汽车制造业精益生产管理（汽车精益生产方式）

本篇文章给大家谈谈汽车制造业精益生产管理，以及汽车精益生产方式对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享汽车制造业精益生产管理的知识，其中也会对汽车精益生产方式进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、以精益生产原理分析汽车制造企业是如何盈利的
• 2、精益生产管理是什么？
• 3、精益生产管理及其优势
• 4、有没有适合 汽车零部件制造的精益制造生产管理系统？

以精益生产原理分析汽车制造企业是如何盈利的

精益生产的最终目标就是7个零.7个零中最主要的就是0浪费。说白了精益生产的原理就是从根本上消除浪费，降低生产成本。成本降低了 利润空间自然就大了，你用消除浪费所创造出的利润去做市场营销，如价格比拼之类的提升销量，自然盈利空间就大了。在汽车制造业中，把精益生产的理念运用到生产一线，能够提高生产速度（手段为区域定置、制作价值流图、标准作业组合票等，主要减少的是人员的浪费、动做浪费和搬运浪费）。TPM自主设备保全的理念可以使设备保持正常运转，减少因设备损坏导致的等待浪费。还有很多很多，这是一个健全的体系。精益生产本身就脱身于丰田企业的汽车制造线，对汽车生产企业十分使用，你要了解更多可以购买书看看。总之精益生产为的就是减少浪费，浪费少了成本就变低了，成本低了自然就赢利了。你要是生产单位需要，可以聘请专业的培训公司来进行帮助布置现场和培训。

精益生产管理是什么？

通常说的精益生产管理就是一种控制浪费、降低成本的管理方式。它主要以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以较少的投入获取成本和运作效益明显改善的一种管理模式。

精益生产管理主要强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。

我国当前生产型企业在应用和发展精益生产管理时还是有巨大的运用和提升空间。我们应该在吸收其理论精髓的基础之上尽快实施，使其从理论到应用实现本土化。因此只有认真做好精益管理，才能促进企业的发展。

精益生产管理及其优势

精益生产管理及其优势

精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是"多品种","小批量".

精益生产又称精良生产，其中"精"表示精良、精确、精美;"益"表示利益、效益等等。或者说，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为"国际汽车计划"的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。

精益生产的`优势

与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面：

1、所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2;

2、新产品开发周期-最低可减至l/2或2/3;

3、生产过程的在制品库存-最低可减至大量生产方式下一般水平的1/10;

4、工厂占用空间-最低可减至采用大量生产方式下的1/2;

5、成品库存-最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4;

精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。

精益生产方式的核心

精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：Just In Time(JIT)，翻译为中文是"旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品".因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。其核心追求以下两个方面：第一，追求零库存。精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括"看板"在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。第二，追求快速反应，即快速应对市场的变化。为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。

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有没有适合 汽车零部件制造的精益制造生产管理系统？

一、MES系统全称

Manufacturing Execution Systems即制造执行系统；

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二、MES系统定义

MES是在公司汽车制造业精益生产管理的整个资源按其经营目标进行管理时汽车制造业精益生产管理，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。

三、MES系统特征

1、MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产计划进行“再计划”，“指令”生产设备“协同”或“同步“动作，对产品生产过程进行及时的响应，使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。
2、MES采用双向直接的通讯，在整个企业的产品供需链中，即向生产过程人员传达企业的期望(计划)，又向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈。MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动。它强调是当前视角，即精确的实时数据。
3、MES是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的，MES强调控制和协调。

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四、MES系统作用

作为先进车间管理技术的载体，盖勒普制造企业生产过程制造执行系统（MES）在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用汽车制造业精益生产管理：1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有事件，让整个工厂车间完全透明化。
2、改变原来手工录入过程，达到准确、及时、快速的数据反馈，避免人为输入差错，更重要的是，使现场生产人员精力集中在业务操作上，提高工作效率。
3、让产品在整个生产过程中变得清晰、透明，很快发现出现质量问题的原因，制定针对措施解决质量瓶颈问题，实现产品质量追溯，降低质量成本。
4、支持成品、在制品、刀具、工装库存管理，车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可对所需的工具种类和数量进行快速准备，既准确又便捷。
5、实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况，人员工作效率、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品率等情况，通过系统综合统计信息查询功能，及时发现执行过程中的问题并进行改善。
6为企业实现一体化的设计与制造提供先进技术储备，支撑企业实施精益生产和精细化管理。

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合肥迈斯软件专注于制造业的IT信息化建设，MOM系统、MES系统、WMS系统、质量管理系统、电子看板、车间物流系统、工时管理系统、生产调度系统等。

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