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2023-02-08
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首先,公司的产品策划部门在经过市场调研后,得出一个结论,某个产品有很大的市场需求。那么,产品策划部门就会编制《产品开发意向书》文件给研发部门,这个文件就会把想做的产品描述出来,包括功能、主要材质、参数、目标成本、目标上市时间等等要求列出来。
研发部门接到这个通知后,会首先做一个可行性分析,这个分析包括:技术可行性分析(技术上是否有瓶颈?)、成本估算(是否在目标成本范围内?)、专利分析(是否有专利侵权风险?),经过以上分析后,将技术可行性、成本、专利风险等信息形成书面文件形式反馈给产品策划部门(如果是OEM型开发项目则反馈给业务部)。
产品策划部门收到这个信息后,决定是否进入下一步工作,如果以上分析都满足要求,那么就会出具一份《产品开发任务书》给研发部,这个任务书同样明确这个产品的功能、主要规格、参数、目标成本、上市时间等等信息。
2、设计阶段研发部接到《产品开发任务书》并确认后,就可以进行外观设计了,通常委托外面专业的设计公司进行外观设计,一般要求提供3-4套外观设计方案供客户选择,设计周期大概15-30天。
外观设计完成并确定具体外观方案后,再次做进一步的可行性分析,如果通过,就开始产品结构设计,视产品复杂性,一般15-60天左右可以完成整机设计。
接着,进行设计评审,有一帮技术人员帮你把关,帮你发现问题、提问题,然后给你修改意见。部分公司有专门的设计评审团队,就是专门审核设计方案的,所以新手也不要太担心,并不是你一个人在战斗。
评审完或多或少都会有问题的,那就针对问题点进行修改、完善,问题修改后就可以进入下一阶段。注:如果有需要,也可以做一次或多次手板(CNC、3D打印等快速成型技术)验证结构或功能。
3、模具制造阶段接着模具报价与设计、评审。模具设计就不用研发工程师操心,有专业的模具设计工程师去完成,而研发工程师的重点是在模具评审时把关,比如说,进胶位置是否影响外观?是否会影响装配?采用什么进胶方式?顶针的位置会不会对产品功能有影响?有哪些其它方面特殊要求?
接着就是模具制造,这个周期大概30-60天,这项工作一般是公司的模具部门或外包给外面模具厂做的,所以,这段时间研发工程师可以利用这段时间并行做其它事情,如外购件打样、技术资料整理等等。
模具完成并试模后,首先会有产品试装,试装后确认这个产品的功能、性能、装配、结构等等是否符合你的设计要求,如果有问题,这时就需要进行修改设计或模具。这个期间IE开始介入,编制产品的作业指导文件。
4、试制/试产阶段接着进行产品试制,到生产线让员工参与产品的装配,通过试制,暴露产品存在的问题,便于后续进行整改。
试制后就要进行产品测试,委托品质部或实验室进行各项检测。同时,试制后可进行包装设计、认证安排等等工作。
接着对试制问题点进行整改,这个整改是全方位的,包括结构部分、模具部分、电控部分、功能或性能部分,通通进行整改。
问题整改后,对产品进行试产,这个试产有些公司叫PP试产,全称叫小批量试生产,就是生产前对产品进行一次模拟大货生产的一次试验,再次检验产品还有没有什么问题。
试产并整改好试产中出现的问题点后,召集项目团员开一个产品鉴定会议,这个会议就是评审这个产品是否达到开发的要求、是否具备生产的条件,如果通过,则可进入下一步。
5、批量生产阶段鉴定通过后,就可以进入新产品开发的最后一关即批量生产了,这个阶段基本上全公司都动员起来了,研发、物控、采购、工程、生产、品质、财务、业务等等部门人员都各司其职,源源不断地把定单按时保质做出来。
这就是一个自有品牌制造业公司的新产品开发全过程(OEM型公司与其略有不同),这个开发流程,也是ISO9001质量体系中的核心部分,是ISO9001体系中最重要、也是最复杂的一部分,走完这个流程少则几个月,多则几年或更甚,所以说,开发一个完整的新产品是科学的、是严瑾的。
供参考。
产品生产的流程是什么制造企业生产流程,产品生产需要注意哪些问题。关于产品生产有哪些需要注意的问题。我给大家整理制造企业生产流程了关于产品生产流程,希望你们喜欢!
产品生产流程1、技术准备过程:产品设计、工艺设计、工艺装备的设计与制造、标准化工作、定额工作、调整劳动组织和设备的平面布置、原材料与协作件的准备等。
2、基本生产过程:与构成产品直接有关的生产活动。毛坯制造、零部件制造、整机装配。
3、辅助生产过程:为保证基本生产而进行的。动力工具的生产,设备维修以及维修用备件的生产等。
4、生产服务过程:物流工作。如:供应、运输、仓库等管理活动。
产品生产过程构成
1、工艺阶段:是指按照使用的生产手段的不同和加工性质的差别而划分的局部生产过程。若干相互联系的工艺阶段组成基本生产过程和辅助生产过程。
2、工序:是指一个工人或一组工人在同一工作上对同一劳动对象进行加工的生产环节。它是组成生产过程的最小单元。若干个工序组成工艺阶段。
按照工序的性质,可把工序分为基本工序和辅助工序:
基本工序——直接使劳动对象发生物理或化学变化的工序。 辅助工序——为基本工序的生产活动创造条件的工序。 综上,生产过程的构成,就是指生产过程的各个部分(生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程,生产过程的各个工艺阶段、基本工序和辅助工序)之间的组成情况和相互联系。
完工产品成本成本核算(一)生产费用在完工产品和在产品之间的分配
通过上述各项费用的归集和分配,基本生产车间在生产过程中发生的各项费用,已经集中反映在“ 生产成本——基本生产成本”科目及其明细账的借方,这些费用都是当月发生的产品的费用,并不是当月完工产成品的成本。要计算出当月产成品成本,还要将当月发生的生产费用,加上月初在产品成本,然后再将其在当月完工产品和月末在产品之间进行分配,以求得当月产成品成本。
当月发生的生产费用和月初、月末在产品及当月完工产成品成本四项费用的关系可用下列公式表达:
月初在产品成本+当月发生生产费用=当月完工产品成本+月末在产品成本
或:
月初在产品成本+当月发生生产费用-月末在产品成本=当月完工产品成本
由于公式中前两项是已知数,所以,在完工产品与月末在产品之间分配费用的方法有两类:一是将前两项之和按一定比例在后两项之间进行分配,从而求得完工产品与月末在产品的成本;二是先确定月末在产品成本,再计算求得完工产品的成本。但无论采用哪一类方法,都必须取得在产品数量的核算资料。
生产费用在完工产品与在产品之间的分配,在成本计算工作中是一个重要而又比较复杂的问题。企业应当根据在产品数量的多少、各月在产品数量变化的大小、各项费用比重的大小,以及定额管理基础的好坏等具体条件,选择既合理又简便的分配方法。常用的方法有以下六种:
1.不计算在产品成本法(即在产品成本为零)
这种方法适用于月末在产品数量很小的情况。算不算在产品成本对完工产品成本影响不大,为了简化核算工作,可以不计算在产品成本,即在产品成本是零。当月发生的产品生产费用就是完工产品的成本。
2.在产品成本按年初数固定计算法
这种方法适用于月末在产品数量很小,或者在产品数量虽大但各月之间在产品数量变动不大,月初、月末在产品成本的差额对完工产品成本影响不大的情况。为简化核算工作,各月在产品成本可以固定按年初数计算。采用这种方法,某种产品当月发生的生产费用就是当月完工产品的成本。年终时,根据实地盘点的在产品数量,重新调整计算在产品成本,以避免在产品成本与实际出入过大,影响成本计算的正确性。
3.在产品成本按其所耗用的原材料费用计算
这种方法是在产品成本按所耗用的原材料费用计算,其制造企业生产流程他费用全部由完工产品成本负担。这种方法适合于原材料费用在产品成本中所占比重较大,而且原材料是在生产开始时一次就全部投入的情况下使用。为了简化核算工作,月末在产品可以只计算原材料费用,其他费用全部由完工产品负担。
4.约当产量法
所谓约当产量,是指在产品按其完工程度折合成完工产品的产量。比如,在产品10件,平均完工40%,则约当于完工产品4件。按约当产量比例分配的方法,就是将月末结存的在产品,按其完工程度折合成约当产量,然后再将产品应负担的全部生产费用,按完工产品产量和在产品约当产量的比例进行分配的一种方法。
这种方法的计算公式如下:
在产品约当产量=在产品数量×完工程度
单位成本=(月初在产品成本+当月发生生产费用)/(产成品产量+月末在产品约当产量)
产成品成本=单位成本×产成品产量
月末在产品成本=单位成本×月末在产品约当产量
[例]某产品当月完工26件,在产品10件,平均完工程度为40%,发生生产费用共3000元。分配结果如下:
分配率=3000/(26+10×40%)=100(元/件)
完工产品成本=26×100=2600(元)
在产品成本=10×40%×100=400(元)
采用这种方法,道理不难理解,问题在于在产品完工程度的确定比较复杂。一般是根据月末在产品的数量,用技术测定或其他方法,计算在产品的完工程度。例如,在具备产品工时定额的条件下,可按每道工序累计单位工时定额除以单位产品工时定额计算求得。因为存在于各工序内部的在产品加工程度不同,有的正在加工之中,有的已加工完毕,有的还尚未加工,为了简化核算,所以在计算各工序内在产品完工程度时,按平均完工50%计算。
例:丙产品单位工时定额50小时,经两道工序制成。各工序单位工时定额为:第一道工序20小时,第二道工序30小时。在产品完工程度计算结果如下:
第一道工序:20×50%/50×100%=20%
第二道工序:(20+30×50%)/50×100%=70%
有了各工序在产品完工程度和各工序在产品盘存数量,即可求得在产品的约当产量。各工序产品的完工程度可事先制定,产品工时定额不变时可长期使用。如果各工序在产品数量和单位工时定额都相差不多,在产品的完工程度也可按50%计算。
应当指出,在很多加工生产中,原材料是在生产开始时一次投入的。这时,在产品无论完工程度如何,都应和完工产品同样负担材料费用,因而不需计算在产品的约当产量。如果原材料是随着生产过程陆续投入的,则应按照各工序投入的材料费用在全部材料费用中所占的比例计算在产品的约当产量。
例:假如甲产品当月完工产品产量600件,在产品100件,完工程度按平均50%计算;原材料在开始时一次投入,其他费用按约当产量比例分配。甲产品当月月初在产品和当月耗用直接材料费用共计70700元,直接人工费用38558元,燃料动力费用85475元,制造费用29250元。
甲产品各项费用的分配计算如下:
因为材料是在生产开始时一次投入,所以按完工产品和在产品的数量作比例分配,不必计算约当产量。
(1)直接材料费的计算:
完工产品负担的直接材料费=70700/(600+100)×600=60600(元)
在产品负担的直接材料费=70700/(600+100)×100=10100(元)
直接人工费用、燃料和动力费、制造费用均按约当产量作比例分配,在产品100件折合约当产量50件(100×50%)。
(2)直接人工费用的计算:
完工产品负担的直接人工费用=38558/(600+50)×600=35592(元)
在产品负担的直接人工费用=38558/(600+50)×50=2966(元)
(3)燃料和动力费的计算:
完工产品负担的燃料和动力费=85475/(600+50)×600=78900(元)
在产品负担的燃料和动力费=85475/(600+50)×50=6575(元)
(4)制造费用的计算:
完工产品负担的制造费用=29950/(600+50)×600=27000(元)
在产品负担的制造费用=29950/(600+50)×50=2250(元)
通过以上按约当产量法分配计算的结果,可以汇总甲产品完工产品成本和在产品成本。
甲产品当月完工产品成本=60600+35592+78900+27000=202092(元)
甲产品当月在产品成本=10100+2966+6575+2250=21891(元)
根据甲产品完工产品总成本编制完工产品入库的会计分录如下:
借:产成品 202092 贷:生产成本——基本生产成本 202092
5.在产品成本按定额成本计算法
这种方法是事先经过调查研究、技术测定或按定额资料,对各个加工阶段上的在产品,直接确定一个定额单位成本,月终根据在产品数量,分别乘以各项定额单位成本,即可计算出月末在产品的定额成本。将月初在产品成本加上当月发生费用,减去月末在产品的定额成本,就可算出产成品的总成本了。产成品总成本除以产成品产量,即为产成品单位成本。这种方法的计算公式如下:
月末在产品成本=月末在产品数量×在产品定额单位成本
产成品总成本=(月初在产品成本+当月发生费用)-月末在产品成本
产成品单位成本=产成品总成本/产成品产量
6.按定额比例分配完工产品和月末在产品成本的方法(定额比例法)
如果各月末在产品数量变动较大,但制定了比较准确的消耗定额,生产费用可以在完工产品和月末在产品之间用定额消耗量或定额费用作比例分配。通常材料费用按定额消耗量比例分配,而其他费用按定额工时比例分配。
计算公式如下(以按定额成本比例分配为例):
材料费用分配率=(月初在产品实际材料成本+当月投入的实际材料成本)/(完工产品定额材料成本+月末在产品定额材料成本)
完工产品应分配的材料成本=完工产品定额材料成本×材料费用分配率
月末在产品应分配的材料成本=月末在产品定额材料成本×材料费用分配率
工资(费用)分配率=[月初在产品实际工资(费用)+当月投入的实际工资(费用)]/(完工产品定额工时+月末在产品定额工时)
完工产品应分配的工资(费用)=完工产品定额工时×工资(费用)分配率
从购进原材料到成品出厂中间的一系列环节制造企业生产流程,就是生产流程。
又称制造厂,是一类用以生产货物的大型工业建筑物。大部分工厂都拥有以大型机器或设备构成的生产线。在世界近代史中泛指资本主义机器大生产,即使用机械化劳动代替手工劳动的资本主义工业场所。
18~19世纪,经过工业革命,机器在生产中广泛应用,为资本主义生产方式奠定制造企业生产流程了坚实的物质技术基础。资本主义经济凭借机器化大生产,最终战胜封建经济和小商品经济,确立制造企业生产流程了自己的统治地位。现代对工厂也称为“制造厂”、“生产企业”。
安防
工厂已经不再是传统概念中的生产和加工等简单的部门叠加,而是包含了行政、研发、生产、仓储、物流、接待处、办公室、餐厅、后勤处、停车场等多个场所的综合区域。
从工程的角度考虑,企业工厂的安防系统设计应该具备以下三个特点制造企业生产流程:企业工厂一般规模比较大,安防的子系统比较多,所以需要一个大的兼容性强的集成平台来管理所有子系统;企业工厂监控范围广,保护对象较多,安防系统规模较大,并且企业工厂的安防系统比一般的项目更加复杂。
关于制造企业生产流程和生产制造企业业务流程的介绍到此就结束了,不知道你从中找到你需要的信息了吗 ?如果你还想了解更多这方面的信息,记得收藏关注本站。 制造企业生产流程的介绍就聊到这里吧,感谢你花时间阅读本站内容,更多关于生产制造企业业务流程、制造企业生产流程的信息别忘了在本站进行查找喔。版权声明:本文内容由网络用户投稿,版权归原作者所有,本站不拥有其著作权,亦不承担相应法律责任。如果您发现本站中有涉嫌抄袭或描述失实的内容,请联系我们jiasou666@gmail.com 处理,核实后本网站将在24小时内删除侵权内容。