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2023-02-09
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制造业职场中必须学会的管理技能有哪些?
需要学习的管理技能有很多,比如:专业的技能,沟通的技能,分析判断解决问题的技能,总结规划的能力,执行力,整合的能力等等。
简单说一下制造业职场中几种比较重要的技能:
1.专业技能。俗话说术业有专攻, 制造行业需要具备有各种各样的专业技能。在制造行业中从事工程技术、QC、PMC或者HR等相关职位,就必须具备相应的专业技能。比如:机器设备的维护调试、生产计划的协调安排、品质的过程控制、工程技术改进以及JIT精益生产、目视管理等。这是在职场中生存和生存的基础和根本。打铁要自身硬,要想做管理者就必须自己有一套。
2.沟通与协作能力 。生产中任何一张订单、一项任务不是靠一个人完成,而是依靠团队的力量,各司其职、相互协作、齐心协力一起达成工作目标。所以必须做好相关人员的沟通,营造积极进取和团结向上的工作氛围,包括与领导上司、下属和同事之间以及不同部门、团队,供应商、客户之间的沟通协作。1+1大于2,单打独斗的时代已经过去!沟通的方式有很多比如:电话、邮件、开会、培训等,沟通也是要有技巧和方法。
3.分析处理和解决问题的技能。 这是在职场中存在的价值和意义所在。制造行业在生产过程中会出现很多问题。比如在生产五要素人、机、料、法、环等方面,岀现品质、货期、效率、成本、生产工艺、制造瓶颈、员工士气等问题,管理者就必须具备发现问题、分析和改进问题的能力,最终做到能够预防问题发生,管理者不能只做消防队员式的灭火。管理的两大功能就是维持加改进。
如何学习相关管理技能?
这些技能都需要在平时工作中去积累和沉淀。通过在工作中、在实践中去学习探求,多学多看多问,勤动手勤思考。
向互联网学习,向同事学习,向领导和上司学习,通过学习改变自己的不足,提高自己的工作技能和水平。
你好这位朋友很高兴回答你的问题,希望可以对你有所帮助!下方视频中有我个人的几个经验和方法。
制造业包含很多种啊,不知道你是哪种具体的制造行业。我之前就是制造行业出来的---冰箱厂,也算是个小领导。所以就用我的经验说说吧。
第一,技能管理。首先作为管理者,对于自己管理下的工作岗位肯定要有清晰的认识。无论是技术难度高的岗位还是技术含量低的,至少说要能达到熟悉岗位的操作流程、重点、难点、注意事项等等,不至于被下面的人忽悠,要有自己的独立的判断。这是重中之重。
第二,人员管理。作为管理者,你要有效的管理你的下属。 对于下属,你需要恩威并施,既要让下属怕你,也要让下属感激你。这样你安排工作的时候,才不至于阳奉阴违。这也就要求第一点必须做到。当然,对于下属中的一些骨干,也是要尽力的去拉拢,因为可能一些重点的工作还是要他们才能完成;
第三:角色管理。因为作为制造行业的管理者来说,你需要接触的人各式各样,不说下属、同事,还有各个部门的领导、客户、供应商等,都有可能接触到。而且每天大量的工作就是与各个角色的人员打交道。这也就要求你要能够在这些人中间把关系处理的游刃有余。比如,对待同级别的同事,就要抱着宁可不招惹也不要得罪的态度。因为你也不知道谁是哪个上层领导的亲戚或家属。平时和他们打交道的时候,宁可稍微吃亏一点,也不要过分的得罪;对于供应商,则是要保持我们作为客户的应该有的态度,因为你要知道,客户是上帝;所以反过来,当我们对待客户的时候,也应该把他们当作上帝。
第四,产品管理。作为制造业的管理者,必须对部门生产的产品的进度要有清晰的认识。一个产品什么时候能做完,什么时候需要交付客户,你目前的人员结构是不是能够再规定的时间内完成产品的制造。这些都是你需要去考虑的。
以上也只是作为一个管理者应有的几点经验,希望对你有所帮助
制造业必须掌握的技能
1、8S管理:整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养、节约、保密;
从以上八个方面来对生产车间管理是非常有用的,对提高生产效率,降低成本非常有效,而且还不用花太多成本来实施,这是搞制造业的基本技能。
2、八大浪费管理:制造过剩浪费、管理的浪费、不良的浪费、仓库的浪费等八个方面,对降低成本,管控物料安全,简直不要太好用。
3、解决问题的九大步骤,发现问题、指定方案、实施方案、总结检讨等九个步骤。有了这个技能,总能发现问题的关键所在,然后就轻松搞定。
4、管理的五大要素:人、机、料、法、环,搞生产的把这个个方面搞定了,真的是可以安心睡觉的。
5、QC七大手法,品质问题,轻松解决。
6、在懂一点IE基础知识,让效率更好,成本更低,真的很好用哦。
另外还有:目视化管理、改善的七大手法、精益生产、六西格玛,就跟你说这些吧,足够你在制造业混的顺风顺水的了。
对了,别忘记以上所有的管理方式都要配备相信的表单。管理是什么?答:流程+表单。
导语:企业生产现场,是很多基层管理者最关注,也呆的时间最长的地方,因为只有在现场才能及时发现与解决问题。现场管理,是一门很深的学问。
1、提高员工的思想重视
在现场管理的实践中经常发生以下一些现象:有的职工操作水平很高,各种设备也很精良,结果却发生了事故。因此,车间生产现场管理首先要建立员工思想控制体系,要在车间内形成强大的安全思想攻势及安全文化氛围, 要动之以情,晓之以理,分析事故案例,激发干部职工认真抓好安全生产的自觉性和责任感,提高工人的安全技术水平。
2、提高员工技术水平
有的职工平常干事非常小心,工作也很认真,但工作质量不高,安全性差,主要是职工工艺操作技能不熟,操作方法不当,因此,车间必须建立基本的技术支持,坚持做到:加强对员工操作技术知识的教育和安全操作技能的培训。当企业采用新设备、新工艺、新技术、新材料时,操作者能够认真学习,不耻下问,熟练后再正式操作。
3、加强对设备设施的管理
设备设施是员工从事生产活动的主要依靠,如管理不善,它不仅影响生产进度,所造成的质量事故、安全危害比手工操作更严重,抓好设备设施管理是预防事故的主要渠道。所以一定要做到操作前安全检查,操作中严禁超负荷使用,操作后将设备还原归位。发生设备事故及时向安全部门报告,设备设施运转到一定时间后,要主动进行保养。
4、控制现场达到有序管理
在作业现场各种原材料、成品、半成品、工具以及各种废料等,如放置不当、杂乱无章,就成了事故隐患。故创造有条不紊、整整齐齐的作业环境,不仅符合现代企业生产现场管理的要求,而且能给操作者心理带来良好的影响,不仅提高了生产率,更能促使职工养成良好的工作习惯。
5、选择智邦国际ERP系统来帮助管理车间现场
对于大部分传统生产车间现场来说,做好以上四步是较为困难的,因为单纯人为管理的力量毕竟是有限的',所有建议大家选择智邦国际ERP系统,用它来帮助管理者和操作者在信息化手段下,通过科学的管理方法和手段,对生产车间现场质量、产量、效率、消耗、成本、安全的人、机、料、方法等实行有效的组合与控制,对人流、物流、信息流进行综合性的管理。以保证生产现场的高效进行,同时提高执行层经营决策的办公效率。
如车间现场管理不严谨,很容易导致车间生产秩序混乱,再加上各车间根据自身岗位操作特点和工作需要,角度不同,采用方法不同,智邦国际erp还可以根据不同车间生产流程不同自动进行设置,从而提高车间生产现场管理水平,以保障职工的安全健康,保证生产顺利进行。
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