二条　在不锈钢压力容器制造过程中，操作人员应穿着软质橡胶工程鞋，鞋底不得带有铁钉等尖税异物。第十三条　不锈钢零部件，应配有木质堆放架，不得任意堆放。
在不锈钢零部件周转和运输过程中，应配备必要的防铁离子污染和磕划伤的运送工具。第十四条　不锈钢材料在清除油脂、油漆之类的杂质后方可进行热加工，热成型或热处理过程使用的加热炉气氛中硫或硫化物的含量须符合有关标准。第十五条　不锈钢压力容器的表面处理应有独立的场地，并配备必要的安全保护措施。第四章　加工成型及焊接第十六条　不锈钢板下料时，应将不锈钢板移至专用场地下料，严禁在不锈钢材料垛上直接切割下料。加工过程中不能去除不锈钢材料表面严禁用钢针划线和打洋冲眼。第十七条　不锈钢材料移植标记和检验确认标记应在不锈钢板上用无氯无硫的记号笔书写，同时做好下料的书面记录。
在制造不锈钢压力容器过程中，如发现材料标记不清晰时，需经检验确认以后及时补写。第十八条　不锈钢板应采用等离子切割或机械加工下料。当利用机械加工下料时，机床应清理干净。
不锈钢板卷圆时，卷板机应用无铁离子的材料覆盖轧辊表面。第十九条　不锈钢封头采用热成型时，要控制炉内温度，严格控制始压温度与终压温度，并做好记录。不允许与碳钢封头同炉加热。第二十条　经热加工成型的不锈钢封头、弯管、锻件等零部件，凡是有抗晶间腐蚀要求的，均需采取固溶或稳定化处理措施，固溶或稳定化处理应有热处理工艺和热处理时间一温度曲线记录。第二十一条　壳体组装过程临时所需的楔铁、垫板等与壳体表面接触的用具应选用与壳体相适应的不锈钢材料。
不锈钢压力容器严禁强力组装。组装过程中不得使用可能造成铁离子污染的工具。
不锈钢压力容器筒体的开孔，应采用等离子切割的方法。第二十二条　不锈钢压力容器应按照JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定，并据此编制焊接工艺。
在不锈钢压力容器上施焊的焊工必须具备相应的焊接资格。第二十三条　有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器在焊接时应严格执行焊接工艺规范，严格控制焊道层间温度。
焊道清根时，应将渗碳层打磨干净。
与工作介质接触的焊道一般应最后施焊。

压力容器生产制造须具备条件?及相关法律

你按：国家质量监督检验检疫总局令 第22号《锅炉压力容器制造监督管理办法》的相关规定去准备就可以了。详细的你把这个文件和相关的规定仔细的看一下就明白了，这个事情几句话是说不清的。
第八条 锅炉压力容器制造企业必须具备以下条件：
（一）具有企业法人资格或已取得所在地合法注册；
（二）具备与制造产品相适应的生产场地、加工设备、技术力量、检测手段等条件；
（三）建立质量保证体系，并能有效运转；
（四）保证产品安全性能符合国家安全技术规范的基本要求。
具体条件和要求按照《锅炉压力容器制造许可条件》的规定执行。
锅炉压力容器行政许可程序
提交申请（申请单位提出）
受理机构审查回复
发出 受理结果
产品试制（委托监检）出具 监检报告
约请 并接受评审、整改确认、出具评审报告
报.审.批（鉴定评审机构）
审批结果.发出证书 。

压力容器制造常用方法过程

压力容器的制造流程不是几句话就可以说清楚的，以下是几个重点工序吧（仅针对制造—）
设计、工艺审查（包括设计变更）→材料、零部件的采购(包括钢板、钢管、法兰管板、螺栓等)（前期有合格供方的评审）→原材料的入厂验收（包括理化和无损检测的复验、材料的标记移植、钢印等）→封头（膨胀节等）的下料及成型加工（大部分成型是外协的，需提供封头合格证、封头监检证书、封头坡口加工及回厂后的尺寸检验）→筒体（短节）的下料（控制长度、宽度及对角线的尺寸公差）→筒体（短节）的校园及纵缝的焊接（控制椭圆度、棱角度）→筒体的组装及环缝的焊接（焊缝的布置，要重点控制错边量，同时控制筒体的直线度）→开孔划线（重点）→NDE的检测及出报告→热处理→水压试验及气密性试验→油漆→表面处理→发货。如是换热器的话可以同时进行管束加工；管板的化线开孔→管束的立架→穿管及换热管的管头焊→热处理→水压试验。
具体的操作可就不是一两句话说得清楚的，每一个工序都可以是一个大章节，比如焊接，包括焊接材料的验收及复验、焊接材料烘烤、焊前预热、焊接坡口的加工、焊接工艺评定的覆盖、焊接工艺规程、焊接返修、焊工的持证等等。
至于流程是单件还是批量的这个要看制造厂的规模及能力。基本上就这些吧。

压力容器制造工艺

 压力容器制造工艺应当根据容规TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》，GB 150.4-2011 《压力容器 第4部分：制造、检验和验收》 和 HG/T 20584-2011《 钢制化工容器制造技术要求》。 关于压力容器生产制造和压力容器生产制造流程的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 压力容器生产制造的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于压力容器生产制造流程、压力容器生产制造的信息别忘了在本站进行查找喔。

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