制造业生产质量管理制度（生产产品质量管理制度）

本篇文章给大家谈谈制造业生产质量管理制度，以及生产产品质量管理制度对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享制造业生产质量管理制度的知识，其中也会对生产产品质量管理制度进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、生产过程质量管理措施有哪些
• 2、制造企业如何搞好质量管理？
• 3、生产车间品质如何管控？
• 4、塑料厂规章制度
• 5、制造工厂如何做好品质管理?

生产过程质量管理措施有哪些

1、坚持按标准组织生产。

标准化工作是质量管理的重要前提，是实现管理规范化的需要，“不讲规矩不成方圆”。

管理标准是规范人的行为、规范人与人的关系、规范人与物的关系，是为提高工作质量、保证产品质量服务的。

2、强化质量检验机制

质量检验在生产过程中发挥以下职能：

一是保证的职能，也就是把关的职能。

二是需要建立健全质量检验机构，配备能满足生产需要的质量检验人员和设备、设施。

三是要建立健全质量检验制度，从原材料进厂到产成品出厂都要实行层层把关，做原始记录，生产工人和检验人员责任分明，实行质量追踪。同时要把生产工人和检验人员职能紧密结合起来，检验人员不但要负责质检， 还有指导生产工人的职能。

3、实行质量否决权

产品质量靠工作质量来保证，工作质量的好坏主要是人的问题。因此，如何挖掘人的积极因素，健全质量管理机制和约束机制，是质量工作中的一个重要环节。

此外，为突出质量管理工作的重要性，还要实行质量否决。就是把质量指标作为考核干部职工的一项硬指标，其它工作不管做得如何好，只要在质量问题上出了问题，在评选先进、晋升、晋级等荣誉项目时实行一票否决。

4、抓住影响产品质量的关键因素，设置质量管理点或质量控制点。

质量管理点（控制点）的含义是生产制造现场在一定时期、一定的条件下对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节以及主要因素等采取的特殊管理措施和办法，实行强化管理，使工厂处于很好的控制状态，保证规定的质量要求。加强这方面的管理，需要专业管理人员对企业整体作出系统分析，找出重点部位和薄弱环节 并加以控制。

扩展资料：

质量要求：

质量要求是指对产品需要的表述或将需要转化为一组针对实体特性的定量或定性的规定要求，以使其实现并进行考核。 生产者应当建立健全内部产品质量管理制度，严格实施岗位质量规范、质量责任法。

商承担产品因质量问题引发的法律责任法。商产品的生产者、销售者应严格执行 产品质量法的规定及相关法律、法规规定，严禁伪造产品产地、伪造或者冒用认证标志、禁止在生产、销售产品中掺杂、掺假、以假充真、以次充好法。

(1)最重要的是质量要求应全面反映顾客明确的和隐含的需要。

(2)要求包括合同的和组织内部的要求，在不同的策划阶段可对它们进行开发、细化和更新。

(3)对特性规定定量化要求包括：公称值、额定值、极限偏差和允差。

(4) 质量要求应使用功能性术语表述并形成文件。质量要求应把用户的要求、社会的环境保护等要求以及企业的内控指标，都以一组定量的要求来表达。

作为产品设计的依据，在设计过程中，不同的设计阶段又有不同的质量要求，如方案设计的质量要求，技术设计的质量要求，施工图设计的质量要求，试验的质量要求，验证的质量要求等。同时，在制造过程中，不同的阶段也有不同的质量要求。

参考资料来源；百度百科-质量

百度百科-全面质量管理

制造企业如何搞好质量管理？

首先，需要明确，质量管理绝不是一个人或者某个独立的部门就能做好。因此，“质量管理”需要全员参与，自上而下的贯彻“质量管理”思想，自下而上的坚持实施。即：上层领导大力支持，车间生产和质量部门都相互合作交流信息，操作员“不嫌麻烦”，真实采集数据。

另外，借助有效的质量管理工具。现在市场上代理、国内自主开发的质量管理工具层出不穷，如何挑选一款合适靠谱的工具/系统？既然我们选择一款工具/系统，自然要从其投入回报来考虑。其次，工具/系统是否真正能满足您的需求。当然，对于提出要求的人要对质量管理、六西格玛、精益管理或者统计具备一定的了解。现在大多制造企业在系统选型时，依旧停留在“交钥匙”的思想。不仅仅希望找到工具，更希望供应商能告诉自己怎么做质量管理，觉得有专家培训、提出整体的质量改进方案、甚至代替质量部门来找出关键控制点就是好的。但是这样真的切合现场实际吗？再次，当工具供应商对于您的所有要求都表示满足的时候，您应该在心里打个问号。再次，我建议选择国外的知名品牌，有第三方国际权威认证的供应商（InfinityQS）。这样，您才能保证在使用工具或者系统后期的服务。

最后，质量管理不是一蹴而就，需要长期不断的努力，再加上人员的变更，容易造成信息断层。因此，操作人员的操作培训、工程师的技能增强也很重要，这样才能不断满足市场及环境的变化和需求。

生产车间品质如何管控？

1、原材料制造业生产质量管理制度的控制：

对购进的原材料制造业生产质量管理制度，要制定相关的规定，检验结果可分为合格产品、可用产品（生产出的产品是要降等级的），不合格产品。并做好标识，分类放置，以确保正确的使用。当然合格的标识要企业内部自己定制。

2、设备及特殊性工具的控制和维护：

比如设备及设备工具、特殊性计量器具做出定期检查及精度校准的规定及正确的使用方法（每个企业有每个企业的规定）。

3、生产过程中的控制：

首先要做好人才的培养，光有好的人才不行，如何设备不给力，也生产不出好的产品来。对人才除制造业生产质量管理制度了要是技术性要强求外，还要有特别强的责任心。设备一定要维护及时，能满足产品质量的要求。要指定设备维修及保养管理制度及维修保养记录台账

4、质量文件的控制：

制定每道工序的工艺要求及质量规定，并及时填写工艺控制记录。

扩展资料：

品质管理（Quality Control）以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径。

企业只有得到买方的同意，才能获得一定的利益。为此不能欠缺，必不可少的生产、销售的技术，确保产品质量的技术等，正确经济的制造出满足顾客产品质量要求的管理体系。

所以如前所述，追求所有工作的效率提高和具有改进效果的工作方法，因此解决工作中发生的各种各样问题，常常探索更有效的新方法是必要的。这样的活动称为品质管理.并且将"关于制造的品质管理"作为重点叙述。事务工作如前所述也有很多共同点。

塑料厂规章制度

详细目录制造业生产质量管理制度：
第一篇 工厂内部人事管理制度
第一章 人力资源规划
第二章 人员评估制度
第三章 人员培训和开发体制
第四章 人才招聘与甄选制度
第五章 激励制度实施
第六章 考核管理制度
第七章 企业人力资源国际化管理
第二篇 工厂内部生产管理与拴制制度
第一章 制造企业生产管理概论
第二章 制造业生产准备管理制度
第三章 制造业生产技术准备
第四章 生产计划制造业生产质量管理制度的实施与控制制度
第五章 制造业劳动管理制度
第六章 生产管理创新制度
第三篇 工厂内部经营管理制度
第一章 概论
第二章 经营计划
第三章 经营管理决策
第四章 经营战略
第五章 市场营销管理制度
第六章 新产品开发程序
第七章 现代经营管理模式
第八章 制造业企业资产重组管理
第九章 跨国经营
第十章 制造业管理体制与管理制度
第四篇 工厂内部质量规范管理制度
第一章 制造业质量管理综述
第二章 质量管理基础工作
第三章 质量控制制度
第四章 制造过程质量管理规程
第五章 辅助生产质量管理规程
第六章 工序质量控制规范
第七章 质量管理组织细则
第八章 质量认证制度
第九章 质量检验制度
第十章 质量管理制度范本
第十一章 质量管理行为规范
第十二章 质量管理其它相关制度
第五篇 工厂内都财务管理与控制制度
第一章 财务管理制度基础
第二章 财务控制制度
第三章 生产效益和成本控制制度
第四章 采购与销售业务核算制度
第五章 产品加工制造核算制度
第六章 产品成本计算方法
第七章 财务决策与风险控制制度
第六篇 工厂内部管理文案与管理表格
第一章 企业经营计划方案
第二章 制造业市场调查文案
第三章 企业生产部规范管理表格
第四章 企业财务会计常用表格
第五章 总务部规范管理表格
第七篇 工厂内部办公管理制度
第一章 企业办公综合管理制度
第二章 企业财产管理制度
第三章 企业出差管理制度
第四章 企业涉外事务管理制度
第五章 企业车辆管理制度
第六章 企业后勤管理制度
第七章 企业安全保卫管理制度
第八篇 工厂内部管理体系制度
第一章 概论
第二章 制造业企业制造业生产质量管理制度的质量效益
第三章 管理职责
第四章 制造业企业制造业生产质量管理制度的质量经济控制
第五章 产品实现与支持
第六章 制造业质量应用示范
第七章 制造业实施IS0 9000认证制造业生产质量管理制度的制度
第八章 制造业全面质量管理
第九章 质量管理体系内部审核制度
第十章 制造业企业产品质量管理法规
第九篇 制造业发展与管理专家文献

制造工厂如何做好品质管理?

制造工厂如何做好品质管理?

引导语：质量也称品质，是产品所具备的特质或属性。质量有优劣，也可以说有高有低。下面是我为你带来的制造工厂如何做好品质管理?希望对大家有所帮助。

一、质量是由客户决定的

产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”;而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。

1. 满足客户现在的需求：

符合特定的规格

功能好

使用方便

外观精美

2. 保障客户未来的需求：

经久耐用，不易发生故障

安全可靠

外在环境影响小

为客户设想周到

二、质量不是增加成本，而是可以降低成本

人们对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本。

对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降：

不需要花费检验、修正不良品的成本;

没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用;

因不良品的减少而有更多生产机会;

在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。

三、品质管理

品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。

1. 从不稳定的产品质量抓起

不稳定的因素来源于：

人员

设备

材料

方法

环境

2. 品质管理基础

(1)标准化

标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”。

统一化

通用化

系列化

简便化

(2)信息化

数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。

(3)质量教育

持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。

(4)质量成本分析

预防成本

鉴定成本

故障成本

(5)质量缺陷分析

轻微缺陷

一般缺陷

严重缺陷

致命缺陷

(6)设备管理

设备优化

设备保养

3. “三按”、“三检”

(1)“三按”

要求员工按工艺、按图纸、按标准操作(上岗前培训及现场指导);

要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验;

要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。

(2)“三检”

员工自主检验

巡回检验

员工之间互检

四、品质三大控制

1. 进料控制与库存品质管理

进料控制的5R原则，5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求。

1)适时 Right Time，在需用的时候，及时地供应材料，不断料。

2)适质 RightQuality，购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准。

3)适量 RightQuantity，采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。

4)适价 Right Price，用合理的成本取得所需材料。

5)适地 Right Place，从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料。

2. 过程控制与SPC—统计过程控制

过程品质管理计划的拟定

设备点检与仪器校验

首件检查

操作人员自主检查

过程巡回检查

品质异常处理

检验记录

不良统计分析

不良品的区隔与标示

控制图的应用

限度样品的应用

看板管理的实施

3. 终端控制与顾客满意

最高主管的决心和承诺

让客户永远“忠诚于我们”

争取品质要求严格的顾客

推行全员“一票否决制”的活动

建立员工满意的企业环境

重视教育训练

建立好的环境品质

永远培育供应商理念

五、品质管理与全员改善

1. 6S管理与品质

6S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝。

1)整理(SEIRI)：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。

2)整顿(SEITON)：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。

3)清扫(SEISO)：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。

4)清洁(SEIKETSU)：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。

5)素养(SHITSUKE)：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯

6)安全(SAFETY)：按操作规程进行工作，避免事故的`发生。

6S口诀：

只有整理没整顿，物品真难找得到;

只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟;

整理整顿没清扫，物品使用不可靠;

3S之效果怎保证?清洁出来献一招;

标准作业练素养，安全生产最重要;

日积月累勤改善，公司管理水平高。

2. TPM与全员自主改善

T：Total (全员参与)

P：Productive(生产性)

M：Maintenance(保全)

TPM指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。期待效果：

(1)有形效果：

提高品质

降低成本

缩短生产与管理周期

库存量的减少

提高劳动生产率、设备效率

工作浪费的减少

减少市场投诉

减少各类损耗

杜绝安全隐患

改善提案件数的上升

(2)无形效果：

增强员工的改善意识

提高员工的技能水平

培养积极进取的企业文化

六、质量管理与TQM

1. 了解质量管理之父—戴明

戴明主要思想理念—管理十四要点

提高产品与服务要有持续不变的目的;

采取新观念;

停止靠检验来提高质量;

废除以最低价竞标的制度;

不断地提高生产与服务系统，以提高质量与生产力;

建立在职训练制度;

建立领导体系;

排除恐惧，使人人都能有效地为公司工作;

消除那些要求员工做到零缺陷及高生产力水准的口号，训示及目标;

破除部门与部门间的藩篱;

废除工作现场的工作标准量，代之以领导;

排除那些不能让工人以技术为荣的障碍;

建立一个有活力的教育与自我提高机制;

让公司每个人都致力于转型。

七、质量管理与零缺陷管理(Zero Defect Planning)

零缺陷管理是由美国质量管理大师克罗斯比首创的质量理念和管理方法。其前提是：针对工作现场存在的双重工作态度的业绩，即人们愿意在一些领域中接受不完美的状况，而在另一些领域人们又期望零缺陷。这种双重态度得到发展的条件是因为人，而人就要犯错误。然而，零缺陷说明如果人们致力于细节和避免错误，就会不断接近零缺陷的目标。

1. 零缺陷

第一次做对，在企业中要花一半的运行费用在做错事情的代价上，做错事情的代价大约是销售收入的25%，而企业却认为是天经地义的。第一次做对，就是可以避免这个代价，质量就是符合要求，质量就使利润。

建立预防系统：

(1)传统的观念把重点放在产品完工后的检验和售后补救，

(2)零缺陷管理思想是从人的价值层面、精神领域入手，通过改变人们的态度与习惯，改变人们做人做事的方式，从而提高产品质量。

2. 零缺陷的基本原则

零缺陷管理的基本原则就是企业改进质量以达到产品缺陷为零的指导方针。质量管理的核心在于预防，所有的工作标准是零缺陷。

零缺陷中的预防重点放在预防无意识的差错上来，有以下特点：

(1)通常是作业不好造成的，

(2)一旦发生无意识差错，用日常经验来看，很难找到理由进行解释或辩解。

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