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2023-02-09
化工企业生产管理制度（化工企业生产管理制度内容）
本篇文章给大家谈谈化工企业生产管理制度，以及化工企业生产管理制度内容对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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第十四条 企业应当根据化工工艺、装置、设施等实际情况化工企业生产管理制度，制定完善下列主要安全生产规章制度：
（一）安全生产例会等安全生产会议制度化工企业生产管理制度；
（二）安全投入保障制度化工企业生产管理制度；
（三）安全生产奖惩制度化工企业生产管理制度；
（四）安全培训教育制度；
（五）领导干部轮流现场带班制度；
（六）特种作业人员管理制度；
（七）安全检查和隐患排查治理制度；
（八）重大危险源评估和安全管理制度；
（九）变更管理制度；
（十）应急管理制度；
（十一）生产安全事故或者重大事件管理制度；
（十二）防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度；
（十三）工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度；
（十四）动火、进入受限空间、吊装、高处、盲板抽堵、动土、断路、设备检维修等作业安全管理制度；
（十五）危险化学品安全管理制度；
（十六）职业健康相关管理制度；
（十七）劳动防护用品使用维护管理制度；
（十八）承包商管理制度；
（十九）安全管理制度及操作规程定期修订制度。
公司通过贯彻ISO 9001质量管理体系和6S管理体系加强对产品工艺质量的规范化管理。在整个生产过程中，凡是不符合ISO 9001质量管理和6S管理要求的一切行为，都要及时纠正。造成质量损失的都将受到处罚。
2、生产部所使用的各种工艺技术文件，由技术开发部项目工程师及相关人员负责编写。经生产、质检部门主管审核，公司主管领导批准后执行。它是指导生产作业的基本依据。
3、生产部执行的质量文件由质检部负责编写，经公司主管领导批准后执行。有关产品质量文件的编写，要参照国家、部、省相关技术标准，以及国内外同行最高标准。已经批准执行的质量文件是产品质量检验的基本依据。
4、生产厂长和各生产车间主管负责所有产品的生产组织、进度协调、质量监督工作。各小组主管是各工序产品质量的第一责任人，对全小组的产品质量承担直接责任。生产厂长是整个产品质量的第一责任人。
5、生产工序主要分为准备工序、装配工序和检测工序。准备工序是指按工艺技术文件要求准备合格的、能流入装配工序的各种原材料，外协件、外购件等，由采购组和仓库管理负责。装配工序指将各种原材料、外协外购件装配成符合产品质量要求的合格产品，由生产装配小组负责。检测工序是指按相关技术要求将产品的各项技术参数调整到符合质量检验要求，由生产调试小组负责。
6、生产人员的所有生产作业均必须按生产程序进行。生产人员要严格按照工艺技术文件的技要求，抓好产品质量。出现质量问题要追究当时人和主管领导的责任，要将生产质量计入个人和部门考核。
7、各车间主管根据公司下达的生产计划按岗位和能力分配生产任务。生产人员在进行生产作业时，应认真填写《生产部月生产情况考核表》。
8、各车间主管可以根据各生产小组任务完成的情况调整生产力量，各生产小组之间要加强沟通，保证生产任务的顺利完成。
9、生产人员根据生产工艺流程及工艺质量要求进行生产作业，上第一道工序完成时应及时自检，自检合格向质检员申请工序完成检验，检验合格方可流入下道工序。
10、产品销售出库由发货处办理相关手续，生产部负责安排产品包装和搬运。整个产品包装过程质检员、车间主管和各生产小组组长以及发货处相关人员要全程监督检查。不允许出现任何质量问题。对人为质量事故要追究质检员、主管和相关责任人的责任。
11、生产部实行考评和计件工资相结合的薪金管理办法，公司按生产任务核定有效用工工时，对车间管理人员采用考评考核，对生产员工实行计件工资。
12、生产部的考评计件工资管理办法按公司有关文件执行。
对本公司活动、产品、服务中已形成或可能形成环境影响的环境因素进行动态的识别与评价，确定重要环境因素，以实现对其的有效控制。
2 适用范围
适用于公司范围内活动、产品和服务中环境因素的识别与评价工作，同时也适用于对相关方须施加影响的环境因素的识别与评价工作。
3 职责
3.1 管理者代表：负责策划环境因素的识别与评价工作，并负责环境因素清单和重要环境因素清单的审批。
3.2 安环部：负责公司环境因素识别与评价的组织工作，同时负责公司环境因素和重要环境因素的汇总、登记、更新工作。
3.3 相关部门：负责识别、评价与更新本部门或本部门相关方产生的环境因素。
4 工作程序
4.1 环境因素的识别
4.1.1 识别的范围
公司所属科室、生产车间、辅助部门等的活动、产品、服务中的环境因素以及相关方有关的活动、产品和服务中可望施加影响的环境因素。
4.1.2 识别环境因素时要考虑过去、现在和将来三种时态，正常、异常和紧急三种状态。识别的内容要考虑以下一些主要方面：
a、 对水体的排放；
b、 对大气的排放；
c、 噪声的排放；
d、 固体废弃物的处置；
e、 能源、资源的使用
f、 土地的污染；
g、 地方性的环境问题等。
4.1.3 识别的方法
采用过程分析法、现场观察法以及个别讨论法等相结合的办法识别环境因素。
4.1.4 识别的步骤
a、安环部在管理者代表的指导下负责组织各部门进行环境因素识别工作；
b、安环部对环境因素识别和评价工作进行策划，组建识别和评价小组，确定识别和评价计划，明确识别和评价时间、日程安排、参加人员及职责，对与公司生产经营活动、产品和服务过程有关的的环境因素进行排查，草拟环境因素清单，并通过现场观察和个别讨论的方法来补充和完善，形成各部门的【环境因素识别与评价表】；
c、安环部负责分析、汇总各部门【环境因素识别与评价表】，编制公司级【环境因素清单】报管理者代表批准。
4.2 重要环境因素评价
4.2.1 评价依据
a、环境因素的范围、程度、发生频次、资源消耗、相关方的关心度；
b、国家和地方的环保法律、法规、规章、标准和其他要求；
c、行业主管部门以及公司的有关环境保护、能源、资源管理、化学危险品等方面的规章制度和要求；
d、公司在技术、经济等方面的实际情况。
4.2.2 评价方法
凡不符合法律、法规要求，国家明令禁止或限制使用的物质及其污染物严重超标的均定为重要环境因素；凡造成较大范围环境影响，且后果严重，甚至危及人类健康及生命的均定为重要环境因素；凡对相关方或社区影响较大，抱怨程度逐步加大，甚至达到诉诸法律调解的均定为重要环境因素。其余可根据环境因素的分类、性质等采用多因子评价法、等标污染负荷－频率法或厂界噪声－频次法进行评价。
a、多因子评价法
评价准则
确定重要环境因素时应考虑的评价因子：
影响范围
影响程度
发生频次
资源的消耗
相关方的关心度
【环境因素识别与评价表】中的环境因素，根据实际情况，对这五项评价因子上分别进行打分，五项之和M≥12的环境因素则确认为重要环境因素。
评价因子及其分值
环境影响的范围 环境影响的程度
影响范围 分数值 影响程度 分数值
影响本岗位的
影响本车间的
影响全厂或整个地区的 1
2
3 对环境或健康影响较小的
对环境或健康影响较大的
对环境或健康影响严重的 1
2
3
环境影响发生的频次 环境影响的资源消耗
发生频次 分数值 资源消耗 分数值
每周小于一次
每周大于或等于一次
连续发生 1
2
3 资源消耗较小的
资源消耗较大的
资源消耗严重的 1
2
3
相关方的关心度
关心度 分数值
相关方的关心度小的
相关方关心度一般的
相关方的心度大的 1
2
3
b、等标污染负荷－频率法
评价准则
对【环境因素识别与评价表】中的污染物的排放，根据污染物质排放浓度和排污频次两项评价因子分别进行打分，当a×b＝C≥15或a＝5时确定为重要环境因素。
当c＝25时该项环境因素为紧急优先项；c＝20时为高度优先项；c＝16时为中度优先项；当c＝15时为低度优先项；当c＜15时为一般环境因素。
评价因子及其分值
评价因子a 评价因子b
级别 排污浓度
与法规规定值比例 分数值 级别 排污频次 分数值
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ ≥90％
80～90%
50～80％
20～50％
＜20％ 5
4
3
2
1 Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ 每日一次～连续发生
每周一次～每日一次
每月一次～每周一次
每年一次～每月一次
一年以上一次 5
4
3
2
1
c、厂界噪声—频次法
评价准则
对【环境因素识别与评价表】中的厂界噪声的排放，根据厂界噪声与标准值比较之差以及频率信持续时间因子两项评价因子分别进行打分。当a×b＝C≥15或a＝5时，确定为重要环境因素。
评价因子及其分值
评价因子a
级别 厂界噪声与标准值比较之差△ 分数值
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ △≥-1
-3≤△<-1
-5≤△<-3
-7≤△<-5
△<-7 5
4
3
2
1
评价因子b
持续 ≤10秒 10秒～
1分钟 1分钟～
5分钟 5分钟～
30分钟 30分钟
以上
时间
一年以上一次 1 2 3 4 5
每月－每年一次 2 3 4 5
每周－每月一次 3 4 5
每日－每周一次 4 5
每日一次以上 5
4.2.3 评价步骤
a、各部门将列入【环境因素识别与评价表】中的环境因素根据上述评价准则和方法在【环境因素识别与评价表】中对环境因素进行评价打分后交至安环部。
b、安环部组织环境因素识别评价小组对识别、评价出的环境因素进行复核，汇总形成【重要环境因素清单】，在此基础上组织相关部门对评价出的重要环境因素制定管理方案，报管理者代表批准后实施。
c、重要环境因素管理方案的实施执行《QEHS方针、目标和指标及管理方案控制程序》。
4.3 环境因素的更新
4.3.1环境因素的识别一般为1次/年，一般情况下为每年二季度进行。
4.3.2当发生下述情况时，管理者代表应及时组建环境因素识别小组，进行环境因素的识别与评价：
a、 法律法规及其它要求发生较大变更时；
b、 公司有关生产、过程、服务发生较大变化时；
c、 有相关方合理要求或连续投诉时；
d、 重要设施、设备发生重要变化时；
e、 发生重要环境事故后；
f、 内审和管理评审的要求；
g、 发现遗漏的环境因素等。
4.4 本程序执行过程中所形成的记录表单按《记录控制程序》进行控制
请采纳答案，支持我一下。
可借鉴的法律和规定有：
《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》，
其中，《加强化工企业安全生产的八条规定》最为实用
全文
为确保化工生产建设的正常顺利进行，各级领导干部和广大职工必须进一步提高对安全生产重要性的认识。要讲科学，尊重科学，不断提高搞好安全生产的自觉性。要切实加强领导，严格进行管理，做到各有职守，责任明确，有制度、有措施，防止和避免事故的发生。现除重申必须严格执行部已颁发的有关安全生产的条例、制度、规程外，特作以下八条规定，要求化工战线的各级领导干部和全体职工认真贯彻执行。
一、使广大职工认识安全生产是一门科学
安全生产既是企业管理的综合反映，又是一门科学。化工生产过程中的安全，涉及的工作范围很广，它不仅直接与生产技术和管理的许多职能部门有关，而且有很多问题必须靠劳动、教育、行政后勤、政治思想工作等部门加以解决。还有一些比较复杂的技术问题，必须从科研、设计、规划等环节入手，总结生产中已发生事故所暴露出的技术问题，提出今后的防范措施和解决办法，避免给生产预留隐患。同时，对生产中可能发生灾害的性质、发生的条件和规律进行科学研究，从科学技术上找出解决办法，克服容易发生事故的薄弱环节，保证安全生产。在老企业进行技术改造中，要把消除不安全的技术因素，作为重要内容。
因此，化工战线的广大职工（不论是生产部门，还是科研、设计、规划、制造、基建施工、安装等部门或单位）都要提高对安全生产是一门科学的认识，学习运用安全系统工程的方法，进行全面的安全管理，把安全管理纳入现代化科学管理的轨道。
二、严格执行各项安全制度
当前在相当一部份化工企业中，有章不循、安全制度执行不严的问题还比较普遍。因此，采取有力措施，切实抓好各项安全制度的严格执行，对保证安全生产非常重要。
国务院和化工部都发布过一系列有关安全生产的条例、规程、规定等有关制度，各单位必须认真组织广大职工学习贯彻，同时要结合本单位情况，制订具体实施细则，作为检查、组织安全生产的依据。执行各项安全制度，领导干部要以身作则，模范遵守。
要通过艰苦细致的工作，使广大职工不断提高安全生产的自觉性，增强法制观念，做到人人重视安全，严肃劳动纪律、操作纪律，严格执行操作规程、安全制度，严肃对待事故，处理责任者，实现安全生产。同时，要加强各个专业的管理，做好各项基础工作。凡是遵守制度作出成绩的要进行表扬和奖励，对于违章作业和违章指挥，安全部门和安全工作人员必须执行严格监督，要首先劝阻，对劝阻不听者，安全部门和安全工作人员要立即向违章者主管部门下达违章通知书，要求立即停止作业，经过安全教育和检查，合格后方可恢复作业。对接到通知仍不执行者和违反制度造成损失的，要给予应有的惩处，严重的要追究法律责任。
各级化工部门和企业在严格贯彻执行各项安全制度时，必须实行首长负责制，行政主要领导同志要亲自过问安全生产，进行全面安全管理（树立安全第一、预防为主的思想；加强教育，严格训练，严格制度；由全体职工参加，各个部门结合自身业务对安全生产负责（全员）；安全生产贯穿企业生产活动的全过程（全过程）；不论白天、黑夜，好天气、坏天气（全天候）都要十分注意安全管理）。
三、定期研究分析安全生产情况
对安全生产情况，省、自治区、直辖市化工厅（局）和化工企业较集中的市化工局及公司（总厂）每季度至少研究分析一次；工厂（分厂）每月研究分析一次。研究分析结果和要采取的措施及时报告上级部门。
上级部门应不定期的检查下级部门研究分析安全生产情况的会议记录。
各级化工部门的干部到企业，从事和生产有关的工作时，要了解企业的安全生产情况，模范地遵守各项安全生产规定。回单位汇报工作时，必须有安全生产的内容。
四、领导干部对安全生产情况进行监督检查
各级化工部门和企业的领导干部要经常深入生产第一线，监督检查安全生产情况，及时处理各自职责范围内的安全生产问题，对实现安全生产负责。
各级化工部门的领导干部、工程技术人员、专职安全人员、公司经理（总厂厂长），厂长、副厂长下现场时，安全科长、专职安全人员、生产调度人员、车间正副主任及班、组安全员上班时都必须佩戴鲜明醒目的安全负责人（安全检查）的标志（袖章、胸章、臂章等）。
此项制度的执行情况，各地、各企业要不定期进行检查，以免流于形式。
五、加强职工的安全教育和安全技术训练
入厂教育（厂、车间、班组）：对新入厂人员（包括新工人、新调入的领导干部、工程技术干部、管理干部、工人以及临时工、合同工，培训和实习人员，外单位在厂区施工或长期作业的人员），都必须进行入厂安全教育。对临时到厂参观人员，也应讲清安全注意事项。
日常教育：企业每年都要对所有职工进行一次或多次的安全教育，厂级干部（包括党政工团）参加培训的时间累计不得少于二十四小时；其余人员（包括工程技术干部、管理干部、生产工人等）累计不得少于二十四至四十八小时，辅助部门工人累计不得少于二十四小时。经过培训，每年要进行一次考核，其成绩作为对每人的工作考核情况记载下来。
特殊教育：对从事电气、锅炉、焊接、车辆与船舶驾驶、爆破、气瓶检查充填等特殊工种工人，每年还要进行一次专业安全技术训练，并进行考核，记录成绩。
入厂教育的厂级教育、日常教育由劳动（人事）或教育部门组织，安全技术部门负责进行。特殊教育由各主管部门负责进行。对职工的入厂教育、日常教育和特殊教育的考核成绩，应作为学徒工转正和职工定级、晋升的依据之一。岗位操作工人考核不及格者，必须进行补课，再不合格者，应调整工作或降级，直至合格后，方能持操作合格证（安全作业证）上岗工作。
各地化工部门和企业可根据条件开辟安全教育和安全技术训练的活动场所（如安全教育室、培训中心等）。
六、开展安全活动和安全检查
坚持搞好班（组）长或安全员的班前讲话，班中安全检查，班后安全总结。生产车间要坚持每周一次的安全日活动，企业的其他职工（包括党政工团的干部和后勤服务部门的工人等）也都要定期（至少每月一次）进行安全日活动，并将每次的活动内容记录在册。每年的安全月活动要有充分的准备，作到有计划、有布置、有检查、有整改、有总结，不断推动安全活动的深入开展。
企业除进行经常的检查外，每年应该定期进行二至四次群众性检查（普遍检查、专业检查和季节性检查）。安全检查必须有明确的目的和具体的要求，并且建立由企业领导干部和有关人员参加的安全生产检查组织，对于检查中查出的问题，要逐项落实，作到定项目、定资金、定措施、定时间、定人员按期解决。用于安全的资金不能挪作它用。对于一时不能解决的重大隐患，应申报上级主管部门列入计划（规划），在未解定期间，要有应急的防范措施，作到一旦发生意外，尽量把损失减少到最低程度，对有条件整改的隐患拖延不改，要用书面通知（隐患整改通知书）限期整改。如接到通知书仍不执行，对责任单位和个人要给予严肃处理，酿成事故给国家造成损失的，要依法惩处。
七、严格事故管理
发生重大事故，企业应一方面积极组织抢救，一方面按规定迅速向上级机关（包括主管部门、劳动部门）报告，并于二十天内按照有关规定写出调查处理报告，分别报送上级机关。
发生重大事故，要认真分析事故原因，吸取教训，采取防范措施。同时，要追查主要领导者的责任。对于违章指挥，违章作业或由于渎职造成重大事故的责任者，应根据情节轻重和损失大小，给予不同的处理，直至追究刑事责任。凡发生事故隐瞒不报者，必须进行严肃处理。对安全生产搞得好的领导干部、职工和单位，要根据贡献大小，给予表彰奖励（包括物质奖励、晋级、记功等）。使安全生产和经济责任制紧密挂钩，调动广大职工搞好安全生产的积极性。
八、加强防火和防护组织及设施
化工企业要根据生产和使用易燃、易爆、有毒有害物质多的特点，组织专业和义务消防队伍，配备足够适用的消防器材、设施（设备），积极采用自动报警、自动灭火等技术手段。同时，在从事接触粉尘和有毒有害物质的生产岗位，要有良好的通风条件，配备必要的防尘、防毒用具，定期检查、校验，使其保持完好状态，作到人人会用。大型（重点）厂矿企业，可根据需要建立气体防护站、矿山救护队、尘毒检测站等专门组织，配备必要的防护、救护、检测等技术装备、并保证齐全好用。
此外，各级化工部门都要结合本地区本行业的情况，由主要领导同志每年总结一两个安全生产的先进典型；对安全生产差的单位要及时派得力干部给予帮助，提出具体有效措施，迅速改变安全生产工作的面貌。
附：搞好安全生产的若干禁令
一、生产区内十四个不准
（一）加强明火管理，防火、防爆区内，不准吸烟。
（二）生产区内，不准带进小孩。
（三）禁火区内，不准无阻火器车辆行驶。
（四）上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。
（五）班前、班上不准喝酒。
（六）不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣物。
（七）不按工厂规定穿戴劳动防护用品（无包括工作服、工作鞋、工作帽等）者，不准进入生产岗位。
（八）安全装置不齐全设备不准使用。
（九）不是自己分管的设备、工具不准动用。
（十）检修设备时，安全措施不落实，不准开始检修。
（十一）停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启动。
（十二）不戴安全带，不准登高作业。
（十三）脚手架、跳板不牢，不准登高作业。
（十四）石棉瓦上不固定好跳板，不准登石棉瓦作业。
二、进入容器、设备的八个必须
（一）必须申请，并得到批准。
（二）必须进行安全隔绝。
（三）必须进行置换、通风。
（四）必须按时间要求，进行安全分析。
（五）必须配戴规定的防护用具。
（六）必须在器外有人监护。
（七）必须有抢救后备措施。
（八）监护人员必须坚守岗位。
三、防止违章动火六大禁令
（一）没有获得经批准的动火证件，任何情况下严格禁止动火。
（二）不与生产系统隔绝，严格禁止动火。
（三）设备、管道、贮罐等不进行清洗、置换合格，严格禁止动火。
（四）不把周围易燃物消除，严格禁止动火。
（五）不按时作动火分析，严格禁止动火。
（六）没有消防措施，无人监护，严格禁止动火。
四、操作工的六严格
（一）严格进行交接班。
（二）严格进行巡回检查。
（三）严格控制工艺指标。
（四）严格执行操作票。
（五）严格遵守劳动纪律。
（六）严格执行有关安全规定。
五、机动车辆七大禁令
（一）严禁无证开车和无令开车（调度令）。
（二）严禁酒后开车。
（三）严禁超速开车。
（四）严禁空档溜车。
（五）严禁设备带病行车。
（六）严禁人货混载行车。
（七）严禁超标（超高、超长、超重）装载行车
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化工厂车间管理制度
化工厂车间管理制度范本
用人单位制定规章制度，要严格执行国家法律、法规的规定，保障劳动者的劳动权利，督促劳动者履行劳动义务。制定规章制度应当体现权利与义务一致、奖励与惩罚结合，不得违反法律、法规的规定。以下是我精心整理的化工厂车间管理制度范本，欢迎阅读与收藏。
化工厂车间管理制度1
1、全体员工必须严格执行公司制定的各项规章制度，不迟到、不早退、不脱岗、不睡岗。
2、每班次要提前15分钟召开班前例会，布置本班次的工作及安全注意事项。
3、为了保证车间正常生产，车间设立满勤奖制度，对满勤的员工给予奖励。
4、员工休假必须履行请假手续，经领导批准，方可休假。婚假、丧假按公司的规定执行。工伤假经车间确认，否则按事假处理；不按要求履行请假手续，一律按旷工处理。
5、职工交接—班时，应仔细检查岗位操作记录，交接—班记录，现场卫生。在没有交好班的情况下，不得离岗，否则视为早退处理，交—班后的事情由接—班人负责。
6、加强巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，每小时对辖区的设备、管道、阀门检查一次，发现问题即时处理。要认真填写好操作记录，做到真实、清洁、完整。
7、为了确保车间四周环境卫生清洁，员工必须按车间划分的'卫生责任区要求打扫各自区域卫生（包括地面、设备等），保持区域环境卫生干净、清洁。
8、为确保车间安全生产，当班期间不准酗酒，发现酗酒当班者停班处理。
9、为确保车间安全生产，禁止员工携带烟火进入车间。
10、为确保车间正常生产，员工必须坚定自己的岗位，无事不得聚集聊天。当班班长按排临时性工作，员工必须服从。
11、员工当班期间必须在食堂就餐，不准回家就餐，为确保车间的安全生产，应轮流就餐。
化工厂车间管理制度2一、生产前准备
在下月生产计划下达前，车间应做好有关原材料、技术、设备等各方面的准备工作。
二、编制生产作业计划
车间应在接到月计划二日内，编制好本车间详细生产作业计划产品质量要求及劳力安排计划，落实到工段（班组）
三、生产调度
1、车间主任每月主持召开一次生产调度会，由车间办公室人员及各工段（班组长）参加，检查落实生产进度，解决存在问题。
2、会调配人员，按计划定额掌握原材料供应情况。
四、物件定额管理
严格按照车间物件管理规定，编制车间各只配件计划，定额存放在制、原材料及零配件，落实专人管理。
五、产品质量管理
1、每月召开一次质量分析会，研究质量保证与改进措施。
2、严格控制生产过程质量，实行质量否决。
六、工艺技术管理，不合格品不出车间原则
1、车间工艺技术资料及时收集、整理、归档。
2、宣传贯彻工艺纪律，组织员工的技术学习和考核，从工艺技术上保证产量、质量、物耗等各项经济技术指标的完成。
3、组织车间技术问题，生产能力和物耗定额的审定，进行平衡计算，并由此提出最佳技术措施。
4、组织技术经济活动分析会，及时发现反映生产中的技术问题，参与车间技术改造，合理化建议的讨论和会审。
5、参与技改，大修项目的验收试车，起草实物连动试车方案报技术中心审批后负责组织实施。
七、设备技术管理
1、认真贯彻执行和建立健全设备管理制度和技术规程，坚持对设备运行和检修进行全面的检查监督。
2、加强设备运行检修的安全技术工作，调查处理设备事故。
3、组织车间检修工作，应有检修方案技术措施，做好检修质量检查，试车验收和记录整理工作。
4、组织技术培训，鼓励技术革新和改造。
5、按规定填写各种报表。
八、生产原始记录管理
1、各种原辅材料质量分析情况由质监部提供，工艺员保管并通知生产班组。
2、操作记录由操作人员如实填写，工艺员收集、整理。
3、产品质量分析报告由公司化验室提供，工艺员负责收集整理。
4、交接—班记录应包括产量、质量、消耗、安全、设备运行、卫生情况等，由工艺员负责收集整理和保管。
九、安全管理
1、严格执行公司“安全生产制度”及化工生产禁令。
2、经常对员工加强安全教育。
3、定期安全检查。
4、编制安全技术措施，开好事故分析会。
十、加强车间员工政治思想工作，调动员工劳动积极性，抓好员工的文化、技术教育工作，搞好班组建设，开展各类劳动竞赛。
十一、加强车间经济核算，搞好成本管理，不断降低成本，发挥集体智慧，开展合理化建议活动。
十二、搞好车间员工福利工作，尽最大努力解决员工后顾之忧，搞好计划生育工作。
十三、搞好车间环境卫生工作。
化工厂车间管理制度3一、生产管理组织
1、车间生产管理是在车间主任领导下，由装置主管具体分管负责，装置技术员分岗承包，按生产计划、调度指令及操作规程以班组为基本单位组织生产。
2、班组成员在班长的组织下，按照岗位负责技术员、装置主管或公司调度的指令，具体负责本岗位的生产操作和工艺技术指标的控制。
3、在生产管理上，班组成员对班组长负责，班组长对装置包岗技术员负责，装置包岗技术员对装置主管负责，装置主管对主任负责，主任对公司主管副总经理负责。
4、装置主管外出期间，生产管理由本装置技术员负责。
二、职责任务
1、生产管理的主要任务是通过对生产过程中人、机、料、法、环等要素的优化配置，做到生产组织科学有序，人员结构合理，生产方案优化，最大限度的节能降耗，提高产品产率，降低产品成本，保证产品质量，提高经济效益。
2、按公司月生产计划编制车间生产计划，并组织实施，随时掌握装置负荷、任务完成进度，按装置达标的要求，全面完成生产任务。
3、组织处理生产问题，随时掌握原料组成、性质的变化，生产方案、生产动态及操作变化、装置能耗、物耗及物料平衡情况、仪表设备运行情况及备用设备状态，确保装置安、稳、长、满、优运行。
4、合理优化、调整班组人员结构，保证班组人员的整体素质，监督操作人员严格执行班组岗位十项制度，按车间绩效考核有关规定对班组人员进行考核。
5、夜间、双休日、节假日安排人员值班，并按《管理人员绩效考核细则》对值班人员进行考核。
6、每日8点及16点召开车间生产碰头会，解决当时生产问题。每月底召开生产技术经济分析会，总结全月生产及经济技术指标完成情况，制定下月计划及措施。
7、及时汇报并组织处理生产中出现的重大隐患和生产难题，对操作事故或异常要逐级及时汇报并积极处理，要本着“四不放过”的原则，尽快查明原因，写出分析报告，并组织岗位人员学习。
8、严格执行巡检制度，并通过日检、周检、月检对班组及管理人员进行考核。
9、及时处理生产中机、电、仪设备出现的故障。没有公司调度允许，任何人不允许问题过夜。
10、严格按开、停工方案组织装置开停工，对生产中重大问题处理必须做到：先制定方案，经上级技术部门审批后再处理。
11、严格执行《安全管理制度》及《环保管理制度》。
三、管理标准
1、按时完成公司部下达的生产计划。
2、各项工艺指标及各项经济指标达到达标指标。
3、各种记录、报表定期整理存档。
4、不断改进生产管理，降低成本，提高经济效益。
5、杜绝计划外停车，提高装置运行平稳率。
;
化工行业有哪十九项安全管理制度
根据《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安监总局令第41号）第十四条 企业应当根据化工工艺、装置、设施等实际情况化工企业生产管理制度，制定完善下列主要安全生产规章制度：
（一）安全生产例会等安全生产会议制度化工企业生产管理制度；
（二）安全投入保障制度化工企业生产管理制度；
（三）安全生产奖惩制度化工企业生产管理制度；
（四）安全培训教育制度；
（五）领导干部轮流现场带班制度；
（六）特种作业人员管理制度；
（七）安全检查和隐患排查治理制度；
（八）重大危险源评估和安全管理制度；
（九）变更管理制度；
（十）应急管理制度；
（十一）生产安全事故或者重大事件管理制度；
（十二）防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度；
（十三）工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度；
（十四）动火、进入受限空间、吊装、高处、盲板抽堵、动土、断路、设备检维修等作业安全管理制度；
（十五）危险化学品安全管理制度；
（十六）职业健康相关管理制度；
（十七）劳动防护用品使用维护管理制度；
（十八）承包商管理制度；
（十九）安全管理制度及操作规程定期修订制度。
化工生产部管理制度
1、本章规定的生产部管理各项制度，适用于本公司所有生产岗位。公司通过贯彻ISO 9001质量管理体系和6S管理体系加强对产品工艺质量的规范化管理。在整个生产过程中，凡是不符合ISO 9001质量管理和6S管理要求的一切行为，都要及时纠正。造成质量损失的都将受到处罚。
2、生产部所使用的各种工艺技术文件，由技术开发部项目工程师及相关人员负责编写。经生产、质检部门主管审核，公司主管领导批准后执行。它是指导生产作业的基本依据。
3、生产部执行的质量文件由质检部负责编写，经公司主管领导批准后执行。有关产品质量文件的编写，要参照国家、部、省相关技术标准，以及国内外同行最高标准。已经批准执行的质量文件是产品质量检验的基本依据。
4、生产厂长和各生产车间主管负责所有产品的生产组织、进度协调、质量监督工作。各小组主管是各工序产品质量的第一责任人，对全小组的产品质量承担直接责任。生产厂长是整个产品质量的第一责任人。
5、生产工序主要分为准备工序、装配工序和检测工序。准备工序是指按工艺技术文件要求准备合格的、能流入装配工序的各种原材料，外协件、外购件等，由采购组和仓库管理负责。装配工序指将各种原材料、外协外购件装配成符合产品质量要求的合格产品，由生产装配小组负责。检测工序是指按相关技术要求将产品的各项技术参数调整到符合质量检验要求，由生产调试小组负责。
6、生产人员的所有生产作业均必须按生产程序进行。生产人员要严格按照工艺技术文件的技要求，抓好产品质量。出现质量问题要追究当时人和主管领导的责任，要将生产质量计入个人和部门考核。
7、各车间主管根据公司下达的生产计划按岗位和能力分配生产任务。生产人员在进行生产作业时，应认真填写《生产部月生产情况考核表》。
8、各车间主管可以根据各生产小组任务完成的情况调整生产力量，各生产小组之间要加强沟通，保证生产任务的顺利完成。
9、生产人员根据生产工艺流程及工艺质量要求进行生产作业，上第一道工序完成时应及时自检，自检合格向质检员申请工序完成检验，检验合格方可流入下道工序。
10、产品销售出库由发货处办理相关手续，生产部负责安排产品包装和搬运。整个产品包装过程质检员、车间主管和各生产小组组长以及发货处相关人员要全程监督检查。不允许出现任何质量问题。对人为质量事故要追究质检员、主管和相关责任人的责任。
11、生产部实行考评和计件工资相结合的薪金管理办法，公司按生产任务核定有效用工工时，对车间管理人员采用考评考核，对生产员工实行计件工资。
12、生产部的考评计件工资管理办法按公司有关文件执行。
我需要化工企业管理制度
1 目的对本公司活动、产品、服务中已形成或可能形成环境影响的环境因素进行动态的识别与评价，确定重要环境因素，以实现对其的有效控制。
2 适用范围
适用于公司范围内活动、产品和服务中环境因素的识别与评价工作，同时也适用于对相关方须施加影响的环境因素的识别与评价工作。
3 职责
3.1 管理者代表：负责策划环境因素的识别与评价工作，并负责环境因素清单和重要环境因素清单的审批。
3.2 安环部：负责公司环境因素识别与评价的组织工作，同时负责公司环境因素和重要环境因素的汇总、登记、更新工作。
3.3 相关部门：负责识别、评价与更新本部门或本部门相关方产生的环境因素。
4 工作程序
4.1 环境因素的识别
4.1.1 识别的范围
公司所属科室、生产车间、辅助部门等的活动、产品、服务中的环境因素以及相关方有关的活动、产品和服务中可望施加影响的环境因素。
4.1.2 识别环境因素时要考虑过去、现在和将来三种时态，正常、异常和紧急三种状态。识别的内容要考虑以下一些主要方面：
a、 对水体的排放；
b、 对大气的排放；
c、 噪声的排放；
d、 固体废弃物的处置；
e、 能源、资源的使用
f、 土地的污染；
g、 地方性的环境问题等。
4.1.3 识别的方法
采用过程分析法、现场观察法以及个别讨论法等相结合的办法识别环境因素。
4.1.4 识别的步骤
a、安环部在管理者代表的指导下负责组织各部门进行环境因素识别工作；
b、安环部对环境因素识别和评价工作进行策划，组建识别和评价小组，确定识别和评价计划，明确识别和评价时间、日程安排、参加人员及职责，对与公司生产经营活动、产品和服务过程有关的的环境因素进行排查，草拟环境因素清单，并通过现场观察和个别讨论的方法来补充和完善，形成各部门的【环境因素识别与评价表】；
c、安环部负责分析、汇总各部门【环境因素识别与评价表】，编制公司级【环境因素清单】报管理者代表批准。
4.2 重要环境因素评价
4.2.1 评价依据
a、环境因素的范围、程度、发生频次、资源消耗、相关方的关心度；
b、国家和地方的环保法律、法规、规章、标准和其他要求；
c、行业主管部门以及公司的有关环境保护、能源、资源管理、化学危险品等方面的规章制度和要求；
d、公司在技术、经济等方面的实际情况。
4.2.2 评价方法
凡不符合法律、法规要求，国家明令禁止或限制使用的物质及其污染物严重超标的均定为重要环境因素；凡造成较大范围环境影响，且后果严重，甚至危及人类健康及生命的均定为重要环境因素；凡对相关方或社区影响较大，抱怨程度逐步加大，甚至达到诉诸法律调解的均定为重要环境因素。其余可根据环境因素的分类、性质等采用多因子评价法、等标污染负荷－频率法或厂界噪声－频次法进行评价。
a、多因子评价法
评价准则
确定重要环境因素时应考虑的评价因子：
影响范围
影响程度
发生频次
资源的消耗
相关方的关心度
【环境因素识别与评价表】中的环境因素，根据实际情况，对这五项评价因子上分别进行打分，五项之和M≥12的环境因素则确认为重要环境因素。
评价因子及其分值
环境影响的范围 环境影响的程度
影响范围 分数值 影响程度 分数值
影响本岗位的
影响本车间的
影响全厂或整个地区的 1
2
3 对环境或健康影响较小的
对环境或健康影响较大的
对环境或健康影响严重的 1
2
3
环境影响发生的频次 环境影响的资源消耗
发生频次 分数值 资源消耗 分数值
每周小于一次
每周大于或等于一次
连续发生 1
2
3 资源消耗较小的
资源消耗较大的
资源消耗严重的 1
2
3
相关方的关心度
关心度 分数值
相关方的关心度小的
相关方关心度一般的
相关方的心度大的 1
2
3
b、等标污染负荷－频率法
评价准则
对【环境因素识别与评价表】中的污染物的排放，根据污染物质排放浓度和排污频次两项评价因子分别进行打分，当a×b＝C≥15或a＝5时确定为重要环境因素。
当c＝25时该项环境因素为紧急优先项；c＝20时为高度优先项；c＝16时为中度优先项；当c＝15时为低度优先项；当c＜15时为一般环境因素。
评价因子及其分值
评价因子a 评价因子b
级别 排污浓度
与法规规定值比例 分数值 级别 排污频次 分数值
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ ≥90％
80～90%
50～80％
20～50％
＜20％ 5
4
3
2
1 Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ 每日一次～连续发生
每周一次～每日一次
每月一次～每周一次
每年一次～每月一次
一年以上一次 5
4
3
2
1
c、厂界噪声—频次法
评价准则
对【环境因素识别与评价表】中的厂界噪声的排放，根据厂界噪声与标准值比较之差以及频率信持续时间因子两项评价因子分别进行打分。当a×b＝C≥15或a＝5时，确定为重要环境因素。
评价因子及其分值
评价因子a
级别 厂界噪声与标准值比较之差△ 分数值
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ △≥-1
-3≤△<-1
-5≤△<-3
-7≤△<-5
△<-7 5
4
3
2
1
评价因子b
持续 ≤10秒 10秒～
1分钟 1分钟～
5分钟 5分钟～
30分钟 30分钟
以上
时间
一年以上一次 1 2 3 4 5
每月－每年一次 2 3 4 5
每周－每月一次 3 4 5
每日－每周一次 4 5
每日一次以上 5
4.2.3 评价步骤
a、各部门将列入【环境因素识别与评价表】中的环境因素根据上述评价准则和方法在【环境因素识别与评价表】中对环境因素进行评价打分后交至安环部。
b、安环部组织环境因素识别评价小组对识别、评价出的环境因素进行复核，汇总形成【重要环境因素清单】，在此基础上组织相关部门对评价出的重要环境因素制定管理方案，报管理者代表批准后实施。
c、重要环境因素管理方案的实施执行《QEHS方针、目标和指标及管理方案控制程序》。
4.3 环境因素的更新
4.3.1环境因素的识别一般为1次/年，一般情况下为每年二季度进行。
4.3.2当发生下述情况时，管理者代表应及时组建环境因素识别小组，进行环境因素的识别与评价：
a、 法律法规及其它要求发生较大变更时；
b、 公司有关生产、过程、服务发生较大变化时；
c、 有相关方合理要求或连续投诉时；
d、 重要设施、设备发生重要变化时；
e、 发生重要环境事故后；
f、 内审和管理评审的要求；
g、 发现遗漏的环境因素等。
4.4 本程序执行过程中所形成的记录表单按《记录控制程序》进行控制
请采纳答案，支持我一下。
氟化工企业的安全生产管理制度怎么编
按国家安全部的相关法律和规定，以及地方人民政府的规定执行。可借鉴的法律和规定有：
《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》，
其中，《加强化工企业安全生产的八条规定》最为实用
全文
为确保化工生产建设的正常顺利进行，各级领导干部和广大职工必须进一步提高对安全生产重要性的认识。要讲科学，尊重科学，不断提高搞好安全生产的自觉性。要切实加强领导，严格进行管理，做到各有职守，责任明确，有制度、有措施，防止和避免事故的发生。现除重申必须严格执行部已颁发的有关安全生产的条例、制度、规程外，特作以下八条规定，要求化工战线的各级领导干部和全体职工认真贯彻执行。
一、使广大职工认识安全生产是一门科学
安全生产既是企业管理的综合反映，又是一门科学。化工生产过程中的安全，涉及的工作范围很广，它不仅直接与生产技术和管理的许多职能部门有关，而且有很多问题必须靠劳动、教育、行政后勤、政治思想工作等部门加以解决。还有一些比较复杂的技术问题，必须从科研、设计、规划等环节入手，总结生产中已发生事故所暴露出的技术问题，提出今后的防范措施和解决办法，避免给生产预留隐患。同时，对生产中可能发生灾害的性质、发生的条件和规律进行科学研究，从科学技术上找出解决办法，克服容易发生事故的薄弱环节，保证安全生产。在老企业进行技术改造中，要把消除不安全的技术因素，作为重要内容。
因此，化工战线的广大职工（不论是生产部门，还是科研、设计、规划、制造、基建施工、安装等部门或单位）都要提高对安全生产是一门科学的认识，学习运用安全系统工程的方法，进行全面的安全管理，把安全管理纳入现代化科学管理的轨道。
二、严格执行各项安全制度
当前在相当一部份化工企业中，有章不循、安全制度执行不严的问题还比较普遍。因此，采取有力措施，切实抓好各项安全制度的严格执行，对保证安全生产非常重要。
国务院和化工部都发布过一系列有关安全生产的条例、规程、规定等有关制度，各单位必须认真组织广大职工学习贯彻，同时要结合本单位情况，制订具体实施细则，作为检查、组织安全生产的依据。执行各项安全制度，领导干部要以身作则，模范遵守。
要通过艰苦细致的工作，使广大职工不断提高安全生产的自觉性，增强法制观念，做到人人重视安全，严肃劳动纪律、操作纪律，严格执行操作规程、安全制度，严肃对待事故，处理责任者，实现安全生产。同时，要加强各个专业的管理，做好各项基础工作。凡是遵守制度作出成绩的要进行表扬和奖励，对于违章作业和违章指挥，安全部门和安全工作人员必须执行严格监督，要首先劝阻，对劝阻不听者，安全部门和安全工作人员要立即向违章者主管部门下达违章通知书，要求立即停止作业，经过安全教育和检查，合格后方可恢复作业。对接到通知仍不执行者和违反制度造成损失的，要给予应有的惩处，严重的要追究法律责任。
各级化工部门和企业在严格贯彻执行各项安全制度时，必须实行首长负责制，行政主要领导同志要亲自过问安全生产，进行全面安全管理（树立安全第一、预防为主的思想；加强教育，严格训练，严格制度；由全体职工参加，各个部门结合自身业务对安全生产负责（全员）；安全生产贯穿企业生产活动的全过程（全过程）；不论白天、黑夜，好天气、坏天气（全天候）都要十分注意安全管理）。
三、定期研究分析安全生产情况
对安全生产情况，省、自治区、直辖市化工厅（局）和化工企业较集中的市化工局及公司（总厂）每季度至少研究分析一次；工厂（分厂）每月研究分析一次。研究分析结果和要采取的措施及时报告上级部门。
上级部门应不定期的检查下级部门研究分析安全生产情况的会议记录。
各级化工部门的干部到企业，从事和生产有关的工作时，要了解企业的安全生产情况，模范地遵守各项安全生产规定。回单位汇报工作时，必须有安全生产的内容。
四、领导干部对安全生产情况进行监督检查
各级化工部门和企业的领导干部要经常深入生产第一线，监督检查安全生产情况，及时处理各自职责范围内的安全生产问题，对实现安全生产负责。
各级化工部门的领导干部、工程技术人员、专职安全人员、公司经理（总厂厂长），厂长、副厂长下现场时，安全科长、专职安全人员、生产调度人员、车间正副主任及班、组安全员上班时都必须佩戴鲜明醒目的安全负责人（安全检查）的标志（袖章、胸章、臂章等）。
此项制度的执行情况，各地、各企业要不定期进行检查，以免流于形式。
五、加强职工的安全教育和安全技术训练
入厂教育（厂、车间、班组）：对新入厂人员（包括新工人、新调入的领导干部、工程技术干部、管理干部、工人以及临时工、合同工，培训和实习人员，外单位在厂区施工或长期作业的人员），都必须进行入厂安全教育。对临时到厂参观人员，也应讲清安全注意事项。
日常教育：企业每年都要对所有职工进行一次或多次的安全教育，厂级干部（包括党政工团）参加培训的时间累计不得少于二十四小时；其余人员（包括工程技术干部、管理干部、生产工人等）累计不得少于二十四至四十八小时，辅助部门工人累计不得少于二十四小时。经过培训，每年要进行一次考核，其成绩作为对每人的工作考核情况记载下来。
特殊教育：对从事电气、锅炉、焊接、车辆与船舶驾驶、爆破、气瓶检查充填等特殊工种工人，每年还要进行一次专业安全技术训练，并进行考核，记录成绩。
入厂教育的厂级教育、日常教育由劳动（人事）或教育部门组织，安全技术部门负责进行。特殊教育由各主管部门负责进行。对职工的入厂教育、日常教育和特殊教育的考核成绩，应作为学徒工转正和职工定级、晋升的依据之一。岗位操作工人考核不及格者，必须进行补课，再不合格者，应调整工作或降级，直至合格后，方能持操作合格证（安全作业证）上岗工作。
各地化工部门和企业可根据条件开辟安全教育和安全技术训练的活动场所（如安全教育室、培训中心等）。
六、开展安全活动和安全检查
坚持搞好班（组）长或安全员的班前讲话，班中安全检查，班后安全总结。生产车间要坚持每周一次的安全日活动，企业的其他职工（包括党政工团的干部和后勤服务部门的工人等）也都要定期（至少每月一次）进行安全日活动，并将每次的活动内容记录在册。每年的安全月活动要有充分的准备，作到有计划、有布置、有检查、有整改、有总结，不断推动安全活动的深入开展。
企业除进行经常的检查外，每年应该定期进行二至四次群众性检查（普遍检查、专业检查和季节性检查）。安全检查必须有明确的目的和具体的要求，并且建立由企业领导干部和有关人员参加的安全生产检查组织，对于检查中查出的问题，要逐项落实，作到定项目、定资金、定措施、定时间、定人员按期解决。用于安全的资金不能挪作它用。对于一时不能解决的重大隐患，应申报上级主管部门列入计划（规划），在未解定期间，要有应急的防范措施，作到一旦发生意外，尽量把损失减少到最低程度，对有条件整改的隐患拖延不改，要用书面通知（隐患整改通知书）限期整改。如接到通知书仍不执行，对责任单位和个人要给予严肃处理，酿成事故给国家造成损失的，要依法惩处。
七、严格事故管理
发生重大事故，企业应一方面积极组织抢救，一方面按规定迅速向上级机关（包括主管部门、劳动部门）报告，并于二十天内按照有关规定写出调查处理报告，分别报送上级机关。
发生重大事故，要认真分析事故原因，吸取教训，采取防范措施。同时，要追查主要领导者的责任。对于违章指挥，违章作业或由于渎职造成重大事故的责任者，应根据情节轻重和损失大小，给予不同的处理，直至追究刑事责任。凡发生事故隐瞒不报者，必须进行严肃处理。对安全生产搞得好的领导干部、职工和单位，要根据贡献大小，给予表彰奖励（包括物质奖励、晋级、记功等）。使安全生产和经济责任制紧密挂钩，调动广大职工搞好安全生产的积极性。
八、加强防火和防护组织及设施
化工企业要根据生产和使用易燃、易爆、有毒有害物质多的特点，组织专业和义务消防队伍，配备足够适用的消防器材、设施（设备），积极采用自动报警、自动灭火等技术手段。同时，在从事接触粉尘和有毒有害物质的生产岗位，要有良好的通风条件，配备必要的防尘、防毒用具，定期检查、校验，使其保持完好状态，作到人人会用。大型（重点）厂矿企业，可根据需要建立气体防护站、矿山救护队、尘毒检测站等专门组织，配备必要的防护、救护、检测等技术装备、并保证齐全好用。
此外，各级化工部门都要结合本地区本行业的情况，由主要领导同志每年总结一两个安全生产的先进典型；对安全生产差的单位要及时派得力干部给予帮助，提出具体有效措施，迅速改变安全生产工作的面貌。
附：搞好安全生产的若干禁令
一、生产区内十四个不准
（一）加强明火管理，防火、防爆区内，不准吸烟。
（二）生产区内，不准带进小孩。
（三）禁火区内，不准无阻火器车辆行驶。
（四）上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。
（五）班前、班上不准喝酒。
（六）不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣物。
（七）不按工厂规定穿戴劳动防护用品（无包括工作服、工作鞋、工作帽等）者，不准进入生产岗位。
（八）安全装置不齐全设备不准使用。
（九）不是自己分管的设备、工具不准动用。
（十）检修设备时，安全措施不落实，不准开始检修。
（十一）停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启动。
（十二）不戴安全带，不准登高作业。
（十三）脚手架、跳板不牢，不准登高作业。
（十四）石棉瓦上不固定好跳板，不准登石棉瓦作业。
二、进入容器、设备的八个必须
（一）必须申请，并得到批准。
（二）必须进行安全隔绝。
（三）必须进行置换、通风。
（四）必须按时间要求，进行安全分析。
（五）必须配戴规定的防护用具。
（六）必须在器外有人监护。
（七）必须有抢救后备措施。
（八）监护人员必须坚守岗位。
三、防止违章动火六大禁令
（一）没有获得经批准的动火证件，任何情况下严格禁止动火。
（二）不与生产系统隔绝，严格禁止动火。
（三）设备、管道、贮罐等不进行清洗、置换合格，严格禁止动火。
（四）不把周围易燃物消除，严格禁止动火。
（五）不按时作动火分析，严格禁止动火。
（六）没有消防措施，无人监护，严格禁止动火。
四、操作工的六严格
（一）严格进行交接班。
（二）严格进行巡回检查。
（三）严格控制工艺指标。
（四）严格执行操作票。
（五）严格遵守劳动纪律。
（六）严格执行有关安全规定。
五、机动车辆七大禁令
（一）严禁无证开车和无令开车（调度令）。
（二）严禁酒后开车。
（三）严禁超速开车。
（四）严禁空档溜车。
（五）严禁设备带病行车。
（六）严禁人货混载行车。
（七）严禁超标（超高、超长、超重）装载行车
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