化工企业生产管理（化工企业安全生产管理）

本篇文章给大家谈谈化工企业生产管理，以及化工企业安全生产管理对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享化工企业生产管理的知识，其中也会对化工企业安全生产管理进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、如何做好化工厂生产管理？
• 2、化工安全生产管理问题及要点
• 3、如何做好化工企业安全生产管理
• 4、化工生产设备的管理
• 5、生产管理有哪些流程 化工企业

如何做好化工厂生产管理？

做好化工厂管理，要做好如下四点工作。\x0d\x0a1、采取一定的管理措施，激发员工的积极性\x0d\x0a\x0d\x0a车间可以按照多劳多得的公平分配原则，采取比较灵活，多种考核方式，这样可以激发员工的工作热情和积极性。员工的工作热情高涨了，工作起来也会比较轻松。产品的质量也会逐渐的提高，继而工作效率也会不断的提高。\x0d\x0a\x0d\x0a2、要制定出合理的管理制度\x0d\x0a\x0d\x0a车间的生产管理制度在不断的进行完善，企业还需要制定出员工的行为规范，让每一个行动都有明确的规定，从各个方面对员工的行为进行规范。平时加强检查监督，让员工建立良好的工作习惯，这样可以为车间的管理打下基础。\x0d\x0a\x0d\x0a3、加强员工内部的沟通\x0d\x0a\x0d\x0a沟通是很重要的，在一个企业中要加强沟通，这样可以及时的发现问题和解决问题。管理者要将企业生产管理的意图传达给每一个员工，将任务真正的落实到日常的工作中。\x0d\x0a\x0d\x0a管理者可以深入生产管理现场，与员工进行沟通和交流，将员工的建议和意见收集起来，采取合理的措施为其排忧解难，这样可以更好的为企业服务。\x0d\x0a\x0d\x0a4、管理人员进行明确的分工，准确的定位\x0d\x0a\x0d\x0a生产管理中车间管理的结构一定要清晰，分层次进行，这样可以充分的体现团队的强大作用。管理人员进行准确定位了之后，就可以转变思想观念，大家会树立全心全意为企业和员工服务的意识。企业要尽量为员工创造一个轻松舒适的工作环境，这样可以有效的提高员工的工作积极性，有利于企业快速的发展。

化工安全生产管理问题及要点

化工安全生产管理问题及要点

化工企业的安全生产和管理已经成化工企业生产管理了企业最需要解决的问题化工企业生产管理，加强并完善企业的安全管理制度，让人人都有安全的思想意识，是未来化工企业的工作重心。下面是化工企业生产管理我分享的一些相关资料，供大家参考。

1化工安全生产管理的重要性

(1)化工安全生产管理是社会主义现代化建设的基本要求二十一世纪的社会发展更加注重以人为本这一观念。社会的各个领域都要顺应这一观念来对工作模式进行调整，化工行业作为危险系数较高的行业也必须对旧的生产模式进行改革，以保障工作人员的人身安全和企业的可持续发展。(2)化工安全生产管理可以促进化工企业的经济发展任何一个行业的主体都是人，最终目的都是为了促进企业的经济发展。因此，对于化工行业来说，要更加注重对人才的培养和教育。提高工作安全意识的同时，加强对人员技术水平的培养。企业要深刻的认识到安全的.生产管理可以降低企业的风险，降低成本，也是提升企业的经济效益的有效途径。

2化工安全生产中存在的问题

1)安全观念淡薄我国的化工企业多以中小企业为主，这是我国现阶段化工行业的现状。中小企业由于管理模式存在漏洞，只看到了经济利益，忽视了安全生产和安全管理。这些中小企业设备陈旧，工艺水平也较为落后，对安全设施的投入更是少的可怜，平时也不注重对员工安全意识的培养，导致安全事故频发。大型企业虽然设备比较先进，但是缺乏先进的管理方式，在设备的维护和安装上也存在一定的缺陷，这些问题都为日后企业的安全生产埋下了隐患。(2)企业安全生产管理不足化工企业的安全问题主要由安全监督部门和企业的领导监管，一线的员工对安全问题并没有引起足够的重视。由于企业对经济利益的追求，安全监督部门也常常忽视对安全的检查，企业的安全管理并没有起到实际的作用。在小型化工企业中，安全生产管理体制并不完善，难以起到推动企业发展的作用。(3)技术发展与企业发展不匹配化工行业的技术发展水平薄弱，设备和企业的生产技术不达标，给管理带来了很大的困难。在实际的生产中，很多企业对易燃易爆品的堆放和管理都存在问题，管理的力度不够。在设备的检测过程中对细节的重视度不够，没能及时向上级汇报设备中存在的问题，这些问题出现的主要原因是技术发展跟不上企业的发展脚步，企业对安全管理上的技术投入不足。

3化工企业安全生产管理的要点

化工企业的安全生产是企业发展的重要内容，直接影响企业的形象地位和企业的可持续发展。企业必须加强安全管理，从源头实现安全生产，减少安全事故的发生，推动企业发展和社会安全。(1)增强安全生产管理的意识要做好化工安全生产管理工作就必须充分认识到安全管理的重要性，增强全体工作人员的安全意识，用先进的生产管理理念对生产进行管理。在实际的工作中，要把安全问题放在首要位置，要深刻的意识到安全生产对促进企业的良好健康发展，维护人民的生命安全都是非常重要的。企业要定期对全体员工进行培训，强调安全生产的重要意义，防范生产事故的产生，消除安全隐患，从源头上解决影响企业安全生产管理的问题。(2)完善安全管理制度国家颁布实施了一系列的化工行业生产安全的法律法规，企业要严格遵守这些法律法规。在企业内部也要建立相应的规章制度，提高安全保障系数。在实际生产活动中，要求员工必须按照标准化操作流程进行工作，同时，在管理层建立监察小组，坚持每一天都对生产所用的设备和原料都进行监察，保障员工的安全，推动企业的良好发展。(3)将安全生产责任落实到个人企业的安全管理是与企业发展息息相关的管理活动，它是否落到实处关系到每个人的切身利益和企业未来的发展。企业需要建立完善的安全生产责任问责制度，将安全问题落实到生产的各个环节中。因为化工生产过程复杂，对设备的利用率也非常高，很多不安全因素都是由设备引发的，所以化工生产所使用的设备也需要专人定时定点进行检查，以保证设备的正常运转，排除机械故障引发的安全问题。同时也要要求员工时刻进行自我检查，杜绝违规操作，将安全风险降到最低。

4结语

安全生产管理对化工企业的发展有非常重要的意义，它能有效的降低生产过程中的不安全因素，降低事故的发生和事故所引发的损失。企业在安全生产管理中必须提高对安全问题的重视，投入更多精力对安全问题进行监管，保障人们的生命财产安全，促进社会的和谐发展，促进企业的经济可持续增长。

如何做好化工企业安全生产管理

化工企业安全生产管理的措施
完善TPM安全体系生产管理体系
制度是安全生产的保证化工企业生产管理，建立和完善安全生产管理体系有利于规范企业的生产过程化工企业生产管理，确保企业获得良好的经济效益和社会效益。一般来说，由于生产过程的不确定性好易变性，所以企业要做好应急防范工作，确保在出现安全事故和紧急情况时可以最大的减少损失和确保员工的安全。
提高员工的安全生产意识
员工安全生产才是整个安全生产管理的核心，因此提高员工的安全生产意识和安全生产技能是最重要的。作为企业的TPM管理人员，要高度重视对员工的安全生产意识的培训，确保每个员工都积极参与到TPM安全生产管理中来。另者，员工在穿着或者操作等方面要严格按照生产的标准和要求，不穿拖鞋、违规操作等。唯此方可最大限度的降低事故，确保生产的安全性。可以说，员工安全意识直接决定着企业事故发生的多少。
优化硬件设施
硬件设施的好坏在很大程度上会影响企业的安全生产。企业要及时淘汰已经成就化工企业生产管理了的设备，积极购买先进和安全的设备。随着企业的发展，在厂房和车间内部设备摆设、安装方面要合理、优化配置。另者，日常要加强对设备的检修维护，一旦发现问题要就是解决处理。倘若碰到不能及时处理的问题，则应该及时向上级主管部门或者专门的安全管理机构。这样可以有效的防止生产事故的发生。
重视企业文化
文化作为一种直接影响人的行为和心理的，具有固定性的特征，其作用是非常巨大的。良好的企业文化对一个企业的生存和发展来说是至关重要的，其有利于企业形成安全科学的氛围。在日常的企业管理之中，要注意加强和努力营造良好的企业氛围，将安全生产理念深入到每一个员工的心中。唯此才可形成更加有序和安全的生产，确保企业经济效益的获得和员工的生命财产安全。
利用先进的TPM管理技术手段，对化工企业安全事故发生的原因进行分析，找出事故发生根源，针对这些根源采取一些系列的措施，从根源上解决这些问题，并且实施TPM管理，对化工企业存在隐患的地方进行检查，消除或对这些隐患进行标志。才能够减少甚至消除安全事故的发生。
更多关于化工企业安全生产的问题请参考http://www.chinatpm.com/tpm/TPMwtzj_528_7244.html

化工生产设备的管理

化工生产设备的管理

设备管理是化工生产管理的基础，化工企业只有将化工生产设备管理工作作为企业管理工作的重点来加强管理，提倡全员参与设备管理，加强设备管理相关的教育培训工作，不断细化设备管理内容，不断完善设备管理制度，建立健全奖惩考核机制，才能有效提高企业的设备管理水平，保证企业的安全生产，顺利完成企业生产经营任务，实现企业的可持续发展。

1 设备管理在化工生产管理中的重要性

化工生产设备管理指的是对化工生产设备全生命周期的系统管理工作，包括设备选型、采购、安装、调试、使用、维护、检修直至报废的全过程。设备管理对化工生产管理而言尤为重要，首先，设备管理是企业安全生产的保障。化工生产设备多为压力容器、转动装置等，特种设备较多，设备处理、处置的对象多为腐蚀性强、毒性大的酸碱溶液，一旦发生安全事故，将会对企业及其周边环境造成较大影响，甚至发生人员伤亡和较大的财产损失。化工企业应加强设备的管护和检修工作，确保化工生产设备的正常运行，以减少安全生产事故的发生。其次，设备管理是企业顺利完成生产任务，保质保量的生产出合格产品的保证。没有可靠的生产设备，即使拥有最优秀的员工也无法完成生产任务。化工生产设备能正常运转，高效工作，才能按时按量生产出合格的产品，才能保证企业生产经营计划的顺利实施。再次，设备管理是企业管理水平的体现，化工生产设备是化工企业的名片，是企业形象的具体表现，设备外形是否整洁、运行是否正常、性能是否良好是化工企业的管理水平，企业领导的管理能力，企业员工的素质和技能的直接体现。只有做好企业的设备管理工作，才能有效提高企业管理水平，树立良好的企业形象，增强企业的核心竞争力，实现企业的可持续发展。

2 化工生产设备管理内容

2.1 设备的基础管理

设备的基础管理包括设备档案管理和设备台帐管理。设备管理人员应对每台化工生产设备建立各自的基础档案，详细记录设备购买、安装、验收、使用、维护、维修、报废的具体情况，为设备正常运行和检修提供理论依据。设备台帐包括设备日常运行及检查台帐、维护保养台帐、检修台帐等，详细记录设备日常运行情况(如工作时间、工作任务、操作人员、停机检修原因、检修人员及检修持续时间等)以及设备的维护、保养情况。设备备品、备件台帐记录也比较重要，它可以全面反映设备备品、备件的储备情况，充足的备品、备件能为设备正常运行提供保障，但过多的储备则会增加库存，占用资金，应根据具体生产情况，易损件多储备，非易损件少储备，甚至不储备。

2.2 设备的检修管理

设备的检查主要由专业技术人员利用感官和专用仪器对设备性能进行检查，确定设备是否达到生产要求，以防止设备安全事故的发生。设备检查应定人、定点、定期或不定期开展，以保证检查效果。在检查过程中一旦发现安全隐患或设备故障，应立即进行检修，对于无法实地解决的问题，应上报有关部门，制定检修方案并按期执行，必要时可将设备送至专业修理单位进行修理或聘请专家到生产现场检修，对于无法修理的`设备或零部件，应立即报废或更换。对设备进行定期或不定期检修可以实时了解设备的运行情况，及时发现和排除设备故障或隐患，避免隐患进一步扩大，延长设备使用寿命，防止设备故障进一步发展，有效预防设备事故，降低生产成本，提高工作效率。

2.3 设备的维护保养

对生产设备进行维护保养可以有效延长设备的使用寿命，提高产品质量，增加经济效益。化工生产设备维护保养内容主要包括保养、防腐和润滑。日常保养主要是设备在每班运行结束后或下一班运行开始前，由当班设备操作人员对设备进行清洁、检查，补充润滑剂、紧固易脱落部位、检查是否存在安全隐患等，以确保设备在本班次能安全运行。每月、每季或每年的定期保养则是由专业技术人员对设备进行检测、校准、保养，并进行必要的验收评定。化工设备多用于处理酸碱性较强的化学试剂或在高温、高压环境下作业，对化工生产设备进行防腐处理是十分重要的。设备管理人员应定期检查并详细记录设备腐蚀情况，及时清理设备内的废渣、废液，设备零部件腐蚀较为严重时应及时更换，设备腐蚀严重时应立即报废。对设备进行润滑处理可以减小设备磨损，延长设备使用寿命。应选择适合生产设备的，质量合格的润滑油，并进行妥善保管，定期或必要时对设备进行润滑处理，并详细记录备查。

3 化工生产设备管理策略

3.1 提倡全员参与

设备管理不应只是设备操作人员、设备管理人员或设备检修人员的工作任务，而是企业全体员工共同的责任和义务。正常运行的设备是安全生产的保障、是高质量产品的保障，与企业的每位员工都息息相关。倡导全员参与的设备管理，提高全体员工设备管理意识，让他们充分认识到设备管理的重要性，主动去关心在用设备的使用状况，提高设备操作技能，提升企业的设备管理水平。

3.2 加强教育培训

在全员参与的前提下，加强化工生产设备的教育培训工作。教育培训应有针对性，应根据培训对象的不同而有针对性的选择培训内容，对于生产一线的员工培训内容应更加贴近生产实际、通俗易懂，培训专业技术人员则应增加技术层面的教育内容。培训形式除课堂讲解外，还应增加实作培训内容，讲授人员可以是外聘的专家、专业老师，还可以是企业内部经验丰富的老员工，用身边的人讲解身边的事，使教育培训更加生动、具体，有效提高教育培训效果。

3.3 设备管理制度

制定化工生产设备相关的管理制度，如设备台帐管理制度、设备操作规程、设备检查制度、设备检修制度、设备维护保养制度等。管理制度的内容应尽量细化，可以具体到某台处理设备，甚至某个操作步骤，并具有较高的可操作性。完善的制度还需要严格执行，在企业的日常生产管理中应严格按规章制度办事，按管理制度的规定内容对化工生产设备进行严格管理，不能让管理制度流于形式。

3.4 奖惩考核机制

建立健全化工生产设备奖惩考核机制，对设备操作人员实施单班、单机考核，依据考核结果发放绩效工资、奖金。评比设备操作技术最好、产量最高或事故最少的优秀标兵，表彰及时发现设备隐患或成功排除设备故障的员工，并给予物质或精神奖励，以调动广大员工共同参与设备管理的热情。对于工作态度不认真、不负责的员工，教育培训考试不合格者等也应给予必要的经济处罚，对于连续因人为疏忽或操作不当而引发设备事故的员工可以给予停业学习，学习期间停发绩效工资、奖金，经笔试、实作合格后方能再次上岗。

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生产管理有哪些流程 化工企业

生产是一切工业企业的中心活动，化工生产管理就是对化工企业生产全过程进行组织、调度和平衡。要实现我们企业的2009年度生产计划，完成各项经济指标，必须搞好化工生产管理。
一、我们化工企业的生产过程除与其他工业有许多共性之外，还有自己的化工生产管理特性。
1、关键技术难度大，参数多。
氟化学工业是技术密集性的行业，我们的每一种产品从投料到生产出新产品都有特定的工艺流程、操作规程、控制条件和检测方法，比如我们的“氟硅酸纳法制冰晶石联产优质白炭黑”是我们的专利，其中的工艺流程比较长，控制条件难度高，就连检测方法也是独一无二的；其次我们的项目发展迅速，新产品层出不穷，老产品也不断改型更新，每一种产品推出之前都要进行设计准备、工艺准备和试制，比如我们已经建成的无水氟化铝项目和将要开工的六氟磷酸锂项目，都是引进世界一流的技术，关键技术难度是非常大的，控制参数也比较多；最后，我们的化工生产过程多数在高温（如流化床温度要求在五百多度）、高压、密闭或冷冻（在零下十度）等特定条件下进行、没有严格的管理工作和相应的技术措施是无法正常生产的。
2、各个环节制约性强。
我们的化工生产过程的各个环节具有很强的制约性。例如，我们要增产无水氟化铝的产量，就必须保证无水酸生产的连续供应，随着无水酸产量的增加，就需要萤石的库存保证，天然气、蒸汽也需要相应配套，这些液态或气态中间产品，很难储存而且易燃、易爆，这就要求在化工生产管理上加强计划平衡，这些特点给化工生产管理提出了很高的要求。
二、化工生产管理过程的基本内容。
化工企业的生产过程是指从准备生产起，经过一系列生产操作到按预定计划生产出产品的全部过程，分为以下四个部分：
（1） 生产准备过程：是指化工生产投料前进行的全部技术准备工作过程。如：确定三万吨无机氟化物助溶剂项目设计方案并根据设计要求编制操作规程，进行设备调试与仪表检验以及操作人员的安全培训等。
（2） 基本生产过程： 是指劳动者直接对劳动对象进行加工，并把劳动对象变成工业产品的过程，如萤石和浓硫酸反应生产氟化氢的过程，无水酸在蒸发后和氢铝反应生产无水氟化铝的过程。
（3）辅助生产过程： 是指为了保证基本生产正常进行的各种辅助生产活动，如电、蒸汽、天然气、压缩空气等公用工程的供给，以及大型设备维修等。
（4） 生产服务过程： 是指基本生产和辅助生产的各种服务活动，如粘土、氟硅酸纳、萤石等原料和半成品供应，氟化铝、冰晶石等产品储存等。
以上四部分中，基本生产过程是直接生产产品的过程，其他部分则是为它服务，按它的要求工作的。所以，基本生产过程在企业的全部生产活动中居主导地位。
三、合理组织化工生产管理过程的要求。
化工生产管理的组织工作要实现生产过程的比例性、连续性和节奏性。
1、比例性：
对于化工生产来说，比例是十分重要的，因为化工生产的反应物质是按比例反应的，物质是按比例投入的。比例失调势必造成物料与动力的浪费。为此，各分厂车间之间以及辅助生产与生产服务之间人力物力的配备都要具有一定的比例关系。
2、连续性：
是指劳动对象在生产过程中经常处于运动状态，不断地从上一工序转移到下一工序，从一个生产阶段转移到另一个生产阶段。保持生产过程的连续性，必须做好原料供应，备品备件供应等工作，最大限度地减少开停设备时间。
3、节奏性：
这是指从投料到产品出厂都要有节奏地进行，各个阶段各个环节能够均衡地进行生产，没有前松后紧或时松时紧与忙闲不均的现象。
化工生产的比例性、连续性和节奏性是相互联系的，并且都是在设计阶段就已经确定。
我们企业内已经从上到下建立了化工生产系统，并且有严格的规章制度，使各个生产环节乃至各个岗位、每台设备都有操作要求和责任制，这就要求我们的生产领导人员和管理人员都要经常了解生产情况，对人员配备，设备状态、动力供给、原料供应以及储运等心中有数，发现问题及时做好平衡工作，从而保证我们生产部2009年的生产工作齐头并进，在经济危机的大潮中乘风破浪。 关于化工企业生产管理和化工企业安全生产管理的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 化工企业生产管理的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于化工企业安全生产管理、化工企业生产管理的信息别忘了在本站进行查找喔。

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