制造业mes生产管理（制造业MES系统）

本篇文章给大家谈谈制造业mes生产管理，以及制造业MES系统对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享制造业mes生产管理的知识，其中也会对制造业MES系统进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、MES与制造业的生产管理问题关系
• 2、mes管理系统对制造企业有哪些优势？
• 3、MES是什么？对制造业有什么影响
• 4、MES系统实现生产制造数据管理

MES与制造业的生产管理问题关系

MES与制造业制造业mes生产管理的生产管理问题关系

引导语制造业mes生产管理：中国现今已从以前人们所说的农业大国慢慢发展成农业制造业并驾齐驱的局势。其中制造业方面尤以的珠三角领域。下面是制造业mes生产管理我为制造业mes生产管理你带来的MES与制造业的生产管理问题关系，希望对你有所帮助。

目前国内的制造业会面临以下生产管理问题：

        生产管理问题一

目前上一定规模的企业都使用了ERP系统。但ERP有个很大缺点：就是只能解决事后问题，不能解决当前问题。因此企业往往只能事后弥补错失，造成了很大的损失。因此ERP系统显然不能解决生产执行的问题。同时ERP系统往往需要通过人工的手段把信息录入系统，一方面造成的人员浪费，另一方面容易造成信息出错。

生产管理问题二

一般制造企业管理部门办公位置和生产现场的是有一定距离，而当管理人员需要了解生产设备的运行状况或了解生产进度的`时候，往往需要跑到生产现场，当需要了解物料状况又需要走到仓库，每天要跑上跑下，造成管理人员很大的压力，降低了工作效率不说，而且容易出错。对于工人，往往需要在上千个配件中仔细辨认，除非是很熟练的工人，要不很容易导致用料错误，这个一方面对工人的身体健康造成一定损害，另一方面工厂需要去招聘大量熟练工人，造成人力成本上升等生产管理问题。

生产管理问题三

在制造企业，往往会出现：销售部无法准确预知交货时间，导致了日后无法的承若的时间交货，而责怪生产部门的进度，而采购部门由于没有详细数据无法科学计算用料，往往造成要么多料，要么少料的状况，生产部门就会责怪采购部门;而生产部门由于对每条生产线的管控不清晰，往往出现这个配件多，那个配件少，最后无法完成产品的最终组装(如制鞋企业出现过多的左脚鞋的情况)。总之由于无法实时掌握生产现场状况，阻碍企业生产业务流程的高效运转，出现企业内部扯皮、造成客户流失、设备资源浪费、人力成本浪费、原材料浪费及生产过量仓库积压等一系列问题。

生产管理问题四

随着中国的消费者越来越关注产品质量，对于国家来说不可能忽视消费者的这份权益，因此政策会越来越要求企业及时处理其产品的质量问题，在一些比较贵重或者影响人民健康的产品，国家针对出台了一些产品质量管理和召回等法律法规。如我们常见的汽车、手机、电脑、电视等。相信随着时代的发展，将会有更多的行业会面临这些法律法规的管控。

生产管理问题五

制造企业一般都需要投入加工昂贵的生产设备和大量的工人，因此如何提高设备利用率和工人的工作效率，对于制造企业的成本管理是一个非常高的要求：如何让生产线有效运转、减少人员的浪费?

生产管理问题六

在制造企业，一条生产线由多个工序组成，每个工序又有多个工位，每个工位又有多个人负责，一个产品要经过多条生产线、多个工序、多个工位和多个工人负责。往往出现产品质量等问题的时候，管理者无法准确地查处原因，常常无法及时、准确地处理问题，所以往往导致质量问题不清楚、原材料浪费不知道那个环节、责任无法追溯等生产管理问题。如某相机厂在大扫除的时候才发现天花板上藏了大量有质量问题的产品。

生产管理问题七

在我国很多制造企业都采用代加工OEM模式，如代理加工dell、nike等产品，随着制造行业的分工细化，这种代工或者提供零配件的厂商会更加多。但品牌企业往往面临着消费者对于质量问题的投诉和国家法规的管控，因此这些客户就会要求企业提供详细的产品质量单据。如果用最快的时间找到问题产品，并迅速告知原因和召回只存在问题的相关批次产品，是企业面临的重要问题。

生产管理问题八

         一个产品从原材料入库到成品出库，需要经过很多工序工位，当原料快速通过传送带的时候，由于人工往往会造成有些产品有些工位没有做，到了下几个工位的时候才发现，又得把单个产品送到相应工位，造成浪费，同时也造成的质量隐患。

如果工厂没有对进行透明化管理，还会有其它的生产管理问题，这些问题是导致管理成本上升、人力资源浪费、设备浪费、产品质量隐患、工艺工程改进缓慢等现象。工厂只有对生产现场实现实时化、透明化管理，才能有效地决绝上述问题。

MES就是通过自动识别技术，对工厂生产实现透明化管理的信息化系统。可以帮助解决生产管理问题：

1、提升产品工程工艺。

2、让中层管理人员从每天要处理大量的数据等苦海中解放出来。

3、提高设备利用率，科学合理安排生产。

4、按时交货。

5、通过信息化，快速、高效地应对国家法律法规，快速处理产品召回问题。

6、提升对工人的人力资源管理，更加科学准确计算绩效和追责。

7、以前有些工位需要很熟练的工人，现在只需要一般的工人就可以操作，从某方面讲降低了劳动成本。

8、可以实时了解当前生产了多少，有多少正在生产、未来在某个时间内可以生产多少，通过电子看板，一目了然。

9、降低员工劳动强度。

10、提升了产品质量。

11、减少了原材料的浪费和仓库积压。

12、更好地应对客户的诉求，只需要通过系统查询该产品，就可以详细了解该产品属于那个批次、用的哪些原料、是否有维修、是谁操作的等详细的生产数据。使企业与客户保持更好、更高的互动与关系。

因此，有问题就要解决问题。充分了解到问题的根本行之后，各种各样的生产管理问题其实都是可以通过有效的途径来一一解决的，其中充分利用MES系统的应用和管理也是非常有效的。

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mes管理系统对制造企业有哪些优势？

一、MES系统对制造业优势
1、优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，均衡企业资源的利用率，优化产能，提高运作效率，达到精细化管理目的。
2、加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本。
3、提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化。
4、为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。
5、实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题。
6、提高制造系统对变化的响应能力以及客户服务水平。
7、利用MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。

二、什么是MES系统

Manufacturing Execution Systems即制造执行系统；

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1、MES系统定义

MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。

2、MES系统特征

MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产计划进行“再计划”，“指令”生产设备“协同”或“同步“动作，对产品生产过程进行及时的响应，使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。

MES采用双向直接的通讯，在整个企业的产品供需链中，即向生产过程人员传达企业的期望(计划)，又向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈。MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动。它强调是当前视角，即精确的实时数据。

MES是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的，MES强调控制和协调。

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三、MES系统作用

1、作为先进车间管理技术的载体，盖勒普制造企业生产过程制造执行系统（MES）在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用：1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有事件，让整个工厂车间完全透明化。
2、改变原来手工录入过程，达到准确、及时、快速的数据反馈，避免人为输入差错，更重要的是，使现场生产人员精力集中在业务操作上，提高工作效率。
3、让产品在整个生产过程中变得清晰、透明，很快发现出现质量问题的原因，制定针对措施解决质量瓶颈问题，实现产品质量追溯，降低质量成本。
4、支持成品、在制品、刀具、工装库存管理，车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可对所需的工具种类和数量进行快速准备，既准确又便捷。
5、实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况，人员工作效率、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品率等情况，通过系统综合统计信息查询功能，及时发现执行过程中的问题并进行改善。
6为企业实现一体化的设计与制造提供先进技术储备，支撑企业实施精益生产和精细化管理。

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MES是什么？对制造业有什么影响

一、什么是MES系统

Manufacturing Execution Systems即制造执行系统；

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MES系统定义

MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。

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二、MES系统核心功能
2.1 生产调度管理： MES系统通过有限资源能力的作业排序和调度来优化车间性能；实现快速排程并对需求变化做出快速反应。对所有资源具有同步的，实时的，具有约束能力的，不论是物料，机器设备，人员，供应，客户需求，运输等影响计划因素；
2.2 资源分配和状态管理：MES系统指导人员、机器设备、工具和物料协调地进行生产，跟踪其当前工作状态和刚刚完工情况；
2.3 生产工序计划管理：MES系统通过生产指令将物料或加工命令送到某一加工单元，开始工序或工步的操作；
2.4 文档控制管理：MES系统管理并分发与产品、工艺规程、设计或工作令相关的信息，同时收集与工作和环境有关的标准信息；
2.5 产品跟踪： MES系统通过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每一个产品的历史记录，该记录向用户提供产品组及每个最终产品使用情况的可追溯性；
2.6 产品性能分析：MES系统将实际制造过程测定的结果与过去的历史记录和企业制定的目标以及客户的要求进行比较，其输出的报告或在线显示用以辅助性能的改进和提高；
2.7 人力资源管理：MES系统提供按分钟级更新的员工状态信息数据（工时，出勤等），基于人员资历、工作模式、业务需求的变化来指导人员的工作；
2.8 设备维护管理：MES系统通过活动监控和指导，保证机器和其它资产设备的正常运转以实现工厂的执行目标；
2.9 生产过程管理：MES系统基于计划和实际产品制造活动来指导工厂的工作流程（此功能实际上也可由生产单元分配和质量管理来实现）；
2.2.1 生产质量管理：MES系统根据工程目标来实时记录、跟踪、分析产品及加工过程的质量，以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题；
2.2.2 现场数据采集：MES系统监视、收集和组织来自人员、机器和底层控制操作数据以及工序和物料信息，这些数据可由车间手工录入或由各种自动方式获取；

MES系统实现生产制造数据管理

MES系统，在生产执行层进行物料平衡，安排生产计划，实施调度、排产及优化。同时对生产过程进行实时监视、诊断和控制等。智能制造最根本的是数据化，生产过程管理最重要的是数据管理。 MES系统 的数据主要可以分为管理信息、资源信息和实绩信息。

1、管理信息

管理信息主要包括调度信息、质量管理信息和人员管理信息。

（1）调度信息

主要指生产计划人员根据客户订单及现有原材料、坯料、设备状况、能源状况，编制下达的一组一段时间内的生产计划，以及由此形成的数字化文件(其中内容包括：数量、品种规格、交货时间、质量等级、工艺路线等)。下发传递到生产分厂后，由生产分厂分解成为日生产计划，再由执行调度直接分解为当班应执行的浇次计划。

（2） 质量管理 信息

主要指对从制造过程收集来的实时数据进行测量分析，并将其与资源信息中的工艺规范、质量标准等进行比较，来确保产品质量得到严格控制，并使那些因为超标而需要被特别关注的问题实时反映给管理人员。其中包括一些有关联的问题、操作和结果帮助管理人员确定问题的来源。同时它还可以提出一些专家建议或可能方案来纠正已经出现的问题。在对这些信息进行深度发掘后，还可以包括对产品检测操作的标准过程控制、标准质量控制跟踪和管理等。

（3）人员管理信息

主要指人力资源的状况：班次、人员结构、员工接受教育及培训程度、以往岗位作业的追踪记录。这些直接关系到管理人员能否对人力资源的合理调配与管理实现优化配置，使员工的能力和技术水平，以及潜力得到最大程度的发挥。

2、资源信息

人员、机器、材料、方法、环境等一切可利用实物的数字化编码、工艺规范、质量标准、检验标准等，为保证作业活动正确展开的所有数字化信息。例如：现有人员的基本情况、材料、设备以及备品、配件的状态、所生产产品的数字化信息、所涉及产品的生产技术和操作规范以及当生产有环境要求的产品时所需的环境条件。它是实现其它处理的基础，通过对它的归纳、分析、判断可以使 MES系统 得出评价结果。
3、实绩信息

主要包括：过程管理信息、维护管理信息、产品追踪信息、执行分析信息。

（1） 过程管理信息

过程管理信息指在所有生产过程中的已经完成和正在执行的生产情况。其中不仅包括生产实绩、还包括这些操作实绩与预定计划的差距。特别意义在于管理人员可以根据其中提供的信息对将要进行的生产进行控制，对操作实绩偏离预定计划的适当处置；并结合前面的管理信息、资源信息的变化及时做出生产线上的调整，以适应需求或条件的改变达到最佳的生产业绩和产品实现。

（2）维护管理信息

维护管理信息指设备和工具的维护作业情况和备用情况，用以确保定期维护的实施或每当问题发生时的反应以及故障的处理与恢复。同时也为调度人员提供准确的设备和工具的实时状况，使得管理人员能在设备或工具在出现异常后能迅速做出反应，以避免可见和不可见的风险。它还可以通过准确的历史记录来协助预防并诊断新出现的问题。

（3）产品追踪信息

其中包括已生产产品的物料组成(包括原料产地、化学成份、物理特性、质量情况等)、批次、序列号、作业标准、工艺过程及路线、规定的工艺参数与实际值、设备及工具情况、操作者、质量检验情况、产品去向等，这有利于在出现问题时或在进行生产工艺过程分析时，获得准确真实、全面的信息；正在制造过程的产品信息包括既往过程及记录、当前的生产情况、条件及记录、后续的工艺走向、既往的任何报警信息、返工(返修)或者与产品有关的其他例外情况。MES系统通过数据发掘它可用于产品质量异议处理、生产工艺过程及参数的及时分析和改进提供依据、生产策略或计划的调整。

（4）执行分析信息

执行分析信息主要指 MES 系统 通过比较得出，最新作业实绩以及以往作业结果与标准、规范、合同等书面文件的比较关系。它通过从不同的数据报表功能中收集、汇总各种作业参数，在系统中进行优化、比较后，最终得到能对既往和现在作业活动进行全面评价的输出结果。其输出具体包括：作业过程的缺陷判断、设备及工具合理配置的分析、人员操作状况的分析、过程方法错误的发现、控制方式瑕疵的确定等一切有利于改进的结果。

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